XX通風和空調施工方案

1、XX（中國）電梯有限公司-中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程通風與空調施工方案第一章編制依據3第一節(jié)施工圖紙3第二節(jié)現行的國家規(guī)范、規(guī)程、標準3第四節(jié)其它編制依據4第二章工程概況4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)通風與空調工程系統(tǒng)概況5第三章施工部署及施工準備6第一節(jié)項目管理策劃6第二節(jié)施工部署7第四章主要施工方法及技術措施12第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程12第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預留12第三節(jié)空調水系統(tǒng)管道安裝的施工方法14第四節(jié)管道防腐保溫及標識22第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調試24第六節(jié)通風空調風管系統(tǒng)施工25第七節(jié)設備安裝35第八節(jié)系統(tǒng)調試42第九節(jié)關鍵部位及質量控制點措施47第十節(jié)冬雨期施工措施

2、47第五章主要管理措施49第一節(jié)質量保證措施49第二節(jié)、工期保證措施53第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施55第四節(jié)、消防保衛(wèi)措施58第五節(jié)、文明及環(huán)境保護措施60第六節(jié)現場成品、半成品保護措施63第七節(jié)機電安裝工程協調措施65第一章編制依據第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準日期聯合廠房辦公生樓M909-1Z02-4T004T011通風、空調輔房1M909-1Z02-2T002T08工程輔房2M909-1Z02-3T003T03門衛(wèi)1M909-1Z03T00T04門衛(wèi)2M909-1Z04T00T03區(qū)域M909-1Z01-T00T02廢水處理站M909-1Z02-3T3T02第二節(jié)現行的國家

3、規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)標準GB50300-2001地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96第三節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列第四節(jié)其它編制依據采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GBJ19-87）建筑設備施工安裝圖集通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范管道支吊架工業(yè)金屬管道設計規(guī)范壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內容1工程名稱XX（中國）電梯有限公司中國區(qū)總部、研發(fā)中心及制造中心項目四期工程2工程地點上

4、海市嘉定區(qū)，西至斜徑，南至興順路3監(jiān)督單位上海市嘉定區(qū)質量監(jiān)督站4建筑功能多層及鋼結構建筑5建筑面積55642m26建筑咼度局部地下1層、地上2層、地上2層；鋼結構1層7結構形式框架結構、鋼結構建筑第二節(jié)通風與空調工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源工程冷源由設在豐甫房1的1層冷凍機房提供。供水溫度7度。回水溫度12度。冷凍機房設2臺冷凍機組，配合使用冷凍水、冷卻水水泵各3臺，冷卻塔設在屋面。工程熱源由設在豐甫房1的1層冷凍機房，地源熱泵機組供給，夏季制冷冬季制熱，并常年在夜間提供58/53度熱水至板式交換器，經板式交換器加熱后，供給辦公樓屋頂洗澡用熱水箱。IT機房設精密空調?？照{系統(tǒng)空調水系統(tǒng)為二

5、管制一次泵末端變流量系統(tǒng)，供回水總管間設自力式壓差控制閥以保證水系統(tǒng)穩(wěn)定運行?？照{系統(tǒng)：1、設置空調箱做排風的補風設計，空調箱接水管夏季補冷風、冬季補熱風。2、選用雙風機空調箱，新排風做轉輪熱回收，過渡季節(jié)采用全新風全排風工況。空調季節(jié)，空調箱冷熱水由冷凍站房提供。3、采用風機盤管加新風系統(tǒng)，新風由屋頂熱回收機組提供。新風管、排風管設電動閥，與空調機組聯鎖控制。風機盤管及空調箱冷熱水由冷凍站房提供。通風系統(tǒng)本建筑內的空調系統(tǒng)可劃分為兩大類：低風速全空氣系統(tǒng)和風機盤管加壓系統(tǒng)。空調系統(tǒng)冬.夏兩季運行，1、排風排煙系統(tǒng)辦公樓：1樓餐廳、配餐區(qū)域、浴室區(qū)域設置機械排煙，餐廳、男浴室區(qū)域、備餐區(qū)域、女

