燒結(jié)生產(chǎn)工藝完全版本

1、.第一篇 燒結(jié)生產(chǎn)工藝1.1 燒結(jié)常用名詞解釋1、品位物料中有用成份的重量與該種物料總重量之比的百分?jǐn)?shù)，稱(chēng)該種物料的品位，如鐵品位等。2、堆重比包括孔隙體積的單位體積物料的重量。1、 3、料度物料塊度大小的量度。2、 4、合格率符合質(zhì)量要求的物料重量占物料總重量的百分含量。3、 5、生產(chǎn)能力設(shè)備在單位小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)或運(yùn)輸物洋量。4、 6、燒結(jié)礦堿度燒結(jié)礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值，通常用二元堿度CaO/SiO2來(lái)衡量。5、 7、穩(wěn)定率物料中的某種成分波動(dòng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量與物料中該種成分的總數(shù)量之比的百分?jǐn)?shù)，如品位穩(wěn)定率等。6、 8、粒級(jí)松散物料借用某種方法分成若干粒度級(jí)別。7、 9、燒結(jié)將細(xì)

2、粒（精礦）和粉狀（粉礦）物料按一定比例配合起來(lái)，加水制粒后，經(jīng)過(guò)高溫作用在不完全熔化的條件下結(jié)成塊狀物料（燒結(jié)礦）。8、 10、作業(yè)率有效作業(yè)時(shí)間與有效日歷作業(yè)時(shí)間的比值。11、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)單位時(shí)間內(nèi)燒結(jié)機(jī)每單位面積所生產(chǎn)的燒結(jié)礦的數(shù)量。9、 燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力Q=qA q 利用系數(shù) t/m2h10、 A有效燒結(jié)面積，m212、有效燒結(jié)面積A=燒結(jié)礦年產(chǎn)量/365作業(yè)率13、燒結(jié)礦質(zhì)量合格率 總廠量未驗(yàn)品量試驗(yàn)品量出格品量 燒結(jié)礦合格率=100%總產(chǎn)量未驗(yàn)品量試驗(yàn)品量1.2 生產(chǎn)工藝流程 根據(jù)原料特性，選擇相應(yīng)的燒結(jié)方法、加工程序及工藝流程，以獲得預(yù)期的產(chǎn)品，這一過(guò)程謂之燒結(jié)生產(chǎn)工藝選擇過(guò)程。選

3、擇生產(chǎn)工藝必須保證其技術(shù)上先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，以獲得先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目的。在生產(chǎn)實(shí)踐中，燒結(jié)生產(chǎn)工藝隨原料條件，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)規(guī)模不同，其工藝流程也有差異。圖11所示為現(xiàn)行常用的燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程通常由下列幾部分組成：含鐵原料、燃料和溶劑的接受和貯存；原料、燃料和溶劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配制、混合制粒、布料、點(diǎn)火與燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎和篩分、冷卻、整粒和鋪底料。對(duì)于大型中和料場(chǎng)，以保證所供原料物理性質(zhì)、化學(xué)成分穩(wěn)定。 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程大體可分為8個(gè)工序系統(tǒng)及其作用：1、 2、 1、受料工序系統(tǒng)主要包括翻車(chē)機(jī)（卸車(chē)機(jī)）受料槽、礦粉倉(cāng)、熔劑倉(cāng)、燃料倉(cāng)等，其作用主要是負(fù)擔(dān)原

4、料的接受、運(yùn)輸和貯存。 3、 2、配料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)包括燃料、熔劑的破碎、含鐵原料的中和，其目的是為了準(zhǔn)備好燒結(jié)原料。4、 3、配料工序系統(tǒng)包括配料倉(cāng)、圓盤(pán)給料機(jī)、電子皮帶秤，其目的是為了獲得合乎要求的燒結(jié)礦。5、 4、混合工序系統(tǒng)包括熱返礦圓盤(pán)、兩次圓筒混合機(jī)，其目的是加水潤(rùn)濕、混云、預(yù)熱和制粒。6、 5、燒結(jié)工序系統(tǒng)包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)，其任務(wù)是將混合燒結(jié)成合格的燒結(jié)礦。7、 6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)包括風(fēng)箱、集塵管、除塵器、抽風(fēng)機(jī)、煙囪等。 7、成品處理系統(tǒng)包括熱破碎、熱篩分、冷卻、冷篩分，其任務(wù)在于分出返礦、冷卻熱礦獲得粒度、溫度適宜的燒結(jié)礦。8、保除塵工序系統(tǒng)包括除塵管道、除塵器，其作用在于將

5、各處揚(yáng)塵點(diǎn)的廢氣，經(jīng)過(guò)除塵器凈化后排入大氣，保護(hù)燒結(jié)廠區(qū)環(huán)境。 鐵礦 熔劑 燃料 高爐灰 返礦 混勻 破碎 破碎 篩分 配 料 混合 煤氣 布料點(diǎn)火 空氣 燒 結(jié) 破碎 除塵 熱返礦 篩分 抽風(fēng) 冷卻 煙氣排入大氣 整料 輔底料 冷返礦 成品燒結(jié) 圖1-1 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 1.2.1 燒結(jié)原料基本知識(shí)1.2.1.1鐵礦石種類(lèi)鐵礦石主要由一種或幾種含鐵礦物和脈石組成，是各種礦物的機(jī)構(gòu)組合體。根據(jù)含鐵礦物的性質(zhì)、鐵礦主要有以下四種類(lèi)型：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。我廠燒結(jié)用含鐵原料主要是赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。1、磁鐵礦磁鐵礦為主要壓住含鐵礦物，其化學(xué)分子式為Fe3O4也可以看作FeOFe

