常見油壓注塑噴涂印刷不良與改善對策

1、常見油壓注塑噴涂印刷不良與改善對策一、硬度偏差一、硬度偏差： E E造成原因：造成原因： a：硅膠原料因批次不同而相應(yīng)變化,即相同原料不同批次硬度會不同； b：未按標準配方比例進行原料配比作業(yè)引起硬度偏差； E E改善方法：改善方法：a：IQC檢驗每批材料的硬度后，及時提供給備料現(xiàn)場或QC進行首件檢驗,以便備料配比作業(yè)；b：要求操作人員熟讀標準卡再作業(yè)，QC監(jiān)督標準卡執(zhí)行情況并不時抽測硬度狀況，以便及早發(fā)現(xiàn)不良；二、污點、污跡：二、污點、污跡： E E造成原因：造成原因：a：過片膠紙臟污染到膠料；b：色膏未研磨到要求規(guī)范內(nèi)，色粉中有色點；c：機臺擋板有異色未擦洗干凈； E E改善方法：改善方法

2、： a：上下班前徹底進行“5S”并做好產(chǎn)品與材料的防護工作； b：監(jiān)督色膏研磨作業(yè)并要求操作員自檢，如色粉受污染須清除干凈或更換色粉，減少產(chǎn)品受污染機會； c：要求操作人員每不同顏色操作須將機臺徹底擦干凈方可再作業(yè)；三、料重偏差：三、料重偏差： E E造成原因：造成原因：a：過片時卷料力度把握不當(dāng)造成時厚時薄，另機臺尺寸不規(guī)則；b：裁料不均勻造成輕重不一； E E改善方法：改善方法： a：過機臺尺寸應(yīng)按標準設(shè)定，卷料力度要適中，保持厚薄一致； b：必須按標準尺寸進行裁料，QC監(jiān)督操作做到每片每包稱重；四、色差：四、色差： E E造成原因：造成原因： a：色膏用量太多或太少，或者加錯色膏； b：

3、代用色膏，或者更改色膏種類造成著色偏差； E E改善方法：改善方法： a：嚴格按標準卡經(jīng)天平稱重添加色膏用量，各類色膏必須分類并標識擺放，以免粗心大意用錯色膏QC不時檢查產(chǎn)品狀況； b：色膏嚴禁代用，如特殊情況需代用必須首檢OK后方可，更改色膏種類需相關(guān)人員確認并首檢后再使用；五、油壓麻木、氣跡、發(fā)軟（體現(xiàn)在油壓后）E E造成原因：造成原因： a：硫化劑（架橋劑）添加量過多或過少，過多引起麻木，過少則引起氣跡等不良； b：操作員粗心大意用錯架橋劑，或更換型號時末能及時發(fā)覺；E E改善方法：改善方法： a：QC監(jiān)督架橋劑量添加操作，務(wù)必按標準用量經(jīng)天平稱重作業(yè)，并確保天平的精確性； b：架橋劑不

4、可混放，應(yīng)分類按規(guī)定擺放防止粗心用錯督導(dǎo)員工認真操作，操作失誤追究相關(guān)責(zé)任以增強其責(zé)任感；一、黑粒傾斜、跑黑粒一、黑粒傾斜、跑黑粒 1、造成原因：、造成原因： a：操作不當(dāng)造成，在操作中黑粒沒有完全地壓入黑粒洞里，造成黑粒傾斜； b：機臺排氣行程太長，造成模具張開，黑粒易斜； c：黑粒厚薄相差太大（例0.7mm的黑粒有達0.9mm以上的）或黑粒不規(guī)則造成； d：模具本身設(shè)計和操作等原因合頁變形，黑粒洞太淺、太深或太大； e：生產(chǎn)中原料上有噴離型劑造成； f：原料生產(chǎn)條件不合理，沒有將下在黑粒洞中的黑粒全部蓋住； g：模墊使用時間久，退座進有粘上加熱板造成。 2解決方法解決方法 a：置具下完黑粒

5、后，用輔助用具壓板，將黑粒全部壓入黑粒洞內(nèi)； b：調(diào)小排氣行程，避免模具張開，在真空機臺也可采用縮短抽氣時間，或不排氣生產(chǎn)； c：如發(fā)現(xiàn)黑粒本身不規(guī)則造成，可上報領(lǐng)班對黑粒進行更換； d：模具本身合頁變形，或螺絲松動，可通知模管技術(shù)人員，對模具進行維修，更換合頁； e：在原料上噴離型劑，如造成黑粒斜，應(yīng)停止在原料上噴離型劑，上報組長解決； f：原料生產(chǎn)條件不合理造成，應(yīng)上報組長或技術(shù)員解決。將原料過片過薄，能將黑粒洞中的黑粒全部蓋?。?g：如發(fā)現(xiàn)模墊粘機臺加熱板現(xiàn)象，應(yīng)上報組長對模墊重新制作。二、雙黑粒二、雙黑粒 1、造成原因、造成原因 a：使用真空置具時，銅嘴上吸有兩個黑粒，生產(chǎn)下一模后造成

6、； b：生產(chǎn)中由于其他因素造成某KEY缺料，黑粒仍留在黑粒洞中，無清除繼續(xù)生產(chǎn)下一模時造成； c：由于溫度不夠或硫時不足，導(dǎo)致黑粒沒有同膠料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，繼續(xù)生產(chǎn)下一模時造成。 2、解決方法、解決方法 a：真空置具吸完黑粒后，應(yīng)將置具上板輕壓幾次，并檢查在一個銅嘴上是否有兩個黑粒； b：發(fā)現(xiàn)某一KEY缺料或黑粒沒有同膠料粘合，黑粒仍留在黑粒洞中，應(yīng)清除后，方可生產(chǎn)下一模； c：黑粒洞深在1.2mm1.7mm的，可用厚度1mm的黑粒生產(chǎn)。三、黑粒破裂 1、造成原因、造成原因a：置具盤變形造成下黑粒時用力太大使黑粒破裂；b：由于模具設(shè)計要求，黑粒洞口較為鋒利，油壓工作用壓板 壓黑粒時因

7、方法不正確而將黑粒壓破；c：黑粒本身破或缺角。 2 2、解決方法、解決方法a：如黑粒盤變形，在下黑粒時用力不可太重，以黑粒下至黑粒洞不 破為原則，并上報組長解決。視訂單情況，重新制作黑粒盤；b：由于黑粒洞口較為鋒利，在下黑粒時，用力不可太大，可重 復(fù)多壓幾次，使黑粒完全下入黑粒洞中，如無法全部壓進黑 粒洞，需使用壓板時，應(yīng)根據(jù)黑粒斜出的反方向輕壓，使黑 粒完全下入黑粒洞；c：由于黑粒本身原因造成，應(yīng)上報組長解決，進行黑粒更換。四、黑粒脫落四、黑粒脫落 1、造成原因、造成原因 a：硫化時間不足或溫度太低或太高造成； b：原料因促進劑用量放置不足或原料存放太久； c：機臺的壓力在加壓后會自動下降造

8、成（油壓稱之為“掉磅”）； d：油壓員工在原料上噴太多或太濃的離型劑而造成； e：黑粒太臟亂，表層粘有異物而造成； f：黑粒下完后，黑粒表面比黑洞表面高出而造成； g：由于原料過片偏厚，原料和黑粒距離較大而造成。 2、解決方法、解決方法 a：依照標準卡硫化時間、溫度仍造成黑粒脫落，應(yīng)先延長時間生產(chǎn)并上報組長或技 術(shù)員解決； b：由于原料問題或放置時間超過五天，應(yīng)上報組長對原料退回備料重新回?zé)挘?c：出現(xiàn)“掉磅”現(xiàn)象，立即通知組長開工作單，由維修進行維修； d：原料上噴的離型劑，必須由油壓倉庫統(tǒng)一配制，并在組長的指導(dǎo)下使用。不可出 現(xiàn)私自配制、使用現(xiàn)象； e：應(yīng)保持黑粒干凈，如出現(xiàn)異物，應(yīng)使用油

