礦E4205開切眼設(shè)計說明書

1、.E4105開切眼設(shè)計說明書_目錄第一章 工程及地質(zhì)概況2一、位置范圍及地面情況2二、煤層賦存情況2三、施工地段巖面情況2四、地質(zhì)構(gòu)造情況2五、水文地質(zhì)情況及探水措施2第二章 巷道布置3第三章 開切眼支護設(shè)計4第四章 巷道掘進7一、開切眼支護形式及參數(shù)7二、施工順序8三、施工工藝流程8四、施工設(shè)備11五、作業(yè)方式11六、通風(fēng)系統(tǒng)11七、供電系統(tǒng)14八、排水系統(tǒng)15九、通訊系統(tǒng)16十、綜合防塵16十一、防治瓦斯17十二、避災(zāi)路線18十三、礦壓監(jiān)測：19第五章 安全技術(shù)措施20一、頂板管理安全技術(shù)措施20二、防治瓦斯、煤塵的安全措施21三、通風(fēng)管理及有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施23四、機掘作業(yè)安全技術(shù)措

2、施25五、更換配件安全技術(shù)措施26六、絞車使用與移設(shè)26七、電氣設(shè)備管理28附圖一，E4105工作面開切眼綜合柱狀圖附圖二，開切眼預(yù)想剖面圖E4105工作面開切眼設(shè)計說明書第一章 工程及地質(zhì)概況 一、位置范圍及地面情況E4105工作面開切眼位于井田北部，上口靠近4煤層露頭，整個工程巷道全長200.7米。地面為平緩之戈壁，地勢北高南低，地表高程為1082.0-1078.5米。上覆少量植被，無其他建構(gòu)筑物及水體。二、煤層賦存情況該工程所處4煤層埋深為138.9米（上口）-149.8米（下口），平均厚6.2米,兩極厚相差不大，煤層結(jié)構(gòu)較簡單,中夾一層0.4米的泥巖夾矸，距煤層底板約0.7米。煤巖層平

3、均傾角4，煤巖層走向坡度為0三、施工地段巖面情況整個工程位于4#煤中，上覆地層巖性以泥巖、粉細砂巖互層及砂礫巖為主，膠結(jié)較松散。同時因該段煤層距4煤露頭較近（上口距露頭27.0米，下口距露頭227.7米），因此開切眼中上部煤層相對較破碎，整體性較差。煤層的頂?shù)装鍘r性詳見“E4105工作面開切眼柱狀圖”。四、地質(zhì)構(gòu)造情況該工程所處位置構(gòu)造簡單，為一南傾的單斜構(gòu)造，因距離4#煤層露頭較近，因此開切眼中上部煤層較破碎，對掘進及支護都將產(chǎn)生一定的不良影響。五、水文地質(zhì)情況及探水措施因煤層頂板為砂巖、泥巖及砂礫巖組合，且煤層本身為一弱含水層，因此掘進后過一段時間會在巷道內(nèi)節(jié)理、裂隙發(fā)育地段出現(xiàn)巷道幫壁潮

4、濕現(xiàn)象，局部巷道會有滴水現(xiàn)象，同時因煤層較破碎，也可能通過裂隙導(dǎo)通上覆第三系底礫巖含水層，使切眼內(nèi)局部涌水量增大，因此掘進時應(yīng)將排水管路、排水設(shè)施及泵窩準(zhǔn)備好，以便于及時排水。同時在掘進過程中應(yīng)堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，如發(fā)現(xiàn)前方滴淋水較大或涌水量異常，要及時與生產(chǎn)科聯(lián)系采取相應(yīng)措施。待E4105工作面系統(tǒng)形成后，在工作面開始回采前，在切眼區(qū)域要針對上覆第三系底礫巖含水層進行鉆探，以查明水情，保證安全回采。3、附圖：E4105工作面開切眼柱狀圖 ：E4105工作面開切眼預(yù)想剖面圖 第二章 巷道布置本工作面是上山采區(qū)東翼第5個回采工作面，設(shè)計全長200.7m（斜距），采用機掘二次成巷方式

5、。巷道斷面為矩形，第一次掘進寬度為4.3m，第二次擴幫3.3m，切眼總寬為7.6m，掘進高度為3.1m，凈高3.0m，巷道掘進斷面23.56m2，凈斷面22.5m2。第三章 開切眼支護設(shè)計開切眼采用錨網(wǎng)、打設(shè)單體支柱聯(lián)合支護二次成巷方式，一次開掘?qū)挾葹?.3m，再掘擴西幫3.3m，支護以錨網(wǎng)支護為主，打設(shè)單體支柱做為輔助補強支護手段。以下設(shè)計根據(jù)懸吊理論計算。1、錨桿支護參數(shù)設(shè)計a、錨桿長度頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件應(yīng)滿足：LL1+L2+L3式中 L1-錨桿外露長度，取0.1m；L2-錨桿有效長度 (頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c)，m；L3-錨

