互換性與技術(shù)測(cè)量試卷十二套含部分答案

1、互換性與技術(shù)測(cè)量試卷一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X ）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（x ）3 .誤差是加工和檢測(cè)過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（V ）4 .。10"、。10f8分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V ）差值亦不小于 0.005mm 。（，）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（x ）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測(cè)量的。（V ）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（ V）9 .已知某配合的 Ymax=- 25科m,

2、Tf=35科mb則此配合是過渡配合。（V ）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（X ）二、填空題：（15分）0.0215 .若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)1 .若某孔的尺寸標(biāo)注為4 30+0 mm則該零件的MMS；30mm ,又稱為該零件的最小 極限尺寸;其LMS為30.021mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是 00.021mm ,稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。30mm則該零件 是（是、否）合格。2 . 。30F7/h7表示基本尺寸 為30mm勺基軸（基準(zhǔn)）制的 間隙 配合。其中F7、h6是

3、公差帶 代號(hào),F、h是 基本偏差 代號(hào),7、6表示 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 數(shù)。3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的作用尺寸不允許超過其最大實(shí)體尺寸,并在任何位置上孔和軸的實(shí)際尺寸不允許超過其最小實(shí)體尺寸。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象：測(cè)量計(jì)量單位：測(cè)量 方法 ；測(cè)量精確度 。5 .測(cè)量誤差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)誤差粗大誤差系統(tǒng)誤差。選擇題：（10分）1 .基本偏差為 ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax;c.Dmax 和 dmin;b.Dmin 和 dmin;d.

4、Dmin 和 dmax。更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。a. Ry; b. Rz ; c. Ra I; d. Sm ; e. S4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為 量為 。a. 0.1mm;b. 0.05mm c. 0.2mm ; d.;f. tp 。0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移（）0.1ms3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中5.測(cè)量時(shí)規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測(cè)時(shí)出現(xiàn) 。a.誤廢； b. 誤收； c. 系統(tǒng)誤差；d.隨機(jī)誤差。4、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）-0.0084 25E8 ( ()25E8 0 033()40N7 ()4 50g6 ()（）80n7（）2

5、 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）0.0070.025 孔.35 0.050軸（）30 0028軸（）80±0.0230.021孔。20 05、 標(biāo)注與問答：1 .將下列要求標(biāo)注在下圖上（10分）0 兩端圓柱尺寸標(biāo)注為。15-0.018mm圓柱面的圓柱度公差為0.003mm,表面粗糙度 Ra值不允許大于1.6m;0.007 中間大圓柱尺寸為。20 0.020 mm圓柱面對(duì)兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01mm,表面粗糙度 Ra值不允許大于 0.8科m; 圓錐面素線直線度公差為0.005mm,圓度公差為0.004mm,表面粗糙度 Ra值不允許大于 1.6m;

6、 端面I對(duì)兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.01mm,表面粗糙度 Ra值不允許大于3.2m;, 其余表面粗糙度 Ra值不允許大于6.3 m;2 .試說明表面粗糙度對(duì)零件功能有哪些影響？如何影響？ （ 1 0分）（U的兩個(gè),件.當(dāng)它們.秋卅生初時(shí)只圣從而減少了接觸面積，比吊增大.使磨損加劇.零件JHWL阻力就越大，零件磨損也越快冬件去加越光滑，磨損量不一定越小.因?yàn)榱阒竦哪湍バ猿鼙砻嫫陂扯扰蝽懲?，還與一房損下來的金屬微粒的刻劃以及澗 潛油被擠玳和分子間的吸附作用等因素有關(guān)v所以，甘于光滑技而的耐磨性不一定好.（2）對(duì)配合性質(zhì)的靜響.對(duì)于同齡配合，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而遹速磨損，致使

7、間隙增大；對(duì)于 過,配件,出給頂前時(shí)易被擠平,實(shí)際有效過欷便連接強(qiáng)降低因此，砸糖 啕傳性質(zhì)的亮性和穩(wěn)定性.-3.對(duì)捌的彩,擔(dān)一,凹，越涕，答的率擇,小對(duì)應(yīng)力集中越域感,將別是節(jié)零件承受文變載荷時(shí)由于應(yīng)力集中的影響，使疲勞強(qiáng)度降低.導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂效而損壞.（4）對(duì)接觸剛度的影響口由于兩表面接觸時(shí)j實(shí)際接獨(dú)而促為理想按枕面積的一部分口零件表面超粗鞋， 向,小面積壓力增大，. 形,增，接他剛度降低，響 . I； 和抗震性.，對(duì)，腐性的影響.粗糙的表面.易隹物質(zhì)，存在表面微觀凹處,金內(nèi)部.我使 楣加劇.H 提高件表租收星.可增腐悒的，力樸.，而跑大小時(shí)件，的密封性,對(duì)流體動(dòng)的阻力,對(duì)機(jī)器、儀器的外