9、壓倉庫的專用篩對黑粒進行清理干凈； f：如發(fā)現(xiàn)黑粒厚度比黑粒洞深度大，應(yīng)上報組長對黑粒進行更改，使黑粒厚度比黑 粒洞深度??； g：由于原料同黑粒距離較大造成，應(yīng)上報組長或技術(shù)員，對原料厚度進行更改使過 片薄些，或更改為二片原料，以縮短黑粒洞同原料的距離；五、無黑粒五、無黑粒 1、造成原因：、造成原因： 油壓員工人為造成，沒有看清楚黑粒是否下在黑粒洞里就操作下一道工序。 2、解決方法：、解決方法： a：將模具清洗干凈，以能看清黑粒是否全部下在黑粒洞里。 b：黑粒置具上必須全部要 吸有黑粒，如有個別堵塞，應(yīng)上報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)維修。六、補黑粒六、補黑粒 1、造成原因：、造成原因： a：黑粒洞因生產(chǎn)時間太長

10、造成黑粒洞骯臟，使黑粒表面上有一層薄膜狀的原料附在 黑粒上面； b：黑粒臟或毛邊不熟，碎料掉在黑粒中，附在黑粒表面，硫化成型后造成補黑粒； c：原料上噴離型劑而使產(chǎn)品產(chǎn)生補黑?，F(xiàn)象； d：黑粒偏小成型后造成補黑粒。 2、解決方法：、解決方法： a：發(fā)現(xiàn)黑粒洞臟，應(yīng)及時用針清理干凈，或?qū)δ＞哌M行清洗； b：黑粒臟應(yīng)到倉庫取專用“篩子”對黑粒進行清理干凈，下黑粒前必須把黑粒洞吹干 凈，避免毛邊、碎料遺留在黑粒洞中； c：因噴離型劑造成，應(yīng)停止使用并上報組長解決； d：可將黑粒厚度加厚或?qū)⒑诹Ｉ约哟蟆＃ㄈ缭?.7mm4mm可改為1mm4mm或 0.7mm4.05mm）。七、產(chǎn)品氣跡、不熟七、產(chǎn)品氣跡

11、、不熟 1、造成原因：、造成原因： a：溫度不夠，造成硫化不足而產(chǎn)生氣跡；b：加硫時間不足；c：新工人或操作不夠熟練，模具在外太久造成模溫不夠；d：排氣行程太短，造成模內(nèi)空氣跑不出來；e：原料問題，促進劑不夠或原料放置太久而造成；f：排料方式不正確，排料時蓋住了其中的KEY造成空氣排不出去而產(chǎn)生氣跡；g：真空機臺真空抽氣壓力不夠而產(chǎn)生氣跡；h：真空機臺，四個彈簧高度太低，生產(chǎn)時上模壓住原料，失去真空抽氣作用。 2、解決方法、解決方法a：提高溫度，但必須注意產(chǎn)品的麻木；b：延長硫化時間，但須顧及生產(chǎn)效率；c：努力提高操作水平，加快操作速度；d：調(diào)大排氣行程，但須注意麻木或黑粒傾斜；e：規(guī)定必須舊

12、料生產(chǎn)完方可生產(chǎn)新料，若發(fā)現(xiàn)無按此規(guī)定者將給予罰款，若是原 料問題，可退料解決；f：若發(fā)現(xiàn)有蓋住KEY TOP，應(yīng)采用疊料或在料中間割一缺口，以利排氣；g：上報領(lǐng)班，聯(lián)絡(luò)維修解決；h：彈簧高度應(yīng)視模具定位銷而定，一般上模同下模距離在1mm1.3mm之間；八、產(chǎn)品的麻木八、產(chǎn)品的麻木 產(chǎn)品的麻木問題是油壓中最危險的不良，若麻木而未發(fā)覺出貨后，客戶將100%退貨，故要求油壓工須特別注意，杜絕麻木現(xiàn)象。 1、造成原因：、造成原因： a：溫度太高，在下班或休息時無將機臺壓力退下，造成模具升溫加熱，再生產(chǎn)時沒有將模溫 吹低而直接生產(chǎn)造成麻木； b：排氣行程次數(shù)太多或太長造成麻木，或者是排氣動作太慢； c

13、：在操作中，放料速度太慢，造成原料在半熟狀態(tài)下加硫成型而造成； d：排料方法不正確，造成彈性高低不一，彈性高而造成感覺不好而產(chǎn)生麻木的感覺； e：原料問題（促進劑用量不當(dāng)）或原料放置太久造成原料的流動性差； f：模具設(shè)計不當(dāng)，造成產(chǎn)品感覺很差而有麻木的感覺； g：變通機臺問題，進出?；蚺艢鈩幼鬟t緩； h：真空機臺抽氣時間太久而造成產(chǎn)品麻木。 2、解決方法：、解決方法： a：不允許私自調(diào)整加硫溫度，在下班或休息時應(yīng)將機臺壓力退下，生產(chǎn)第一模應(yīng)將模具吹到 標準溫度后才生產(chǎn)，避免溫度太高造成麻木，此點望十分注意； b：不允許私自調(diào)整排氣行程，原則上要求組長級以上干部或技術(shù)人員才有權(quán)調(diào)整溫度、時間 及

14、排氣行程。私自調(diào)整者將給予處罰； c：加快操作速度，縮短排料和進模時間； d：注意彈性的控制，認真操作，嚴格按照組長或技術(shù)員的規(guī)定操作； e：徹底執(zhí)行原料先進先出，應(yīng)生產(chǎn)舊料完了后，才可生產(chǎn)新料； f：發(fā)現(xiàn)機臺問題，應(yīng)及時上報組長開單維修； g：縮短真空抽氣時間，避免同組機臺同進進模現(xiàn)象。九、產(chǎn)品骯臟、針孔、污跡等不良九、產(chǎn)品骯臟、針孔、污跡等不良 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因： a：原料本身骯臟而產(chǎn)生污跡、針孔等不良； b：油壓工用骯手拿原料，或因環(huán)境不潔造成； c：原料在放上料板后，無放進料盒里，造成空氣中的灰塵、污點附在料上而 產(chǎn)生污跡、針孔等不良； d：料上噴洗潔清也會造成針孔不良。 2、

15、解決方法：、解決方法： a：油壓員工在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)原料上有污點，要挖起后才能生產(chǎn)，如有發(fā)現(xiàn)原 料本身污跡超過接收標準應(yīng)上報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)退料； b：油壓工要隨時保持自己手的干凈和周圍環(huán)境的整潔； c：原料要隨時放進原料盒內(nèi)； d：杜絕在印刷品上噴洗潔精，KT模決不允許私自噴洗潔精，應(yīng)在組長或技 術(shù)員的指導(dǎo)下方可使用。十、其它不良十、其它不良 如產(chǎn)品KEY TOP傾斜、溢料、缺料、破等不良以黑點、白點和黃點等不良。十一、十一、KT傾斜傾斜 1、造成原因：、造成原因： a：操作不當(dāng)造成，KT放進模腔后沒有壓平而造成；b：模具設(shè)計問題造成KT易斜； 2、解決方法：、解決方法： a：下KT時用力多壓幾次KT

