尺寸不良對策方法一

1、精品尺寸不良尺寸不良是指超出本來的圖紙上所表示的規(guī)格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它們進(jìn)行分類的話,對于規(guī)格尺寸來說有尺寸偏小和尺寸偏大的兩種現(xiàn)象，這些再具體細(xì)分的話有以下的情況 ,下面讓我們考慮這些現(xiàn)象發(fā)生的原因和應(yīng)采取的對策：1 、尺寸偏小的不良2 、尺寸偏大的不良3 、芯擺動不良4 、 平面擺動不良5 、圓柱形的產(chǎn)品芯振動不良6 、直角、水平不良一、 尺寸偏小的不良成形品偏小于規(guī)格尺寸原因：地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不

2、良，其原因之一是因?yàn)榇_定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)感謝下載載精品際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因 此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。其次是跟被成形時的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀 態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是 成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟龋渥毫δ苁故湛s量增大，所 以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就 會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如 果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時 間成正比；與模具溫度成反比第三是

3、在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時從材料中 產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生 尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在 注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥?比較重要的問題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。成形時的對策：升高注射壓力降低模具溫度延長注射和冷卻時間確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻 塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形， 并必須好好確認(rèn)一下。二、尺寸偏大不良成形品偏大于規(guī)格尺寸原因：是與尺寸偏小不良完全相反的現(xiàn)

4、象叫尺寸偏大 不良。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣， 首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個是 成形環(huán)境的問題，第三個是因?yàn)閺U氣的原故模具的表 面呈酸化，被侵蝕的時候所引起的情況。成型對策：降低注射壓力升高模具溫度減小注射還有冷卻時間確認(rèn)成形機(jī)的種類是否與模具相適合模具對策：將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正三、芯擺動不良成形品以軸為中心轉(zhuǎn)動的不良情況，將成形品以那個軸回轉(zhuǎn)，擺動值己超過了所規(guī)定的范圍叫做芯擺動不良。原因 作為一個原因要先考慮一下模具尺寸不正常的情況；第二個也有成形條件不正確的情況；最后還是因?yàn)樽⑸鋾r產(chǎn)生了廢 氣。對策：如果考慮一下為什么會產(chǎn)生芯擺動的話，如圖中所 示的

5、從成形品中心的距離有差別的情況、以軸為中心讓其主旋如果是那樣的話，最好解決方法是將A和B的值趨于相等, 如果將其考慮為“模具的尺寸過大”，這種情況下A部分相比 B部分的材料填充情況好，同樣如果B部分的填充性最好的 話，A部分的填充性就不好。不過如果只在成形條件下考慮芯振動的話，作為現(xiàn)實(shí)情況 好象更難讓它在高壓、高速填充的方向變化，只有用改變二段 壓力，二段速度和模具溫度來給予它變化。下面是作為取得填充平衡的一個比較快的方法是：將芯面不良部品的幾個注料口中堵住其中一個，用這種方法時必須注 意的是將二次流道料沾上膠水塞進(jìn)注料孔來進(jìn)行堵塞時，有時 成形中會被流料將其拔出來，作為牢固的方法是用其它耐高

6、溫 種類的樹脂來堵住，但擔(dān)心脫落時會造成異材混入一般不用， 作業(yè)永久方法是用銅塊作成的形狀堵住孔，這樣使填充平衡發(fā) 生改變，及填充時從材料中產(chǎn)生的廢氣而導(dǎo)致填充平衡變化，這種廢氣的流動，填充性能大大改變，也會讓成形品的材料密度部分發(fā)生變化。將以上內(nèi)容總結(jié)的話，也就是說排氣好的地方填充密度會 變高，排氣不好的地方，填充密度會變低。因此作為在模具上采取的對策，有必要在芯振動得最低的地方附近進(jìn)行排氣改善下功夫，一般是部分設(shè)計排氣梢。成形對策：提高注射的一次壓力和速度試著先高速，在殘量的2MM處變換二次注射壓力，然后變換二次速度四、平面振動以軸為中心回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)成形品時軸的平面振動超過了規(guī) 定范圍的不良

7、。原因：就模具來說，首先考慮到制作成形品的軸孔的中心指針 是否垂直，另外支撐中心銷的孔是否脫離，一般情況下其部位 在模具精密度方面很少出現(xiàn)，真正的原因是樹脂的填充出現(xiàn)的 問題多，就成形環(huán)境，將廢氣的問題作為一個重點(diǎn)來處理，但 其發(fā)生原因非常廣泛。所以把下面的對策按順序考慮 對策：芯的振動是點(diǎn)和線的關(guān)系，但平面振動是線和面的關(guān)系，作為 環(huán)境有很大的范圍，因此含著很多的內(nèi)容；考慮現(xiàn)在的模具加 工技術(shù)一般的人認(rèn)為對于平面的中心針確實(shí)沒有問題，假如那 樣，考慮到的仍然是成形環(huán)境中所產(chǎn)生的原因，并且是在材料 填充時起的變化，還有一個平面振動的特點(diǎn)是對其他的尺寸精 密度沒有變化，但每套中面振動的值將會發(fā)生