6、桿錨固段長度，頂錨桿取0.8m，幫錨桿取0.6m (由拉拔試驗確定)。普氏免壓拱高：b=B/2+Htan（45幫/2/f頂式中 B、H巷道掘進跨度和高度，B=7.6m,H=3.1mf頂頂板巖石普氏系數(shù)，據(jù)二礦地質(zhì)條件f頂全煤時取3，全巖時取37；幫兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，幫取60（查表得）。bmin=7600/2+3100tan（4560/2）/3=1544mmbmax=7600/2+3100tan（4560/2）/6=774mmc=3100tan（4560/2）=831mm依據(jù)上述公式計算，在保證安全的前提下選擇如下，頂錨桿長： L頂100+1544+800=2300mm幫錨桿長： L幫100+

7、831+600=1531mm所以頂錨桿長度取2.4m，幫錨桿長度取1.6m均能滿足計算要求。b、錨桿桿體直徑根據(jù)桿體承載力與錨固力等強度原則確定，則d=35.52式中 d-錨桿桿體直徑，mm; Q-錨固力，根據(jù)拉拔試驗頂錨錨固力不小于100KN，取100KN，幫錨固力不小于50KN。t-桿體材料抗拉強為370MPa;d頂=35.52(100/370)1/2=15.4mmd幫=35.52(50/370)1/2 =13.06mm根據(jù)實際經(jīng)驗取：幫錨桿直徑為16mm，頂錨桿直徑為20mm，均能滿足計算要求。c、錨桿間、排距 根據(jù)每根錨桿懸吊巖石載荷大小確定錨桿間距與排距。a=(Q/KL2)1/2式中

8、 ：a-錨桿間排距，m;K-錨桿安全系數(shù)，取2;-巖石容重，KN/m，頂煤全煤時取1.3t/m，全巖時取2.67 t/m。頂錨間排距 amax=70/(2*1.3*9.8*0.419)1/2=2.56m amin=70/(2*2.67*9.8*0.977)1/2=1.17m 幫錨間排距 a=50/(2*1.3*9.8*0.831)1/2=1.54m綜上設(shè)計及以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，我們選取頂錨間距為700mm，每排六根錨桿，排距為800mm，幫錨每幫3根，間距800mm,排距800mm。2、打設(shè)單體支柱參數(shù)設(shè)計：設(shè)計共打設(shè)4排單體支柱，分別距東幫距離為1.5m、2.5m、4.8m、5.8m，排距為2m

9、。第四章 巷道掘進一、開切眼支護形式及參數(shù) a、錨桿支護參數(shù)巷道斷面形式為矩形，掘進寬度7.6m，掘進高度3.1m。頂錨桿為202400mm螺紋鋼錨桿，間距0.7m，排距0.8m，長度為2.4m，每排錨桿數(shù)量為11根，西幫錨桿為161600mmA3圓鋼錨桿，長度為1.6m，間距0.8m，排距0.8m，每排錨桿數(shù)量為3根。東幫根據(jù)現(xiàn)場情況只在巷幫較破碎的地方打設(shè)錨桿。每根錨桿使用兩卷MSCK2335錨固劑。錨桿托盤為碟式金屬托盤，長寬厚1001008mm。錨網(wǎng)梁由8mm鋼筋焊接加工而成，頂梁為一根380050mm錨網(wǎng)梁和一根310050搭接，幫梁尺寸為165050mm。金屬網(wǎng)規(guī)格：采用10#鐵絲

10、編織的經(jīng)緯金屬網(wǎng)，規(guī)格為：長寬=10000mm850mm，網(wǎng)孔直徑5050mm二、施工順序開切眼由下順槽開口，向上掘進，待與上順槽貫通后，再進行擴巷工作。開切眼所處煤層平均傾角為9，巷道上口留10m平臺，下口留5m平臺，中部找到比較穩(wěn)定頂板層位，基本按留1m左右底煤向前掘進，上下端口根據(jù)上下順槽掘進情況而定。三、施工工藝流程 錨網(wǎng)支護施工工藝：施工順序：現(xiàn)場交接班及安全檢查拉底掘進機割煤刷幫打幫頂錨桿出煤（清浮煤）打設(shè)單體支柱延帶等。1、打設(shè)頂錨桿（1）專人找頂后在設(shè)計位置標(biāo)定眼位，并在眼口位置刨出小坑，嚴(yán)格按照設(shè)計角度打設(shè)錨桿；（2）打眼：打眼工用左手抓住處于立直狀態(tài)的錨桿鉆機護手板，右手將

