集中供熱工程施工組織設(shè)計方案

1、集中供熱工程施工組織設(shè)計方案（一）編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件和施工圖紙；（2）本企業(yè)綜合實力和多年施工經(jīng)驗（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）（5）樁基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程（JGJ9494）（6）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（7）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）（8）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502032002）（9）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）（10）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）（11）裝飾、裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）

2、（12）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）（13）建筑給排水、暖氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）（14）施工圖紙中所采用的國標(biāo)圖紙、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（二）編制說明本施工組織設(shè)計的施工方法，以鍋爐房工程為主，附屬工程相同之處均按此方案進(jìn)行，為編制到的工序做法均按規(guī)范規(guī)定和統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和控制，專業(yè)性較強(qiáng)的工程和特殊工藝復(fù)雜部位在施工期間另行制定施工方案（鍋爐房基礎(chǔ)、煙囪、煤斗、網(wǎng)架）等。（三）工程概況本工程位于庫爾勒市新建梨鄉(xiāng)路旁，東側(cè)臨近喀拉蘇渠，南側(cè)臨近鐵克其鄉(xiāng)上恰其村四組，西側(cè)為一幢六層住宅樓，北側(cè)臨近與塔指東路相接的新建犁鄉(xiāng)路，平面布置形式為矩形，軸

3、線尺寸為85.5m×49.9m，建筑面積為9279.71m2，占地面積為4266.45 m2，框架結(jié)構(gòu)，座北朝南，±0.000絕對標(biāo)高為945.1m，室內(nèi)外高差前墻為-0.9m。房間布局有水泵間、控制室、變電室、休息室、值班室、鍋爐間、水處理間、化驗室，鍋爐控制室、引風(fēng)機(jī)間、灰渣間、輸煤廊。層數(shù)為五層，該工程外沿高為14.4m、16.8m、17.4m、21.9m、24.6m、26.3m，質(zhì)量等級為優(yōu)良，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本加速度0.15g，基本風(fēng)壓值0.75KN/m2，基本雪壓值0.25KN/m2，地基土為中密圓礫土層，基礎(chǔ)承載力fk=250kpa，極限樁端承載力3

4、500 kpa，地基土凍結(jié)深度1.0m，地下水位距自然地面20m以下。1、結(jié)構(gòu)特點1.1、基礎(chǔ)-1.2m以下設(shè)計為人工擴(kuò)底灌注端承樁，樁斷面根據(jù)設(shè)計部位不同為0.8×0.8m0.8×2.1m、0.9×0.9m0.9×1.8m、1.0×1.0m1.0×1.7m、1.1×1.8m、1.3×1.3m，樁深由8.2810.92m，砼強(qiáng)度均為C25。1.2、DL1底標(biāo)高為-2.4m，斷面為底×高0.45×1.2m，砼強(qiáng)度為C25鋼筋砼，DL2底標(biāo)高為-1.85、斷面尺寸為0.35×650，砼強(qiáng)度

5、為C25鋼筋砼。1.3、J1底標(biāo)高為-1.5m，斷面尺寸為0.5×1.2m，砼強(qiáng)度為C20毛石砼，J2底標(biāo)高為-2.1m，斷面尺寸為0.7×1.2m，砼強(qiáng)度為C20毛石砼。1.4、Q1底標(biāo)高為-9.0m，頂標(biāo)高-0.9m，墻寬為0.3m，梁尺寸分別為0.6×0.6、0.4×0.6、-8.4m、-5.2m層板厚為0.25m，砼強(qiáng)度均為C30鋼筋砼，Q2底標(biāo)高為-7.3m，頂標(biāo)高為-0.3m，梁尺寸為0.6×0.6，墻寬0.4m，-6.9層板厚為0.4m，-0.3m層板厚為0.25m，砼強(qiáng)度均為C30鋼筋砼。1.5、框架柱、梁、板砼強(qiáng)度均為C40鋼