16、盤，使KT完全地壓入模腔； b：如個別沒壓入，應(yīng)用專用KT棒再壓一次； c：在KT放入后，在KT上放料蓋住，可避免KT傾斜； d：在QC的確認下，可將KT加硫后再生產(chǎn)。十二、溢十二、溢 料料 1、造成原因：、造成原因：a：操作不當(dāng)，在排料時沒有認真照所要求的排料方式排料，造成溢料；b：備料在裁料時，尺寸及規(guī)格無按要求，重量不符、裁料長短不一、原 料大小頭等都可造成溢料；c：因生產(chǎn)條件不當(dāng)造成溢料。 2、解決方法：、解決方法：a：在生產(chǎn)中嚴格按照標準卡排料圖，料要排整齊、準確；b：發(fā)現(xiàn)原料沒有按標準裁出，就上報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)退料，投訴備料改善；c：如生產(chǎn)條件原因造成溢料，應(yīng)上報領(lǐng)班或技術(shù)員解決。 十三

17、、缺十三、缺 料料 1、造成原因：、造成原因：a：機臺壓力不夠，原料擴散不好造成缺料；b：溫度太高造成缺料；c：重量不準確、原料硬度太高產(chǎn)生缺料；d：原料放置太久、無按照先生產(chǎn)舊料再生產(chǎn)新料的規(guī)定；e：原料本身生產(chǎn)條件重量不夠。 2、解決方法：、解決方法：a：調(diào)整壓力，但原則上300T不可超過200kg/cm2、200T不可超過190kg/cm2、150T不可超過170kg/cm2、 100T不可超過160kg/cm2；b：但需注意彈性，若機臺問題，需進行維修；c：降低溫度，保證在正常的溫度下生產(chǎn)；d：上報領(lǐng)班，聯(lián)絡(luò)退料，投訴備料改善；e：原料須按先進先出規(guī)定；f：上報領(lǐng)班或技術(shù)員更改原料重量

18、或硬度。十四、破十四、破 1、造成原因：、造成原因： a：操作中不小心將產(chǎn)品拉破； b：原料太脆，定位孔太多遺留在模具上而無清理仍繼續(xù)生產(chǎn)； c：粘公模產(chǎn)品無及時噴離型劑開模造成破； d：硬度太高或原料配方造成。 2、解決方法：、解決方法： a：操作中應(yīng)小心脫模； b：附在定位孔上的硅膠粒子清理干凈后才可進行第一模生產(chǎn)； c：粘公模產(chǎn)品母模要定時噴離型劑或改母模生產(chǎn)； d：上報組長，在客戶允許范圍內(nèi)對硬度進行調(diào)低或更改原料配方。十五、黑點、白點、黃點之不良十五、黑點、白點、黃點之不良 1、造成原因：、造成原因：因原料中色膏不散造成；油壓環(huán)境不干凈，原料暴露空氣中，造成原料上有黑點。 2、解決方

19、法：、解決方法：上報領(lǐng)班，退料投訴備料解決；徹底保持工作環(huán)境的整潔，原料要隨時放進原料盒里。十六、彈性不良十六、彈性不良 1、造成原因：、造成原因：模具上機臺后無固定在機臺的正中央，造成壓力不平均，產(chǎn)生彈性不良；換模墊時，沒有按照規(guī)定將模墊料切成細小條平均地放在模墊，而是用碎料隨便地切成一小團亂放后做模墊，造成模墊起不了穩(wěn)定的作用；原料硬度、重量有偏差，造成彈性不穩(wěn)定；模具本身有缺陷、變形；操作中無按組長或技術(shù)員的規(guī)定進行操作，隨隨便便排料或補料。2、解決方法：、解決方法：模具必須固定在機臺中央，這是穩(wěn)定彈性的最大保證，并保持機臺上、下電熱板干凈；換模墊時應(yīng)照組長指導(dǎo)下操作，須用模墊料做模墊；

20、是報領(lǐng)班退料投訴備料改善；上報領(lǐng)班或技術(shù)員聯(lián)絡(luò)將模具送修；操作員應(yīng)嚴格按照組長或技術(shù)員指導(dǎo)的方法進行生產(chǎn)，固定要補料或割料應(yīng)上報更正原料重量；十七、產(chǎn)品暗痕十七、產(chǎn)品暗痕 1、造成原因：、造成原因：原料色膏問題，造成生產(chǎn)時產(chǎn)生暗痕；在生產(chǎn)時，生產(chǎn)條件不當(dāng)沒有將KEY全部蓋住；模具有插軟KEY，但原料表面不光滑造成；2、解決方法：、解決方法：因原料色膏產(chǎn)生上報領(lǐng)班投訴備料改善；產(chǎn)品產(chǎn)生暗痕時，原料上有補料的一面不能向有KEY的那一面，盡量減少產(chǎn)品的補料，在生產(chǎn)中盡量降低溫度，減少排氣行程并上報領(lǐng)班或技術(shù)員對原料厚度進行更改，以蓋住KEY就可避免暗痕的產(chǎn)生；插KEY或KEY TOP料，切料時要切得

21、大小相等，不要隨便亂切亂放。KEY TOP盡量避免完全插入模具的KEY內(nèi)，在一般情況下插入模腔1/2，如模腔較大也可將原料對疊，光滑面插入即可，避免或減少暗痕的產(chǎn)生。十八、模具偏心十八、模具偏心 1、造成原因：、造成原因：模具使用久后，定位銷下沉偏位，造成模具偏心；上報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)將模具送修；更換機臺，但注意更換機臺后必須重新更換模墊；絕不允許在模具上墊紙 在這里強調(diào)一下，必須做好模具的保養(yǎng)工作，模具下要收模前一定要壓模，壓模后不可打開，在這里強調(diào)一下，必須做好模具的保養(yǎng)工作，模具下要收模前一定要壓模，壓模后不可打開，以免空氣跑入，以防模具生銹損壞，此點望十分注意！以免空氣跑入，以防模具生銹損壞，

22、此點望十分注意！十九、模具使用久后變形十九、模具使用久后變形1、不良現(xiàn)象、不良現(xiàn)象中間彈性偏低，用補料的方法也無法解決；中間彈性偏高，用割料的方法也無法解決；彈性有規(guī)律的向一邊傾斜。2、解決方法：、解決方法：中間彈性低的有三種解決方法：不做模墊直接生產(chǎn)（但只限于小模具，大模具的彈性可能全不穩(wěn)定）；模具彈性偏低處壓一模產(chǎn)品才換模墊，可解決中間彈性偏低；彈性偏低處用硬度較低的（最好不超過40）模墊料，一般是用于大模具使用；模墊按以上做完后還是無法解決，可在正常模墊中間開個洞，亦可解決。中間彈性高的解決方法：模墊中間用硬度60以上的模墊料，四周用較軟的模墊料做模墊；可調(diào)至機臺壓力高的機臺生產(chǎn)（例：原

23、來在100T機臺生產(chǎn)的可調(diào)至150T機臺生產(chǎn)，因噸位大的機臺中間壓力大）亦可解決。彈性有規(guī)律地向一邊傾斜的解決方法：如果彈性左邊高、右邊低可將模具向右推（如圖示），反之亦如此理：左低右 高向左推、前高后低向后推、前低后高向前推。二十、原料顏色有誤或重量有誤二十、原料顏色有誤或重量有誤在油壓生產(chǎn)中，經(jīng)常有因顏色有誤而停產(chǎn)，所以在生產(chǎn)中要注意顏色問題，生產(chǎn)人員固定生產(chǎn)某模時，對顏色的變化應(yīng)很敏感。特別要注意塞KEY的變化，塞KEY時速度要快，以防變色；備料課在裁料中工作有誤，造成重量有誤，產(chǎn)品的彈性等會發(fā)生變化，在油壓生產(chǎn)中應(yīng)盡早報告組長退料，投訴備料改進。高低機臺模具二十一、KEY TOP傾斜的