11、1.2m 鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清空，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，然后換上2.4 m鉆桿進行相同的操作直到鉆到位；頂錨桿眼深23502400mm；（3）安裝錨桿：先把2支樹脂藥卷裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底，再把攪拌器套在錨桿上，將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底；（4）緊固錨桿：等待13分鐘，待驗收員量取中線合格后，使用風(fēng)動扳手旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不得小于150Nm。2、刷幫掛

12、網(wǎng)、打設(shè)幫錨（1）聯(lián)網(wǎng)：先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，鋪網(wǎng)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔相聯(lián)；（2）打眼：驗收員標(biāo)出眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入風(fēng)鉆內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔滅塵，另一人操作鉆機將幫眼打至規(guī)定深度，當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。幫錨桿眼深15001550mm;（3）安裝錨桿：刨平眼口，把樹脂藥卷裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底，再把攪拌器套在錨桿上，將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底；（4）緊固錨桿：等待13分鐘，待驗收員量取中線合格后，安好幫錨梁，使用風(fēng)動扳手旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不得小于100Nm。3、打設(shè)

13、單體支柱（1）打設(shè)單體支柱必須按設(shè)計要求打設(shè)不得缺梁少柱，支柱迎山有力，使用的鉸接梁必須用鐵絲固定在頂板上。單體液壓支柱必須掛好防倒鉤，取梁摘柱時必須多人合作，防止掉梁、倒柱傷人。（2）單體液壓支柱的三用閥必須上緊擰實，放液口方向一致，并不得對準(zhǔn)行人方向。巷道底板松軟，支柱鉆底超過100mm時，支柱必須穿鐵鞋。鐵鞋應(yīng)放在實底上并隨支柱的回撤及時回收，變形損壞的鐵鞋嚴(yán)禁使用。若巷道超高，應(yīng)在頂板或底板上用道木墊牢。（3）單體支柱初撐力不得低于90KN(直徑100mm)，單體支柱初撐力不得低于50KN，同時支柱應(yīng)縱橫成線，偏差不大于50mm。4、巷道中腰線巷道施工前必須由生產(chǎn)技術(shù)科地測人員給線定位

14、，嚴(yán)格按照中線掘進；掘絞車硐室時，必須由生產(chǎn)技術(shù)科地測人員給定中線腰線，嚴(yán)格按照中腰線施工。5、技術(shù)要求（1）施工段必須常備鐵凳及鐵梯，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm，寬度不得小于300mm,搭設(shè)架板兩頭必須有300mm以上的余量，以免梯子滑動、架板脫落、鐵梯要防倒、防滑，并有專人扶鐵凳及鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設(shè)操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找凈，防止掉塊、片幫傷人；（2）回撤操作臺，準(zhǔn)備下一循環(huán)；（3）施工期間，驗收員嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。6、施工要點（1）頂錨桿錨固力大于100KN；兩幫錨桿錨固力大于50KN。（2）錨桿間排距誤差不超過50mm；（3）鉆孔深度與錨桿有效長

15、度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于30mm；（4）錨桿安裝扭矩幫錨桿不小于120 Nm 、頂錨桿不小于200Nm，錨索預(yù)緊力10噸，錨索的錨固力達到25MPa；（5）巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm ,頂板補打1跟頂錨桿。四、施工設(shè)備打設(shè)錨索及頂錨桿眼采用MQT-130/2.8煤礦用氣動錨桿鉆機配中空六方接長式鉆桿和27雙翼鉆頭濕式打眼施工；幫錨桿眼采用MQA-I風(fēng)動錨桿鉆機配小孔徑麻花鉆桿進行施工。 五、作業(yè)方式1、機掘作業(yè)方式E4105開切眼采用EBZ-150掘進機沿煤層底板施工并自行裝煤。2、循環(huán)進尺所有巷道排距均為800mm，循環(huán)進尺為800mm，掘進支護最大控

