質量成本管理培訓教程

1、 本次課程內容比較枯燥，請大家耐心聽講！ 本次課程前半部分理論性較強，也是國家質量工程師考試的必考內容。 現在請大家將手機關閉或設置為振動狀態(tài)。 謝謝配合！ 企業(yè)為了保證和提高產品質量而支付的一切費用以及因沒有達到質量標準而產生的一切損失之和。 質量和成本是使用價值和價值的辨證統一 質量成本管理是全面質量管理的重要內容，是企業(yè)內部成本管理的重要方面，是產品成本的構成部分。 質量成本管理是一種現代化的企業(yè)管理模式。一 第一次就把事情做對的成本 預防成本 鑒定成本二 做錯事的成本 內部故障成本 外部故障成本三 其它費用 定義：質量成本是指是為了防止生產不合格產品所發(fā)生的成本 1質量策劃費用質量策劃

2、費用是有關部門或人員用于策劃所需時間的費用支出：例如規(guī)劃質量體系的具體細節(jié)所需的時間；根據產品設計和顧客對質量的要求，編制用于材料、工序和產品質量控制的方法、和工序作業(yè)指導書等所需的時間。質量策劃費用還包括從事其他質量策劃工作所需時間的費用支出，如可靠性研究，試生產質量分析，為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規(guī)程等所需時間。 2過程控制費用過程控制費用是為質量控制和改進現有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應商的制造工序）所需全部時間的費用支出；為有效實施或執(zhí)行質量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出；在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。 3顧客調查費用顧客調查費用

3、是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。4質量培訓費以及提高工作能力的費用質量培訓費以及提高工作能力的費用不包括指導員工達到標準熟練程度的訓練費，而是用于改進和提高質量水平所花費的相關費用 5產品設計鑒定費用產品設計鑒定費指的是為了鑒定設計的質量、可靠性和安全性而評價試制產品或產品規(guī)范早期審批時所支出的費用。6質量評審的研究和管理費用質量體系的研究和管理費用是指用于整個質量體系的設計和管理費用，以及輔助費用。7供應商評價費用供應商評價費用是指為實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用。8其他預防費用其他預防費用包括品質部等可靠性組織機構的行政管理費用，廠房設備維護等預防性措

4、施費用。 定義： 是為了檢查和評定材料、在制品或產成品等是否達到規(guī)定的質量標準所發(fā)生的費用。 1外購材料的試驗和檢驗費用外購材料的試驗和檢驗費是指由品質部或其他檢驗、試驗單位所進行的為評價外購材料質量所支出的費用，以及有關管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。2計量服務費用計量服務費是指公司計量用有關儀器的校準和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。3檢驗費檢驗費是指檢驗人員評價廠內產品技術性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關費用。4核對工作費核對工作費是指這樣一些工作所需時間的費用支出：操作人員按照質量文件的要求而檢驗自己

5、的工作質量；在制造過程中按要求檢查產品和工序是否合格；挑出不符合質量要求而被送回的全部廢品、次品；進行加工過程中的產品質量評價。5試驗、檢驗的材料與小型質量設備的費用試驗、檢驗的材料費用指的是，用于試驗主要設備的動力消耗，例如電、油以及在破壞性試驗（如熱水器性能試驗或承壓試驗）時消耗的材料和物品。小型質量設備的費用包括了非固定資產的質量設備的費用。6質量審核費用質量審核費用指產品和體系的審核費，包括內審和外審費用。7顧客滿意調查費顧客滿意費是為了了解顧客（包括內部）對產品滿意程度而進行相關調查分析的費用。8產品裝運發(fā)貨審查的費用產品工程審查和裝運發(fā)貨的費用是指相關人員在發(fā)貨裝運之前再次檢查產品

6、和核實數據時所支出的費用。9其他鑒定費用包括供應商認證等。 定義： 是指產品出廠前，因不符合規(guī)定的質量要求所發(fā)生的費用。 1 報廢損失費因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質量問題所損失的費用。2返工或返修損失費為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用（包括修復后再次檢驗的費用）。3降級損失費因產品質量達不到規(guī)定的質量等級而降級或讓步所損失的費用。 4停工損失費因質量問題造成停工所損失的費用。5產品質量事故處理費因處理內部產品質量事故所支付的費用，如重復檢驗或重

7、新篩選等支付的費用。6內審、外審等的糾正措施費內審、外審等的糾正措施費是指解決內審和外審過程中發(fā)現的管理和產品質量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關費用。7額外的庫存費用包括因市場調研、生產計劃等工作失誤造成的額外庫存積壓所發(fā)生的費用。 定義： 是指產品出廠后因未達到規(guī)定的質量要求所發(fā)生的各種費用和損失 。1 投訴費在保修單約定范圍內，對顧客投訴的調查研究、修理或更換等所支出的費用，或在保單、期滿之后用于顧客特殊投訴的調查處理所支出的費用。2 產品售后服務及保修費直接用于校正缺陷或特殊試驗，修理、更換產品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用。3 產品責任費因產品質