6、更衣室、以上區(qū)域共用一臺PY-R-2排煙風機，1樓走道做機械排煙，由擋煙垂壁分為兩個防煙分區(qū)選用一臺PY-R-1排煙風機.風機置于屋面。1樓餐廳設置自然補風，1樓男浴室區(qū)域做機械補風，補風口設置于室外停車區(qū)域。主廠房：生產車間設置易熔采光帶做自然排煙；備件中心、電器裝配車間設置符合規(guī)范要求的排煙天窗做自然排煙；備件中心辦公用房樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。輔房2:車間辦公室利用可開啟外窗做自然排煙，樓梯間開啟符合規(guī)范要求的可開啟外窗做自然排煙。第三章施工部署及施工準備第一節(jié)項目管理策劃1、組織機構本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目經理部。嚴格履行專業(yè)職責，密

7、切配合土建，實現統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現場管理、統(tǒng)一施工管理2、施工協調管理1）加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程要求。2）施工過程中出現的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。3）嚴格按照圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。4）在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理單位批準的“施工組織設計”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監(jiān)理的檢查和驗收，并依照監(jiān)理通知,按工藝標準予以整改。第二節(jié)施工部署施工準備工作流程熟悉圖紙I圖紙會審編制施工技術方案1r*rF1f管理施工機具準編制設備、材料、1核定設備、材料成本人員備加工件計

8、劃1技術交底加工定貨*1施工人員驗收入庫及保管1、施工原則：施工總原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排：本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內容如下：1）配合階段管道工程：配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。通風空調及防排煙工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2）正常施工階段通風空調及防排煙工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，風管保溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調試階段管道工程：系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設備單機試運行，系統(tǒng)聯合試運行。通風空調及防排煙工程：設備單機

9、試運行、通風空調系統(tǒng)測定與調試，防排煙系統(tǒng)聯合試運行。3、勞動力安排：本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊：負責空調水及空調冷凝水管道的施工，35人。保溫施工隊：負責所有水管、風管、設備的保溫工作，30人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段保溫工210302管工520355焊工415202通風工520354鉗工5102起重工254、技術準備為保證審圖質量，主任工程師必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據建設單位對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在

10、此基礎上，編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標準，熟悉現場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃

11、，及時與總部聯系確定調用、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數量1套絲機TQ10A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設備使用表序號儀器/設備名稱規(guī)格與型號單位數量1游標卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010

12、臺14熱電風速儀QDF臺15轉速儀L230臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉速表LZ-30塊18溫度計0100C只19角尺1000X630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級01.6MP只212壓力表1.5級02.5MP只413劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只25、物資準備15水準儀SBZ臺11）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2

13、）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下：我公司設備副本材料選型抄送業(yè)主設計院I資料送審不同意業(yè)主設計院重新選型業(yè)主ft審批意見同意抄送技術資料選擇確定.'給各有關單位訂貨抄送存檔及施工風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應為優(yōu)質鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數量，材料部門嚴格把關，確保

14、節(jié)約材料第四章主要施工方法及技術措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調水系統(tǒng)安裝工藝流程:水壓試驗水壓試驗一系統(tǒng)沖洗管道與設備連接調試竣工驗收2、通風系統(tǒng)安裝工藝流程:清掃第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留,給安裝施工階段帶來困難3）預留施工及技術要求（1）樓板預留洞要求 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求，預留洞口應光滑完整無破損。 使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據土建要求為準），過早

15、將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設計要求。預留洞規(guī)格尺寸應正確。 澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。（2）套管設置規(guī)定 、空調管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規(guī)范要求預制加工。 管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內側防腐良好。套管周圍做好標識。 穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水

16、要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm其它房間應為20mm套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。 套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)空調水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設備安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質量標準及相關程序文件的

17、規(guī)定，保證安裝施工的順利進行安裝程序如下：1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線,坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求

18、制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示:樓板或梁1jMdd1-L立面圖膨脹螺栓扌aL墊圈電螺母槽鋼吊桿側面圖加固角鋼架根部大樣-4+（2）管道支架位置墻及確凝土墻支架生根大樣管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確,埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數據:公稱直徑（mr）1520253240507080100125150支架的最大間保溫管22.52.52.533444.567距（m不保溫2.33.44.5666.578管555（3）

19、管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F場安裝，應符合下列規(guī)定： 支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。/dK/.I/WjKL'|L1-'-牙1 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mn!勺間隙，縱向移動量應符合設計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直

