質(zhì)量成本管理培訓(xùn)教程

1、 本次課程內(nèi)容比較枯燥，請大家耐心聽講！ 本次課程前半部分理論性較強，也是國家質(zhì)量工程師考試的必考內(nèi)容。 現(xiàn)在請大家將手機關(guān)閉或設(shè)置為振動狀態(tài)。 謝謝配合！ 企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費用以及因沒有達到質(zhì)量標準而產(chǎn)生的一切損失之和。 質(zhì)量和成本是使用價值和價值的辨證統(tǒng)一 質(zhì)量成本管理是全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是企業(yè)內(nèi)部成本管理的重要方面，是產(chǎn)品成本的構(gòu)成部分。 質(zhì)量成本管理是一種現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式。一 第一次就把事情做對的成本 預(yù)防成本 鑒定成本二 做錯事的成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本三 其它費用 定義：質(zhì)量成本是指是為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本 1質(zhì)量策劃費用質(zhì)量策劃

2、費用是有關(guān)部門或人員用于策劃所需時間的費用支出：例如規(guī)劃質(zhì)量體系的具體細節(jié)所需的時間；根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和顧客對質(zhì)量的要求，編制用于材料、工序和產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法、和工序作業(yè)指導(dǎo)書等所需的時間。質(zhì)量策劃費用還包括從事其他質(zhì)量策劃工作所需時間的費用支出，如可靠性研究，試生產(chǎn)質(zhì)量分析，為編制試驗、檢驗和工序控制的指導(dǎo)書或操作規(guī)程等所需時間。 2過程控制費用過程控制費用是為質(zhì)量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程（包括供應(yīng)商的制造工序）所需全部時間的費用支出；為有效實施或執(zhí)行質(zhì)量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術(shù)指導(dǎo)所需的費用支出；在生產(chǎn)操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。 3顧客調(diào)查費用顧客調(diào)查費用

3、是為了掌握顧客的需求所開展的相關(guān)調(diào)查研究和分析所花費的費用。4質(zhì)量培訓(xùn)費以及提高工作能力的費用質(zhì)量培訓(xùn)費以及提高工作能力的費用不包括指導(dǎo)員工達到標準熟練程度的訓(xùn)練費，而是用于改進和提高質(zhì)量水平所花費的相關(guān)費用 5產(chǎn)品設(shè)計鑒定費用產(chǎn)品設(shè)計鑒定費指的是為了鑒定設(shè)計的質(zhì)量、可靠性和安全性而評價試制產(chǎn)品或產(chǎn)品規(guī)范早期審批時所支出的費用。6質(zhì)量評審的研究和管理費用質(zhì)量體系的研究和管理費用是指用于整個質(zhì)量體系的設(shè)計和管理費用，以及輔助費用。7供應(yīng)商評價費用供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進行的評價活動費用。8其他預(yù)防費用其他預(yù)防費用包括品質(zhì)部等可靠性組織機構(gòu)的行政管理費用，廠房設(shè)備維護等預(yù)防性措

4、施費用。 定義： 是為了檢查和評定材料、在制品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定的質(zhì)量標準所發(fā)生的費用。 1外購材料的試驗和檢驗費用外購材料的試驗和檢驗費是指由品質(zhì)部或其他檢驗、試驗單位所進行的為評價外購材料質(zhì)量所支出的費用，以及有關(guān)管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。2計量服務(wù)費用計量服務(wù)費是指公司計量用有關(guān)儀器的校準和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。3檢驗費檢驗費是指檢驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。4核對工作費核對工作費是指這樣一些工作所需時間的費用支出：操作人員按照質(zhì)量文件的要求而檢驗自己