8、偏大或偏小的情 況；把這個問題相反的考慮，像模具精密度、模具溫度、射出 壓力、速度、時間，在無變化的環(huán)境中產(chǎn)生變化是沒有理由的， 這些作為稍微穩(wěn)定的主要因素，不能作為真正的原因，那么考 慮真正原因，部分都是廢氣而發(fā)生的，射出時從材料中發(fā)生的 多量廢氣和材料一起注射到模具內(nèi)，可是大部分都從分型面積 和頂針中排出，但有時無法排出的氣殘留在成形品中或者在模 具內(nèi)，這是對射出的材料填充性引起變化的重要原因，因此那 樣樹脂的密度就會有變化，然后成形品收縮的時候產(chǎn)生不均一 的彎曲，結(jié)果出現(xiàn)平面振動的數(shù)值，但是在這里必須注意的是: 不一定排氣就是好的，而是均勻排氣才是最重要的。如果解釋 這是為什么的話，廢氣

9、在動模板與定模板中排出已經(jīng)影響到樹 脂的填充性，如果排氣就能解決問題，把廢氣排出去的相應(yīng)部感謝下載載精品位的填充性與其它部位相比就會產(chǎn)生差別，結(jié)果反面加大充填性的差別，那樣平面振動也會更大，因此不僅僅排氣就是好的，盡量想出辦法使其均勻的排氣才是重點(diǎn)。那么我們參考圖樣表考慮廢氣流的方向和給收縮帶來的影響，廢氣是像圖標(biāo)那樣一次主流道和樹脂一起通過，通過澆口進(jìn)入到定模板，廢氣從模具的間隙排到外邊，其中最多的是從模具的合模面和頂針，動模板和定模板鑲件中排出。面振動同從分型面頂針，模件之間的間隙中排出來的廢氣有很大聯(lián)系，實(shí)際上從廢氣的特性上考慮，哪怕是以0.001MM 的縫隙也可以改變排氣的性質(zhì),當(dāng)然根

10、據(jù)模具加工能夠完全的排出廢氣是非常困難的,在于模件之間的間隙通道；即使按其想法制作模具,生產(chǎn)出良品，以后也可能量產(chǎn)過程中會出現(xiàn)面振動不良,那樣是因?yàn)樯a(chǎn)中發(fā)生的氣固化后堵塞排氣槽,如果廢氣均勻堵塞排氣槽還可以,但現(xiàn)實(shí)是有很大的差別.有關(guān)上述的對策是每天對模具進(jìn)行充分的清洗保養(yǎng)，根據(jù)這些洗凈保養(yǎng)可以維持平面振動的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài).如果還是發(fā)生平面振動不良時,認(rèn)為只有一個方法就是把模具卸開除去廢氣。大部分的氣體具有很強(qiáng)的酸化作用,所以除去粘在模具上的固化氣體時 ,固化的模具部位被酸化侵蝕后減少,嚴(yán)重的情況下會出現(xiàn)毛刺，所以必須防止廢氣的酸化，和水一樣使油浸透的方法是最有效果,帶有油被固化的廢氣是不怎么使模

11、具酸化侵蝕,廢氣在油中很容易溶化,所以也不太固化，現(xiàn)在每天做的維護(hù)保養(yǎng)是最重要的,現(xiàn)在有很大的效果,但是要做更好的東西,考慮有效地利用現(xiàn)在的全檢方法來制作模具,所得到最完整的結(jié)果。下面的圖是把飛輪作為例子來寫的,比如廢氣排出去的平均量作為50 的話,那排出70 的部分對中心軸超出的傾向,排氣越多的地方樹脂的填充性就越高,所以可以想到某個方向有變曲，那個測量表指示的最高部分關(guān)掉澆口,還是測量表指示最低部分開排氣槽除去氣體.根據(jù)這些大部分的平面振動就變好；但還是不安定時， 可能是樹脂通過澆口之前流動性變化,那個原因是噴嘴里進(jìn)別的東西或者敏感器破損的時候也有,但最好的仍是由于排氣不均一的影響。如果排

12、氣越好,樹脂的充填性就越強(qiáng),所以從這一點(diǎn)某方向性的翻倒現(xiàn)象就會出現(xiàn),作為其對策,堵住處于測針指出的最高峰附近的澆口或從側(cè)針指出的最低數(shù)值的分型面排出廢氣,根據(jù)以上方法,一般面振動就最佳,盡管如此不穩(wěn)定時可以考慮到樹脂通過澆口之前,流動性已經(jīng)有了缺點(diǎn),其原因也有射嘴進(jìn)異物或者料缸下面的加熱繼電器破損等情況；最多的仍然是廢氣排出不均一而影響其流動性,具體的原因幾乎都是模具的流道部分構(gòu)成的金屬板損壞或變形現(xiàn)象，樹脂通過流道時也發(fā)生較多廢氣,排氣就不均，所以樹指的流動性在此部有很大的方向性但是以后補(bǔ)正此部是非常困難，所以作為對策,對構(gòu)成流道的相應(yīng)金屬板進(jìn)行研磨,并使回到原狀態(tài)就能得到效果.到以上為止,即使進(jìn)行全部的對策廢氣還是有發(fā)生的時候 ,面振動是非常困難的，為此成形中盡量控制廢氣的發(fā)生