20、安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝空調冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實，如圖： 固定在建筑結構上的管道支支架管架不得影響結構的安全。 管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用頂板下吊架沿墻支架卞產膨脹螺栓馭墊圈母槽鋼卞產膨脹螺栓馭墊圈母槽鋼吊桿卡管倚墻（柱）托架11管卡,-j匕V*B固定支架致，抱卡

21、嚴密美觀(5) 管道支吊架安裝控制要點1.2.3.1.2.3.管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范要求。成排立管安裝，管道垂直，支架高度成排空調管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。4. 空調管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。5. 空調水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。6. 水泵出入口管道應單獨設立支架。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。7. 風機盤管吊裝，四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。3）管道坡度冷凝水管

22、的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝水管坡度0.01o4）管道連接（1）鋼管絲扣連接 斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mr以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現象。 配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。（2）鋼管法蘭連接 管

23、段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半。 法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力,分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%第

24、二次，間隔法，擰緊程度為90%第三次，按順序法，擰緊程度為100% 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mn以上的直管段。 法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產生額外應力。 支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mn以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mn以上。 法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。(3) 鋼管焊接連接 管道壁厚大于4mn要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量

25、的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 管道焊接一般采用對口型式及組對手工電焊對口型式及組對要求氧-乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度6PCPPa不開坡口對接<500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口<31-2對接V形坡口3-62-370-90管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm并不得將支管插入

26、主觀的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。 管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm的另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透。（4）空調水管道安裝的允許偏差和檢驗方法第四節(jié)管道防腐保溫及標識項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高士153水平管道平直度管徑w100mm2L%o,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L

27、%。,最大604立管垂直度5L%。,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mr）1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質量驗收規(guī)范及設計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設在腐蝕性廠房內的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設在浴室、開水間等潮

28、濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應完整、無損傷、漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應在清洗后作防腐處理。（3）控制要點保溫管道刷漆之前應徹底除銹。 刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應均勻，無流墜。 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。 管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。 設備油漆應根據設計及廠家要求進行定色。 設備刷漆時應均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。 設備標牌不得涂刷油漆2)

29、 管道保溫(1) 水管保溫：空調冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調冷卻水應保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度(冷凝水除外)：管徑小于或等于DN100時，為30mm管徑小于DN250大于DN100時，用40mm管徑大于DN250時，用50mm冷凝水保溫厚度為15mm室外冷卻水管保溫完后應用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。(2) 風管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉氈30mm容量為48kg/m3。導熱系數不大于0.035w/m2C。外包鋁鉑玻璃絲布。(3) 管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表

30、面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應順水，咬縫應嚴密、平整。(4) 保溫時，所用切割工具應足夠鋒利,下料應準確合理，膠和保溫釘的分布應均勻。(5) 法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。(6) 控制要點 管道保溫平整，過渡部分均勻。 管道法蘭應單獨保溫。 保溫材料各接口嚴密。 空調管道保溫均勻平整（7）管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1厚度士0.15-0.055用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：3

31、為保溫層厚度。3）管道及設備標識（1）管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。（4）成排管道標識應排列整齊美觀。（5）設備標識應固定牢固，高度合理。（6）控制要點 管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。 標識有介質方向和介質名稱。 標識牢固醒目。 成排管道標識高度應一致排列整齊美觀。 字體大小應適度。箭頭方向應正確，排列整齊。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調試1）水壓試驗試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加o.iMPa分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60m

32、in內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調供回水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格

33、后，調試前進行。第六節(jié)通風空調風管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準備f管道預制-1-*+I技術準備勞動力準備施工機具準備設備材料訂貨1111!1C預制加工1材料驗收f套管制作f支架制作管道安裝（二）主要施工方法1、現場測繪1）現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際情況進行測繪；2）要標清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風管尺寸；3）加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚；2、主要材料的選用及要求通風系統(tǒng)風管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調系統(tǒng)送、回風管、新風系統(tǒng)風管、空調系統(tǒng)風機盤管送回風管及UV燈排熱風管，采用玻纖雙面彩板復合風管，厚度25mm除塵系統(tǒng)的風管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。1）首先要檢