8、觀質(zhì)改測(cè)，精 ,都有很人費(fèi)響.六、計(jì)算:1 .計(jì)算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）（）25H7/g6（）40K7/h60.0152 .欲檢驗(yàn)工件，25k6（。.002 ）,取安全裕度 A=0.0013mm試計(jì)算其驗(yàn)收極限尺寸（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷二一.是非判斷題：（是劃非劃“x”）（10分）1 .只要零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X ）3 .誤差是加工和檢測(cè)過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（ V ）4 .。10"、。10f8分

9、別與。10H8配合，它們的最小間隙值相等。 （V ）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（V ）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（X ）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（ V ）9 .齒輪的齒側(cè)間隙越大，則齒輪精度越低。（）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（X ）二、填空題：（10分）0.0251.若某孔的尺寸標(biāo)注為（）50 0.050 mm則該零件的 MMS 49.950mm,又稱為該零件的 最小極限尺寸;其LMS為 4

10、 49.975mm,又稱為該零件的最大 極限尺寸;而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是 0.025mm ,稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為 。50mm則該零件 否 （是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有20 級(jí),其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為 H,基本偏差為下 偏差,且偏差值為0 ?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為h,基本偏差為上偏差 ,且偏差值為 0。3 . 尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有 間隙配合 、 過渡配合 、 過盈配合 三大類配合，當(dāng)孔軸無相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 要求有良好定心精度，且易于拆卸時(shí)，應(yīng)選用 過渡 配合。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象；測(cè)量計(jì)量單位；測(cè)量方法；測(cè)量精

11、確度 ，5 .齒輪代號(hào)R"稱為，其誤差主要影響齒輪的 性；代 號(hào)f i "稱為,其誤差主要影響齒輪的 性。四、選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成a.基孔制的間隙配合;c.基孔制的過渡配合;b.基軸制的間隙配合;d.基軸制的過渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。b.Dmin 和 dmin;和 dma%a.Dmax 和 dmax;c.Dmax 和 dmin;d.Dmin3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。b. Ry; b. Rz ; c. Ra ; d. Sm ; e. S ; f. tp 。4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱

12、度公差為0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為 Ob. 0.1mm; b. 0.05mm I; c. 0.2mm ; d. （）0.1mni5.量規(guī)的通端是按工件的 設(shè)計(jì)的。 a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ; d. LMS 。四、標(biāo)注、問答1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（15分）0 小端圓柱面的尺寸為430- 0.025 mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8m ;0大端圓柱面的尺寸為。50- 0039 mm采用獨(dú)立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6科m ;鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為0.02mm,鍵槽兩側(cè)面

13、表面粗糙度Ra的最大允許值為 3.2科m ;大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm,軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.05mm ;小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm ; 其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3 m 。2 .根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題：（10分）外圓的最大實(shí)體尺寸為,最小實(shí)體尺寸為 ； 內(nèi)孔的最大實(shí)體尺二一,最小實(shí)體尺寸為 ；零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實(shí)際尺寸為力42.02mm,同軸度誤差為0.015mm時(shí)，工件 是 （是、否）合格。為什么?五、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 50D7()()40M7()()60R6

14、()()30m6()()50e8()2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)(10分)0.0170.020孔巾 50 0.042孔()30 0.0410.08000.040軸 4 40 0.119軸(j) 30 0.021軸 4 20 0.053六、計(jì)算1 . 某配合的基本尺寸為， 40mm要求配合的 Xmax =+25 . m, Ymax = -20 . m 試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（ 15分）0.0152 .欲檢驗(yàn)工件軸，25k6（ 0.002 ）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸, 并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制造公差 T

15、=2. m位置要素Z=2.4.m）。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量 試卷三一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .完全互換性要求同批零件的尺寸形狀完全一樣。（X ）2 .基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個(gè)極限偏差。（X ）3 .基準(zhǔn)孔的基本偏差為上偏差，基準(zhǔn)軸的基本偏差為下偏差。（x ）4 .測(cè)量精度是指測(cè)得值與被測(cè)量的真值的一致程度。（V ）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（X ）6 .孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來控制工件的最小實(shí)體尺寸。（X）7 .某螺紋中徑的實(shí)際尺寸在其極限尺寸范圍內(nèi)，則該螺紋一定合格。（X）8 .齒廓偏

