單動拉延模設(shè)計過程ppt課件

1、單動拉延模設(shè)計過程1分析工藝首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、坯料線、拉延后坯料線、重力坯料線、拉延筋、究竟標志、左右標志、CH孔，有時還有彈頂銷、穿刺孔和破裂刀位置分模線決議了凸模的外圈輪廓大小坯料線決議了壓料面的大小從拉延前后坯料線可以看出板料在壓料面上的流入情況重力坯料線決議了定位板定位位置和高度拉延筋可以控制板料的流入量究竟標志用來檢測能否拉伸到位設(shè)計在廢料區(qū)左右標志是產(chǎn)品左右件的標識，來實現(xiàn)焊裝白車身的目的CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上沖制的兩個模具制造調(diào)試用的研模(定位)工藝孔。是帶件研合各序模具型面(和外形)的基準2 確認拉延模行程和氣頂位置驗證工藝卡所給行程。由工藝卡得知

2、此制件壓邊力需80T，根據(jù)規(guī)范按每個氣頂提供4T的力計算，最少需求20個，再加上平安個數(shù)4個，需求24個氣頂，沿分模線一周共可以布置28個氣頂。3 確定導(dǎo)向方式根據(jù)制件外形確定模具的導(dǎo)向方式， 大致分為外導(dǎo)向拉延，內(nèi)導(dǎo)向拉延，四角導(dǎo)向拉延4暫定基準高l根據(jù)機床對操作高的要求l自動線看能否要求前后序操作高一致或是浮動范圍1用sew命令縫面5凸凹模及壓邊圈任務(wù)面層的設(shè)計2結(jié)果有報錯3對報錯區(qū)域面進展處置4得到縫好的曲面5拉伸一長方體檢查縫好的面能否可以裁體，如可以那么進入下一步驟6用縫好的面在Z正負方向各偏置60得到2個面7用分模線拉伸出一個柱體，用縫好的面和向Z-方向偏置的面裁出凸模面層，用分模

3、線做出隨型筋8用坯料線向外側(cè)偏置20mm，用偏置后的曲線拉伸出一個長方體，用型面和沿Z+偏置面裁出凹模面層，用分模線向內(nèi)外各偏25mm做出隨型筋9將做完凹模余下的實體用Z-偏置面裁剪得到壓邊圈型面，用分模線拉伸實體，并將邊境擴展3mm，布爾減得到壓邊圈型面至此凸凹模壓邊圈任務(wù)面層部分終了LL/6lL/4l6凸模任務(wù)部分1導(dǎo)板的安裝此制件壓邊圈行程為120mm，導(dǎo)板行程至少180mm，應(yīng)選擇200mm長導(dǎo)板，位置如下圖，導(dǎo)板安裝面要在分模線以外35mm，便于加工2凸模螺釘臺為固定凸模要設(shè)計螺釘安裝臺，普通為內(nèi)嵌式，大小為50mmX50mm，高度為5mm或10mm要給螺釘留足取放空間，普通要140

4、mm高度空間背部倒角60便于清沙3打螺釘位置沿凸模輪廓線均勻布置，并校核受力4凸模起吊布置起吊有2種方式：1起吊螺紋孔2)鑄入式螺孔套詳細哪種方式看客戶要求1起吊位置起吊和翻轉(zhuǎn)的對角線交點要與凸模重心重合，保證在同一高度2起吊螺紋孔的加工面不要凸出分模線3鑄入式螺孔套要保證周圍壁厚(5) 布置定位鍵7壓邊圈任務(wù)部分1布置調(diào)壓墊2布置墩死墊此制件產(chǎn)品在分模線以內(nèi)，并且客戶要求墩死墊與調(diào)壓墊對齊3布置定位安裝自動線需布置傳感器4布置限程安裝單動拉延模用退料螺釘限程5設(shè)計氣頂接柱根據(jù)氣墊頂起高度，壓邊圈行程，壓邊圈底面到機床的間隔可以確定氣頂接柱的高度此高度限制條件為：氣頂接柱最高高度=2X接柱直徑

5、，如不能滿足限制條件那么要將氣頂接柱做加強處置或者加接桿 8確定模具長寬及端頭1將做好的凸凹模及壓邊圈任務(wù)部分裝配入規(guī)范模版2調(diào)整模架裝配選擇tools菜單下的expressions調(diào)整模具閉合高、下模基準高、模具長寬、壓邊圈行程、氣墊行程3調(diào)整吊耳起重棒大小及上下模壓邊圈高度4調(diào)整導(dǎo)腿長寬及導(dǎo)板安裝位置導(dǎo)腿寬度根據(jù)模具寬度而定，普通遵照下表導(dǎo)腿導(dǎo)板保證上模觸料時已導(dǎo)入30mm即可，通常運用125mm長導(dǎo)板即可滿足要求，保證導(dǎo)腿上一切導(dǎo)板同一安裝高度，同時刃入，穩(wěn)定性好9 布筋、挖夾持孔、減重孔及流水孔過線孔l調(diào)壓墊墩死墊下必有筋，受力部必有筋支撐l凸凹模分模線內(nèi)加強筋必對應(yīng)l模具左右側(cè)挖夾持孔l減重孔按照客戶提供規(guī)范挖，如客戶沒詳細要求，按照TS規(guī)范做l流水孔為40的圓孔，保證每個底空都不積水l過線孔保證每個底空都貫穿10 設(shè)計義務(wù)書及客戶要求1壓板槽、上?？炜?、下模快速定位的要求壓板槽上?？鞀A2氣頂接柱加墊和氣頂躲