34、查所用材料是否符合質量、設計要求，有無合格證書或質量鑒定文件。若無上述文件，不得使用。2）玻纖復合風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。3)風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范的要求4)法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定:類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)W3200.50.50.75320<D(b)W4500.60.60

35、.75450<D(b)W6300.750.60.75630<D(b)w10000.750.751.01000<D(b)w12501.01.01.01250<D(b)W20001.21.01.22000<D(b)W4000按設計1.2按設計金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)(mm)螺栓規(guī)格b<63025X3M6630<b<150030X3M81500<b<250040X4圓風管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)<140-20*4-M6

36、150<D<280-25*4-280<D<630-<25X3630<DC1250-<30X4M81250<DC2000-<40X43、鋼板風管的加工制作1)工藝流程2）操作工藝（1）風管展開，依照或放樣圖把風管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。（3）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合采用轉角咬口、聯合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管的咬口采用立咬口。咬口寬度根據板材

37、厚度確定。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉角咬口677889聯合角咬口399101011暗扣式咬口121212（4）咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應相互配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格調整上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚的鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。（7）風管

38、加固，矩形風管邊長大于或等于630mm保溫風管邊長大于或等于800mm其管段長度大于1200mn時，應采取加固措施。（8）法蘭加工矩形風管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調直后用臺鉆加工。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調整好的法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm采用翻

39、邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出69mn左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，剪去風管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現象。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊。3）成品保護（1）鋼板放在寬敞干燥的

40、隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施。（3）風管成品裝卸時應輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料、設備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。3、風管及部件安裝1) 施工工藝流程2) 風管支吊架的制作安裝風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。(1) 支吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900C左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。(2) 吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向

41、和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。(3) 風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。(4) 吊桿用料規(guī)格見下表：風管邊長(mm)吊桿規(guī)格<6308>63010(6)支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(付)<4004m4m2付<10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊

42、架。3）風管法蘭連接（1）為保證法蘭連接的緊密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。（2）法蘭連接時，首先按要求墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應按十字交叉逐步均勻擰緊。風管連接好后，以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。4）風管安裝（1）吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。（2）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)

43、連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm總的偏差不大于10mm立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm總偏差不大于10mm（4）不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風管過墻、過樓板安裝風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下:風管過墻、過樓板安裝的質量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下:水平風管穿沉降縫做法'填石棉繩100M深水泥砂漿抹平4丸填石棉繩100MI深1.r=11M厚鍍鋅鋼板套管豎風道穿樓

44、板做法填石棉繩水泥砂漿抹平氣流水平風管穿防火墻做法5）成品保護（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。4、風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。

45、中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%且抽檢不得少于一個。5、風口的安裝安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下:1I-辰|嵌渝器安裝詳商風管內法蘭排煙口與鋼板風管連接防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：卜_M10K4O中距V150風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的

46、安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。7、防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經以利檢修。5）防火閥在吊頂內安裝時，

47、在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450X450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現拉簧失效后應及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。1軸流風機J吊桿/1占占T/一1-1'(J|JH1帆布防火閥06）排煙防火閥、排煙口安裝250mm彎曲處一般不多于控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于3處，纜繩長度一般有不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊,剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道

48、線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：2）設備安裝的主要規(guī)定(1) 設備檢驗設備運輸到現場后，在設備安裝前13天內，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。設備的主要檢驗項目有： 設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。 核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。 進行外觀質量檢查，不得有破

49、損、變形、銹蝕等缺陷。 隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協商解決。(2) 基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括： 用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 設備基礎各部分的允許偏差見下表(3)設備場內運輸及吊裝項目名稱偏差(mr)基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標咼2-20中心線間的距離1設備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據設備重量可采用搭設三腳架作為支

50、撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。3）主要設備安裝要點制冷機組安裝（1）制冷機組的吊裝運輸本工程制冷機為2臺螺桿式制冷機組、位于輔房1二層冷凍機房，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預吊，時間不得小于3min,離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查

51、包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數、附件、機組型號標志是否正確。開箱驗收。根據隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質量進行驗收?；A的外觀檢查

52、應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機組調整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉子的機組內竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機組附屬管路的安裝機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當的附加荷載、扭矩和振動。管路懸空部分應按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要