16、差的大小影響齒輪運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。（V ）9 .形位公差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（V ）10 .新國(guó)標(biāo)規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（，）二、填空題：（10分）1.若某孔的尺寸標(biāo)注為嗎逋，則該零件采用的公差原則為最大實(shí)體要求 ，其 MMS（）20mm ,此時(shí)的形位公差值為10.02mm;其LMS為3 20.005mm,此時(shí)的形位公差值為 0.07mm ;其 MMV的19.98mm ,2.在確定基準(zhǔn)制時(shí)，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制 ,而與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)以 標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件。1.1. 注形位公差時(shí)，若被測(cè)要素是中心要素，則指引箭頭應(yīng)與確定中心要素的尺寸線對(duì)齊。若被測(cè)要素是輪廓要素，則指引箭頭應(yīng) 。4 .阿貝原則是

17、指測(cè)量時(shí)應(yīng)使工件的 與 在同一直線上的原則；它是量具設(shè)計(jì)的。5 .齒輪代號(hào)F”稱為,其誤差主要影響齒輪的 性；代 號(hào) ' 稱為,其誤差主要影響齒輪的 性。五、選擇題：（10分）1 .作用尺寸是。a.設(shè)計(jì)給定的；| b. 測(cè)量得到的 c. 加工后形成的d.裝配時(shí)產(chǎn)生的。2 .從加工過程看,零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是 。a. MMS I b.LMS c. 最大極限尺寸d.最小極限尺寸。3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù) Ra是采用原理進(jìn)行測(cè)量的。c.光切原理b1針描原理c.干涉原理d.比較原理。4 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為 。c

18、. 0.1mm b| 0.05mm |c. 0.2mm d.()0.1mm)5.量規(guī)的通端是控制工件的 的。a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ;d. LMS ; e. Da 、da; f. D f 、df。四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差(10分)4 25E8 ()()40N7 ()()60R6()()50g6 ()()80n7()2 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）0.0800.0250.068軸 $ 40 0.119軸 4 50 0.009軸 4 45 0.0430.0540.004孑L 4 85 0孑L 4 40 0.020五、標(biāo)注

19、、問答1 .試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。(15分)0連桿軸頸的圓柱尺寸為。30-0025 mm采用包容原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8 m ;左端圓錐面對(duì)主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.025 mm表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m ;鍵槽中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差為0.025mm,鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra的最大允許值為 3.2科m ; 0 主軸頸的圓柱尺寸為。30- 0.025 mm采用包容原則，且圓柱度公差值為0.006 mm,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8 m ;；主軸頸圓柱對(duì)兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.025mm,連桿軸線對(duì)主軸頸公共軸線的平行度

20、公差為40.02 mm其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3 m 。主軸好1聞出迨桿躺的10分）2.根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問題（ 大端和小端分別采用哪種公差原則?大端：包容要求 小端：最大實(shí)體要求大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？最大實(shí)體邊界小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少最大實(shí)體實(shí)效邊界-X/口幽）BH®六、計(jì)算1. 某配合的基本尺寸為4 50mm要求配合的 Xmax =+50科m, Ymax = -15m,且需采用基軸制配合，試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）2.圖。某零件軸的尺寸為。 （10 分）50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、止端的工

21、作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶互換性與技術(shù)測(cè)量試卷四是非判斷題：（是劃非劃 "x” ）（10 分）1.不完全互換性是指同類型的一批零件,部分具有互換性，另一部分需修配和調(diào)整才能互換。2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。3 .檢驗(yàn)僅確定被測(cè)量是否合格，測(cè)量需確定被測(cè)量值。4 .若基準(zhǔn)是中心要素，則基準(zhǔn)連線必須與有關(guān)尺寸線對(duì)齊。5 .表面粗糙度的所有評(píng)定參數(shù)值都是越小越好（X ）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X ）7 .螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。（X）8 .塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設(shè)計(jì)的。（V ）9 .鍵和

22、花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10 .齒厚偏差和公法線長(zhǎng)度偏差越小，齒輪精度越高。（）二、填空題：（10分）0.0251.若某軸的尺寸標(biāo)注為（）50 0.050 mm則該零件的 MMS e49.95mm又稱為該零件的 最小極限尺寸;其LMS為e49.975mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸; 而加工允許的尺寸 變動(dòng)范圍是 0.025mm,稱為該零件的 公差 。若加工后測(cè)得某軸的實(shí)際尺寸為。 50mm 則該零件否（是、否）合格。2 .尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級(jí)有 20級(jí),其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代 號(hào)為H,基本偏差為偏差，且偏差值為 0 o基準(zhǔn)而速本偏差代號(hào)為 h,基本 偏差