16、頂距為1000mm，最小控頂距為200mm。六、通風(fēng)系統(tǒng)掘進工作面通風(fēng)采用壓入式局部通風(fēng)機配膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒進行通風(fēng)。風(fēng)機安裝在車場外的東翼軌道上山處。 1、通風(fēng)路線：（1）E4105開切眼新鮮風(fēng)流副（主）井井底車場軌道上山E4105上順槽（風(fēng)筒）掘進工作面乏風(fēng)皮帶上山回風(fēng)下山 東翼回風(fēng)大巷西回風(fēng)立井2、開切眼風(fēng)量計算:（1）、 按瓦斯絕對涌出量計算： Q掘100q掘K掘通式中: q掘掘進工作面絕對瓦斯涌出量；取2010年度礦井瓦斯鑒定結(jié)果：絕對瓦斯涌出量為0.09 m/min。K掘瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）取1

17、.8。Q掘1000.091.816.2 m/min（2）、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：每人供風(fēng)4 m/min Q掘4N (m/min)式中: N工作的最多人數(shù) 取40人則按每人供風(fēng) Q掘440=160 m/min按風(fēng)速進行驗算:煤巷掘進最低風(fēng)量：Q掘=15S掘=1512.9=193.5m/min煤巷掘進最高風(fēng)量, ：Q掘=240 S掘=24012.9=3096m/minS掘掘進工作面的斷面積，m 取S掘=12.9 m（3）、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：Q掘= Q扇Ii+15S式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，是該掘進工作面所需風(fēng)量與風(fēng)筒實際漏風(fēng)量之和，m3/min。安裝局部通風(fēng)機的巷道

18、中的風(fēng)量，除滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷不小于0.25m/s，以防局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚 。I掘進工作面同時工作的局部扇風(fēng)機數(shù)量，取1臺風(fēng)機。S通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間巷道凈斷面積m ， 取S =12.9m根據(jù)通風(fēng)教材柔性風(fēng)筒百m漏風(fēng)率表的規(guī)定：通風(fēng)風(fēng)距離（m）200200-500500-10001000-20002000以上Le100(%)15103215E4105開切眼掘進時，局扇至掘進工作面的最遠距離為1000m，取百m漏風(fēng)率為3%。風(fēng)筒實際漏風(fēng)量：按百m風(fēng)筒漏風(fēng)率

19、不超過2%進行計算Le100=100Q漏/(Q漏+Q)L100%式中: Le100百m風(fēng)筒漏風(fēng)率，取3%Q漏風(fēng)筒實際漏風(fēng)量，m/minQ 風(fēng)筒靠近工作面的風(fēng)量，m/min取Q =VminS掘=0.256012.9=193.5m/min L風(fēng)筒總長1000m則：E4105開切眼Q漏=77m/min 煤巷掘進： E4105開切眼Q扇=193.5+77=270.5m/min；（4）掘進工作面最小全壓需風(fēng)量計算E4105開切眼 Q全= Q局+15S=270.5+1512.9=464m/min式中：Q局局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量在370m /min570m/min；15局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)

20、速，m/min；S局部通風(fēng)機至掘進工作面回風(fēng)口之間的巷道凈斷面積，12.9m。通過以上驗算，E4105開切眼全壓配風(fēng)464m/min，局部通風(fēng)機開切眼需風(fēng)量為193.5m/min符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、風(fēng)機選型依據(jù)上述計算，選擇一臺FBD6.3對旋式軸流風(fēng)機，采用壓入式通風(fēng)，該風(fēng)機風(fēng)壓8005800Pa，功率為230KW，吸風(fēng)量為370m/min570m/min，故此能滿足掘進工作面供風(fēng)量的需要。3、風(fēng)速校驗v=370/(6012)=0.51m/s，v=370/(6017.34)=0.35m/sv=570/(6012)=0.79m/s，v=570/(6017.34)=0.54m/s計算結(jié)果表

21、明，巷道內(nèi)風(fēng)速符合要求，故選擇FBD6.3對旋式軸流風(fēng)機供風(fēng)是合適的，并配備雙電源和自動切換裝置，800mm 膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒即可滿足掘進通風(fēng)要求。七、供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)開切眼1140V、660V電源由E4105下順槽車場兩臺移變提供。由井下下山采區(qū)變電所配出一趟6KV高壓70mm電纜為E4105掘進兩臺移變提供6KV電源。E4105開切眼掘進機1140V電源由E4105下順槽車場1000KVA移變提供，E4105開切眼掘進660V電源由E4105下順槽車場630KVA移變提供。電源電纜走向:6KV高壓電纜由上山采區(qū)變電所軌道上山E4105上順槽E4105開切眼。 2、供電設(shè)備及設(shè)施的管理要求