6、筋砼，受力鋼筋保護(hù)層，板為15mm、梁為25mm、柱為30mm，其具體做法均按結(jié)施、建施設(shè)計要求的樓層布筋，標(biāo)高進(jìn)行施工。2、建筑特點2.1、室外工程2.1.1、本鍋爐房及配套房屋外墻均為彩色面磚，具體做法采用水泥砂漿粘貼。2.1.2、室外臺階均為砼澆筑。2.1.3、室外散水為C20細(xì)石砼澆筑。2.2、內(nèi)墻裝修工程2.2.1、淋浴間、盥洗間、廁所、更衣間為白色瓷磚，頂棚為淡蘭色鋁塑板吊頂。2.2.2、其余房間墻面均為砂漿抹面，涂刷白色涂料，頂棚均為白色涂料。2.3、地面工程2.3.1、二層鍋爐控制室，300mm高架空防靜電電板。2.3.2、一層以上辦公室、走廊、值班室、進(jìn)門大廳均為地板磚。2.

7、3.3、樓梯間、淋浴間，盥洗間、廁所、更衣間為彩色水磨石（紅色），其余房間均為普通水磨石。彩磨房間采用黃色彩磨踢角，其余房間均為普通磨石踢角，高150mm。2.4、門窗工程2.4.1、C1C3、C5C7為單框雙玻密閉內(nèi)平開塑鋼窗，C4為單框單玻密閉推拉窗，C8C10為鋁合金玻璃隔斷，C11為圓形窗。2.4.2、M2M6為全裝板內(nèi)外門，M-7為鋼木大門，木門均刷乳白色油漆兩遍。2.4.3、除衛(wèi)生間、變電所、樓梯間及淋浴間外，其余房間均設(shè)水磨石窗臺板和塑料窗簾盒。2.5、屋面工程2.5.1、DJ軸與414軸屋面為鋼網(wǎng)架彩鋼屋面，普通型鋼錐形玻璃頂。2.5.2、其余房屋自上而下做法：（1）SBS防水

8、層三道+石子防護(hù)層。（2）20厚1：2.5水泥砂漿找平層。（3）100厚1：10水泥珍珠巖板保溫層。（4）陶粒砼C10最薄處30厚，找2%坡度，振搗密實，表面抹光。（5）鋼筋砼現(xiàn)澆板。2.5.3、屋面采用集中內(nèi)排水，鋼網(wǎng)架采用鋼屋面排水坡度為5%，其余均為2%。2.6、水、暖、衛(wèi)、消防工程2.6.1、水管采用PPR管，連接方式采用熱熔連接。2.6.2、暖氣系統(tǒng)采用單供單回，管材為焊接鋼管，管徑小于或等于32為絲接，大于或等于40為焊接。2.6.3、衛(wèi)生潔具采用蹲式便器，壁掛式小便器。2.6.4、消防栓口徑為65mm，水槍噴嘴口徑19mm，管材采用焊接鋼管，管徑小于或等于70mm為絲接，大于70

9、mm為法蘭連接。（四）材料供應(yīng)情況1、鋼材、水泥、陶粒砼塊，門窗等均從庫爾勒購進(jìn)。2、毛石、砂石料從庫爾勒就近料場采購（501料場）。3、土方施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料，工程所用機(jī)械設(shè)備均為本企業(yè)自備。4、本工程C25以上砼均采用商品砼，C20以下砼均進(jìn)行現(xiàn)場拌制。（五）三大目標(biāo)1、工期目標(biāo)：開工日期為2003年4月10日、竣工日期為2003年9月20日。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)質(zhì)工程，顧客滿意率達(dá)95%以上。3、安全目標(biāo)：重大安全事故為零，輕傷負(fù)傷頻率為6。（六）施工部署施工期間應(yīng)遵循先地下、后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝修、先土建，后設(shè)備的原則。1、指導(dǎo)思想自我方接到招標(biāo)文件后，公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，并召開專題會議

10、，研究布置施工方案及施工期間防范措施，明確指出該工程項目在施工中要確?！笆┕た臁①|(zhì)量高、使用戶滿意”，體現(xiàn)公司制定的“以質(zhì)量求生存、創(chuàng)精品工程是我們永遠(yuǎn)的追求，顧客滿意是我們永恒的目標(biāo)，以先進(jìn)的科學(xué)理念，先進(jìn)的管理方法求企業(yè)持續(xù)、高效發(fā)展”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運行，控制施工過程的工序質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，做好特殊部位工序的銜接工作，嚴(yán)格執(zhí)行驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收規(guī)范和強(qiáng)制性條文，創(chuàng)出精品工程，搞好施工期間的施工安全生產(chǎn)和文明樣板工地工作。2、施工組織為能按期完成和確保工程質(zhì)量，我單位在公司組建一個工程指揮部，各派一名公司級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人參與該工程施工，并