5、的工作質(zhì)量；在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格；挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品；進行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價。5試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用試驗、檢驗的材料費用指的是，用于試驗主要設(shè)備的動力消耗，例如電、油以及在破壞性試驗（如熱水器性能試驗或承壓試驗）時消耗的材料和物品。小型質(zhì)量設(shè)備的費用包括了非固定資產(chǎn)的質(zhì)量設(shè)備的費用。6質(zhì)量審核費用質(zhì)量審核費用指產(chǎn)品和體系的審核費，包括內(nèi)審和外審費用。7顧客滿意調(diào)查費顧客滿意費是為了了解顧客（包括內(nèi)部）對產(chǎn)品滿意程度而進行相關(guān)調(diào)查分析的費用。8產(chǎn)品裝運發(fā)貨審查的費用產(chǎn)品工程審查和裝運發(fā)貨的費用是指相關(guān)人員在發(fā)貨裝運之前再次檢查產(chǎn)品

6、和核實數(shù)據(jù)時所支出的費用。9其他鑒定費用包括供應(yīng)商認證等。 定義： 是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。 1 報廢損失費因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。2返工或返修損失費為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用（包括修復(fù)后再次檢驗的費用）。3降級損失費因產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定的質(zhì)量等級而降級或讓步所損失的費用。 4停工損失費因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用。5產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用，如重復(fù)檢驗或重

7、新篩選等支付的費用。6內(nèi)審、外審等的糾正措施費內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用。7額外的庫存費用包括因市場調(diào)研、生產(chǎn)計劃等工作失誤造成的額外庫存積壓所發(fā)生的費用。 定義： 是指產(chǎn)品出廠后因未達到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費用和損失 。1 投訴費在保修單約定范圍內(nèi)，對顧客投訴的調(diào)查研究、修理或更換等所支出的費用，或在保單、期滿之后用于顧客特殊投訴的調(diào)查處理所支出的費用。2 產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費直接用于校正缺陷或特殊試驗，修理、更換產(chǎn)品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用。3 產(chǎn)品責(zé)任費因產(chǎn)品質(zhì)

8、量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用（含法律訴訟、仲裁等費用）4 其他外部損失費包括：由失誤引起的服務(wù)、付款延遲及壞帳、庫存,由顧客不滿意而引起的成交機會喪失和糾正措施等費用。 無失誤動作成本與符合要求的代價的總和. 包括: 物資 能源 勞工 設(shè)施 無失誤工作成本是按照原設(shè)計運作過程所需要的所有費用，并假設(shè)原設(shè)計中并不包括浪費、返工或不符合要求等情形。以上是第一次課程，內(nèi)容主要是質(zhì)量成以上是第一次課程，內(nèi)容主要是質(zhì)量成本的基礎(chǔ)知識，歡迎參加下次課程！本的基礎(chǔ)知識，歡迎參加下次課程！ 1.產(chǎn)品設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制 2.材料采購、耗用的質(zhì)量成本控制 3.對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制 4.生產(chǎn)制

9、造過程質(zhì)量成本控制 5.銷售過程質(zhì)量成本控制 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)之前進行詳細的市場調(diào)查,確認以下內(nèi)容:（1）該產(chǎn)品市場供求信息 （2）國內(nèi)外該類產(chǎn)品水平及發(fā)展趨勢 （3）市場對產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量、價格等的要求 （4）市場對產(chǎn)品壽命的預(yù)期（5）國家政策對該產(chǎn)品的控制 針對市場調(diào)查結(jié)果,做以下分析:（1）產(chǎn)品技術(shù)可行性分析 （2）產(chǎn)品經(jīng)濟效果分析（產(chǎn)品成本和利潤預(yù)測）（3）產(chǎn)品的品牌效益分析 設(shè)計過程應(yīng)注意的事項:（1）原材料的采用應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計目標前提下,盡量采用較低成本的材料.（2）產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮生產(chǎn)的效率（3）高新技術(shù)的使用應(yīng)充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場的認知、接受程度.（4）確定

