射線透照工藝講稿

1、4.散射線的控制：散射線的來源和分類散射線的來源：射線在穿過物質(zhì)過程中與物質(zhì)相互作用會(huì)產(chǎn)生吸收和散射，其中散射主要由康譜頓效應(yīng)造成的。與一次射線相比，散射線的能量減小，波長變長，運(yùn)動(dòng)方向改變。散射源：產(chǎn)生散射線的物體，但凡被射線照射到的物體，如試件、暗盒、墻壁、地面、甚至空氣都會(huì)成為散射源。最大的散射源是試件本身。散射線的分類： 按散射的方向分:前散射：來自暗盒正面的散射； 背散射：來自暗盒反面的散射； 邊蝕散射：指試件周圍的射線向試件背后的膠片散射，或試件中的較薄部位的射線向較厚部位散射。這種散射會(huì)導(dǎo)致影像邊界模糊，產(chǎn)生低黑度區(qū)域的周邊被侵蝕，面積縮小的所謂“邊蝕現(xiàn)象。散射比的影響因素：散射

2、比n定義為散射線強(qiáng)度IS之比，即n=IS/IP。焦距：焦距的變化對散射比幾乎沒有影響；照射場：照射場大小對散射比幾乎沒有影響。除非是用極小的照射場透照，照射場直徑50mm時(shí)，隨照射場n；50mm時(shí)， n幾乎沒有變化；射線能量：在工業(yè)射線照相應(yīng)用范圍內(nèi)，隨射線能量n；試件壁厚：在相同射線能量下，隨壁厚n；4焊縫余高的影響：隨焊縫余高n；焊縫中心散射比高于同厚度平板中的散射比，隨著能量的增大，兩者數(shù)量逐漸接近。焊縫寬度的影響：隨焊縫寬度n；此外，余高形狀不同，散射比也不同：焊縫余高呈三角形，n最大，圓形次之，矩形最小。背散射隨射線能量n。散射線的控制措施：(散射線會(huì)使射線底片的灰霧黑度增大，影象比

3、照度降低，對射線相質(zhì)量是有害的。但由于受射線照射的一切物體都是散射源，所以實(shí)際上散射線是無法消除的，只能盡量設(shè)法減少。)選擇適宜的射線能量：對厚度差較大的工件,例如余高較高的焊縫或小徑管透照時(shí),散射比隨射線能量的增大而減小,因此可以通過提高射線能量的方法來減少散射線；同時(shí)對主因比照度和固有不清晰度產(chǎn)生明顯不利的。使用鉛箔增感屏：鉛箔增感屏具有增感和吸收低能散射線的作用; 使用增感屏是減少散射線最方便、最經(jīng)濟(jì),也是最常用的方法。選擇較厚的鉛箔減少散射線效果較好，但會(huì)使增感效率降低，因此厚度不能過大；實(shí)際使用時(shí)與射線能量有關(guān)，且后屏的厚度大于前屏。采用背防護(hù)鉛板:當(dāng)暗盒背后近距離內(nèi)如有金屬或非金屬

4、材料物體,例如鋼平臺(tái)、木頭桌面、水泥地面等。采用鉛罩和光闌：使用鉛罩和鉛光闌可以減小照射場范圍,從而在一定程度上減少散射線；對于厚度差較大的工件透照時(shí)，可采用厚度補(bǔ)償措施來減少散射線；還有一些措施是專門用來控制散射線的,應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)、方便、有效的原那么加以選用,這些措施包括:： 遮蔽物：當(dāng)被透照的試件小于膠片時(shí),應(yīng)使用遮蔽物對直接處于射線照射的那局部膠片進(jìn)行遮蔽,以減少邊蝕散射。 修磨試件：通過修整,打磨的方法減小工件厚度差也可以視為減少散射線的一項(xiàng)措施。例如,檢查重要的焊縫時(shí),將焊縫余高磨平后透照,可明顯減小散射比,獲得更佳的照相質(zhì)量。對散射線的控制應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查 ，在暗盒反面貼附“B鉛

5、字標(biāo)記。5.焊縫透照常規(guī)工藝射線探傷專用工藝卡與通用工藝檢驗(yàn)規(guī)程的關(guān)系：通用工藝檢驗(yàn)規(guī)程： 檢驗(yàn)規(guī)程是通用工藝，是根據(jù)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品類別、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、探傷設(shè)備、檢測能力、檢測技術(shù)水平等方面制定的原那么性的，適用于各類產(chǎn)品檢測的通用性技術(shù)規(guī)定。它不反映具體產(chǎn)品的工藝參數(shù)值，不一定很具體，是原那么性的指導(dǎo)文件；同時(shí)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足顧客的要求，在征得委托單位同意后針對各類產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行編制，提出共同的有關(guān)規(guī)定，便于統(tǒng)一實(shí)施。檢驗(yàn)規(guī)程以文字說明為主，圖表為輔。一般由本單位級人員編制，另一級人員無損檢測責(zé)任工程師審核，本單位總工程師或技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 通用工藝規(guī)程應(yīng)有一定覆蓋性、通