6、2O3，理論含鐵量為72.4。磁鐵礦晶體為八面體，組織致密堅(jiān)硬，外表顏色為鋼灰色或黑灰色，難還原和破碎。其顯著特點(diǎn)是具有磁性。當(dāng)含鐵量大于45%粒度小于5mm可用于燒結(jié)，含鐵量小于45%或有害雜質(zhì)含量超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)須經(jīng)選礦處理方可用于燒結(jié)。2、赤鐵礦又稱(chēng)紅礦，化學(xué)式為FeO3，理論含鐵量70%。赤鐵礦組織結(jié)構(gòu)多種多樣，由致密的結(jié)晶組織到疏松分散的粉狀，外表顏色為暗紅色，其冶金性能較磁鐵礦優(yōu)越，當(dāng)粒度5mm含鐵量40%，可用于燒結(jié)。 有黃褐色、暗褐色及黑色，組織結(jié)構(gòu)松軟，比重小，但可燒性差，能耗大。3、褐鐵礦褐鐵礦是含結(jié)晶小的Fe2O3，其化學(xué)式為mFe2O3nH2O，外表顏色有黃褐色、暗褐色及

7、黑色，組織結(jié)構(gòu)松軟，比重少，但可燒性差能耗大。4、菱鐵礦：FeCO3，理論含鐵48.2%，組織結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密、外表顏色呈灰色或黃褐鐵，風(fēng)化后為深褐色，其可燒性差，能耗大。燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)于鐵礦粉的質(zhì)量要求如下：含鐵品位高。脈石含量少。有害雜質(zhì)含量少。粒度適宜強(qiáng)度艱。冶金性能好，鐵礦粉或鐵精礦性質(zhì)如礦石種類(lèi)，化學(xué)成分親水性、粒度組成、含水量等對(duì)燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦的質(zhì)量有十分重要影響，表1為漣鋼燒結(jié)主要含鐵原料的理化性質(zhì)。表1-1 漣鋼目前用含鐵原料的理化性能原料名稱(chēng)堆比重t/m3 水分%粒度010化學(xué)成分(%)FeSiO2CaOMgOSP燒損紐曼粉2.1590%64.53.50.120.140.010.0

8、42.5廣湖粉1.71290%63.44.20.91.90.030.080.00南非粉1.81090%65.63.10.120.110.130.041寶華粉1.81090%67.52.10.100.050.010.030.75閩精2.312-200目80%654.90.901.900.030.08-1.001.2.1.2、堿性熔劑堿性熔劑主要含CaO、MgO是燒結(jié)過(guò)程和高爐冶煉過(guò)程的造渣物質(zhì)。燒結(jié)用堿性熔劑主要有：石灰石粉、白云石粉、生石灰、消石灰等。我廠主要使用石灰石粉、白云石粉。1、石灰石粉：其化學(xué)成分主要是CaCO3，理論含CaO56%，性脆，外表顏色為灰白色或青灰色，堆比重1.21.6

9、t/m3。我廠要求CaO52%，SiO22%，粒度0390%。2、白云石粉：其化學(xué)式為CaCO3MgCO3，理論含CaO30.4%，MgO21.8%，外表顏色為灰白或淺黃色，我廠要求MgO17%，SiO3%，粒度0390%。3、生石灰：其化學(xué)式為CaO，一般含CaO85%左右，外表顏色為白色，表面有裂紋，堆比重1.4t/m3.4、消石灰：是生石灰與水作用的產(chǎn)物，化學(xué)式為Ca（OH）2，堆比重0.55t/m3，燒結(jié)用消石灰含水要求15%.燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)堿性熔劑的要求：堿性氧化含量高；硫、磷等有害雜質(zhì)含量少；粒度和水分適宜.1.2.1.3、固體燃料燒結(jié)常用的固體燃料有焦粉、無(wú)煙煤. 1、焦粉：焦粉一般

10、是在燒結(jié)廠由碎焦經(jīng)對(duì)輥機(jī)、四輥機(jī)加工而成，碎焦來(lái)源于高爐用焦炭的篩下物及焦化廠焦炭破碎的篩下物.我廠對(duì)碎焦的質(zhì)量要求有：灰分20%，揮發(fā)分10%，粒度025，焦粉與無(wú)煙煤相比具有手感粗糙，發(fā)熱值高，無(wú)光澤性等特點(diǎn).我廠對(duì)于焦粉的質(zhì)量要求有；灰分20%，粒度3085%，且小于0.5越少越好.2、無(wú)煙煤：無(wú)煙煤是各種炭化最好的煤，具有揮發(fā)分低的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)煙煤性脆好破碎，呈灰黑色，光澤很強(qiáng)，含水量低，無(wú)煙煤同其它煤種比較固定碳含量高，一般為70%80%，灰分為1520%，燒結(jié)使用的粒度要求小于3.燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)于固體燃料的要求有：固體碳含量高；揮發(fā)份分低；灰分低；有害雜質(zhì)含量少；粒度要求30粒級(jí)85%.

11、表1-2 漣鋼止前用堿性熔劑、固體燃料的理化性能原料名稱(chēng)堆重比t/m3水分%粒度3（%）化學(xué)成分（%）FeSiO2CaOMgOSP石粉1.21.6385-1.353.11.9-白粉1.31.6288-1.203119.5-焦粉0.610860.5257.730.710.750.1-1.2.2燒結(jié)設(shè)備知識(shí)生產(chǎn)離不開(kāi)設(shè)備，燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備繁多，性能復(fù)雜.要搞好生產(chǎn)，必須了解設(shè)備的性能，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備.燒結(jié)設(shè)備大致可分以下幾類(lèi)：1、 運(yùn)輸設(shè)備含膠帶機(jī)、鏈板機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)等，其任務(wù)主要是運(yùn)輸各種物料。2、 電氣設(shè)備含電機(jī)、主要用于將電力轉(zhuǎn)化為機(jī)械力使各種設(shè)備生產(chǎn)各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)或動(dòng)作。3、 給料設(shè)備含圓盤(pán)給

12、料機(jī)、圓輥布料器，其作用主要用于給料。4、 工藝設(shè)備含電子皮帶科、圓筒混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱礦振動(dòng)篩、冷卻機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)等，主要用于完成各項(xiàng)規(guī)定工藝任務(wù)以獲得合乎高爐需要的燒結(jié)礦。5、 除塵設(shè)備含各種除塵器，主要用于燒結(jié)廠區(qū)的環(huán)保，確保職工的身體健康和保護(hù)自然環(huán)境。 1.2.3 燒結(jié)原料準(zhǔn)備燒結(jié)原料數(shù)量大，品種繁多，粒度及化學(xué)性質(zhì)不均一。為保證獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，精心準(zhǔn)備燒結(jié)原料是一十分重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。原料準(zhǔn)備一般包括：接受、貯存、中和混勻、破碎、篩分等作業(yè)。1.2.3.1原料接受、貯存及中和混勻1、 原料要求 根據(jù)燒結(jié)廠所用原料來(lái)源及生產(chǎn)規(guī)模的不同，原料接受方式大致可分為四種