11、控制施工期間的工序質(zhì)量，現(xiàn)場成立一個項目部，委派一名年富力強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富且多年被各級部門評為優(yōu)秀項目經(jīng)理的人員出任該工程項目經(jīng)理，組建一支思想素質(zhì)高、技術(shù)能力強(qiáng)的項目班子和專業(yè)性很強(qiáng)的施工隊伍，在施工期間制定出切實可行的管理措施，制定各級人員崗位責(zé)任制，做到責(zé)任到人、層層落實，使之形成一支能吃苦耐勞和能打硬仗的項目班子。2.1、該工程配備施工經(jīng)驗豐富，并能獨立承擔(dān)工程的各類施工人員。在工作中正確履行自己的崗位職責(zé)，并能充分發(fā)揮各自的專長作用，做到有令則行、有令則止，相互協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，有條不紊、齊心協(xié)力，以確保工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低成本為目標(biāo)。2.2、項目部按照工程指揮部下達(dá)的生產(chǎn)計劃

12、和進(jìn)度計劃，要求進(jìn)行組織施工，負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)各施工班組工序間的配合和銜接。根據(jù)施工階段每日召開現(xiàn)場生產(chǎn)辦公會，檢查當(dāng)日工作、布置次日工作，針對施工期間存在的問題，研究對策和措施，理順相互關(guān)系，及時處理存在的各種問題。2.3、施工流水段劃分根據(jù)工程的平面設(shè)計特點及施工流水段劃分原則。2.3.1、以伸縮縫為界劃分流水段。2.3.2、414軸線以柱、梁、板劃分流水段。2.3.3、主鍋爐房的圍護(hù)、砼、地面劃分流水段。2.3.4、附屬工程與主鍋爐房劃分流水段，流水段劃分形成以平面、立體交叉、工序間的方法進(jìn)行流水作業(yè)，在此期間，各工種人員應(yīng)組織合理，分段均勻，確保施工流水作業(yè)正常進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1、技

13、術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、認(rèn)真熟悉圖紙，理會設(shè)計意圖，進(jìn)行圖紙自審和會審，做好設(shè)計變更洽商單。3.1.2對測量儀器進(jìn)行校檢、勘察現(xiàn)場的地形地貌，了解現(xiàn)場地質(zhì)結(jié)構(gòu)，做好定位放線，開挖深度測量，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。3.1.3、擬定樁基、柱、梁、板、樓梯施工方案，并制定出各種模板安裝的設(shè)計方案，編制基礎(chǔ)、主體、裝修及設(shè)備安裝階段的施工進(jìn)度計劃和保證措施及各工序書面技術(shù)交底。3.1.4、編制各種半成品的制作、采購計劃，確保進(jìn)場日期。3.1.5、做好特殊工序的施工方案，并保證指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1、做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應(yīng)按室內(nèi)外高差標(biāo)高進(jìn)行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。3.

14、2.2、設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中管理，便于控制構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格和構(gòu)件質(zhì)量。3.2.3、做好現(xiàn)場臨時設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離建筑物外墻距離不少于15m。3.2.4、布設(shè)臨時施工用水管網(wǎng)，施工用電根據(jù)施工設(shè)備功率使用高峰期耗電量進(jìn)行配置，采用五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏；3.2.5、施工機(jī)械設(shè)備選用；根據(jù)工程特點和性質(zhì)及使用功能進(jìn)行選擇，該工程所需機(jī)械為：1M3挖掘機(jī)一臺、8T自卸翻斗車四臺、鋼筋彎曲機(jī)二臺、鋼筋切斷機(jī)二臺、電渣壓力焊機(jī)四臺、砼強(qiáng)制攪拌機(jī)二臺、塔吊二臺、砼輸送泵一臺、電焊機(jī)四臺、卷揚機(jī)二臺