22、（1）設(shè)備管理采用個人包機制，并掛設(shè)包機牌，完好標(biāo)志牌，整定牌和各開關(guān)停送電牌，包機人負責(zé)所承包設(shè)備的維護，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或甩掉保護運轉(zhuǎn)，做好個人所包設(shè)備的清潔工作，并在班后向隊匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；（2）行人跨越溜子、皮帶處必須設(shè)置行人過橋；（3）電氣設(shè)備的保護整定和開關(guān)、電纜的配備必須由專職機電技術(shù)人員嚴(yán)格按機電科提供的數(shù)值進行調(diào)整，任何人不得隨意更改；（4）漏電試驗堅持每日進行一次，專人負責(zé)并記錄；（5）不得帶電搬運電氣設(shè)備和處理電氣故障，設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，設(shè)備運行完畢，將設(shè)備及開關(guān)附近文明衛(wèi)生清掃干凈，然后將開關(guān)打至零位，并掛“停電”牌；（6）接地極的安設(shè)必須

23、嚴(yán)格按照機電科下發(fā)的接地標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)；（7）堅持用電申請制度，不得私自更改供電方式和增減負荷；（8）127V級以上電纜，必須使用分相屏蔽電纜；（9）各電氣設(shè)備司機必須熟悉電氣設(shè)備特性，持證上崗；（10）檢修掘進機時，嚴(yán)禁其他人在截割臂和轉(zhuǎn)載機下方停留或作業(yè)；（11）電鉗工必須嚴(yán)格按綜掘一隊電鉗工操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按停電、驗電、放電、掛接地線的順序作業(yè)；（12）所有機電設(shè)備必須符合機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。八、排水系統(tǒng)排水時，在行人側(cè)敷設(shè)70mm水管，將水排出。因隨巷道不斷延伸，水泵不能有效排放工作面積水時，要采取逐級排水方法進行排放。E4105開切眼排水路線：掘進工作面出水及污水E4

24、105上順槽皮帶上山+818水倉地面沉淀池九、通訊系統(tǒng)1、通信：在距掘進頭30m處安裝一部礦用防爆電話，皮帶機頭安裝一部礦用防爆電話，直接通調(diào)度室，與調(diào)度、對值班室及各硐室聯(lián)系。2、信號：各部輸送機、絞車間設(shè)雙向?qū)Υ蚵暪饧鎮(zhèn)湫盘栄b置。信號規(guī)定：一停，二開。崗位工不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設(shè)備正常運行。十、綜合防塵1、供水掘進施工用水由皮帶下山巷敷設(shè)的靜壓水管引入，供水管采用6 m長70mm水管，水管間用專用扣件連接。2、防塵設(shè)施（1）敷設(shè)一趟靜壓水管到工作面，每50 m留一個三通，并配備25 m高壓軟管。（2）掘進工作面綜合防塵設(shè)施齊全有效，各運煤轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧灑

25、水裝置，并保證良好的霧化效果；（3）距離迎頭20 m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動水幕，距離巷道回風(fēng)口1015 m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，沖擊水幕閥門必須靈敏可靠，水幕噴霧要覆蓋整個巷道斷面，霧化效果好，并逆風(fēng)流呈45角；（4）水幕噴霧桿安裝噴咀必須均勻布滿巷道凈寬，噴霧桿必須牢固固定在礦工鋼棚梁或鋼筋錨梁上，水幕開關(guān)安置在人行道距離水幕5 m遠處，以便開停方便；（5）放炮堅持使用水炮泥，充水炮泥需由專用水針；（6）掘進機內(nèi)外噴霧保證正常使用，開機時必須打開噴霧裝置。3、防塵管理（1）每天安排專人對防塵設(shè)施進行檢修維護，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或失效，要及時更換處理；（2）爆破前要對工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗

26、，爆破后出煤前要對煤矸灑水消塵；工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊煤塵厚度不得超過2mm，長度不超過5m。（3）機頭、機尾20 m及掘進工作面50 m范圍內(nèi)必須班班進行灑水降塵，50100 m范圍的巷道每天沖洗一次，100 m以外的巷道一周沖洗一次；（4）工作面作業(yè)、出煤期間個人防護必須要按規(guī)定佩帶防塵口罩。十一、防治瓦斯1、瓦斯監(jiān)測在距離迎頭5 m范圍內(nèi)及距離巷道回風(fēng)口10 m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，各安設(shè)一臺瓦斯傳感器（型號CJC4），瓦斯傳感器安設(shè)距離巷道頂板不大于300mm，距離巷道幫不小于200mm，位于回風(fēng)側(cè)并實行專人掛牌管理，確保瓦斯傳感器正常有效運行；跟班隊干、班組長、機電工等人員下井必須佩帶

27、便攜式瓦檢儀。2、瓦斯管理（1）、掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理；（2）、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進行處理；（3）、掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20 m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理；（4）、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工通電開動；（5）、掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停