24、產(chǎn)生原因及解決方法 1、KEY TOP傾斜的主要原因：經(jīng)過多次反復(fù)試驗證明，傾斜的主要原因：經(jīng)過多次反復(fù)試驗證明，KEY TOP傾斜是由以下原因而造成的：傾斜是由以下原因而造成的：人為是第一主要因素，油壓工操作的認真與否，直接關(guān)系到KEY TOP傾斜的數(shù)量；模具KEY TOP骯臟造成；有些模具因KEY TOP硬度太軟造成KEY TOP易傾斜；2、針對以上幾個產(chǎn)生原因，油壓訂出幾個改善措施：、針對以上幾個產(chǎn)生原因，油壓訂出幾個改善措施：徹底教導(dǎo)員工，讓他們懂得什么是KEY TOP傾斜是什么原 因造成的，讓他們能照規(guī)定進行操作；定時對KEY TOP洞進行清理，KEY TOP模盡量少噴洗潔精 的次數(shù)

25、；改變排料方式，讓原料蓋住KEY TOP，避免KEY TOP傾斜。一、縮水一、縮水E E造成原因：造成原因： a：射膠壓力太小，速度過慢； b：模溫太低造成產(chǎn)品縮水； c：機臺漏膠而膠量不夠或進膠道口循環(huán)不暢造成縮水；E改善方法： a：穩(wěn)定機臺參數(shù)或適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠壓力和速度來解決，須由技術(shù)人員進行，調(diào)試OK并穩(wěn)定后禁止私自調(diào)機； b：調(diào)高模溫機溫度達到成型條件或至標準設(shè)定； c：不定時查看炮筒和進膠孔有否漏膠，有異常速停機并聯(lián)絡(luò)維修；二、針孔、凹坑：二、針孔、凹坑： E E造成原因：造成原因： a：模面臟，或模具有異物造成表面針孔，凹坑； b：產(chǎn)品（如薄膜）表面有異物，清法度不夠；E E改善方法

26、：改善方法： a：定時用溶劑或者風(fēng)槍清理模具內(nèi)臟污，并清洗模面做好模具保養(yǎng)； b：產(chǎn)品在待加工或至下工序前應(yīng)做好包裝及防護，特別是IMD電鍍產(chǎn)品有戴手套等要求作業(yè)務(wù)必遵循，以免被污染或刮傷；三、毛刺、毛邊：三、毛刺、毛邊：E E造成原因：造成原因： a：機臺壓力偏大，速度過快造成產(chǎn)品出模后毛邊或毛刺； b：模具陳舊，破損等缺陷所致； c：產(chǎn)品粘模，壓模造成；E E改善方法：改善方法： a：自檢發(fā)現(xiàn)毛邊等不良應(yīng)即鑒別原因，若因機臺壓力等參數(shù)造成，報請技術(shù)人員調(diào)整到標準范圍內(nèi)，操作中禁止作業(yè)員私自調(diào)整機臺參數(shù)； b：模具是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵，因此當(dāng)模具不良時應(yīng)立即停止操作進行換?；蛐弈＞?； c：操作時

27、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未能脫落下，要立即按手動停止防止粘?；驂耗２姙⑦m量脫模劑;四、氣紋：四、氣紋： E E造成原因：造成原因： a：模溫機之模具水管阻塞致使熱油流量太小而模溫偏低，排氣不暢所致； b：脫模劑用量過多引起；E E改善方法：改善方法： a：由技術(shù)人員或機修工清理阻塞物或?qū)ο嚓P(guān)排氣設(shè)備參數(shù)進行調(diào)整，以疏通排氣管道來改善氣紋； b：脫模劑使用過多或者過于頻繁造成氣多而排氣困難，因此須嚴格控制脫模劑的用量； 五、進膠紋：E造成因素： a：模具不良是造成進膠紋的主要因素； b：射膠速度過快/慢引起； c：壓力過大/小均會造成進膠紋；E改善方法： a：模具不良會造成許多問題，如引起排氣不順而產(chǎn)品出現(xiàn)進

28、膠紋等不良，故除模具制作要求十分精確以外，還須注意保養(yǎng)，操作時發(fā)現(xiàn)模具不良立即修模或換模； b：匯報領(lǐng)班或技術(shù)人員調(diào)整射膠各段參數(shù)來改善； c：如因機臺壓力大小而影響，應(yīng)通過技術(shù)人員將壓力調(diào)到標準范圍見風(fēng)使舵，穩(wěn)定后不得任意調(diào)整QC負責(zé)監(jiān)督并隨機抽檢品質(zhì)狀況；六、脫膠（IMD產(chǎn)品）： E造成原因： a：模溫低，壓力速度不夠引起脫膠； b：塑膠原料與IMD或前工序（印刷）油墨特性不符引起脫膠；E改善方法： a：操作前須注意模溫等條件是否達到一定標準內(nèi)再生產(chǎn)，如壓力速度不夠，告知專人調(diào)節(jié)并保持穩(wěn)定； b：做好產(chǎn)品首檢并對新材料結(jié)合相關(guān)單位做物性試驗，符合后再投入生產(chǎn)；七、溢膠：E造成原因： a：機

29、臺壓力過大，速度過快造成； b：模具不良所致； c：IMD壓伸時KEY高不良造成鍵位偏小注塑時多余膠量引起溢膠；E改善方法： a：將機臺壓力適當(dāng)調(diào)小，射膠速度調(diào)慢來進行改善； b：修?；驌Q模； c：反饋IMD輔加及時要求改善，如量多則退回壓伸成型，并要求前工序QC加大控制力度，杜絕不良品流出；八、顏色不良： E造成原因： a：用錯色粉，原料，或者色粉配比不符標準造成顏色錯； b：機臺溫度過高會使產(chǎn)品發(fā)黃； c：停機時間長，但料筒一直加熱引起料筒高溫而產(chǎn)品發(fā)黃； E改善方法： a：色粉，原料分類擺放，以防用錯，每次加料換料須用QC在場確認； b：嚴格將機臺溫度控制在標準之內(nèi)，出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)黃應(yīng)立即查

30、明原因； c：因吃飯或待料原因應(yīng)關(guān)閉機臺電源以免料筒升溫，或者將料筒溫度降到正常狀態(tài)再生產(chǎn)；九、缺料E產(chǎn)生原因： a：射膠時模溫不夠或機臺漏膠造成缺料； b：壓力太小，速度太慢或者射膠時間不夠引起缺料；E改善方法： a：適當(dāng)調(diào)高模溫，定時查看機臺有無漏膠以減少缺料； b：報表技術(shù)人員調(diào)大壓力和速度，或者延長射膠時間，改變鎖模速度來改善；十、產(chǎn)品變形： E造成原因： a：模溫機溫度過高，壓力過大造成； b：模具本身缺陷； c：開模冷卻不夠，產(chǎn)品出模后變形；E改善方法： a：報請技術(shù)人員調(diào)低模溫，并適當(dāng)減速減壓來改善，穩(wěn)定后不可隨意改變參數(shù)； b：模具本身損壞變形作換模處理； c：調(diào)整機臺參數(shù)延長