13、。（1） 沿海并主要使用進(jìn)口原料的大型燒結(jié)廠，其所需原料用大型專(zhuān)用貨船運(yùn)輸。因此應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的卸料碼頭和大型高效的卸料機(jī)，卸下的原料 由皮帶機(jī)運(yùn)至原料場(chǎng)。 卸料機(jī)一般為門(mén)式，有卷?yè)P(yáng)滑車(chē)工繩索滑車(chē)工抓斗滑車(chē)和水平滑牽入式卸料車(chē)等。（2）距選礦廠較遠(yuǎn)的內(nèi)陸大型燒結(jié)廠，可采用翻車(chē)機(jī)接受精礦粉和塊狀石灰等原料。來(lái)自冶金廠的高爐灰，軋鋼皮，碎焦及無(wú)煙煤，消石灰等輔助，以及少量的外來(lái)原料則用受料槽接收，受料槽的容積能滿(mǎn)足10小時(shí)燒結(jié)用料量即可。受料槽常用螺旋卸料機(jī)卸料。生石灰可采用密封罐車(chē)或風(fēng)動(dòng)運(yùn)輸。 (3) 中型燒結(jié)廠(年產(chǎn)100200萬(wàn)噸燒結(jié)礦)，可采用接受與貯存合用的原料倉(cāng)庫(kù)。這種原料倉(cāng)庫(kù)一則，采用門(mén)型

14、刮板，橋式抓斗式或鏈斗式卸料機(jī)，接受全部原料 。如果原料數(shù)量品種較多時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，采用受料槽接受數(shù)量少和易起灰的原料。 (4) 小型燒結(jié)廠(年產(chǎn)20萬(wàn)噸以下的燒結(jié)廠)。對(duì)原料的接受可因地制宜，采用簡(jiǎn)便形式；如用電動(dòng)手扶拉鏟和地溝膠帶機(jī)聯(lián)合卸車(chē)，電耙造堆，原料棚貯存；或設(shè)適當(dāng)形式的容積配料槽，以解決原料接受貯存問(wèn)題。也可以在鐵路的一側(cè)挖一條深約2m的地溝，安裝皮帶機(jī)，用電動(dòng)手扶拉鏟直接將原料卸在皮帶機(jī)上，再轉(zhuǎn)運(yùn)到配料礦槽或小倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 2、原料貯存、中和混勻燒結(jié)廠用原料 種類(lèi)多，數(shù)量大，原料基地遠(yuǎn)且分散。為了保證燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，燒結(jié)廠都設(shè)有原料場(chǎng)或原料倉(cāng)庫(kù)，貯存原料 并進(jìn)行中和混勻。原

15、料場(chǎng)的大小根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模，原料基地遠(yuǎn)近，運(yùn)輸條件及原料種類(lèi)等因素決定。 圖12所示為原料場(chǎng)的堆存，中和混勻作業(yè)示意圖，它包括如下作業(yè)；76543218 圖1-2原料場(chǎng)中和混勻示意圖 18配料槽；910中和混勻礦堆場(chǎng)；11入槽皮帶機(jī)系統(tǒng)；12定量給料裝置；1314堆料機(jī)；大多燒結(jié)廠都設(shè)有一次堆料場(chǎng)，各種物料從原料碼頭卸下后，直接用皮帶運(yùn)往一次料場(chǎng)，按品種，成份不同分別堆放并初步混勻。(1) 設(shè)有中和料槽。由取料機(jī)并通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)將一次料場(chǎng)中的各種原料送入中和料槽，起貯存，配料，控制送料量提高混勻作業(yè)的效果。(2) 設(shè)有混勻料。通過(guò)配料槽進(jìn)行中和作業(yè)的混和料，送往混勻料場(chǎng)，由堆料機(jī)沿料場(chǎng)的長(zhǎng)度方向

16、進(jìn)行平輔堆積，堆積層數(shù)為2581(堆料機(jī)單程行走次數(shù)同時(shí)切出槽數(shù))。然后沿料堆垂直面，用取樣機(jī)切取。料堆成對(duì)配制，一個(gè)在輔堆時(shí)。另一個(gè)取樣送燒結(jié)廠與礦槽。設(shè)置原料場(chǎng)，可以簡(jiǎn)化燒結(jié)廠的貯礦設(shè)施及給料系統(tǒng)，也取消了單品種料倉(cāng)，使場(chǎng)地和設(shè)備的利用率得到善。 燒結(jié)廠的原料倉(cāng)庫(kù)，其中和作業(yè)則借助于移動(dòng)漏礦皮帶車(chē)和橋式起重機(jī)抓斗，將來(lái)料在指定地段逐層輔放。當(dāng)輔到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取樣，把中和料卸入料斗送往配料室。原料倉(cāng)庫(kù)平輔載取示意圖示1-3所示。123頁(yè)：7 546 圖1-3 原料倉(cāng)庫(kù)平輔載取示意圖 1漏礦皮帶；2橋式吊車(chē)；3抓斗；4中和料堆；5卸料；6隊(duì)運(yùn)輸皮帶 原料中和混勻效果的計(jì)算，

17、目前尚無(wú)統(tǒng)一的方法。常見(jiàn)的有最大值和最小值比較法，圖象法和標(biāo)準(zhǔn)偏差法。提高中和混勻效果的措施有：1、增加堆料層數(shù)，一般理論堆積層數(shù)大致在500層左右；2、合理選擇配料組成來(lái)調(diào)整各種原料在料堆橫截面內(nèi)的位置，減少橫向波動(dòng)。例如把品位相差最大的幾種原料組合在一起，避免粒度較粗的和水分較大的原料最后入堆；雜副原料錳礦粉、爐塵等就應(yīng)堆積在料堆橫截面中部等措施，都能大大減低混勻料的成分波動(dòng)；3、選擇混合效率高的取料機(jī)；4、除去端部料也可提高混勻效果。1.2.3.2 原料的破碎、篩分燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)溶劑和燃料的粒度都有嚴(yán)格要求，一般要求3 0mm的含量應(yīng)大于85%，而入廠的原料粒度上大于40mm，所以都需要在燒