28、止作業(yè)，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理；（6）、瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)施出現(xiàn)故障，必須及時向調(diào)度匯報，并盡快處理；（7）、風(fēng)機開關(guān)附近安設(shè)一臺專用綜保，用于為瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施供電；（8）、風(fēng)機開關(guān)附近安裝型號KJ66NF型監(jiān)控分站，并與工作面電氣設(shè)備實現(xiàn)瓦斯電閉鎖；（9）、瓦斯傳感器隨掘進施工逐段向里延伸，延伸接線時，必須嚴(yán)格按機電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行，各接頭的接線按同色芯線相連接；（10）、灑水降塵時，注意將瓦斯傳感器保護好，防止造成誤操作。十二、避災(zāi)路線一、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時在發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸地點進風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤至副井車場升井。在發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸地點回風(fēng)側(cè)

29、人員，應(yīng)立即佩戴好自救器，避開災(zāi)區(qū)或爆源向鄰近的新鮮風(fēng)流撤退。避災(zāi)路線：E4105回采工作面在發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵爆炸時：掘進工作面及開切眼人員（佩戴好自救器）：E4105上順槽E4105上順槽車場軌道上山3#交叉點井底車場副井地面二、反風(fēng)期間避災(zāi)路線開切眼人員（佩戴好自救器）：E4105下順槽皮帶上山四通口總回風(fēng)巷風(fēng)井地面三、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線：（撤離時注意往高走）E4105工作面開切眼人員：E4105上順槽E4105上順槽車場軌道上山3#交叉點井底車場副井地面十三、礦壓監(jiān)測：1、主要觀測對象為：礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，處于破碎帶的巷道。2、主要內(nèi)容：支護巷道頂板離層量、護巷道表面位移變

30、化量、錨桿及錨索錨固力檢測等。3、觀測方法：（1）頂板離層儀：安設(shè)位置：每50m，在巷道中安設(shè)一組頂板離層指示儀，另處開口處，里、外交岔點處、貫通處各安設(shè)一組頂板離層指示儀。（開口處頂板離層指示儀滯后工作面20 m后打設(shè)，防止放炮崩壞）在巷道中部用30mm鉆頭鉆6.5 m深的孔，安設(shè)頂板離層指示儀，深基點6m，淺基點2m，直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外的離層值。觀測方法：安裝頂板離層監(jiān)測儀后，一周內(nèi)由班班驗收員觀測，第二周指定專人（驗收員）每天觀測一次，2周以后，頂板穩(wěn)定后，由隊技術(shù)員每周觀測12次，并匯報隊值班人員作好記錄。1、錨固區(qū)以里頂板離層值大于25mm，每排頂錨桿增打一根；2、錨固區(qū)以外離層值

31、大于50mm時，頂錨桿間排距減小100mm，并增打一根。（2）預(yù)緊力抽檢：施工中，由專人（包括隊長、書記、技術(shù)員、跟班隊干）按不小于30%的工程量和不大于兩天的時間間隔，用扭矩扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進行抽檢，錨桿安裝扭矩幫錨桿不小于120 Nm 、頂錨桿不小于200Nm，否則該區(qū)域的錨桿必須重新擰緊，同時做好抽檢記錄。（3）錨桿錨固力的抽檢：施工期間，要及時進行錨桿錨固力測試，每300根隨機抽取3根錨桿進行非破壞性檢查，頂錨桿錨固力應(yīng)大于100KN為合格，幫錨桿錨固力應(yīng)大于50KN為合格，若發(fā)現(xiàn)不合格，及時在其附近補打。（4）數(shù)據(jù)處理頂板離層儀的數(shù)據(jù)采集和分析處理由本隊技術(shù)員負責(zé)，當(dāng)頂板離層值達

32、到警戒區(qū)域時，必須及時報隊、生產(chǎn)技術(shù)科以便及時變更支護設(shè)計。第五章 安全技術(shù)措施一、頂板管理安全技術(shù)措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須在一名有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下，兩人進行，站在支護完好的安全地點，一人用長柄工具敲幫問頂，一人觀察，并且由外向里、從上至下逐段進行；2、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；3、頂板壓力大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時，必須縮小循環(huán)進尺短掘短進，超前打設(shè)錨桿控制，幫錨桿必須緊跟迎頭打設(shè)，另外必須使用加長鋼筋錨網(wǎng)梁，保證錨桿打設(shè)在錨網(wǎng)梁上；4、局部頂板破碎或片幫時，必須補打錨桿，錨桿呈五花眼布置，且錨桿與節(jié)理面垂直或斜交；5、出現(xiàn)高頂時，高頂?shù)谝慌挪捎梦?/p>