15、、打夯機(jī)三臺、水磨石機(jī)三臺等其他設(shè)備。3.2.6、根據(jù)場地所需面積做好現(xiàn)場四周的圍墻工作，圍墻采用具有強(qiáng)度高、剛度好和拆裝靈活方便的彩鋼板連接牢固。高度不少于2m。3.3、勞動力準(zhǔn)備3.3.1、根據(jù)工程規(guī)模和工程量需要，該工程投入綜合勞動力368人，施工期間精心組織，按照現(xiàn)有勞動力將各工種合理搭配，根據(jù)工程進(jìn)展階段進(jìn)入不同專業(yè)操作人員，在流水段劃分上進(jìn)行平面和立體交叉作業(yè)，各道工序進(jìn)行合理搭配，達(dá)到縮短工期為目的。3.3.2、勞動力編制說明3.3.2.1、編制依據(jù)根據(jù)工程規(guī)模結(jié)合各分部工程實際情況，在確保工期的條件下制定。3.3.2.2、說明a、本工程地基與基礎(chǔ)工程、主體工程。共需要模板工60

16、人，砼工40人，鋼筋工60人，輔助普工60人，瓦工50人，抹灰工30人。b、本工程投入水暖工10人，電工2人，防水工5人，涂料油漆工20人。塔機(jī)工4人,修理工2人,木工5人,電焊工4人,其他用工16人，工程合計投入勞動力368人，根據(jù)實際情況自行調(diào)整。3.3.3、勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況地基與基礎(chǔ)工程主體工程地面與樓面工程門窗工程裝修工程屋面工程模板工3252660砼工3240401040瓦工3051050抹灰工10102030鋼筋工3060560水暖、電工661010防水工555普工 6020202060電焊工444涂料油漆工102020塔機(jī)工444444修理工22222

17、22木工55電工2222212其他用工1616合計368（七）主要工程的施工方法基礎(chǔ)土方開挖前，對施工現(xiàn)場的原有地下布置情況了解清楚，開挖時保護(hù)好地下的電纜、光纜、管線等設(shè)施。1、地基土方開挖方法施工工藝：定位放線抄平復(fù)線機(jī)械開挖、自卸車?yán)\人工清理檢測標(biāo)高人工整平驗槽本工程采用機(jī)械開挖至地梁和基礎(chǔ)設(shè)計底標(biāo)高，樁基部分土方從地梁、基礎(chǔ)底標(biāo)高采用人工開挖，在開挖期間，根據(jù)土質(zhì)不同進(jìn)行放坡，坡比為1：0.751：1.1，落煤坑，垂直提升房采用挖掘機(jī)滿挖，基底予留0.3m厚土方進(jìn)行人工清理，以防地基持力層土質(zhì)擾動，開挖時設(shè)專人現(xiàn)場跟蹤值班，對基底標(biāo)高進(jìn)行測量，嚴(yán)禁超挖和擾動設(shè)計標(biāo)高以下土質(zhì)。1.1、

18、施工中，嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，保證基礎(chǔ)的埋深。1.2、根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，開挖較深土質(zhì)較差部位應(yīng)做好基坑支護(hù)工作防止塌方。2、模板工程施工方法施工工藝：配模技術(shù)交底支立模板加固補洞自檢復(fù)檢驗收基礎(chǔ)、地梁、Q1Q2、柱、梁采用鋼模拼裝，木模填縫，現(xiàn)澆板模板采用大型竹膠合板。支模前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按基礎(chǔ)、地梁、柱、梁、板設(shè)計的幾何尺寸進(jìn)行配模設(shè)計方案，四角采用的陽角模必須順直，各部位在支立時，對模板工進(jìn)行技術(shù)交底，交清設(shè)計意圖，支模拼裝，加固方法和通病防范措施，模板采用錯縫拼裝，接縫嚴(yán)密，模板表面保持清潔，并刷隔離劑?；A(chǔ)、梁、柱、板模板支撐采用鋼管支撐，間距1.21.5m，水平鋼管縱橫交錯設(shè)置，