31、冷卻時間，或給后模接冷卻水使產(chǎn)品出模后不致變形；十一、披鋒：E造成原因： 1、主要是由于模具破損引起；E改善方法： 1、報請模修人員維修或者更換模具，平時注意模具保養(yǎng)； 十二、油污、油花：E造成原因： a：由于模具破損漏油污染，或者粘模嚴重靠脫模劑維持造成產(chǎn)品油花； E改善方法： a：模具破損應(yīng)立即換模，粘模應(yīng)通過調(diào)整機臺參數(shù)來改善，不可噴灑過多脫模劑以免造成其它不良； 十三、表面爆裂： E造成原因： a：指IMD產(chǎn)品注塑時由于模溫過高致使表面油墨爆裂；E改善方法： a：控制模具溫度在標準范圍防止爆裂；十四、漏注塑E造成原因： 1、主要是因模具不良而斷水口堵住膠道造成；E改善方法： 1、即時清

32、除模具內(nèi)的斷裂水口并要求技術(shù)人員換修模具，平時注意模具保養(yǎng)老保，定期清洗模腔和膠道口；一、位偏：印刷常見不良現(xiàn)象：一、位偏：印刷常見不良現(xiàn)象： 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因： a：機臺位置未調(diào)好； b：操作員未把產(chǎn)品套好； 2、改善方法：、改善方法： a：按標準由技術(shù)人員調(diào)好機臺的位置，并固定使其不易松動； b：增強員工操作技能和責(zé)任心，產(chǎn)品套好或扣好，放平之后，不可印刷； 二、抽絲：二、抽絲： 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因： a：油墨太干： b：絲網(wǎng)感光膠脫落所致； 2、改善方法、改善方法： a：油墨太干應(yīng)對油墨稍加稀釋，如因溫度低引起油墨凝結(jié)和粘性太強，稀釋后并增加車間熱度； b：感光膠脫落應(yīng)立即

33、停止印刷更換絲網(wǎng)； 三、顆粒、布毛：三、顆粒、布毛： 1、不良產(chǎn)生原因：、不良產(chǎn)生原因： a：車間溫度小，人員流動大； b：印刷前表面清法不徹底； c：油墨臟； d：待檢時間長，一盤數(shù)量過多； 2、改善方法：、改善方法： a：利用相應(yīng)設(shè)備，增強空氣溫度，無關(guān)人員不可隨意走動，減少空氣中的顆粒、布毛； b：印刷前前用膠紙清除產(chǎn)品表面的顆粒等異物并勤換膠紙； c：油墨須徹底過濾干凈，保證無雜物，使用中及時更換超期油墨（通常在三天內(nèi)需換）機臺未工作時應(yīng)保 護油墨不受污染； d：每盤數(shù)量不能過多，印后待檢時間不能太長，并施此相應(yīng)保護，以免產(chǎn)品油墨上粘附顆粒、布毛及其它 雜物；四、未印完整、印不滿；四、

34、未印完整、印不滿； 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因： a：產(chǎn)品未完全套好，有些鍵面傾斜而未印刷； b：置具未放平造成印不滿或印不完整； c：壓力過??； 2、改善方法：、改善方法： a：教導(dǎo)并監(jiān)督員工正確方法操作產(chǎn)品完全套好并壓平整才能印刷； b：未印滿可通過加大壓力或?qū)⒅镁邏|平整來改善； 五、網(wǎng)五、網(wǎng) 臟：臟： 1、產(chǎn)生原因：、產(chǎn)生原因： a：絲網(wǎng)上沾有臟物雜質(zhì)等； b：產(chǎn)品上的異物沾在網(wǎng)孔上致使油墨漏不下來； 2、用碎布將絲網(wǎng)擦拭干凈處理，并預(yù)防污染； 六、沾六、沾 油：油： 1、不良原因、不良原因： a：網(wǎng)破造成漏油墨； b：產(chǎn)品重疊，排放不整齊所致； c：操作員手沾油墨接觸產(chǎn)品； 2、改善方法

35、：、改善方法： a：網(wǎng)破需立即更換絲網(wǎng)，不可繼續(xù)作業(yè)； b：教導(dǎo)和監(jiān)督員工將印刷后的產(chǎn)品排放整齊，絕不可重疊放置，以免沾油或相互污染； c：操作員手沾油后，須立即清洗干凈，不可接觸產(chǎn)品或機臺干凈后方可繼續(xù)操作； 七、印油不均：七、印油不均： 1、不良原因：、不良原因： a：油墨太干無法均勻分布； b：壓力過大； c：印油時可把速度過快或不平衡； 2、改善方法：、改善方法： a：將過干之油墨稀釋到適宜狀態(tài)，亦不能太稀，否則會造 成擴散； b：如屬機臺壓力過大則需減少壓力改善； c：可把速度等其它參數(shù)設(shè)定OK不可隨意調(diào)整，保持標準和 適宜的速度； d：操作員做好自檢，QC檢測印油厚度，及時有效預(yù)防

36、不良 發(fā)生；八、擴散八、擴散 E E不良原因：不良原因： a：網(wǎng)版背面沾油； b：產(chǎn)品模面不光滑、過于粗糙； c：油墨太稀，刮膠壓力過大； d：有些產(chǎn)品鍵形特殊，如斜坡形鍵，油墨印上去后易流動擴散； E E改善方法：改善方法： a：發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版粘油，立即擦網(wǎng)版清除網(wǎng)孔邊緣之油墨； b：產(chǎn)品模面不良，即反饋油壓改善； c：油墨不能調(diào)制太稀，以免印到產(chǎn)品上流動，易印刷時刮膠壓力不宜過大； d：斜坡形狀特殊產(chǎn)品鍵須由技術(shù)人員將機臺調(diào)到適當(dāng)狀態(tài)下，試印后未見異常方可生產(chǎn)；九、色偏：九、色偏： E E不良原因：不良原因： a：油墨色偏或未經(jīng)確認之油墨使用； b：油墨過度稀釋； c：粗心用錯油墨； E E改善

37、方法：改善方法： a：監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)與色板顏色不符的油墨或使用未經(jīng)QC品保的油墨，立即停止生產(chǎn)，并追究責(zé)任以杜絕重復(fù) 發(fā)現(xiàn)； b：油墨不能過度稀釋，或稀釋次數(shù)太多，應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)需要相應(yīng)調(diào)制，有些油墨要求不可稀釋則嚴禁稀釋； c：油墨嚴格控制，由專人發(fā)放，專人取用，使用油墨分類擺放，避免用錯油墨，若員工失職造成異常，追究責(zé)任進 行相關(guān)處罰；十、變十、變 形：形：E E不良原因：不良原因： a：網(wǎng)版上字體已變形； b：置具、蓋板未墊平所致；E E改善方法改善方法： a：更換絲網(wǎng)，停止使用不良網(wǎng)版； b：檢查置具與蓋板是否墊平或?qū)ξ?，并調(diào)至OK狀態(tài)再印刷；噴涂（自動、手動）現(xiàn)場不良產(chǎn)生原因及

38、改善方法噴涂（自動、手動）現(xiàn)場不良產(chǎn)生原因及改善方法：一、麻面：一、麻面：E E不良產(chǎn)生原因： a：油墨粘度偏濃； b：氣壓過大，油墨過大； c：噴槍高度不當(dāng)，離產(chǎn)品太高；E E改善方法：改善方法： a：QC應(yīng)嚴格做好油墨品保，隨時抽檢現(xiàn)場油墨，嚴禁使用未經(jīng)品保之油墨，油墨異常退回調(diào)油至重新調(diào)配、品保； b：調(diào)整氣缸空氣壓力，和成型空氣壓力至標準或因要求而適當(dāng)調(diào)??； c：機臺各參數(shù)調(diào)試OK后，不可隨意變動，麻面需通過技術(shù)人員適當(dāng)調(diào)整噴槍高度來改善；二、顆粒、布毛：二、顆粒、布毛：E E不良產(chǎn)生原因： a：油墨不干凈； b：產(chǎn)品噴前未清洗，除塵等處理或處理不徹底； c：凈化車間里成負壓，各工序“