33、花眼布置，第二排采用超前錨桿控制，必要時采用錨索補強支護，補打的錨桿必須采用鐵制托盤，嚴(yán)禁用木托板代替；6、采用錨桿支護形式，錨桿配置參數(shù)及形式具體要求必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確，打錨桿眼前必須采取敲幫問頂措施，將浮矸去掉后方可進入工作面作業(yè)。錨網(wǎng)支護巷道要采取一定的監(jiān)測手段來監(jiān)測幫頂位移變形、頂板離層和錨固力等，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理。7、嚴(yán)格掘進工程管理，對各類支護材料要進行必要的檢測、檢驗，杜絕不合格支護材料的投入與使用。8、做好礦壓觀測工作，在地質(zhì)條件或支護發(fā)生變化時及時設(shè)置礦壓測站，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；9、跟班隊干、班組長主要負責(zé)監(jiān)護頂幫情況并做好現(xiàn)場互聯(lián)保工作；10、頂

34、板破碎、片幫嚴(yán)重惡化，無法達到規(guī)程要求時，停止作業(yè)并匯報調(diào)度，由生產(chǎn)科確定更改支護參數(shù)及形式；11、當(dāng)班錨索必須當(dāng)班打設(shè)，接班后及時張拉上個班的最后一根錨索；12、打錨索過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)出現(xiàn)噴水等現(xiàn)象，不得立即拔出鉆桿；13、施工時，如發(fā)現(xiàn)煤體較為破碎、頂板離層量較大等特殊情況，應(yīng)進行加套礦工鋼棚子加強支護。二、防治瓦斯、煤塵的安全措施1、認真宣傳安全生產(chǎn)方針，使全公司職工樹立“安全第一”的思想，宣傳煤塵的危害及防治措施。 2、嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。礦井按標(biāo)準(zhǔn)配備了各種安全檢測儀器，井下設(shè)專職瓦斯檢查員，定期檢測工作面瓦斯?jié)舛?、含量，隨時掌握井下瓦斯動態(tài)，并應(yīng)重點

35、監(jiān)測小斷層破碎帶瓦斯聚積情況。3、每月按規(guī)定制定配風(fēng)計劃，按配風(fēng)計劃供風(fēng)，礦井有效風(fēng)量率不低于85%，確保采煤、掘進工作面有良好的工作環(huán)境。井下通風(fēng)設(shè)施應(yīng)定期檢查、維修，保證當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害礦井反風(fēng)時設(shè)施處于正常使用狀態(tài)。4、井下所有人員必須按規(guī)定配戴自救器，并配有10%的備用量。5、井下火工品、爆破設(shè)備嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的有關(guān)要求嚴(yán)格管理。6、通風(fēng)科技術(shù)人員和測風(fēng)、測塵人員應(yīng)經(jīng)常深入井下檢查，根據(jù)礦井實際生產(chǎn)情況及有關(guān)氣體的檢測結(jié)果，及時調(diào)整風(fēng)量，防止工作面發(fā)生瓦斯積聚或超限。7、嚴(yán)格設(shè)計并加強施工管理，巷道貫通，排放瓦斯要嚴(yán)格按措施進行。8、消防灑水系統(tǒng)齊全，掘進機

36、內(nèi)外噴霧降塵裝置保證正常使用。9、加強局扇管理，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。10、要加強掘進工作面的煤塵管理，工作面必須定期沖洗、掃塵，機組的噴霧設(shè)施和掘進工作面的放炮噴霧設(shè)施要完好，工作面必須實施濕式打眼，下山各巷道要定期進行沖洗掃塵工作，防止煤塵積聚，并按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋。11、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患，杜絕引爆火源。12、通風(fēng)部要加強綜合防塵工作，井下所有煤塵飛揚工作點轉(zhuǎn)載點，應(yīng)加強噴霧灑水及風(fēng)流凈化工作，定期對粉塵進行清掃、沖洗，并加強各作業(yè)場所的粉塵測定工作。公司要嚴(yán)格按照礦井綜合防塵責(zé)任制及考核獎懲辦法考核。13、礦井設(shè)有安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下采用集中監(jiān)測和各采掘工