19、扣件連接，支立時必須保證工程部位的形狀、尺寸、軸線正確，拼縫嚴(yán)密，縫間設(shè)3mm厚軟泡沫板,防止漏漿，支撐必須牢固可靠，并相互連接成整體，保證其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。3、鋼筋工程施工方法施工工藝：配料、出料單技術(shù)交底下料、制作分類堆放半成品檢查運輸柱、梁筋焊接、綁扎板面彈線板筋綁扎墊保護(hù)層驗收3.1、所有鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有合格證，不得有銹蝕、污垢、脫皮，并按60噸為一個批量進(jìn)行抽樣送檢，各種原材的抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗、焊接機(jī)械接頭件的拉伸強(qiáng)度和冷彎試驗，不合格材料不得使用。取樣須進(jìn)行旁站監(jiān)理見證取樣。3.2、10以下鋼筋在使用前必須進(jìn)行調(diào)直。3.3、柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁、板及14以下鋼筋采用電弧焊，

20、焊接期間，應(yīng)掌握各種鋼筋的焊接參數(shù)和時間，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，并對焊接頭進(jìn)行全檢。3.4、鋼筋下料和制作應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋下料單和圖紙對照進(jìn)行，制作期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸、形狀、錨固長度進(jìn)行制作，并按要求對半成品進(jìn)行檢查，誤差值不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差值，并對已檢驗合格的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，做好質(zhì)量記錄。3.5、各種型號鋼筋制作完后，應(yīng)按層次，柱、梁、板編號進(jìn)行分類堆放，按直徑、規(guī)格、幾何尺寸、柱、梁號進(jìn)行標(biāo)識，防止混用和錯用。3.6、鋼筋運輸采用塔機(jī)運至各樓層，屋面設(shè)置專人指揮，按柱、梁編號安放整齊。3.7、鋼筋綁扎時，應(yīng)按編號對號入座，各種鋼筋到位后，先綁主梁，后綁次梁。梁的吊筋和抗剪筋的位置，箍筋加密

21、區(qū)，錨固長度，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，箍筋接口應(yīng)錯位，綁扎絲應(yīng)正反交錯綁扎、扎絲應(yīng)綁扎牢固、不的出現(xiàn)松扣、脫扣等現(xiàn)象、綁扎完一道梁后并墊好保護(hù)層。3.8、現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎前，應(yīng)按間距尺寸進(jìn)行分格彈線，距梁邊50mm處設(shè)置第一道板筋、負(fù)彎距筋的部位、尺寸應(yīng)安放正確，綁扎鉛絲應(yīng)交錯綁扎，不得有脫扣、松扣現(xiàn)象，負(fù)彎距筋應(yīng)綁扎牢固，每平方米設(shè)置一個鋼筋支撐，并按要求墊好保護(hù)層墊塊。3.9、鋼筋焊接設(shè)專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格取證后方可上崗，電弧焊鋼筋采用雙面搭接焊、搭接頭彎成4、搭接長度為5d、焊接成型鋼筋應(yīng)上下同心，不得出現(xiàn)咬肉、焊溜、氣孔等缺陷。電渣壓力焊接頭應(yīng)安置垂直、上下接頭應(yīng)上緊，焊

22、接時間要掌握好，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上部鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣，接頭焊完后，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，成型后鋼筋四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。不得出現(xiàn)軸線偏移、彎曲、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下滴現(xiàn)象。4、混凝土工程施工方法施工工藝：安裝泵管柱梁砼入倉柱梁砼振搗移泵管板面砼平倉砼試塊制作振搗測量標(biāo)高、檢查板厚度趕平搓毛養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆梁、柱砼強(qiáng)度為C40，木板為C30，其余均為C20砼。4.1、砼所用材料均應(yīng)抽樣送檢，試驗合格后方可使用，合格

23、后方可使用，水泥抽樣試驗嚴(yán)格按強(qiáng)制性條文執(zhí)行。每200T送檢一次，不同批號的水泥和在現(xiàn)場堆放超過三個月的水泥，必須經(jīng)過復(fù)檢合格后方可使用，各種材料抽樣時嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度。4.2、樓層梁、柱、板砼均采用商品砼澆筑，17.4m以下樓層采用砼汽車泵，17.4m以上部位采用砼輸送泵，通至樓層采用硬管，硬管接至樓中，澆筑順序由東向西，先澆柱后澆梁板，根據(jù)軸線尺寸進(jìn)行分塊澆筑，澆柱采用砼輸送管安置在一側(cè)，靠泵壓力將砼送至柱內(nèi)，底部靠泵壓力澆筑，振搗棒配合振搗使砼形成密實，澆到上部采用振搗棒振搗砼，由于泵送砼塌落度為1012cm，在振搗砼時時間不宜過長，確保砼的密實而不露漿。4.3、板面砼澆筑，由于梁板

