機(jī)械精度設(shè)計(jì)：第7章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測03

1、 齒輪精度課前復(fù)習(xí)Review of Gear Precision評定齒輪精度的必檢參數(shù)傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性：傳動(dòng)平穩(wěn)性：載荷分布均勻性：齒輪側(cè)隙：學(xué)會(huì)查表7-27-10 求取各個(gè)參數(shù)的GB/T 數(shù)值要求：掌握齒輪精度必檢參數(shù)的名稱代號及其含義11) 精度等級: 0、 1、2、 68 、11、12 齒輪精度課前復(fù)習(xí) (a)當(dāng)所有精度等級相同時(shí)，只標(biāo)等級和標(biāo)準(zhǔn)號：如 : 7 GB/T 10095.1按準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的順序標(biāo)注:(b)當(dāng)各個(gè)精度等級不同時(shí)，精度等級、偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)號2) 圖樣標(biāo)注: 側(cè)隙的標(biāo)注:對大模數(shù)齒輪 對中小模數(shù)齒輪22.未注幾何公差按 GB/T 1184-K齒輪精

2、度課前復(fù)習(xí)Review of Gear Precision Design37.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) Involute Cylindrical Gear Precision Design設(shè)計(jì)內(nèi)容(1) 精度等級Precison Grade(2)齒厚及公法線偏差Tooth Thickness Deviation (3) 齒坯精度Gear Blank Precision(4) 齒輪副精度Gear Pair Precision4 類比法按齒輪的用途(表7-11)和工作條件、速度(表7-12) 選出平穩(wěn)性精度等級,然后確定運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度(運(yùn)動(dòng)精度不能低過平穩(wěn)性精度2級和高過1級，接觸精度不能低

3、于平穩(wěn)性精度)。表7-111. 齒輪精度等級的選用 precision grade selection5設(shè)計(jì)內(nèi)容(1) 精度等級(2) jbnmin及齒厚、公法線偏差(3) 齒坯精度(4) 齒輪副精度7.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) Involute Cylindrical Gear Precision Design62. 最小法向側(cè)隙和齒厚、公法線偏差的計(jì)算 1) 最小法向側(cè)隙jbnmin (minimum normal backlash)當(dāng)兩齒輪的工作齒面互相接觸時(shí),非工作齒面之間的最短距離.72008)表7-16 jbnmin也可以查表7-16,并插值得到。82) 齒厚偏差的計(jì)算tooth

4、 thickness deviationfa:中心距極限偏差(1)上偏差Esns9(2)下偏差EsniFr 、br:為齒輪徑向跳動(dòng)公差(表7-10)和進(jìn)刀公差(表7-17)表7-172-210 徑向跳動(dòng)徑向跳動(dòng)測量儀被測齒輪指示表球形測頭113)公法線長度偏差的計(jì)算normal length deviation WK = m2.9521(k - 0.5)+0.014z 其中k = z9 +0.5 (取整)12設(shè)計(jì)內(nèi)容(1) 精度等級(2) jbnmin及公法線偏差(4) 齒坯精度(3) 齒輪副精度7.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) Involute Cylindrical Gear Precisi

5、on Design133. 齒輪副精度 gear pair precision(1) 中心距偏差(2) 軸線平行度偏差垂直平面上的平行度偏差軸線平面上的平行度偏差式中 b :齒寬, L:軸承跨距， F:螺旋線總偏差14設(shè)計(jì)內(nèi)容(1) 精度等級(2) jbnmin及公法線偏差(4) 齒坯精度(3) 齒輪副精度7.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) Involute Cylindrical Gear Precision Design15 1) 齒坯尺寸公差4. 齒坯精度gear blank precision表7-1816 2) 帶孔齒輪的齒坯幾何精度4. 齒坯精度孔:包容原則+圓柱度(2)頂圓:圓柱度+

