反應釜的設計

1、反應釜的設計 反應釜的設計 反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀 的法蘭固定，底則焊接在殼體上。頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應釜的加熱方式有如下幾種。a)用煤、木材、燃油在底部直接加熱。b)用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。c)浸入的盤管通熱油加熱。反應物料在反應中常用的反應物料有：1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現(xiàn)，反應混合物的傳 熱是通過對流進行的。2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料完全混合?；旌献饔昧σ幌В腆w物料便會沉淀到

2、釜底形成一不導熱的物料層并出現(xiàn)下 述現(xiàn)象：·固體反應物炭化，·混合物顏色變深，·炭化的物料浪費了，·熱能和時間浪費了，·聚合反應不均勻，·聚合物成分不均勻，·由于物料和能量的浪費而影響生態(tài)環(huán)境。為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：a)第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的 熔點。b)在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種 速度不可能精確保持，有時還會

3、發(fā)生沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時間才能完成反 應。新的設計概念為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基 本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底。因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即 使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進一個輔助的釜底而實現(xiàn)，該輔 助的底比實際的稍高一點，留出310厘米的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底 上，而不會在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均 勻的。輔助的釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑

4、比反應物料的粒徑略小 。將這種篩網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷 很重時，輔助底下 面可以加一個510厘米寬的金屬環(huán)作為支承。這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chǎn)物顏色變深。這種金屬篩網(wǎng)可從市埸上購到，對于50100立升的小反應釜也可以自己設計制造。大規(guī)格 的反應釜則可請反應釜制造廠加工。大容量反應釜的技術(shù)特點近年來，隨著國內(nèi)建筑業(yè)、裝飾裝修和家具業(yè)等消費市場的快速增長，我國人造板工業(yè)也在蓬勃發(fā)展。在人造板生產(chǎn)中占有重要地位的膠粘劑，往往決定著人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級，對產(chǎn)品的成本也起著舉足輕重的作用，隨著企業(yè)人造板產(chǎn)量的擴大，膠粘劑的需求量隨之上升，其

5、質(zhì)量與生產(chǎn)成本已經(jīng)成為直接影響人造板產(chǎn)品市場競爭力和生產(chǎn)廠商利潤的重要因素。為了降低成本，減少膠粘劑生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素，在其生產(chǎn)中使用大容量反應釜越來越普遍。從 20 世紀 80 年代末期至 90 年代中期，隨著國外先進的人造板材生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設備的大量引進，大容量反應釜也隨之進入國內(nèi)，這對我國膠粘劑的生產(chǎn)設備，特別是大容量反應釜的發(fā)展起到了較好的借鑒作用。1 大容量反應釜的技術(shù)特點與傳統(tǒng)的夾套式反應釜相比，大容量反應釜具有以下特點：1.1 生產(chǎn)能力大大容量反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。1.2 傳熱系數(shù)高反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。1.3 易于維修由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。綜上所述，大容量反應釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