壓力管道施工方案

1、共享知識(shí)分享快樂壓力管道安裝施工方案1 .目的和范圍：本方案敘述了本項(xiàng)目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。2 .編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 .工程概況：本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類（按材料分）有碳鋼管道、 不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復(fù)合管，UPVC%工程量如下：碳鋼管道 DN15-DN3003700M不銹鋼管道 DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管 DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M其中壓力管道3100M整個(gè)工期要求為45天，從2003年7月

2、15日至2003年8月29日。4 .壓力管道安裝質(zhì)保體系壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)壓力管道安裝質(zhì)保體系為貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)部門頒布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號(hào)），確保壓力管道安裝工程滿足規(guī)定的要求，使壓力 管道施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，執(zhí)行公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)SPI/QMZB BF YG 001,建立項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)保體系。壓力管道安裝項(xiàng)目質(zhì)保體系人員主要職責(zé)：A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理及項(xiàng)目專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，接受勞動(dòng)監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理 和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查。B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行壓力管道安裝質(zhì)量保證手

3、冊(cè)所規(guī) 定的各項(xiàng)職責(zé)和義務(wù)。4. 施工程序4.1 管道安裝具備條件4.1.1 管道施工具備下列條件后方可開工。設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會(huì)審。施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。材料、勞動(dòng)力、機(jī)具滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。4.1.2 工業(yè)管道施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用需經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主審批確認(rèn)。4.1.3 管道安裝與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，土建與安裝應(yīng)建立工程會(huì)簽制度。4.1.4 管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過程中妥善保管、維護(hù)，不得混淆、損壞，不銹鋼素材不得與碳鋼接觸。4.2 管道、管件及閥門的檢驗(yàn)4.2.1 管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量

4、證明書。4.2.2 管道、管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。4.2.3 管子、管件在使用前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。4.2.4 所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。4.2.5 管道組成件應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。4.2.6 應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.7 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min ，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)用的流體當(dāng)工藝沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)該用潔凈的自來水，對(duì)不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于25PPM。4.2.8 試

5、驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干、關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.2.9 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3 次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。4.2.10 法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕。4.2.11 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.2.12 非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸和法蘭密封面相匹配。4.3 管子的切割4.3.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.3.2 鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機(jī)械方法切割。4.3.

6、3 不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.3.4 切口質(zhì)量符合下列要求：4.3.4.1 切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、鐵屑等。4.3.4.2 切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm。4.4 管子的煨彎4.4.1 彎管的最小彎曲半徑在冷旁時(shí)為大于4倍管子外徑。4.4.2 彎管質(zhì)量要求4.4.2.1 壁厚減薄率不超過15%且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。4.4.2.2 橢圓度不超過8%。4.4.2.3 彎曲角度：機(jī)械彎管不得超過土 3mm/m,直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，總偏差不得 超過±10mm/m。4.5 管道支吊架4.5.1 管道支、吊架的型式、材

7、質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2 支架與管道接觸的工作面平整。4.5.3 管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.6 管道制安：4.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.6.2 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。4.6.3 組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場(chǎng)地平整等情況。4.6.4 熟悉圖紙，要求施工人員對(duì)圖紙要完全理解，對(duì)尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。需要理解和具備的圖紙及資料有：帶

8、自動(dòng)控制的管道工藝流程圖；管道平面布置圖；設(shè)計(jì)總說明；施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。4.6.5 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件和材料定額編制準(zhǔn)確的材料計(jì)劃。4.6.6 施工人員、施工用工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。4.6.7 各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料計(jì)劃到材料管理部門領(lǐng)取材料，領(lǐng)取的材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，并具有產(chǎn)品合格證書。4.6.8 管道、管道附件領(lǐng)用后，即對(duì)材料進(jìn)行除銹、油漆等防腐工作。4.6.9 工作流程見下頁：（ *表示如需要）4.7 管道安裝具備下列條件：4.7.1 與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；4.7.2 與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；4.7.3 必須完

9、成的工序如清洗、脫脂要完成；4.7.4 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。4.8 管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差允許+50% -30%。4.9 埋地管道安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，及時(shí)回填土。4.10 法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。4.11 法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。4.12 下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：4.12.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。4.12.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0。4.12.3 露天裝置。4.12.4 處于大氣腐蝕環(huán)境

10、或輸送腐蝕介質(zhì)。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂4.13 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊固，松緊適度, 緊固后外露長(zhǎng)度不大于螺栓螺距的 2倍。4.14 加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不超過一個(gè)。切割弓官防腐保溫4.15 管子對(duì)口后墊置牢固，避免焊接變形。4.16 法蘭連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭問的 偏差和錯(cuò)口等。4.17 管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：4.17.1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm4.17.2 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm4.17.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm4.17.4 在管道焊縫上不得開孔。4.18 管道上的儀表接