39、8S”執(zhí)行不徹底；E E改善方法：改善方法： a：所用油墨，按標準過濾層數(shù)和網(wǎng)目徹底過濾后方可使用； b：產(chǎn)品應(yīng)遵循正常程序進行噴前除塵清洗，靜電抹布勤換，防止掉毛到產(chǎn)品上，靜電吹風(fēng)做到每片產(chǎn)品吹到，電鍍產(chǎn)品且需吹四個面，風(fēng)槍與產(chǎn)品距離應(yīng)保持15厘米左右；c：讓凈化車間的通風(fēng)設(shè)備成起動狀態(tài)，使車間內(nèi)保持正壓，現(xiàn)場干部應(yīng)督促員工每天做好“8S”，QC監(jiān)督執(zhí)行，確保產(chǎn)品不受環(huán)境污染；三、積油：三、積油： E E不良原因：a：油墨氣壓過大引起積油；b：噴槍高度不當(dāng)；c：操作員未做好自檢；E E改善方法：改善方法：a：油墨及氣壓不可開到太大，發(fā)現(xiàn)積油需急停，報請技術(shù)員或領(lǐng)班進行調(diào)整，不 可私自隨意調(diào)整

40、機臺各參數(shù)；b：將噴槍與產(chǎn)品的距離適當(dāng)調(diào)整或至標準；c：每噴一盤產(chǎn)品，操作員必須認真自檢，以便盡早發(fā)現(xiàn)及杜絕不良產(chǎn)生；四、噴涂不均：四、噴涂不均：E E造成因素：a：噴槍油墨過大或過??；b：產(chǎn)品排得太過邊沿，超出噴槍有效范圍；c：手噴操作員技術(shù)差或噴油時把握不均勻，多見新手；E E改善方法：改善方法： a：依標準卡參數(shù)控制噴槍油墨，保持噴量持續(xù)穩(wěn)定； b：應(yīng)保持產(chǎn)品與網(wǎng)盤四周5厘米距離，以免噴薄甚至漏噴； c：加強操作人員技能培訓(xùn)，予以技術(shù)持與督導(dǎo)，盡快熟練和掌握各要領(lǐng)減少不良；五、顏色、亮度偏：五、顏色、亮度偏： E E不良原因： a：油墨攪拌不均或過期等質(zhì)量問題； b：產(chǎn)品噴涂太厚或太薄，

41、太厚造成色濃并偏亮，太薄造成色談，亮度差； c：噴槍油罐內(nèi)油墨因停噴太久，而色粉沉定造成色偏； d：亮度多為UV產(chǎn)品要求，油墨配方及噴油量等均影響亮度； 2、改善方法：、改善方法： a：QC確認油量須依對色板為標準，并嚴格控制使用期限，使用前要充分攪 拌油量； b：按標準設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，防止噴涂過厚或偏薄，以致影響產(chǎn)品顏色QC按標 準厚度檢測噴油厚度進行監(jiān)控； c：因停機或待料造成油墨色粉沉淀，再使用時應(yīng)充分攪拌或更換油墨； d：熟練、準確掌握各產(chǎn)品型號對應(yīng)UV油之配方，噴涂要均勻，厚薄一致；六、脫漆、刮傷：六、脫漆、刮傷：E E造成原因： a：噴后加硫溫度高，時間太長造成脫漆； b：油墨的附著

42、力差，性能不佳，造成脫漆、掉漆； c：刮傷大多為人的因素，如操作方法，擺放，搬運時發(fā)生，碰撞、磨擦造 成損傷；2、改善方法：、改善方法： a：噴后加硫時溫度，時間應(yīng)嚴格按標準要求進行，不能隨意改變相關(guān)參數(shù)； b：油墨質(zhì)量問題聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商退貨處理； c：每道工序，每位員工認真負責(zé)，謹慎操作減少和杜絕“人”的因素造成的 品質(zhì)不良，違者追究相關(guān)責(zé)任； 七、起皺：七、起皺：E E不良造成原因： a：噴涂偏厚，不易干，引起起皺；b：有些產(chǎn)品加硫時間過早會引起起皺；c；噴油量大，氣壓大也會造成起皺；2、改善方法：、改善方法：a：噴涂時光試噴檢測厚度是否超過標準，如連續(xù)OK后再進行正式噴涂， QC監(jiān)控員工自檢

43、，及時發(fā)現(xiàn)異常處理； b：視產(chǎn)品特性適當(dāng)延長待加硫時間，但通常都應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)加硫烘干 ，待加硫時應(yīng)有相應(yīng)防護，避免產(chǎn)品粘附灰塵等其它污染； c：將噴油量與氣壓透當(dāng)調(diào)低到適中狀，觀察有無明顯改善，盡快查明原 因；八、透光：八、透光：E E不良因素： a：油漆噴涂太薄，造成透光； b：外發(fā)加工注塑品表面污多，未徹底處理干凈，引起花面而透光；E E改善方法：改善方法： a：QC首檢OK后再批量噴涂，如中途發(fā)現(xiàn)偏薄異常，應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)員進行油 量和壓力調(diào)大來進行改善，操作員每收一盤料，均應(yīng)做相應(yīng)透光檢查； b；IQC嚴格控制委外加工的品質(zhì)不讓不良流入，現(xiàn)場生產(chǎn)時須用汽油或酒精 清洗，靜電抹布擦拭干凈，必

44、要時將產(chǎn)品浸沉于酒精或汽油中適光時間處 理產(chǎn)品油污； 九、九、UV（朦油不良）（朦油不良）E E UV不干： 原因分析及改善：主要由于烘干線溫度偏低UV能量不足或朦油太厚所致 應(yīng)檢測噴涂厚度是否超過標準厚度，如未超，則提高烘干箱溫度加大UV 能量未改善； 2、漏噴朦油：、漏噴朦油：E E產(chǎn)生原因： a：朦油時網(wǎng)盤重疊或產(chǎn)品重疊，造成下面產(chǎn)品漏噴； b；已朦油產(chǎn)品與未朦油產(chǎn)品混放，造成分不清而漏UV； E E改善方法：改善方法：a：排料時，產(chǎn)品不可排重疊，靜電吹風(fēng)后放料查看有無重疊，使每盤產(chǎn)品 保持一定距離，噴涂操作員噴前檢查一遍，如此人人負責(zé)，層層把關(guān)， 定可杜絕漏噴及其它不良； b：放產(chǎn)品與

45、收產(chǎn)品都有專人操作，并分開放在指令區(qū)域，如此完全區(qū)分已 UV和未UV品，并加以標示，如仍弄錯，嚴肅追查相關(guān)人員責(zé)任；追查相關(guān)人員責(zé)任； 3、亮試不一致、亮試不一致：E E造成原因造成原因：固UV配方及噴涂厚薄不一所致； 2、改善措施：改善措施：根據(jù)產(chǎn)品型號依使用對應(yīng)的朦油及配需依照標準厚度噴涂，員 工自檢QC監(jiān)督； 注：注：UV（朦油）禁止重噴，否則影響壽命；（朦油）禁止重噴，否則影響壽命；PU現(xiàn)場不良產(chǎn)生原因及改善方法現(xiàn)場不良產(chǎn)生原因及改善方法 一、壽命不合格，一、壽命不合格，PU層脫落：層脫落：1、造成原因：、造成原因： a：PU層厚度不進規(guī)格，PU偏薄； b：加硫時間和溫度不夠； c：油