23、為上偏差,且偏差值為 0。3 . 給定平面的直線度公差帶形狀而給定平面內(nèi)和給定方向上，間距等于公差值的兩平 行線所限定的區(qū)域、 任意方向的直線度公差帶形狀為直徑等于公差值的圓柱面積所限定的區(qū) 域、同軸度公差帶形狀為直徑等于公差值，且軸線與基準(zhǔn)周線重合的圓柱面所限定的區(qū)域、而要公差帶形狀為間距等于公差值，且對(duì)稱于基準(zhǔn)軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域4 .滾動(dòng)軸承的負(fù)荷類型有定向負(fù)荷；旋轉(zhuǎn)負(fù)荷；擺動(dòng)負(fù)荷。5 .影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有 、六、選擇題：（10分）1 .基本偏差為jn的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b. 基孔制的過渡配合；| c.基孔制的過盈配合d.基軸制的間

24、隙配合；e.基軸制的過渡配合。 f 。基軸制的過盈配合。2 .最大實(shí)體尺寸是 的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax;b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin;d.Dmin和 dma%3 .立式光學(xué)計(jì)可用來測(cè)量 。a.軸徑；b.孔徑；c.形位誤差；d.表面粗糙度。©G.01 A4 .如圖表小米用。a.獨(dú)立原則；b.包容要求；c. 最大實(shí)體要求；d.最小實(shí)體要求；e可逆要求。5 .平鍵聯(lián)接采用的是 配合。a.基孔制； b.基軸制；c.非基準(zhǔn)制 四、查表:1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 45D7（）（）50M7（）。80R6（）（）25m6（）（）40e8（）2 .由基

25、本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）0.0170.020孑L 4 40 0.042孑L 20 0.041互換性與技術(shù)測(cè)量試卷五一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（x）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X ）3 .誤差是加工和檢測(cè)過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（V ）4 .平鍵聯(lián)接采用基軸制配合，花鍵聯(lián)接采用基孔制配合。（V ）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為 0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小于0.005mm。（，）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸

26、制。（X）7 .表面粗糙度Ra參數(shù)是采用光切原理進(jìn)行測(cè)量的。（X）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（V）9 .普通螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，就愈準(zhǔn)確。（）二、填空題：（15分）1 .孔的公差帶在軸的公差帶之上為回暨 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過渡配合:孔的公差帶在軸的公差帶之下為 五盈 配合。2 . （）30F7/h7表示基本尺寸為 30mm勺基迪（基準(zhǔn)）制的 間隙配合。其中F7、h6是公 差帶 代號(hào),F、h是 基本偏差 代號(hào),7、6表示 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 數(shù)。3 . 體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結(jié) 果?？椎捏w外作用尺寸總是 孔的實(shí)際尺

27、寸；軸的體外作用尺寸總是 軸的 實(shí)際尺寸。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量 對(duì)象 ；測(cè)量 計(jì)量單位 ；測(cè)量 方法；測(cè)量 精確 1。5 .阿貝原則是指零件的 長(zhǎng)度，應(yīng)與量具的 在同一 直線上的原則。七、選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合； b. 基軸制的間隙配作c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2 .孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于 。a.Dmax + t ;b.Dmin + t;c.Dmax - t ;d.Dmin - t3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。d. Ry; b. Rz ; c. Ra ; | d. Sm

28、; e. S ; f. tp 。4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為 。d. 0.1mm; b. 0.05mm I; c. 0.2mm ; d. （）0.1mmb5.塞規(guī)的通端是用來控制工件的的。a. Dmax ; b. Dmin ; c. MmS ; | d. LMS ; e. Dm ; f. Da六、 查表:1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）（）25E8（）40N7（）60R64 50g6（）80n72 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）0.0800.0250.068軸 $ 40 0.119軸 4 50 0.009軸 4

29、45 0.0430.0540.004孔 4 850孔 4 38 0.020七、標(biāo)注與問答：1 .將下列要求標(biāo)注在下圖上（10分）左端面對(duì)右端面的平行度公差0.01mm;兩端面表面粗糙度Ra值不大于3.2 m;0.03內(nèi)孔。600遵循包容原則，且孔軸線對(duì)左端面的垂直度公差為（）0.01mm；孔表面粗糙度 Ra值不大于0.8科m；00.03外圓柱面的尺寸（）2 1 0 0.046 ,且圓度公差為 0.004mm；圓柱面對(duì)e 60 0 孔軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015mm；表面 Rz值不大于6.3科m；00.03。2 1 0 0.046外圓柱的軸線對(duì)（）600孔軸線的同軸度公差為0.02mm；4