18、結(jié)廠內(nèi)進(jìn)行破碎與篩分。1、 料的破碎與篩分燒結(jié)廠所用的固體燃料有碎焦和無(wú)煙煤，其破碎流程是根據(jù)進(jìn)廠粒度和性質(zhì)來(lái)確定的。當(dāng)粒度小于25mm時(shí)可休用一段四輥破碎機(jī)開(kāi)路破碎流程(圖1-5(a)。如果料度大于25mm，應(yīng)考慮兩段開(kāi)路破碎流程(圖示1-5(b)我國(guó)燒結(jié)用煤或焦粉的來(lái)料都含有相當(dāng)高的水分( 10%)，采用篩分作業(yè)時(shí)，篩孔易堵，降低篩分效率。因此，固體燃料破碎多不設(shè)篩分。四輥破碎機(jī)是破碎燃料的常用設(shè)備。當(dāng)給料粒度小于25mm時(shí)，能一次破碎到3mm以下，無(wú)需進(jìn)行檢查篩分。當(dāng)給料大于25mm時(shí)，常用對(duì)輥破碎機(jī)作粗碎設(shè)備 ，把固體燃料破碎到15mm后再進(jìn)入四輥破碎機(jī)碎至小于3mm。 緩沖礦倉(cāng)庫(kù) 緩

19、沖礦倉(cāng)庫(kù) 250mm 800mm 4mm 四輥破碎機(jī) 150mm 30mm 粗破碎 送配料 四輥破碎 30mm 配料(a) (b) 圖 1-5燃料破碎篩分流程燒結(jié)用固體燃料為干熄焦，其含水低，不堵篩孔。破碎采用設(shè)有預(yù)先篩分和檢查篩分的兩段破碎(見(jiàn)圖1-6)。第一段由反擊式破碎機(jī)與篩子組成閉路，第二段采用棒機(jī)磨機(jī)，可減小過(guò)粉破，但勞動(dòng)條件較差。 15mm 粗篩 15mm 反擊式 粗篩 154mm 40mm 棒磨 40mm (30mm)占80 圖1-6焦粉破碎工藝流程 2、熔劑的破碎與篩分 燒結(jié)廠常用石灰、白云石均需破碎，圖1-4為常用的在兩種破碎工藝 流程圖。 原礦 原礦 篩上3 mm 篩分 破

20、 碎破碎 篩下3mm 的篩上3 mm 產(chǎn) 品破碎 篩分篩下3mm 成品 （a） (b)圖1-4熔劑破碎篩分流程流程(a)為一段破碎與檢查篩分組成閉路流程，篩下為合格產(chǎn)品，篩上物返回與原礦一起破碎。流程(b)設(shè)預(yù)先篩分與破碎組成閉路流程，原礦首先經(jīng)過(guò)預(yù)先篩分分出合格的細(xì)粒級(jí)，篩上物進(jìn)入破碎機(jī)破碎后返回與原礦一起進(jìn)行篩分。兩種流程比較，流程(b)只有當(dāng)給礦中3 0mm的含量較多(大于40%)時(shí)才使用，但因篩孔小，特別是含泥質(zhì)的礦石，篩分效率低。此外，給礦中大塊多，篩網(wǎng)磨損加快。而且石灰石原礦中3 0mm的負(fù)荷作用不大所以目前燒結(jié)廠多采用(a)流和破碎熔劑。熔劑破碎的常用設(shè)備有錘式 破碎機(jī)和反擊式破

21、碎機(jī)。錘式破碎機(jī)具有產(chǎn)量高。破碎比大，單位產(chǎn)品的電耗小和維護(hù)比較容易的特點(diǎn)。錘式破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有可逆式和不可逆式兩種，可逆式破碎機(jī)能延長(zhǎng)錘頭壽命和保證破碎效率。錘頭與篦條間隙對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量有顯著影響，間隙愈小，產(chǎn)品粒度愈細(xì)。經(jīng)常保持間隙在職10 20mm時(shí)就可獲得較高產(chǎn)量和較好質(zhì)量。水分是另一個(gè)影響破碎效率的重要因素，當(dāng)原料水分大于3%時(shí)，因篦縫堵塞，而影響破碎能力，產(chǎn)品合格率降低反擊式破碎機(jī)，屬于沖擊能破碎礦石的一種設(shè)備，與其它型式破碎機(jī)比，其設(shè)備重量輕，體積小，生產(chǎn)能力在，單位電能消耗低，較適合熔劑細(xì)破碎。與破碎機(jī)組成閉路所用的篩子多休用自定中心振動(dòng)篩，也有采用慣性篩或其它類(lèi)型的振

22、動(dòng)篩，篩網(wǎng)有單層的。雙防止大塊料對(duì)下層細(xì)網(wǎng)篩沖擊，以提高篩子作業(yè)率，對(duì)提高下層篩的篩分效率也有一定作用。我國(guó)燒結(jié)廠的石灰破碎在多在廠內(nèi)進(jìn)行，日本、美國(guó)和法國(guó)等國(guó)則多在礦山進(jìn)行，破碎后的石灰石轉(zhuǎn)動(dòng)燒結(jié)廠料場(chǎng)。1.2.4 配料的目的和要求 燒結(jié)廠處理的原料種類(lèi)繁多，且物理化學(xué)性質(zhì)差異也甚大。為使燒結(jié)礦的物理性能和化學(xué)萬(wàn)分穩(wěn)定，符合冶煉要求，同時(shí)使燒結(jié)料具有良好透氣性以獲得較高的燒結(jié)生產(chǎn)率。必須把不同成分的含鐵原料 、熔劑和燃料等。燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐證明，配料發(fā)生偏差是影響燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的重要因素。固體燃料配入量波動(dòng)0。2%，會(huì)使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性受到影響，燒結(jié)礦的鐵量和堿度波動(dòng)就會(huì)影響