46、墨不合格； d：漏放電或放電不到位； e：產(chǎn)品噴前表面處理不干凈；2、改善方法：、改善方法： a：首檢OK后再生產(chǎn)，如生產(chǎn)中抽檢PU厚度異常，要求停產(chǎn)改善后再生產(chǎn)； b：監(jiān)督加硫員標準作業(yè)，不定時檢測加硫機各參數(shù)； c：做好油墨品保，要求過濾油墨時一定要攪拌均勻，試噴OK再生產(chǎn)； d：監(jiān)督放電作業(yè)，檢查放電機參數(shù)是否合乎要求，有無進行放電前/后產(chǎn)品標示，杜絕漏放電或未 放到位； e：要求噴前清洗一定到位，且做好“5S”保證產(chǎn)品的粘附力；二、表面顆粒、布毛；二、表面顆粒、布毛；E E產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： a：來料不良產(chǎn)品表面臟，前工序控制不力； b：PU前清潔未徹底； c：油墨臟，未過濾或過濾不

47、徹底； d：人員走動帶動空中的布毛，灰塵附于產(chǎn)品表面； e：溫度不夠； f：“5S”不徹底；E E改善方法：改善方法： a：做好PU前來料抽檢，反饋及追溯工序責(zé)任，拒絕不良品進入本工序； b：做到PU前清洗徹底，杜絕未清洗現(xiàn)象； c：保證所用油墨是經(jīng)QC確定過，并須徹底過濾，無污染； d：現(xiàn)場干部應(yīng)管制好人員，不得隨意走動，無關(guān)人員不得進入凈化車間； e：要求現(xiàn)場配備相應(yīng)設(shè)備，將濕度控制在45-50之間； f：加強宣導(dǎo)，徹底做好“5S”，現(xiàn)場QC對“5S”執(zhí)行不徹底進行投訴反饋；三、外觀偏霧或偏亮：三、外觀偏霧或偏亮：E E產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： a：油墨不合格； b：操作方法不對； c：加硫前

48、等待時過長； d：錯用油墨； E E改善方法： a：做好油墨品保及控制，防止過期使用，堅決杜絕操作員私自調(diào)配、更改油墨； b：加強操作員之技能訓(xùn)練和素質(zhì)訓(xùn)練，嚴禁未培訓(xùn)上崗作業(yè)； c：產(chǎn)品PU后作好時間工序卡，須在規(guī)定時間內(nèi)加硫，不可積壓； d：油墨標識清楚，分類別指定位置排放，或由專人取用；四、起泡、裂紋；四、起泡、裂紋；E E不良因素：不良因素： a：PU層噴涂過厚； b：加硫溫度過高；E E改善方法：改善方法： a：作好首檢確認（包括厚度、外觀）QC按標準厚度及規(guī)定的噴涂方向進行監(jiān)控PU層厚度； b：經(jīng)反復(fù)試驗，先以低溫加硫20-30分鐘，再以高溫加硫可改善起泡；五、花面、積油：五、花面

49、、積油：E E不良產(chǎn)生因素：不良產(chǎn)生因素： a：PU層偏厚，使油墨積于產(chǎn)品表面不干； b：噴槍參數(shù)未調(diào)好及操作方法不妥當(dāng)； c：油墨質(zhì)量差；E E改善控制方法：改善控制方法： a：適當(dāng)調(diào)小油量噴可改善積油； b：由技術(shù)員或班組干部噴槍參數(shù)調(diào)試好后經(jīng)QC確認效果方可批時噴產(chǎn)品，并通過培訓(xùn)，增強操作員 技能和品質(zhì)意訓(xùn)識； c：如油墨質(zhì)量有異常，退回供應(yīng)商處理或退制油室重新品保后再至現(xiàn)場使用； 六、表面污跡、污點：六、表面污跡、污點：E E不良因素：不良因素： a：來料臟，或油墨內(nèi)有雜物； b：輔助用具臟，搬運等過程中未做好防護； c：PU前表面處理不干凈；E E改善方法：改善方法： a：做好PU前

50、檢查不接收不良品，油墨需徹底過濾并經(jīng)QC品保后再使用； b：生產(chǎn)現(xiàn)場需定時清潔輔助工具，消除臟亂現(xiàn)象，各工序之間做好產(chǎn)品防護； c：做到PU前清洗徹底，清洗人員要求自檢不良，嚴禁未清洗PU；七、發(fā)黃、加硫不干：七、發(fā)黃、加硫不干：E E不良因素：不良因素： a：加硫時間過長與加硫溫度偏高是造成發(fā)黃的主要原因； b：將工序卡或其它物品放在產(chǎn)品上一起加硫，致使產(chǎn)品發(fā)黃，產(chǎn)品過于貼近加硫機亦會造成； c：偷硫與加硫溫度偏低引起不干； d：來料已偏黃；E E改善方法：改善方法： a：嚴格控制控制加硫機條件（溫度、時間）如需適當(dāng)調(diào)整須由班組長或技術(shù)員進行，嚴禁私自調(diào) 機； b：禁止將非加硫產(chǎn)品和其它物品

51、，或其它產(chǎn)品混放加硫，并將產(chǎn)品與加硫機保持一定距離； c：如來料偏黃，反饋前工序改善，認真進行來料抽檢，做到不接受不良品； d：嚴禁偷硫致使產(chǎn)品不干，條件（溫度、時間）不符須由指定人員按標準設(shè)定與調(diào)整；一、偏一、偏 位：位：E不良原因：不良原因： E改善方法：改善方法： a：產(chǎn)品定位孔過大或過?。ㄈ鏘MD產(chǎn)品）過大放 a：反饋前工序改善，若比例大于允收標準，退貨處理，控制來料不良； 在置具上會移動造成印刷位偏，定位孔太小或 大小不一也很產(chǎn)品難定位到置具上； b：鋼模與產(chǎn)品置具位置不符、未對正； b：如產(chǎn)品位與網(wǎng)板位置不對應(yīng)，聯(lián)絡(luò)技術(shù)員調(diào)節(jié)OK后再??； c：置具松動，產(chǎn)品設(shè)套好； c：置具松動，

52、需要新安裝并固定好，督導(dǎo)員工須將產(chǎn)品套好并平整后 再印并平時多施以技能與質(zhì)量意識教育；二、密油、擴散：密油、擴散：E E不良原因：不良原因： E改善方法：改善方法： a：油墨太稀； a：油墨不可稀釋至太稀狀態(tài)，如不合標準，要換油墨，或稀油墨加適 量原油增強濃度，但需重新過濾確認后方可使用； b：壓力太大； b：將網(wǎng)板調(diào)整到適當(dāng)高度，傳之不致于緊貼產(chǎn)品； c：網(wǎng)板調(diào)太低，印刷時過于貼近產(chǎn)品； c：因壓力大而造成密油調(diào)低壓力可改善，穩(wěn)定狀態(tài)下不要隨意調(diào)機； d：真空力太小，不能完全吸附住產(chǎn)品； d：檢查真空氣孔有無堵塞，或開關(guān)是否關(guān)閉，并作調(diào)整處理；三、印油不均：三、印油不均： E產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原

53、因： E改善方法：改善方法： a：油墨有氣泡，印到產(chǎn)品上氣泡消 a：于使用前充分攪拌油墨，如印刷過程中發(fā)現(xiàn)氣泡，重新攪拌至標準 了過后造成印油不均； 狀態(tài)； b：油墨太干，造成印刷過??； b：油墨太干則需稀釋油墨來改善，但需注意不可太稀，保持濃度在標準 以內(nèi)； c：速度太快； c：適當(dāng)調(diào)整至標準速度，使油墨能均勻印于產(chǎn)品； d：油墨未過濾徹底； d：QC需做好油墨品保，并監(jiān)督操作使用，防止使用標準之油墨；四、沾四、沾 油：油：E產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： E改善方法：改善方法： a：位置未對好； a：網(wǎng)板、置具、產(chǎn)品三者位置完全吻合方可印刷，發(fā)現(xiàn)位偏應(yīng)立即報告 領(lǐng)班或技術(shù)員調(diào) 整； b：產(chǎn)品缺損或斷