11、頭（溫度計(jì)、壓力表）的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.19 穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號(hào)，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm管道與套管 之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。4.20 不銹鋼管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，宜采用銅質(zhì)手錘。4.21 不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。4.22 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)由焊接方案確定。4.23 閥門安裝4.23.1 閥門安裝前檢查填料。4.23.2 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對(duì)焊閥門在開啟狀態(tài)安裝，且采用氮 弧焊打底焊。4.23.3 安裝前，確認(rèn)閥

12、門型號(hào)、壓力、公稱直徑、方向后安裝。4.24 支、吊架安裝4.24.1 管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確，平整 牢固，接觸良好。4.24.2 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道按位移之半相反方向傾 斜安裝。4.24.3 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。4.24.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡梁現(xiàn)象。頁眉內(nèi)容共享知識(shí)分享快樂4.24.5 彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄。4.24.6 管道安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支、吊架。4.24.7 管道安裝完畢，逐個(gè)核對(duì)檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。4.25 靜電接地安裝4.25.1 有靜電接

13、地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。4.25.2 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連 接。4.25.3 靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5. 管道系統(tǒng)試壓和管道的清洗、吹掃5.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的吹掃、試壓方案進(jìn)行。5.2 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)。5.3 試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖，按系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行試壓。5.4 試壓前具備下列條件：5.4.1 管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束，支、吊架平整、牢固。5.4.

14、2 試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5 級(jí)。5.4.3 吹掃試壓方案審批合格。5.5 試驗(yàn)前將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，如調(diào)節(jié)閥、 安全閥、爆破板等。5.6 試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。5.7 管道吹洗時(shí)不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi)。5.8 吹掃時(shí)用錘敲打管子，鍍鋅鋼管、玻璃鋼加強(qiáng)PVCt不得敲打，焊縫、死角、管底重點(diǎn)敲，但不得損傷管子。5.9 清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。5.10 一般管道采用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。5.11 蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后吹掃，然后再重復(fù)吹掃，直至干凈為止，蒸汽出口引至室外。5.12 以上僅為一般規(guī)

15、定，具體的根據(jù)施工中編制的吹掃、試壓方案為主。6. 管道油漆、絕熱6.1 不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護(hù)層不涂油漆。6.2 涂料有制造廠合格證明書。6.3 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試驗(yàn)合格的管理體制道不得在焊縫等部件涂漆。6.4 油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時(shí)清理焊渣、毛刺、油、水等污物。6.5 涂漆的種類、顏色、標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，參照涂料說明書進(jìn)行施工。6.6 涂漆施工在5-40 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，采取措施防火、防凍、防雨。6.7 涂漆質(zhì)量符合下列要求，否則返修：6.7.1 涂層均勻，顏色一致。6.7.2 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。6.8 絕熱

16、工程所用材料有制造廠合格證明書。6.9 非水平管道施工自下而上進(jìn)行。6.10 同層的預(yù)制管殼錯(cuò)縫，內(nèi)外層蓋縫，每個(gè)預(yù)制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲。6.11 按設(shè)計(jì)位置設(shè)置絕熱膨脹縫。6.12 閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進(jìn)行，法蘭一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加25mmi勺空隙。6.13 鋼板保護(hù)層壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下，自攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層，螺釘間距不大于200mm。7. 工程驗(yàn)收及交竣工資料7.1 施工完畢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行復(fù)查。7.1.1 管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。7.1.2 管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3 管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊

17、固。7.1.4 管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設(shè)施是否符合要求。7.2 和建設(shè)單位共同檢查下列工作7.2.1 管道的預(yù)拉伸（壓縮）。7.2.2 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.2.3 管道系統(tǒng)吹掃。7.2.4 隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。7.3 提交下列技術(shù)文件7.3.1 上述簽證。7.3.2 施工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄。7.3.3 不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質(zhì)合格證。7.3.4 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。7.3.5 管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。7.3.6 竣工圖。8. 安全文明施工：8.1 在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)提供必要的防護(hù)措施。這些措施包括通訊設(shè)施、防護(hù)服、面具、護(hù)目鏡、安全帶、安全鞋、防護(hù)手套等，但不僅限于此。8.2 高空作業(yè)必須系好安全帶，特高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢合格后方可進(jìn)行作業(yè)。8.3 油漆防腐作業(yè)人員必須按規(guī)定使用防毒面具。8.4 由于正值夏季施工，要做好防暑降溫工作；供應(yīng)的茶水要衛(wèi)生可靠，現(xiàn)場(chǎng)使用的廁所要定期消毒，保持清潔衛(wèi)生。8.5 特殊作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。8.6 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要干凈整潔，施工機(jī)具、材料存放要排列整齊、牢固、美觀、道路暢通、無雜物阻塞；做到“一清、二有、三無”。一清，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保持清潔，日掃日清；二有，對(duì)有文明施工責(zé)任牌，有衛(wèi)生清掃區(qū)域包干責(zé)任牌；三無，