23、高爐爐溫和造渣制度，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)高溫懸料、崩料現(xiàn)象。因此各國(guó)d都非常重視燒結(jié)礦化學(xué)成分的穩(wěn)定性。我國(guó)要求0.5 0.1%，CaO/SiO2 0.05 0.10；日本要求：TFe 0.3 0.4，CaO/ SiO2 0.03，F(xiàn)eO0.1%， SiO2 0.2%。首先根據(jù)冶煉對(duì)燒結(jié)礦化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料計(jì)算，以保證燒結(jié)礦的含鐵量、堿度、S含量、FeO等主要成分控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后選擇適當(dāng)?shù)呐淞戏椒ê驮O(shè)備以保證配料的精確性。 1.2.5 配料方法配料的精確性在很大程度上取決于所采用的配料方法。目前有兩種配料方法，即容積配料法和重量配料法。1容積配料 假設(shè)物料堆積密度一定的情況下，借助于給料設(shè)

24、備控制其容積達(dá)到配料所要求的添加比例。為了增加其精確性，經(jīng)常輔助以重量檢查。該法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，因此我國(guó)燒結(jié)廠仍有不少采用此法。但由于物料的堆積密度隨料度等因素的變化而發(fā)生波動(dòng)，致使配料產(chǎn)生較大誤差。為了提高容積配料的準(zhǔn)確度，各燒對(duì)廠采取許多措施，如安裝給料圓盤(pán)的中心倉(cāng)中心應(yīng)相吻合；保持料倉(cāng)的料位在一定高度，且物料應(yīng)均勻分布；嚴(yán)格控制物料料度和水分波動(dòng)等，基本上可滿(mǎn)足燒結(jié)生產(chǎn)的要求。由于容積配料法是靠人工調(diào)節(jié)圓盤(pán)給料機(jī)閘門(mén)開(kāi)口度的大小來(lái)控制料量的，準(zhǔn)確度差，且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)配料精確度影響大重量檢查的勞動(dòng)強(qiáng)度亦相當(dāng)大，難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。因此在嚴(yán)格質(zhì)量管理的今天種配料方法已不能適應(yīng)技術(shù)

25、進(jìn)步和形式發(fā)展的要求。2 重量配料法 是按原料的重量來(lái)配料，它借助于電子皮帶秤和調(diào)速圓盤(pán)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖1-7為重量配料系統(tǒng)控制圖，由電子皮帶秤出稱(chēng)量皮帶的瞬時(shí)料量信號(hào)，信號(hào)輸入圓盤(pán)調(diào)整系統(tǒng)，調(diào)節(jié)部分根據(jù)給定值和電子皮帶秤測(cè)量值的偏差，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤(pán)轉(zhuǎn)速以達(dá)到給定的料量。與容積配料比較，重量法易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，精確度高。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)負(fù)荷50%時(shí)，重量配料法精確度為了1.0%，而容積配料法為名5%。我國(guó)近期新建的大型燒結(jié)廠多采用重量配料法。 外擾 控制部分 （圓盤(pán)給料機(jī)）操作部分調(diào)節(jié)部分 給定值 偏差 調(diào)節(jié)量 操作量 g A 測(cè) 控 量 制檢出部分 （電子皮帶稱(chēng) ） 值 量 Q

26、t 圖1-7重量配料方塊圖目前國(guó)外已有按化學(xué)成分配料法。此法是有x射線螢光分析儀對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)化學(xué)成分確定各種物料的最佳配比。1.2.6 燒結(jié)料的混合與制粒1.2.6.1 混合的目的和要求混合作業(yè)的目的有二個(gè)作用：一是將配合料中的各組分仔細(xì)混勻，從而得到質(zhì)量較均勻的燒結(jié)礦；二是加水潤(rùn)濕和制粒，得到粒度適宜，具有良好透氣性能燒結(jié)混合料。根據(jù)原料條件的不同，其混合作業(yè)可采用兩段式混合或一段式混合。兩段混合是將配合料依次在兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行。一次混合的主要任務(wù)是加水潤(rùn)濕和混勻，使混合料中的水分、粒度及物料中各組分均勻分布，當(dāng)加入熱返礦時(shí)，它還可以將混合料預(yù)熱。二次混合除有繼續(xù)混勻的作用外，

27、主要任務(wù)是制粒，同時(shí)還可以通入蒸汽預(yù)熱混合粒。加強(qiáng)混合過(guò)程中的制粒，使細(xì)粒粘附在核粒子上，形成粒度大小一定的擬似粒子，可改善燒結(jié)粒層的透氣性，獲得較高的燒結(jié)生產(chǎn)率。一段混合工藝在現(xiàn)代的燒結(jié)廠已很少采用，另有少數(shù)燒結(jié)廠采用一、二次混合合并型，延長(zhǎng)混合機(jī)長(zhǎng)度以保證有足夠制粒時(shí)間。日本一些燒結(jié)廠，由于混合制粒時(shí)間不夠，甚至增加了第三次混合。1.2.6.2 混合效率和制粒效果的評(píng)價(jià)混合作業(yè)效果，主要從兩個(gè)方面來(lái)衡量。一方面以混合前后混合粒各組分的波動(dòng)幅度來(lái)衡量，通常稱(chēng)為混合效率。另一方面是對(duì)比混合前后混合料粒度組成的變化，謂之制粒效果。1混勻效率；混合料的混勻效率，常用(1-1)式表式：(1-1) K

28、最小 K最大 式中 K最大 混合料均勻系數(shù)的最大值； K最小 混合料均勻系數(shù)的最小值。 混勻效率愈接近1，說(shuō)明混合效果愈好?；靹蛳禂?shù)K按(1-2)式求出： C1 K1 C Cn Kn = C （1-3）式中 K1，K2， Kn 各試樣中的均勻系數(shù)；C1，C2，Cn 某一測(cè)式項(xiàng)目在所取試樣中的含量，%。 C1 + C2 + ， Cn ， C = % （1-4） N此外，混勻效果還可以用平均系數(shù)來(lái)表示先按（1-4）式計(jì)算出各試樣的均勻系數(shù)，然后按（1-5）式計(jì)算平均系數(shù)K （ Kd 1） （1 Ks） Ko = （1-5） n式中 Ko平均均勻系數(shù)，愈接近零，混勻效果愈好； Ks各試樣均勻系數(shù)小于