30、-（）20H8孔對(duì)右端面和內(nèi)孔軸線的位置度公差為（）0.05mm其余表面粗糙度Ra值不大于6.3科m2 .根據(jù)下圖中的標(biāo)注，回答下列問題（10分）大端和小端分別采用哪種公差原則？大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六、計(jì)算：1. 某配合的基本尺寸為4 30mm要求配合的 Xmax =+25科m, Ymax = -9 m,試確定 孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并計(jì)算孔軸的驗(yàn)收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶與配合 公差帶圖。（15分）0.0332.欲檢驗(yàn)工件。30H8（ 0），試計(jì)算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差T=3.4 m,位置要素Z=5

31、pni （10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷六一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不經(jīng)選擇和修配就能進(jìn)行裝配的零件一定具有互換性。（V ）2 .基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（）3 .標(biāo)準(zhǔn)公差是用來確定公差帶的大小的。（）4 .基本偏差一般為零件的上偏差。5 . RSm是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。（）6 .軸用量規(guī)通端的設(shè)計(jì)尺寸是其最大極限尺寸。（）7 . 一般鍵聯(lián)接主要用于導(dǎo)向平鍵。（）8 .螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術(shù)平均值。（x ）9 .齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，瞬時(shí)傳動(dòng)比變化小，則其運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性精度高。（）10 .形狀誤差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）

32、二.填空題（15分）0.0211 .若某孔的尺寸標(biāo)注為。30+0 mm則該零件的 MMSJ，又稱為該零件的 極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動(dòng)范圍是,稱為該零件的一 。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為力30mm則該零件（是、否）合格。2 . 。30F7/h7表示基本尺寸 為30mrnia勺 基軸（基準(zhǔn)）制的間隙 配合。其中F7、h6是公差帶 代號(hào),F、h是基本偏差 代號(hào)，7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)。3 .極限尺寸判斷原則是指孔和軸的 尺寸不允許超過其 尺寸，并在任何位置上孔和軸的 尺寸不允許超過其 O4 .滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸頸的配合應(yīng)采用基孔制，軸承外徑與機(jī)座孔的配合應(yīng)

33、采用基軸 制。5.一同U量誤差就其性質(zhì)可以分為3 類，它們是 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 、和粗大誤差。三、選擇題（10分）1 .軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于一 。A. dmin + t ;B. dmjx + t;C. dmin - t;D. dmax - t。2量塊基本長(zhǎng)度為50mm若其實(shí)際尺寸為 50.001mm,按級(jí)使用此量塊，將其作為測(cè)量 的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生 0.001mm的測(cè)量誤差，則此誤差的性質(zhì)為 。A.隨機(jī)誤差；B.系統(tǒng)誤差；C.粗大誤差。.3. 評(píng)定表面粗糙度時(shí)規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了。A.減少波度的影響；B.考慮加工表面的不均勻性；C.使測(cè)量方便。4. 形位公差項(xiàng)目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸

34、的項(xiàng)目是 A.圓度；B.平行度；C.位置度；D. 同軸度。5. 某軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度公差值為0.1mmx則該軸線對(duì)基準(zhǔn)中心平面的允許偏移量為 。A . 0.1mm;B . 0.05mm; C . 0.2mm; D .（）0.1mm四、查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分）4 60R6()()50e8()10分)0.020孔 30 0.0410.040 軸 2 0 0.053（f）50D7（）（）40M7（）（）30m6（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（0.017孔 4 50 0.0420.0800軸 40 0.119軸 30 0.021五、標(biāo)注、改錯(cuò)：1 .試將下

35、列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（10分）0 小端圓柱面的尺寸為。30- 0.025mm圓柱面的圓柱度公差為0.006mm,表面粗糙度 Ra的最大允許值為0.8科m ;0大端圓柱面的尺寸為。50- 0039 mm采用獨(dú)立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6 m ;0.027 小端內(nèi)孔尺寸。15 0 mnW面粗糙度Ra的最大允許值為 3.2科m ;大端圓柱面對(duì)小端圓柱軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.03mm,軸肩端平面對(duì)小端圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為 0.05mm ;0.021大端內(nèi)孔尺寸4 20 0mm采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6科m ;2.將下圖中標(biāo)注的錯(cuò)誤找出并改正。（要求不