37、作面單點檢測相結(jié)合的方式。嚴(yán)格管理安全監(jiān)測設(shè)備，定期檢測標(biāo)校監(jiān)測系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、負壓實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測，出現(xiàn)瓦斯超限，立即發(fā)出報警或自動切斷電源。14、進一步完善礦井隔爆設(shè)施。15、健全井下通訊設(shè)施，確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進行。三、通風(fēng)管理及有計劃停風(fēng)安全技術(shù)措施1、通風(fēng)管理（1）風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”供電，并實行專人掛牌管理，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)；（2）掘進工作面配備雙風(fēng)機，兩臺風(fēng)機分別使用獨立電源進行供電，兩臺風(fēng)機電源間安裝自動切換裝置，保證一個回路停電后，另一個回路能及時供電，保證工作面用風(fēng)；（3）風(fēng)筒無破口，接頭嚴(yán)密，采用

38、反壓邊，連接牢靠，吊掛平直，每環(huán)必掛 ，風(fēng)筒末端距工作面的距離不得大于5m，備用風(fēng)機的風(fēng)筒采用“Y”型風(fēng)筒、快速接頭與主風(fēng)機的風(fēng)筒連接嚴(yán)密，杜絕漏風(fēng)。并確保迎頭風(fēng)筒距巷道底板高度不低于2 m；（4）掘進工作面因故停風(fēng)，巷道內(nèi)所有人員必須立即撤出到有新鮮風(fēng)流的巷道內(nèi)，并在巷道口設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)。恢復(fù)通風(fēng)時，必須經(jīng)瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度符合煤礦安全規(guī)程129條，142條規(guī)定時，方可人工啟動風(fēng)機，恢復(fù)通風(fēng)一段時間后，檢查瓦斯不超限時，方可恢復(fù)工作；附煤礦安全規(guī)程：第128條： 雙風(fēng)機必須采用三專供電，雙電源自動切換，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電

39、的不同母線段的相互獨立的電源，保持正常工作的局部通風(fēng)機發(fā)生故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。第129條：使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。第142條：局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規(guī)程第129條開啟局部通風(fēng)機的條件是，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯（5）如風(fēng)筒脫節(jié)或漏風(fēng)大時，應(yīng)及時處理，以保證迎頭

40、風(fēng)量；（6）無論有計劃或無計劃停風(fēng)，停、送風(fēng)必須及時向調(diào)度及隊值班匯報停、送風(fēng)情況；（7）為保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn)，每月檢修一次風(fēng)機；（8）運料時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，也不得長時間打開一道風(fēng)門，風(fēng)門前后5 m不得堆放任何物料；（9）風(fēng)機實行包機責(zé)任制，要加強日常檢修和維護，保證雙風(fēng)機雙電源自動切換裝置的可靠動作，決不允許帶病運轉(zhuǎn)。在掘進工作面有計劃停風(fēng)情況下，為保證掘進工作面人員安全，特制定此措施。2、局部通風(fēng)機停風(fēng)前的安全措施：局部通風(fēng)機停風(fēng)前，跟班隊干負責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供風(fēng)通道處，并安排專人進行警戒，設(shè)置明顯標(biāo)志，防止人員進入。局部通風(fēng)機停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機管理人員要立即向

41、調(diào)度進行匯報。3、局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前的安全措施：（1）停風(fēng)以后，經(jīng)檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20 m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，氧含量濃度不小于20%時局部通風(fēng)機管理人員可以直接開啟局部通風(fēng)機恢復(fù)供風(fēng)；（2）巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，經(jīng)瓦檢員許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)； （3）局部通風(fēng)機使用單位要加強對局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)的管理，嚴(yán)格按規(guī)定進行檢查與維護，確保局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。四、機掘作業(yè)安全技術(shù)措施1、每班必須配備一名專職掘進機司機，并持證上崗，由班組長負責(zé)監(jiān)護，同時負責(zé)掘進機左側(cè)的從迎頭往外20m范圍內(nèi)的

42、設(shè)備和人員安全，還要協(xié)助掘進機司機搞好非操作側(cè)的巷道成形。掘進機司機嚴(yán)格執(zhí)行掘進機司機操作規(guī)程中的一般規(guī)定、開機前準(zhǔn)備工作、掘進機操作及收尾工作相關(guān)規(guī)定；2、掘進機開機割煤期間，除機組司機、班組長、看機尾人員外，其他人員必須撤至機尾外的安全地點。在開機期間，皮帶機尾往里，掘進機兩側(cè)嚴(yán)禁有人；3、在掘進機非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕，并靈敏可靠；4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；5、開動掘進機前，必須發(fā)出警報，待人員撤出后方可開機，割煤時機組前方及左右兩側(cè)不得有人逗留或作業(yè)，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)；6、大塊煤矸卡溜時，應(yīng)將截割頭抬起，切斷機組電源后，由班組長用大錘破碎