29、1的值； Kd試樣均勻系數(shù)大于1的值。上述兩種方法比較，后者是一組試樣的所有值均參加計(jì)算，而前者僅最小值大值參加計(jì)算，故前者欠準(zhǔn)確，后前較全面。2制粒效果；制粒效果以混合料的粒度組成來(lái)料表示，可按（1-6）表式求得每一粒級(jí)的產(chǎn)率，然后給出粒度特性曲線。 QB = 100%（1-6） QO式中 B某一粒級(jí)的產(chǎn)率，%； Q 某一粒級(jí)的出量，kg ； Qo試樣總量，kg ；比較制粒后某一粒級(jí)的產(chǎn)率的增量來(lái)評(píng)價(jià)制粒效果，也可以用制粒前后燒結(jié)混合料的平均粒度的增值來(lái)表示。1.2.6.3 影響混合制粒的因素1 原料的性質(zhì)對(duì)燒結(jié)料混合制粒過(guò)程有影響是礦物的粒濕性、粒度與粒度組成和顆粒的形狀等。在混合制粒過(guò)程

30、中，依靠顆粒間的毛細(xì)水作用，使粒子相互聚集成小球，易潤(rùn)濕的礦物在顆粒間形成的毛細(xì)力強(qiáng)、制粒性能好。鐵礦物的制粒性能依次是褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦。含泥質(zhì)的鐵礦物易成球。對(duì)燒結(jié)混合料制粒小球的結(jié)構(gòu)研究表明，球粒一般是由核顆粒和粘附細(xì)粒組成。稱(chēng)之為“準(zhǔn)顆?！?。“準(zhǔn)顆?！钡男纬蓷l件與粒度組成有密切關(guān)系。早期的研究是以小于0.2mm顆粒作為粘附細(xì)粒，在于0.7mm作為核顆粒。理想的為13mm作核，0.251.0mm的中間顆粒難于?；?，越少越好。對(duì)于鐵精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作核顆粒，要求返粒度上限最好近控制在56mm以下。此外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的顆料比球形表面光滑的顆粒易成球，

31、且制粒小的強(qiáng)度高。2 加水量及加水方式添加到混合料中的水量對(duì)混合料成球及透氣性有很大影響，不同混合料適宜加水量也不一樣。研究表明，細(xì)粒粉狀物料的成?；菑牧Ｗ颖凰疂?rùn)濕并形成足夠的毛細(xì)力后才開(kāi)始的。水對(duì)燒結(jié)混合料制粒過(guò)程的作用可區(qū)分為三個(gè)階段。在低水量區(qū)（I），由于添加水被粒子表面吸附，還末能形成有足夠力使散狀物料聚集成球粒。燒結(jié)料透氣性停留在低水平上，燒結(jié)過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。隨著水量增加。粒子間開(kāi)始充填毛細(xì)力作用下，細(xì)粒粉末開(kāi)始粘附在核粒子上形成粘附層，并不斷長(zhǎng)大形成“準(zhǔn)顆粒”。這為制粒區(qū)（），制粒區(qū)所需水量為有效制粒水（混合料總水分去除吸濕水后的剩余部分）。庭結(jié)混合料制粒在很大程度上受有效水影響

32、。圖畫(huà)1-8是有效制粒水與混合料制粒后的平均粒徑、透氣性之間關(guān)系。兩種不同的鐵精礦在這一制粒區(qū)呈現(xiàn)相同規(guī)律，確立了有效制粒水與制粒過(guò)程的關(guān)系，其制粒效果是受水的添加量制約的。當(dāng)水量繼續(xù)增加時(shí)，過(guò)剩的水填滿(mǎn)小一球之間的孔隙，小球粒將會(huì)發(fā)生變形和兼并，使料層孔隙下降，透氣性惡化，這是燒結(jié)不希望的過(guò)濕區(qū)（）加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機(jī)長(zhǎng)度方向均勻加水，加水量占總水量的80%90%。二次混合的主要作用是強(qiáng)化制粒，加水量?jī)H為10%20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流使水形成小球核，繼而用市壓霧狀水，加速小球長(zhǎng)大，距排料端1

33、米左右停止加水，小球粒緊密、堅(jiān)固。前蘇聯(lián)南方休選公司二次混合采用分段加水后，混合料1.6mm降低了17%，透氣性提高了15%。某些燒結(jié)廠混合機(jī)的加水管改成漸開(kāi)式，給水時(shí)采用高壓空氣，改善水的霧化，提高了制粒效果。 透 氣 性 指 數(shù) 粒頁(yè)：14 經(jīng) 制粒水 圖1-8 制粒水與粒度、透氣性關(guān)系3 混合時(shí)間為了保證燒結(jié)料的混勻和制粒效果，混合過(guò)程應(yīng)有足夠的時(shí)間。70年代初，世界各國(guó)的混合制粒時(shí)間大部分為2.53.5分鐘，即一次混合1鐘，二次混合1.52.5分鐘。國(guó)外最近新建廠則把混合時(shí)間延長(zhǎng)至4.55分鐘或更長(zhǎng)，生產(chǎn)實(shí)踐證明混合制粒時(shí)間在5分鐘之前效果最明顯。但日本釜石廠的混合時(shí)間長(zhǎng)達(dá)9分鐘?；旌?/p>

34、作業(yè)大都采用圓筒混合機(jī)，其混合時(shí)間按（5-7）式計(jì)算。 L t(17) 60V式中 t 混合時(shí)間，min； L混合機(jī)長(zhǎng)度，m； V料流速度，m/s。 2Rn V tga0。105Rntga(18) 60將（18）代入（17）則得； L t （1-9） 0105Rn tga式中 R圓筒混合機(jī)半徑，m； n圓筒混合機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min； a圓筒混合機(jī)傾角。由（5-9）式可以看出，混合時(shí)間與混合機(jī)長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速和傾角有關(guān)。增加混合機(jī)的長(zhǎng)度，無(wú)疑可延長(zhǎng)混合制粒時(shí)間，有利于混勻和制粒。與燒結(jié)機(jī)大型化配套，目前圓筒混合機(jī)也能向大型化發(fā)展，經(jīng)徑已達(dá)45m，長(zhǎng)度為2126m不等。混合機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著物料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀

35、態(tài)。計(jì)算表明，混合機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速為30/ Ri/min。一次混合機(jī)轉(zhuǎn)速 為臨界0.20.3倍；二次混合機(jī)轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的0.250.35倍?；旌蠙C(jī)的傾角決定著物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，一次混合機(jī)其傾角在2.54之間，二次混合機(jī)傾角應(yīng)不大于2.5。4 混合機(jī)的充填率充填率是以混合料在圓筒中所占體積來(lái)表示。充填率過(guò)小時(shí)，產(chǎn)量低，且物料相互之間作用力小，對(duì)混勻制粒不利，充填率過(guò)大，在混合 時(shí)間不變時(shí)，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運(yùn)動(dòng)受到限制和破壞，對(duì)混勻制粒也不利。一般認(rèn)為一次混合 機(jī)的充填率為15%左右，而二次混合比一次混合 的充填率要低些。5 添加物生產(chǎn)實(shí)踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等

36、，能有效提高燒結(jié)混合 料的制粒效果，改善料層透氣性。此外，近期國(guó)內(nèi)外研究有機(jī)添加物應(yīng)于強(qiáng)化燒結(jié)混合料制粒也取得明顯效果，包括腐植酸類(lèi)、聚丙稀酯類(lèi)、甲基纖維素類(lèi)等。1.2.7 混合料燒結(jié)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的中心環(huán)節(jié)，是檢驗(yàn)并反映上述工藝質(zhì)量的一個(gè)工序，也是燒結(jié)生產(chǎn)最終產(chǎn)品的工序。采用帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)時(shí)，其工作過(guò)程如下：當(dāng)空臺(tái)車(chē)運(yùn)行到燒結(jié)機(jī)頭部的布料機(jī)下面時(shí)，輔底料和燒結(jié)混合依次裝在臺(tái)車(chē)上，經(jīng)過(guò)點(diǎn)火器時(shí)混合 料中的固體然料被點(diǎn)然，與此同時(shí)，臺(tái)車(chē)下部的真空室開(kāi)始抽風(fēng)，使燒結(jié)過(guò)程自上而下地進(jìn)行，控制臺(tái)車(chē)速度，保證臺(tái)車(chē)到達(dá)機(jī)尾時(shí)，全部料都已燒結(jié)完畢，粉狀物料變成塊狀的燒結(jié)礦，當(dāng)臺(tái)車(chē)從機(jī)尾進(jìn)入彎道時(shí)

37、，燒結(jié)礦被卸下來(lái)。空臺(tái)車(chē)靠自重或尾部星輪驅(qū)動(dòng)，沿下軌道回到燒結(jié)機(jī)頭部，在頭部星輪作用下，空臺(tái)車(chē)被提升到上部軌道，又重復(fù)布料、點(diǎn)火、燒卸礦等工藝環(huán)節(jié)。1.2.8 布料1 輔底料首先往燒結(jié)臺(tái)車(chē)的篦條上輔上一層1025mm燒結(jié)礦作輔底料，其厚度約為30mm。然后再在其上布燒結(jié)混合料。輔底料的主要作用有：可防止燒結(jié)時(shí)然燒帶的高溫與篦條直接接觸，保護(hù)篦條延長(zhǎng)使用壽命，而且還可以防止燒結(jié)礦粘篦條、減少散料改善環(huán)境；有過(guò)濾層作用，可防止細(xì)粒粉進(jìn)入煙道氣，減少煙氣中的灰塵含量，可延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子使用壽命；保持有效抽風(fēng)面積，使氣流分布均勻，改善燒結(jié)過(guò)程的真空制度。表1-1所示指標(biāo)表明，采用輔底料工藝，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)

38、提高，且質(zhì)量也有所改善。2 燒結(jié)料布料燒結(jié)混合料布在輔底料的上面，布料時(shí)要求燒結(jié)混合料的粒度、化學(xué)組成及水等沿臺(tái)車(chē)寬度均勻分布，料面平整，并保持料層具有均一的良好的透氣性；另一方面，燒結(jié)混合料的粒度較粗，在110mm之間，對(duì)于燒結(jié)過(guò)程而言，布料時(shí)產(chǎn)生一定的偏析是有好處的，即沿料層高度其粒度自上而下逐漸變粗，碳的分布自上而下減少，可改善料層的氣體動(dòng)力學(xué)特性和熱度，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。表1-1有輔底料與無(wú)輔底料主要燒結(jié)技術(shù)指標(biāo)條 件利用系數(shù)（t/m2 h）混合料粒度25mm(二混后%)熱返礦粒度3mm（%）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)5mm（%）燒結(jié)礦細(xì)粒級(jí)含量5mm返礦殘?zhí)迹?）有輔底料 1.21.447.08.73到

39、809.100.95無(wú)輔底料1.14 1.2236.547.0777911.931.28近年來(lái)，國(guó)外許多燒結(jié)廠對(duì)布料技術(shù)進(jìn)行了不少改進(jìn)，使其滿(mǎn)足布料的填充密度及料層結(jié)構(gòu)的合理性、穩(wěn)定性和化學(xué)成分的均勻性。日本新鐵公司在生產(chǎn)上采用兩套新型布料裝置。一是該公司君津和廣煙廠的條篩和溜槽布料裝置，條篩上的棒條橫跨燒結(jié)機(jī)整個(gè)寬度，混合料的粗粒從棒條上通過(guò)，然后落向篦條，從而形成上細(xì)下粗的偏析；另一種是八幡廠的格篩式布料裝置（ISF），篩棒自起點(diǎn)成三層散開(kāi)，棒間距離逐漸增大，每條篩各自作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以防止物料堆積在篩面上。這種首先是較大粗顆粒落在篦條上，隨后布料的粒度就愈來(lái)愈小。為了改善料層透氣性，國(guó)內(nèi)外一