36、改變形位公差的項(xiàng)目符號(hào)）（10分）六、計(jì)算：1 .說明配合代號(hào)。30H7/g6所表示的基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、配合類別，并查表確定它們的 上、下偏差，計(jì)算其配合的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖。（15分）2 .某零件軸的尺寸為。50f8,設(shè)計(jì)計(jì)算量規(guī)通端、止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差 帶圖。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷七一.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要將零件的基本尺寸一致，則零件就具有互換性。（X ）2 .數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。（X ）3 .誤差是加工和檢測(cè)過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。（V ）4 .。10"、。10f8

37、分別與。10H8配合，它們的 Xmin值相等。（V ）5 .若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm,則該圓柱面對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差值亦不小于0.005mm。（，）6 .滾動(dòng)軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X ）7 .精密粗糙度儀是采用針描原理進(jìn)行測(cè)量的。（V ）8 .在精密測(cè)量中，量塊通常是按等使用的。（V ）9 .已知某配合的 Ymax=- 25m, Tf=35mb則此配合是過渡配合。（， ）10 .加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。（X ）二、填空題：（15分）1 .孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙 配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互重疊為過渡配合;孔的公

38、差帶在軸的公差帶之下為過盈 配合。2 .（）30F7/h6表示基本尺寸為 30mm的 基軸（基準(zhǔn)）制的 間隙配合。其中 F7、h6是 公差帶 代號(hào),F、h是 基本偏差 代號(hào),7、6表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 數(shù)。3 . 作用尺寸是工件 尺寸和 綜合 的結(jié)果?？椎淖饔贸叽缈偸?孔的實(shí)際尺寸；軸的作用尺寸總是 軸的實(shí) 際尺寸。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量對(duì)象：測(cè)量計(jì)量單位：測(cè)量 方法 ：測(cè)量精確度 。5 .測(cè)量誤差按其性質(zhì)分為三類，即隨機(jī)誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差八、選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配作c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過

39、渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax;b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin;d.Dminf 和 dma%3 .表面粗糙度評(píng)定參數(shù)中更能充分反映被測(cè)表面的實(shí)際情況。e. Ry; b. Rz ; c. Ra ; d. Sm ; e. S ; f. tp 。4.某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為 。e. 0.1mm; b. 0.05mm ; c. 0.2mm ; d. （）0.1mni5.塞規(guī)的通端是按工件的進(jìn)行設(shè)計(jì)的。a. Dmax ; b. Dmin ; c.l MMS B; d. LMS ; e. Dm

40、; f. Da八、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）4 25E8 ()4 50g6 ()()40N7 ()2.由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（4 60R6()80n7(10分)孔。九、0.08040 0.1190.05485 00.0250.0090.0680.0430.0040.020標(biāo)注與問答：1.將下列要求標(biāo)注在下圖上（大端圓柱面的尺寸要求為力 0.8m；小端圓柱面的尺寸要求為。 Ra值不允許大于 1.6 pm;10分)0250.021 mm采用包容原則,表面粗糙度Ra值不大于15± 0.007mm,素線的直線度為0.001mm,表面粗糙度小端圓柱面軸線對(duì)大端圓

41、柱面軸線的同軸度公差為左端面對(duì)小端圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm;其余表面粗糙度Ra值均不允許大于 3.2科m=0.03mm；2.改正下圖標(biāo)注中的錯(cuò)誤（要求不改變各公差項(xiàng)目符號(hào)）(10 分)2k2«H7六、計(jì)算:1.計(jì)算下列配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差，指出各屬哪一類配合，并繪出其尺寸公差帶圖與配合公差帶圖。（15分）（）40K7/h6（）25H7/g62.欲檢驗(yàn)工件4 并繪制量規(guī)公差帶圖。025h7（ -。021）,試設(shè)計(jì)計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的極限偏差和工作尺寸,（10 分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷八二.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .互換性是指要將同規(guī)格

42、的零件尺寸和形狀完全加工成一樣。（）2 .偏差是代數(shù)值，公差是絕對(duì)值。（）3 .形位誤差的評(píng)定應(yīng)符合最小條件。（）4 .平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采用基孔制配合。（）5 .滾動(dòng)軸承外圈固定，內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，負(fù)荷相對(duì)于套圈靜止，則內(nèi)圈承受的負(fù)荷性質(zhì)是局部負(fù)。（）6 .量規(guī)通端是按零件最大實(shí)體尺寸設(shè)計(jì)，用于控制零件的作用尺寸的。（）7 .精密粗糙度測(cè)量?jī)x是采用光切原理測(cè)量表面粗糙度的。（X ）8 .用內(nèi)徑指示表測(cè)內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)讀取測(cè)量轉(zhuǎn)折點(diǎn)的最小值。（）9 .工具顯微鏡測(cè)量普通螺紋的幾何參數(shù)是采用的影像法測(cè)量原理。（）10 .齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二、填空題：（15分）0.0251. 若某孔的尺