24、砼強(qiáng)度不同，澆筑順序先澆柱和梁，后澆板，板面砼澆筑采用輸送泵送至樓層板面，人工平倉，平板振動器振搗，澆筑期間，為了更好地控制標(biāo)高和板的厚度，設(shè)值班人員跟蹤抄平，澆完一段，派專人對板面砼進(jìn)行趕平，面層應(yīng)保持平整，初凝前進(jìn)行收光搓毛，在衛(wèi)生間、淋浴間處澆筑砼時，為防止?jié)B漏，在有墻面處澆筑一道與墻厚尺寸相同的砼臺，高度0.2m，砼應(yīng)振搗密實，無蜂窩、麻面、漏振、露筋、泌水等現(xiàn)象。4.4、J1、J2砼澆筑前，對所摻入的毛石進(jìn)行選擇，直徑控制在基礎(chǔ)寬度的1/3截面內(nèi)，其含量不得超過砼總量的25，澆筑期間，毛石采用人工投入，一層砼，一層毛石，石頭之間空隙為5cm，石頭擺放距模板應(yīng)保持10 cm，振搗按50

25、 cm一層，呈梅花型振搗，快插慢拔，振搗間距為35 cm，時間為3040S，砼振搗無明顯下沉、氣泡排完為宜，基礎(chǔ)砼振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏振等現(xiàn)象。4.5、值班人員應(yīng)預(yù)留砼試塊，每250M3或每工作臺班留置二組，標(biāo)養(yǎng)一組，同條件養(yǎng)護(hù)一組，此項工作須見證取樣，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)澆板采用草簾子覆蓋，太陽光強(qiáng)時應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)遍數(shù)，確保砼濕度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。4.6、施工縫處理。4.6.1、柱施工縫留在梁底，樓層留置在距樓面砼5cm處，樓梯留置在上一跑梯板跨中1/3處，梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如遇特殊情況（停水、停電、下雨機(jī)械故障等），施工縫應(yīng)留在次梁方向的1/3處。施工縫必須

26、垂直留置。4.6.2、施工縫處砼在澆筑前，應(yīng)對接縫處進(jìn)行鑿毛，剔除表面浮漿及不密實砼，沖洗干凈，灑水濕潤，鋪2cm厚與砼同比例除去石子的砂漿一層，接縫處應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)漏漿，漏振現(xiàn)象。5、架子工程施工方法施工工藝：基層夯實技術(shù)交底墊底座立桿搭設(shè)設(shè)置拋撐大、小模桿搭設(shè)連墻桿搭設(shè)剪力撐設(shè)置掃地桿設(shè)置驗收平、立網(wǎng)掛設(shè)該工程在施工期間，為確保安全和環(huán)保要求，設(shè)置建筑物維護(hù)架，采用安全密網(wǎng)進(jìn)行封閉。5.1、架子所采用材料必須符合設(shè)計要求和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001、J84-2001規(guī)定。5.2、架子立桿底部必須進(jìn)行夯壓密實，在夯實的底部墊一塊通長木板，厚度不小于5cm

27、，立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿必須長短錯頭搭設(shè)，高度隨樓層搭設(shè)，每層須高出建筑物1.5m，每層在施工期間必須搭設(shè)水平網(wǎng)一道。5.3、架子必須搭設(shè)方正，連墻桿每層設(shè)置，間距3.6m，連墻桿須連接牢固，確保架桿橫平豎直。5.4、建筑物四大角設(shè)置剪刀撐，中間每隔15m設(shè)剪刀撐一道，夾角為60度，每層剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，接頭不得少于2個扣件，立桿底部設(shè)置通長掃地桿，距地面0.2m。5.5、四周圍網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，不得有破損、污染、腐化。5.6、任何支撐不得與架子鋼管連接到一起，圍護(hù)架單獨設(shè)置。5.7、每層架子搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格架子均應(yīng)有明顯檢查合格標(biāo)志牌。6、砌體工程施工方法施工工藝

