板式換熱器及其組件的選擇

1、板式換熱器及其組件的選擇 板式換熱器種類較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè) 計(jì)中應(yīng)首先對此作選擇。 溫度在200以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式 換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器； 溫度大于300，壓力大于3.5MPa，應(yīng)選擇板殼式換 熱器； 對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器； 對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。 選擇板型： 主要考慮需要達(dá)到的換熱效果以及壓降要求： 若承壓要求在1.2MPa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋； 若壓降要求較小而對換熱效果要求不高，可選用平直 波紋； 若介質(zhì)中雜質(zhì)較多，可選用球形波紋； 對于

2、壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選 擇熱混合板片。 單片面積的選擇： 選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數(shù)過多或過少。 板片過多會(huì)使設(shè)備占地面積太大； 過少可能會(huì)使流程數(shù)增多，壓降增大； 同時(shí)單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關(guān)，直接影響流量和流速的變化。 單板面積與處理量的關(guān)系 流速的選擇： 主流線上的流速約為平均流速的45倍。 在通常情況下，板間流速選取范圍在0.2 1.0m/s， 在壓降容許的情況下取大值，以獲得更好的換熱效果，從而減小換熱面積。 流程的選擇： 對于板型對稱、冷熱介質(zhì)流量相當(dāng)?shù)那闆r，宜采用等程布置，使介質(zhì)流向?yàn)槿媪鳎?兩側(cè)流量相差較大時(shí)，流量小的一側(cè)應(yīng)采用

3、多程布置，以提高流速，增強(qiáng)換熱效果； 一般情況下，在選擇流程時(shí)，盡可能采用單程(全 并聯(lián))，使設(shè)備在使用時(shí)拆卸維修都比較方便。若要 采用多流程，各流程中通常安排相同的流道數(shù)。 流向的選擇： 換熱器采用等程布置，介質(zhì)的流向能夠?qū)崿F(xiàn)全逆流，獲得最大的平均溫差；當(dāng)兩側(cè)不等程時(shí)。逆流和順流會(huì)交替出現(xiàn)。 流道數(shù)的選擇： 流道數(shù)的確定受板間流速的影響，而板間流速的選取有一定的范圍，同時(shí)還受到允許 壓降的制約。 當(dāng)板間流速一定時(shí)，流道數(shù)的多少取決于流量的大小。 板片與密封墊材料的選擇 根據(jù)介質(zhì)的物理、化學(xué)特性進(jìn)行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。 板片的原材料厚度為0.60.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是最薄處為0.450.6mm，因 此選用耐腐蝕的材料。 密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應(yīng)在6590邵氏硬度，壓縮永久變形量不