43、寸標(biāo)注為（）50 0.050 mm則該零件的 MMS3 49.95mm ,又稱為該零件的 最小 極限尺寸;其LMS為 I 49.975mm ,又稱為該零件的最大極限尺寸;而加工允 許的尺寸變動(dòng)范圍是 0.025mm ,稱為該零件的公差。若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。50mm則該零件否 （是、否）合格。2 . <j）30H7/m6表示 基本尺寸 為30mm勺 基孔（基準(zhǔn)）制的 過渡 配合。其中H7、 m6是 公差帶 代號(hào),H、m是 基本偏差 代號(hào)，7、6表示 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 數(shù)。3 . 極限尺寸判斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其的 尺寸?？缀洼S在任何位置的尺寸不超過其 尺寸。4 .測(cè)量誤差

44、分為_3_類，即 隨機(jī) 誤差; 系統(tǒng) 誤差; 粗大 誤差。多次重復(fù)測(cè) 量，能減少粗廠 誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。5 .阿貝原則是指零件的 長(zhǎng)度，應(yīng)與量具的 在同一直線上的原則。九、選擇題：（10分）1 .基本偏差為JN的孔與基本偏差為 h的軸可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合；b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過盈配合d.基孔制的過渡配合；璃基軸制的過渡配合；| f. 基軸制的過盈配合2 .孔的最小實(shí)體實(shí)效尺寸等于。a.Dmax + t ;b.Dmin + t;c.Dmax - t ;d.Dmin - t。3 .軸線的直線度公差帶的形狀為 。f.兩平行線間的區(qū)域；b.兩平行平面間的區(qū)域；c.圓柱體內(nèi)的

45、區(qū)域。4 .形位公差項(xiàng)目標(biāo)注中，需標(biāo)明理論正確尺寸的項(xiàng)目是 。f.圓度；b.平行度；c.同軸度；d.位置度。5 .塞規(guī)的止端是用來控制工件的_ 的。a. Dmax ; b. Dmin ;c.l MMS ； d. LMS ; e. Dm ; f. Da十、 查表：1 .由代號(hào)查上、下偏差（10分）4 50d8（）90r8。40n6（）40R7（）50D92 .由基本尺寸及上下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（10分）0.0400.0490.033軸（j） 30 0.053軸 4 2 5 0.028軸（j） 45 0.0170.0540.064孔（）1000孔 j 50 0.025十一、標(biāo)注與問答：1 .將

46、下列要求標(biāo)注在閥芯零件圖上（10分）。35f8圓柱面標(biāo)注極限偏差且應(yīng)遵守包容要求；圓柱面的表面粗糙度Ra值不大于0.63m;。35f8圓柱面的圓度公差為0.011mm；圓錐面的表面粗糙度Ra值不大于0.63 m；大端尺寸為。32mm勺圓錐面的圓度公差為0.004mm；（4）大端尺寸為（）32mm的圓錐面的軸線對(duì)基準(zhǔn)（）35f8圓柱面軸線的同軸度公差為。0.012mmo。32mn0柱面表面粗糙度Ra值不大于6.3科m;（6）其余表面粗糙度 Ra值不大于10 dmiK" J 352 .根據(jù)下圖中形位公差的標(biāo)注，回答下列問題：（10分）外圓的最大實(shí)體尺寸為,最小實(shí)體尺寸為 ； 內(nèi)孔的最大實(shí)

47、體尺面,最小實(shí)體尺寸為 ；零件采用的是什么公差原則？當(dāng)外圓實(shí)際尺寸為力42.02mm,同軸度誤差為0.015mm時(shí)，工件 （是、否）合格。為什么?同虹01版六、計(jì)算：1.某配合的基本尺寸為。50mm要求配合的間隙為 45115dm試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制其尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）0.0402.欲檢驗(yàn)工件。30G8（ 0.007）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。 已知：量規(guī)制造公差 T=3.4 m,位置要素Z=5科m= （10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷九三.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件具有互換性。（）2

48、.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負(fù)的偏差稱為下偏差。3 .基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需配合的制度。（）4 .多次重復(fù)測(cè)量不能提高測(cè)量的正確度。（）5 .平鍵聯(lián)接中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制，而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。（）6 .用立式光學(xué)計(jì)測(cè)外徑是屬于相對(duì)測(cè)量。（）7 .用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量形位誤差采用的是與理想要素比較的原則。（）8 .過渡配合可能是間隙配合，也可能性是過盈配合。（）9 .滾動(dòng)軸承內(nèi)圈采用基孔制配合，外圈采用基軸制配合。（）10 .卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設(shè)計(jì)，止端按最小極限尺寸設(shè)計(jì)。（）、填空題：（10分）1.若某軸標(biāo)注為小極限尺寸；-fpo.