28、：基層抄平技術(shù)交底排陶粒塊掛線砌筑拉結(jié)筋安裝補縫檢查驗收墻體外墻為300厚，內(nèi)墻為200厚的陶粒砼塊，采用M5.0水泥砂漿砌筑。砌筑砂漿均應(yīng)采用室外溜槽運至各樓層。6.1、砌筑前應(yīng)對陶粒砼塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗。6.2、砌筑工程在地梁，基礎(chǔ)澆完后進(jìn)行，首先應(yīng)恢復(fù)和檢驗墻體的軸線，砌筑時必須雙面拉線，應(yīng)提前一天浸水濕潤，嚴(yán)格控制含水率，砌筑砂漿必須按配合比進(jìn)行計量，砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，砌筑中應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格控制墻體垂直度，外觀質(zhì)量和灰縫厚度（10mm），確保砌體與柱之間的拉結(jié)。拉結(jié)筋在柱砼澆筑時，按間距埋入柱中，拉結(jié)筋每隔1m高設(shè)置一層，每層2根6鋼筋，拉結(jié)筋上負(fù)筋間距為0.3m，拉結(jié)筋安放平

29、直，間距一致，安裝尺寸距墻面0.06m。6.3、在砌筑中按模數(shù)進(jìn)行配磚，錯縫為塊長1/3，小于該尺寸的部位和樓層底部砌筑紅磚，樓層底部磚砌高為20cm。7、屋面工程施工方法施工工藝：基層清理陶粒砼澆筑振搗、抹平、壓光水泥珍珠巖板鋪砌水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)7.1、清理基層，清除表面雜物，灑水濕潤。7.2、陶粒砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量，拌合均勻，厚度鋪設(shè)均勻，成型一塊采用平板振搗密實，表面抹光，按設(shè)計要求2%坡向雨水口。7.3、水泥珍珠巖板應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，在鋪設(shè)期間應(yīng)輕拿輕放，確保保溫層的密實和整體強(qiáng)度。7.4、水泥砂漿找平層施工，應(yīng)與保溫層鋪設(shè)相互配合，鋪一塊做一塊找平層，該工序采用人工拍實抹光，根據(jù)雨

30、水口間距和排列形狀設(shè)置分格縫。8、裝飾工程施工方法該工序在主體工程驗收合格后進(jìn)行。8.1、抹灰施工工藝：找方彈線貼餅沖筋基層打底刮平、搓毛罩面面磚、涂料。吊頂施工工藝：預(yù)埋測標(biāo)高、掛線吊桿焊接卡具、龍骨安裝扣板檢驗。8.2、內(nèi)墻裝修8.2.1、按房間的開間、進(jìn)深尺寸進(jìn)行打點，四角、頂棚與墻面交接處應(yīng)彈垂直線和標(biāo)高水平線，鐵餅、沖筋、裝檔、抹灰工序分段進(jìn)行，先打底灰12mm厚，趕平搓毛，罩面灰待底層七成干時開始進(jìn)行，罩面前，對底灰出現(xiàn)空鼓部位應(yīng)剔除，墻面抹灰成型后應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、接槎平順，顏色一致，無抹紋，四角八線順直。8.2.2、衛(wèi)生間、淋浴間、盥洗間，更衣間墻面磚應(yīng)對縫粘貼，陽角加工成4

31、5度角對縫粘貼，粘貼順序由底部向上進(jìn)行，粘貼前應(yīng)浸泡，砂漿應(yīng)飽滿，粘貼牢固，成型后顏色一致，橫平豎直，塊與塊之間拼縫平順，四角八線順直。8.2.3、吊頂工程、吊桿間距固定應(yīng)符合設(shè)計要求，各吊點應(yīng)固定牢固，鋁塑板應(yīng)鋪設(shè)平順，縫隙處應(yīng)扣死。8.2.4、涂料、油漆工程均按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作，成型后顏色一致，無污染，不掉灰，無透底，油漆分色處無咬邊。8.2.5、樓梯抹灰做法先打底，后罩面，打底做法先將灰貼一層，待底灰干后，再罩面。止水臺，滴水線做法應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3、室外裝修8.3.1、外墻抹灰采用1：3水泥砂漿，首先清理基層，吊垂線或采用經(jīng)緯儀打點彈線，鐵餅、沖筋。8.3.2、外墻抹灰待