8、量故障而造成的有關賠償損失費用（含法律訴訟、仲裁等費用）4 其他外部損失費包括：由失誤引起的服務、付款延遲及壞帳、庫存,由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。 無失誤動作成本與符合要求的代價的總和. 包括: 物資 能源 勞工 設施 無失誤工作成本是按照原設計運作過程所需要的所有費用，并假設原設計中并不包括浪費、返工或不符合要求等情形。以上是第一次課程，內容主要是質量成以上是第一次課程，內容主要是質量成本的基礎知識，歡迎參加下次課程！本的基礎知識，歡迎參加下次課程！ 1.產品設計階段的質量成本控制 2.材料采購、耗用的質量成本控制 3.對產品生產工藝及工藝裝備質量成本控制 4.生產制

9、造過程質量成本控制 5.銷售過程質量成本控制 產品設計開發(fā)之前進行詳細的市場調查,確認以下內容:（1）該產品市場供求信息 （2）國內外該類產品水平及發(fā)展趨勢 （3）市場對產品的品種、規(guī)格、性能、質量、價格等的要求 （4）市場對產品壽命的預期（5）國家政策對該產品的控制 針對市場調查結果,做以下分析:（1）產品技術可行性分析 （2）產品經濟效果分析（產品成本和利潤預測）（3）產品的品牌效益分析 設計過程應注意的事項:（1）原材料的采用應在能夠實現設計目標前提下,盡量采用較低成本的材料.（2）產品設計應充分考慮生產的效率（3）高新技術的使用應充分考慮企業(yè)的生產現狀和市場的認知、接受程度.（4）確定

10、合適的材料定額,提高材料的利用率.（1）采用多種方式進行比質比價,降低成本（2）與供方簽訂質量協議,明確質量責任（3）提高供方的供貨能力,減少本公司的庫存（4）積極與供方溝通,尋求更低成本的替代材料,為技術部的技術改進提供信息.（1）生產工藝應采用最簡潔的方法實現工藝目的（2）工藝裝備應在能夠實現工藝目的的基礎上盡量提高效率、降低成本。 降低廢品率 降低返工率，提高一次檢驗合格率 減少產品降級 減少重復工作和重復檢驗 以最低的損耗實現工藝目的 確定合理的產品保修期 要有專業(yè)技術人員鑒定產品責任 對產品責任進行投保 收集實際支出 采用普查法 包括擴散效應成本 小心收集數據，考慮全部費用 最好能用

11、實際支出的數據進行計算，但有時候我們只有由普查或估計而得來的數據 不論數據是由成本報告而來的實際支出、參與某特定工作的確實人數，或是計算勞務費用時估計的工作時數，我們都應小心地收集。 最重要的，是要考慮全部相關費用。在為一項工作過程作質量成本計算時，我們并沒有考慮到其“擴散效應”，也就是受到此一過程中某項質量成本影響的其它過程的開支。 推薦： （1）普查法：列出本部門的所有工作和職責，并依次對費用進行分析。 （2）頭腦風暴法：充分發(fā)揮員工的想象力，讓員工列舉費用項目。 （3）建議以上方法配合使用。 質量成本報告一般是以年度計算，也可以季度、月份或跨年度進行核算。 質量成本報告是對以上收集數據的

12、應用。 以下舉例說明。（假設某公司銷售額為10000000元）項目 年度199519961997檢測設備折舊22,00034,00030,000廢品處置54,00076,00060,000檢測76,000120,000132,000廢料成本86,000124,000100,000產品退回340,00082,00040,000產品檢驗98,000160,000170,000質量工藝56,00080,00084,000返工成本 140,000200,000180,000統計過程控制74,00078,000測試物料4,0006,0007,000系統開發(fā)64,000106,000117,000質保維護

13、420,000140,00070,000質量退換60,00018,0005,000合 計1,420,0001,220,0001,073,000199519961997金額金額比重比重金額金額比重比重金額金額比重比重預防成本:系統開發(fā)64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%質量工藝56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%統計過程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小計120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鑒定成本:檢測設備折舊22,0000.22%34,0000.34%30,0000

14、.30%檢測 76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%產品檢驗98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%測試物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小計200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%199519961997內部損失金額金額比重比重金額金額比重比重金額金額比重比重廢品處置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%廢料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180

15、,0001.80%小計280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部損失:產品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%質保維護420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%質量退換60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小計820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%質量成本總計1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73% 成本報告顯示1995年全年質量成本達到年度銷售額的14.2，因為產品的質量問題給公司造成，通過實施質量成本管理系統，到1997年已經下降到10.73，在假設銷售額不變的情況下公司盈利能力得到顯著增強。 通過產品質量成本報告我們可以看出隨著公司預防成本、鑒定成本的增加公司內、外部損失減少，公司全部質量成本從絕對值和比重都得到顯著降低 1995年質量成本分析 1996質量成本分析 1997