49、01其 LMS為 1 30mm則該零件的MMS629.979mm又稱為該零件的最一,又稱為該零件的最大 極限尺寸;零件采而的公差要求為最大包容要求，若加工后測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為。29.98mm,直線度誤差為0.015mm,則該零件否 （是、否）合格。2.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800-1999 ）規(guī)定的公差等級(jí)有 20 級(jí),其中基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為 H,基本偏差為 工 偏差，且偏差值為 0 ?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為 h,基本偏差為上偏差 ,且偏差值為 0。3 . 滾動(dòng)軸承的負(fù)荷類型有定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 、擺動(dòng)負(fù)荷。4 .測(cè)量的四要素為：測(cè)量 對(duì)象 ；測(cè)量計(jì)量單位 ；測(cè)量 方法 ；測(cè)量精確度

50、。三角形花鍵 連接和 漸開線花鍵 連接,有導(dǎo)向要求5 .花鍵連接分為矩形花鍵連接,時(shí)應(yīng)采用矩形花鍵連接。十、選擇題：（10分）1 .基本偏差為ah的軸與基本偏差為 H的孔可構(gòu)成 。a.基孔制的間隙配合|; b.基軸制的間隙配合；c.基孔制的過渡配合；d.基軸制的過渡配合。2 .MMS是 的統(tǒng)稱。a.Dmax 和 dmax;b.Dmin 和 dmin;c.Dmax 和 dmin;d.Dmi和 dma%3 .圓度公差帶的形狀為 。g.卜個(gè)圓；b. 一個(gè)圓柱；c. 兩同心圓； d.兩同心圓柱。4 .某鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差為0.1mm則該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的允許偏移量為Og. 0.1mm

51、； b 0.05mm ; c. 0.2mm ; d. （）0.1ms5.量規(guī)的通端是按工件的 設(shè)計(jì)的。a. Dmax、dmax;b. Dmin 、dmin; c. MMS ; d. LMS 。四、查表:4 60R6()()50e8()10分)0.020孔 30 0.0410.040軸 20 00531 .由代號(hào)查上、下偏差值（10分） （f）50D7（）（）40M7（）（）30m6（）2 .由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(hào)（0.017孔巾50 00420.0800軸 40 0.119軸 30 0.021五、標(biāo)注、問答1.試將下列各項(xiàng)公差要求標(biāo)注在下圖上。（15分）00（）40-0.03

52、:mm圓柱面對(duì)2X（）25-0021 mm公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm；表面粗糙度Ra值不大于1.6m;02 x 4 25- 0.021mm1由頸的圓度公差為 0.01mm；表面粗糙度 Ra值不大于0.8科m00。40- 0.03： mmfc右端面對(duì)2 X 4 25-0.021 mm公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.02mm；表面粗糙度Ra值不大于3.2m00（4）鍵11 10-0.036中心平面對(duì)4 40-0.03： mml由線的對(duì)稱度公差為0.015mm=槽表面粗糙度 Ra值不大于3.2m其余表面粗糙度Ra值不大于6.3科m2.簡(jiǎn)述基準(zhǔn)制的選擇原則，什么情況下采用基孔制配合，什么情況下

53、應(yīng)采用基軸制配合。 （10 分）六、計(jì)算1. 某配合的基本尺寸為4 40mm要求配合的 Xmax =+25科m, Ymax = -20科m 試確定孔、軸的公差等級(jí)、配合代號(hào)，并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖。（15分）02.欲檢驗(yàn)工件軸。25h7（ 0.021）,試計(jì)算光滑極限量規(guī)通、止端的工作尺寸和磨損極限尺寸, 并繪制量規(guī)公差帶圖（已知量規(guī)制造公差 T=2.4m位置要素Z=3.4m）。（10分）互換性與技術(shù)測(cè)量試卷T四.是非判斷題：（是劃非劃“X”）（10分）1 .不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。2 .基本偏差就是離零線較近的那個(gè)極限偏差。3 .公差值是絕對(duì)值，偏差值是代數(shù)值。4 .以