40、些燒結(jié)廠采用松料措施，比較普遍的在反射下邊，在料中部的位置上沿水平方向安裝一排或多排。3040mm鋼管，稱(chēng)之為“透氣棒”。鋼管間距離為150200mm，輔料時(shí)鋼管被埋上，當(dāng)臺(tái)車(chē)離布料器時(shí)，那些透氣棒原來(lái)所占的空間被騰空，料層形成一排排透氣孔帶，改善料層透氣性。在我國(guó)自1979年烏魯木齊鋼鐵廠成功使用這一技術(shù)后，首鋼、西林、梅山冶金公司、寶鋼等燒結(jié)廠先后使用了水平松料器，均使料層升高，產(chǎn)量提高，能耗下降的良好效果。如西林鋼鐵廠，料高從250mm增加到320mm，利用系數(shù)從1.12提高到1.35/m2h,燃耗下降了5kg/t燒結(jié)礦。寶鋼應(yīng)用后，產(chǎn)量增加3.8%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度了2.3%，粉降低1.04k

41、g/t燒結(jié)礦。1.2.9 燒結(jié)點(diǎn)火與保溫1 點(diǎn)火目的與要求 點(diǎn)火的目的是供給混合料表層以足夠的熱量，使其中的固體然料著火然燒，同時(shí)使表層混合料在點(diǎn)火器內(nèi)的高溫?zé)煔庾饔孟赂稍铩⒚撎己蜔Y(jié)，并借助于抽風(fēng)使燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行。點(diǎn)火好壞直影響結(jié)過(guò)程的正常進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量。為此，燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：有足夠高的點(diǎn)火溫度；有一定的點(diǎn)火時(shí)間；適宜的點(diǎn)火負(fù)壓；點(diǎn)火煙氣中氧含量充足；沿臺(tái)車(chē)寬度方向點(diǎn)火要均勻。2影響點(diǎn)火過(guò)程的主要因素。點(diǎn)火時(shí)間與點(diǎn)火溫度的影響；為了點(diǎn)燃混合料中的碳，必須將混合中的碳加熱到其燃以上，因此點(diǎn)火火焰須向碳提供足夠的熱量。Q= h A(TgTs)t式中 Q點(diǎn)火時(shí)間內(nèi)，點(diǎn)火器傳遞給燒結(jié)

42、料表層的熱量，KJ； A點(diǎn)火面積，m2； h傳熱系數(shù)，kJ/m2 min C； Tg 火焰溫度，C； TS 燒結(jié)混合料的原始溫度，C； t 點(diǎn)火時(shí)間，min。（1-10）式可以看出，為了獲得足夠的點(diǎn)火熱量，有兩種途徑：一是提高點(diǎn)火溫度，二是延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間。 1400 1200 點(diǎn)火溫度,C 1000點(diǎn)火界線 800 600 30 60 90時(shí)間，s 圖1-9點(diǎn)火度和點(diǎn)火時(shí)間的關(guān)系 O 燒結(jié)過(guò)程能進(jìn)行的點(diǎn)火條件； X燒結(jié)過(guò)程不能進(jìn)行的點(diǎn)火條件圖1-9的點(diǎn)火溫度與點(diǎn)火時(shí)間關(guān)曲線表明，點(diǎn)火溫度一定時(shí)，相應(yīng)的點(diǎn)火時(shí)間也有一個(gè)定值，才能確保表層燒結(jié)料有足夠熱量使燒結(jié)過(guò)程正常進(jìn)行。延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間，雖然可使燒結(jié)

43、料得到更多熱量，這對(duì)提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度和成品率有利，但同時(shí)也會(huì)增加點(diǎn)火燃料消耗。這種辦法對(duì)料層較薄時(shí)有一定積極作用，現(xiàn)在燒結(jié)料層高度有了很大提高，表層燒結(jié)所占整個(gè)燒料層的比例很小。因此，采用延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間和增設(shè)保段來(lái)改善燒結(jié)質(zhì)量的方法也就不那么重要了若提高點(diǎn)火溫度，點(diǎn)火時(shí)間可相應(yīng)縮短，目前國(guó)內(nèi)外研制的許多新型點(diǎn)火器，都是采用集中火焰點(diǎn)火，可以有效地使表層混合料在較短時(shí)間內(nèi)獲得足夠熱量，還可以降低點(diǎn)火燃耗。（2）點(diǎn)火強(qiáng)度的影響所謂點(diǎn)火強(qiáng)度是指單位面積上的混合料在點(diǎn)火地這程中所需供給的熱量或燃燒的煤氣量。 Q J = （110） 60VB式中 J點(diǎn)火強(qiáng)度， kJ/m2； Q 點(diǎn)火段的供熱量，kJ/

44、h； V 燒結(jié)臺(tái)車(chē)的正常速度，m/min； B 臺(tái)車(chē)寬度，m。 點(diǎn)火強(qiáng)度主要與混合料的性質(zhì)，通過(guò)料層風(fēng)量和點(diǎn)火器熱效率有關(guān)。日本普遍用低風(fēng)箱壓點(diǎn)火，點(diǎn)火強(qiáng)度J=4200KJ/m2，最低川崎公司J=27000kJ/m2，我國(guó)采用低風(fēng)箱負(fù)壓（1960Pa）J=3900KJ/m2。料層表面所需熱量由點(diǎn)火器供給。點(diǎn)火器的供熱強(qiáng)度是指在正常的點(diǎn)火時(shí)間范圍內(nèi)，給單位點(diǎn)火面積所提供的熱量，它與點(diǎn)火強(qiáng)度的關(guān)系式如（111）式所示。 J Q J。= = kJ/m2 min；（1-11） t 60. V .B. t根據(jù)測(cè)定的結(jié)果，點(diǎn)火深度基本上與點(diǎn)火器的供熱淚盈眶強(qiáng)度成正比。點(diǎn)火供熱強(qiáng)度高，點(diǎn)火料層厚度大，高溫區(qū)寬，表層燒結(jié)礦質(zhì)量好。但燒結(jié)速度減慢。為了把有限的點(diǎn)火熱量集中在較窄的范圍內(nèi)，以提高料層表面的燃燒溫度，點(diǎn)火器供熱強(qiáng)度不宜太高，通常以290005860