10、合適的材料定額,提高材料的利用率.（1）采用多種方式進行比質(zhì)比價,降低成本（2）與供方簽訂質(zhì)量協(xié)議,明確質(zhì)量責(zé)任（3）提高供方的供貨能力,減少本公司的庫存（4）積極與供方溝通,尋求更低成本的替代材料,為技術(shù)部的技術(shù)改進提供信息.（1）生產(chǎn)工藝應(yīng)采用最簡潔的方法實現(xiàn)工藝目的（2）工藝裝備應(yīng)在能夠?qū)崿F(xiàn)工藝目的的基礎(chǔ)上盡量提高效率、降低成本。 降低廢品率 降低返工率，提高一次檢驗合格率 減少產(chǎn)品降級 減少重復(fù)工作和重復(fù)檢驗 以最低的損耗實現(xiàn)工藝目的 確定合理的產(chǎn)品保修期 要有專業(yè)技術(shù)人員鑒定產(chǎn)品責(zé)任 對產(chǎn)品責(zé)任進行投保 收集實際支出 采用普查法 包括擴散效應(yīng)成本 小心收集數(shù)據(jù)，考慮全部費用 最好能用

11、實際支出的數(shù)據(jù)進行計算，但有時候我們只有由普查或估計而得來的數(shù)據(jù) 不論數(shù)據(jù)是由成本報告而來的實際支出、參與某特定工作的確實人數(shù)，或是計算勞務(wù)費用時估計的工作時數(shù)，我們都應(yīng)小心地收集。 最重要的，是要考慮全部相關(guān)費用。在為一項工作過程作質(zhì)量成本計算時，我們并沒有考慮到其“擴散效應(yīng)”，也就是受到此一過程中某項質(zhì)量成本影響的其它過程的開支。 推薦： （1）普查法：列出本部門的所有工作和職責(zé)，并依次對費用進行分析。 （2）頭腦風(fēng)暴法：充分發(fā)揮員工的想象力，讓員工列舉費用項目。 （3）建議以上方法配合使用。 質(zhì)量成本報告一般是以年度計算，也可以季度、月份或跨年度進行核算。 質(zhì)量成本報告是對以上收集數(shù)據(jù)的

12、應(yīng)用。 以下舉例說明。（假設(shè)某公司銷售額為10000000元）項目 年度199519961997檢測設(shè)備折舊22,00034,00030,000廢品處置54,00076,00060,000檢測76,000120,000132,000廢料成本86,000124,000100,000產(chǎn)品退回340,00082,00040,000產(chǎn)品檢驗98,000160,000170,000質(zhì)量工藝56,00080,00084,000返工成本 140,000200,000180,000統(tǒng)計過程控制74,00078,000測試物料4,0006,0007,000系統(tǒng)開發(fā)64,000106,000117,000質(zhì)保維護

13、420,000140,00070,000質(zhì)量退換60,00018,0005,000合 計1,420,0001,220,0001,073,000199519961997金額金額比重比重金額金額比重比重金額金額比重比重預(yù)防成本:系統(tǒng)開發(fā)64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%質(zhì)量工藝56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%統(tǒng)計過程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小計120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鑒定成本:檢測設(shè)備折舊22,0000.22%34,0000.34%30,0000

14、.30%檢測 76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%產(chǎn)品檢驗98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%測試物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小計200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%199519961997內(nèi)部損失金額金額比重比重金額金額比重比重金額金額比重比重廢品處置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%廢料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180

15、,0001.80%小計280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部損失:產(chǎn)品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%質(zhì)保維護420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%質(zhì)量退換60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小計820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%質(zhì)量成本總計1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73% 成本報告顯示1995年全年質(zhì)量成本達到年度銷售額的14.2，因為產(chǎn)品的質(zhì)量問題給公司造成，通過實施質(zhì)量成本管理系統(tǒng)，到1997年已經(jīng)下降到10.73，在假設(shè)銷售額不變的情況下公司盈利能力得到顯著增強。 通過產(chǎn)品質(zhì)量成本報告我們可以看出隨著公司預(yù)防成本、鑒定成本的增加公司內(nèi)、外部損失減少，公司全部質(zhì)量成本從絕對值和比重都得到顯著降低 1995年質(zhì)量成本分析 1996質(zhì)量成本分析 1997