6、圓跳動(dòng)(4) 軸向Si基準(zhǔn)面:圓跳動(dòng)(3) 徑向Sr基準(zhǔn)面:圓跳動(dòng)式中 Dd:基準(zhǔn)端面直徑; b :齒寬, L:軸承跨距 F:螺旋線總偏差 FP:齒距累積總偏差17 3) 齒輪軸的齒坯幾何精度 軸頸:包容原則+圓柱度+圓跳動(dòng)(4) 軸向Si基準(zhǔn)面:圓跳動(dòng)(2)頂圓:圓柱度+圓跳動(dòng)(3) 徑向Sr基準(zhǔn)面:圓柱度+圓跳動(dòng)185. 齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度 surface roughness2008）表7-196196. 齒輪精度設(shè)計(jì)例題 已知某機(jī)床主軸箱傳動(dòng)軸的一對直齒齒輪，z1=26, z2=56, m=2.75, b1=28, b2=24,內(nèi)孔D=30, n1=1650r/min，L=90

7、, 齒輪、箱體材料為黑色金屬,單件小批生產(chǎn),要求設(shè)計(jì)小齒輪精度,并將技術(shù)要求標(biāo)注在齒輪工作圖上。表7-11解: (1) 確定齒輪精度等級 由題意該齒輪為機(jī)床傳動(dòng)轉(zhuǎn)速用,由表7-11,精度等級為:38級計(jì)算齒輪的圓周速度：20根據(jù) v = 6.2m/s ,直齒齒輪,查表7-12得平穩(wěn)性精度等級為: 由于該齒輪的運(yùn)動(dòng)精度要求不高，傳遞動(dòng)力不大，故三項(xiàng)精度要求均取7級。 圖樣標(biāo)注為： 7 級。7 GB/T 10095.121(2) 確定齒輪的必檢參數(shù)及其允許值 0.038;0.012,0.016由 d1=m z =2.7526= 71.5, b1=28和7級精度,查表7-2/7-3/7-5/7-6得

8、:運(yùn)動(dòng)精度:FP =平穩(wěn)性精度: fpt=F=0.017載荷分布均勻性: F=2008）2008)表7-2-3-5表7-622(3) 確定最小法向側(cè)隙和齒厚的上、下偏差 由式: 計(jì)算最小法向側(cè)隙:23 Esns的計(jì)算 由式： = 0.036由 中心距極限偏差表得： 0.027 fa =24表7-17 Esni 的計(jì)算 由表7-10得 Fr=由 表7-17得 br =由 式= 0.074 (表2-2) IT90.0325(4) 計(jì)算公法線的公稱長度及其上、下偏差 WK 計(jì)算由式由式26 計(jì)算 Ebns、Ebni由式 則在圖樣上標(biāo)注為：27表7-18(5) 確定齒坯精度 內(nèi)孔: 尺寸公差表7-18

9、得： IT7.在圖上的標(biāo)注為:30H7E由 表7-19（取下面兩式中小值）得內(nèi)孔的圓柱度公差:28表7-16尺寸公差 由表7-16得：基本尺寸da = m(z1+2)= 2.75(26+2)= 77 頂圓 在圖上標(biāo)注為 77 h8 IT8若頂圓作測量基準(zhǔn)時(shí)29由表7-20:頂圓的圓柱度公差:查表7-190.30.038= 0.011頂圓徑向圓跳動(dòng)公差：t = 0.3FP = 徑向基準(zhǔn)面Sr 由于齒頂圓作為加工和測量基準(zhǔn)，因此不必另規(guī)定徑向基準(zhǔn)面。 軸向基準(zhǔn)面Si 由表7-20中的公式軸向跳動(dòng)公差:302008）表7-21由 表7-21得 齒面表面粗糙度輪廓Ra的上限值為 表面粗糙度1.25m。或 Rz 的上限值為 8.0 m。31內(nèi)孔表面粗糙度輪廓Ra的上限值為：頂圓為：端面為：其余為12.5m。1.25m，2.5m，3.2m，由表10.12得32(6) 未注尺寸公差為f 級未注幾何公差為K級(7) 公差要求標(biāo)注2.未注幾何公差按GB/T1184-K33作業(yè):第7章第1 題 第6章第7題本 章 重 點(diǎn)1.齒輪傳動(dòng)的四個(gè)使用要求；2.評定齒輪精度、側(cè)隙的必檢參數(shù)；3.齒輪和齒輪副的精度等級及其偏差值；4.齒輪精度設(shè)計(jì)的內(nèi)容及其基本方法；5.齒輪精度等級和側(cè)隙圖樣標(biāo)注方法。34查