32、屋面（保溫層）做完后進(jìn)行，抹灰順序由上至下，分兩層成活，第一遍打底13mm，施工縫留在分格縫處，分段打底，分段刮平搓毛，待底灰達(dá)到七成干后，開始罩面7mm厚，每完工一段，對抹灰質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合要求的部位隨即返工，要求接槎平順，表面平整，分格縫深淺一致，橫平豎直，無明顯抹紋和凸凹不平現(xiàn)象，完工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，抹灰前先灑水濕潤墻面。8.3.3、外墻面磚施工前，應(yīng)按面磚模數(shù)進(jìn)行彈線，縱向按三塊尺寸彈一道線，橫向按二塊彈一道線，貼磚按線進(jìn)行，面磚應(yīng)鑲貼密實，成型后墻面平整、顏色一致，無脫落，無空鼓。9、地面與樓面施工方法施工工藝：清理基層技術(shù)交底爐渣墊層找平層銅條安裝結(jié)合層水磨石鋪裝干撒石子碾壓養(yǎng)護(hù)打

33、磨清理打蠟拋光9.1、樓層爐渣墊層施工前，應(yīng)清理基層，灑水沖洗干凈，對進(jìn)場爐渣進(jìn)行篩選，不得存有未燒盡的生料塊和大于40mm的顆粒，5mm以下料含量不得超過總體積的40%，篩選完后進(jìn)行澆水悶透，悶透時間不得少于5天。9.2、爐渣墊層鋪設(shè)時，先刷素水泥漿一道，爐渣應(yīng)拌合均勻，運至樓層后采用人工攤鋪，厚度攤鋪均勻，采用平板振動器振搗，標(biāo)高以+50cm線控制，墊層必須振搗密實，表面平整，成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.3、找平層采用1：2水泥砂漿制作，此道工序待爐渣墊層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行，采用人工趕平搓毛，找平層與墊層必須粘貼牢固，表面平整，成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.4、水磨石水泥必須采用32.5強(qiáng)度普通硅酸鹽水泥，彩色

34、磨石采用白水泥，石子采用顆粒均勻，堅硬、無污垢、無染色、無風(fēng)化石子。9.5、銅條采用干硬性素水泥漿粘貼，銅絲與銅條之間應(yīng)緊密配合，銅絲與水泥粘結(jié)牢固，鋪面層前，對銅條的標(biāo)高，粘貼程度進(jìn)行檢查，銅條粘貼漿與地面成45度角，成型后標(biāo)高一致，分格均勻，確保垂直牢固，派專人養(yǎng)護(hù)。9.6、石子采用1：2.5比例進(jìn)行拌制，彩磨顏料為水泥重量的3%6%，鋪設(shè)前，先鋪設(shè)一層稠度為30mm的M10號水泥砂漿為結(jié)合層，刷勻后鋪設(shè)石子漿、地面采用大八厘和中八厘混合鋪設(shè)樓梯面層采用小八厘、石子漿鋪設(shè)采用人工拍實、面層拍實后再均勻撒入干石子進(jìn)行拍實石子漿鋪設(shè)應(yīng)高出銅條表面2mm，人工操作時應(yīng)均勻拍實 、鐵滾筒碾壓確保石子的粘結(jié)牢固和均勻性；成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.7、開磨時間根據(jù)氣候條件決定，開磨時應(yīng)先進(jìn)行試模、試模期間應(yīng)注意面層和石子無脫落后開始大面積進(jìn)行，水磨石面層磨光遍數(shù)不少于3遍。9.8、磨完后、清除表面污染后、涂草酸和上蠟應(yīng)涂抹均勻、采用磨光機(jī)磨光、成型后表面平整、顏色均勻、石子顯露密實均勻、銅條顯露清晰。10、幕墻工程施工方法施工工藝：預(yù)埋放樣、繪圖技術(shù)交底立