54、鍵，油墨印到置具上而沾污產(chǎn)品； b：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品斷鍵等缺損，不可印刷，不慎印上去須立即處理置具之油墨； c：生產(chǎn)工具，如手套或其它物品沾油污染產(chǎn)品； c：手套勤換，其它物品沾油應(yīng)速清理干凈或更換，以免污染產(chǎn)品；五、油五、油 漏漏 不不 下：下：E E造成原因：造成原因： E E改善方法：改善方法： a：油太干； a：所用油墨若為速干性油墨，容量變干硬化，發(fā)現(xiàn)過干可適當(dāng)稀釋使用， 并注意平時密封保護； b：顆粒、布毛等異物堵住網(wǎng)孔； b：擦試網(wǎng)板，清除網(wǎng)板上之粘附異物； c：壓力太??； c：壓力過小而致油墨漏不下，應(yīng)通過調(diào)節(jié)壓力來解決異常；六、字體粗細不一：六、字體粗細不一：E E造成原因：造成原因

55、： E E改善方法：改善方法： a：油墨太干，網(wǎng)板粗細不一： a：油墨太干導(dǎo)致油漏不均勻，所以要稀釋至適當(dāng)狀態(tài)方可使用，如網(wǎng)板 粗細不一須更換網(wǎng)板； b：印刷時間長而未擦網(wǎng)板，網(wǎng)孔變小所致； b：每印一盤產(chǎn)品需要求操作員工擦試網(wǎng)板，防止油墨凝結(jié)使用孔網(wǎng)孔變小 或堵塞；七、積七、積 油：油：E E造成原因：造成原因： E E改善方法：改善方法： a：壓力太大，致使印油量太多而積于產(chǎn)品表面； a：調(diào)整壓力，減小油量而防止積油； b：置具不平； b：檢查置具與產(chǎn)品的接觸面，如不平整，對置具進行修改或更換；八、抽八、抽 絲：絲：E E造成原因：造成原因： E E改善方法：改善方法： a：感光膠太薄或脫

56、落； a：立即更換網(wǎng)板再作業(yè)； b：壓力過大； b：將壓力適當(dāng)調(diào)小，通常技術(shù)人員調(diào)整機臺條件穩(wěn)定后無異常不可改變； c：油墨過干； c：油墨濃度應(yīng)保持在標準內(nèi)，QC依標準品保油墨并監(jiān)督使用； 一、壓傷及模痕 E不良產(chǎn)生原因：不良產(chǎn)生原因： E改善方法：改善方法： a：操作時：產(chǎn)品未放正、操作 a：培訓(xùn)操作員正確的操作方式及技巧，QC加大監(jiān)督力度以增強 方法不當(dāng)； 操作員責(zé)任心； b：模具缺陷所致； b：如發(fā)現(xiàn)模具損傷導(dǎo)致模痕及壓傷產(chǎn)品，應(yīng)即停止操作，聯(lián)絡(luò)模 修人員換?；蛐弈?； c：模具孔內(nèi)有異物； c：定時查看?？變?nèi)有無異物并用酒精和碎布清洗；二、 KEY中有臺階：中有臺階： E不良原因：不良

57、原因： E改善方法：改善方法： a：成型時溫度偏低或不穩(wěn)定； a：機臺成型溫度應(yīng)控制到標準范圍，禁止任意調(diào)整，QC不定時 監(jiān)控檢測溫度是否與標準相符； b：IMD印刷加硫未干； b：適當(dāng)調(diào)高加硫溫度或延長加硫時間來改善，但須以標準參 數(shù)為上限，或經(jīng)反復(fù)試驗證實所調(diào)整參數(shù)的有效性后才可 進行,壓伸發(fā)現(xiàn)因加硫不當(dāng)造成有臺階現(xiàn)象，應(yīng)即反饋前工序改善； 三、漏漏 光：光： E不良產(chǎn)生原因：不良產(chǎn)生原因： E改善方法：改善方法： a：印刷加硫溫度過高使產(chǎn)品 a：反饋印刷加硫，并要求從降低溫度或控制加硫時間改善 過干、過硬； 因壓伸時所造成漏光； b：模具溫度太低； b：壓伸成型機臺參數(shù)按標準設(shè)定后不可隨

58、意調(diào)整，發(fā)現(xiàn)漏 光后如因模具溫度影響，應(yīng)速報知領(lǐng)班或技術(shù)員調(diào)整； c：模具內(nèi)臟污、劃傷印油漏光； c：用酒精、碎布清洗模具內(nèi)異物防止產(chǎn)品成型劃傷漏光； 四、壓伸方向反：壓伸方向反： E造成原因：造成原因：主要是人為因素主要是人為因素,操作操作E改善方法：改善方法：QC不定時監(jiān)督，提高操作員責(zé)任心，操作前務(wù)必熟讀操作 員粗心大意，動作太快造成。 步驟及標準卡，并設(shè)立獎罰制度來控制其發(fā)生； ；五、鍵高低不一：五、鍵高低不一：E產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： E改善方法改善方法： a：模溫不符合標準（壓伸機臺） a：按標準調(diào)整上、下模的模溫，QC不定時抽查模溫與 進行 標準參數(shù)核對，嚴禁操作員隨意改變相關(guān)參數(shù)

59、； b：預(yù)熱與成型時間影響；b：監(jiān)控作業(yè),確保預(yù)熱與成型時間與標準卡一致。 六、沖傷、毛刺、孔位不通六、沖傷、毛刺、孔位不通：E造成原因：造成原因： E改善方法：改善方法： a：產(chǎn)品或置具位置不符或 a：沖切前一定要使產(chǎn)品完全與置具重合，且平整，每切一件 產(chǎn)品未完全對好，造成沖傷； ， 自檢以利于及早發(fā)現(xiàn)不良，如因置具原因造成產(chǎn)品沖傷， 應(yīng)立即重換置具后再沖切； b：沖切刀不鋒利，行程太高而力 b：發(fā)現(xiàn)有毛邊或孔位不通現(xiàn)象，極有可能切刀不利 ，應(yīng)更換沖切刀 度小造成毛邊，孔位不通； 后再沖切，如因行程高而沖切不到位，適當(dāng)調(diào)低可改善； 七、整形、壓傷、邊緣發(fā)白：七、整形、壓傷、邊緣發(fā)白：E 產(chǎn)生

60、原因：產(chǎn)生原因： E改善方法：改善方法： a：操作時未取保護膜或產(chǎn)品未 a：整形前產(chǎn)品表面的保護膜要取下來，并將產(chǎn)品與模具完全 吻合 放正，方向放反造成壓傷； 即定位柱完全套好壓平，且注意不可放反，放倒，這一 系列動作都有個自檢，才可避免產(chǎn)品被壓傷，若屬置具缺 陷速報領(lǐng)班要換； b：機臺溫度太高造成邊緣發(fā)白； b：將模板溫度適當(dāng)調(diào)低，但需控制在標準參數(shù)下限之上；八、刮傷：八、刮傷：E造成原因：造成原因：IMD產(chǎn)品極易受傷， E改善方法：改善方法：操作要求帶手套或手指套作業(yè)，不可堆積，重疊擺放輕拿輕放， 操作中各工序，人為、碰撞均 防止磨擦與其它破物接觸，及時貼上保護膜以減少刮傷； 會產(chǎn)品刮傷；