6、用性和可選擇性專用工藝卡：專用工藝卡是專用工藝，是根據(jù)通用工藝檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定和要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和合同委托要求，針對某一具體產(chǎn)品、或產(chǎn)品上的某一部件，或部件上的某一具體結(jié)構(gòu)編寫的專用工藝卡，要求探傷工藝參數(shù)具體，確定探傷方法和操作程序明確。以圖表為主，適當(dāng)輔以簡單的文字說明。專用工藝卡的各參數(shù)均要求有具體數(shù)據(jù)，操作者可直接運(yùn)用這些數(shù)據(jù)操作。 專用工藝卡要求做到一物一卡，對同種類工件大批量生產(chǎn)時(shí)，可對每種類型的工件編制一份專用工藝卡。焊縫透照的根本操作： 透照操作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定，操作程序、內(nèi)容如下：1試件檢查及清理：盡可能去除試件上阻礙射線穿透或阻礙貼片的附加物；并經(jīng)外觀檢查合格； 2)劃線：按

7、照規(guī)定的檢查部位、比例、一次透照長度在工件上劃線； 3)像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放：按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝的有關(guān)規(guī)定； 4)貼片：膠片暗盒應(yīng)與工件外表緊密貼合，盡量不留間隙； 5)對焦：射線束中心對準(zhǔn)被檢區(qū)中心，焦距符合工藝規(guī)定； 6)散射線防護(hù)：按工藝的有關(guān)規(guī)定； 7)曝光：按照工藝規(guī)定的參數(shù)和儀器操作規(guī)程進(jìn)行曝光。 曝光后的膠片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行暗室處理5.3專用工藝卡的編制原那么與本卷須知1工藝卡應(yīng)根據(jù)國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、產(chǎn)品圖樣要求，合同或委托要求，顧客要求并結(jié)合產(chǎn)品具體特點(diǎn)要求編寫，同時(shí)應(yīng)遵守本單位通用工藝檢驗(yàn)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。2專用工藝卡應(yīng)按規(guī)定的格式填寫，凡通用工藝規(guī)程中已明確的內(nèi)容，及沒有特殊性的內(nèi)

8、容可不重復(fù)編入。3專用工藝卡的編寫時(shí)機(jī)：產(chǎn)品委托檢測之前，依據(jù)圖樣、焊縫排幅員，材料變更和焊接工藝來編制。4專用工藝卡必須包含的內(nèi)容：工件情況： 應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、圖號、材質(zhì)、壁厚、外徑、焊接種類、坡口型式、檢查比例，以及技術(shù)法規(guī)、制造安裝標(biāo)準(zhǔn)和評定標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)方法等級、質(zhì)量合格等級等；透照條件參數(shù)： 應(yīng)包括：設(shè)備種類型號、焦點(diǎn)尺寸df、透照方式；焦距F、平靶機(jī)周向曝光偏心距和小徑管雙壁單影偏心距、一次透照長度L3、焊縫類別編號、環(huán)縫分段透照次數(shù)n；管電壓、管電流、曝光時(shí)間；膠片種類、規(guī)格；增感屏種類、厚度；像質(zhì)要求黑度范圍、像質(zhì)計(jì)型號、應(yīng)顯示最小絲徑min、像質(zhì)計(jì)位置等；焊縫編號由焊接工藝或制

9、造工藝確定，每條焊縫的長度，每個(gè)筒節(jié)有幾條縱縫，母材厚度等根據(jù)產(chǎn)品圖樣和材料變更單確定。應(yīng)確保焊接施焊、焊接檢查、探傷操作、檢測記錄與焊縫編號一致。本卷須知和輔助措施如散射防護(hù)、厚度補(bǔ)償、使用濾板、雙片技術(shù)等。示意圖：應(yīng)包括：布片定位圖；平靶機(jī)偏心透照示意圖；小徑管橢圓成像偏心透照示意圖；特殊的透照布置、透照方向示意圖如T形接頭、橢圓封頭拼縫等。必須簽署的人員：工藝卡編制人名及資格，審核人名及資格、日期。5本卷須知：一般要求一件一卡，對同批量生產(chǎn)的同一型號的產(chǎn)品或工件可編一張工藝卡，防止委托一次編一次。對同一批產(chǎn)品中同型號規(guī)格的多臺(tái)產(chǎn)品合用同一張專用工藝卡時(shí)，在現(xiàn)場實(shí)施檢測時(shí)，應(yīng)射線探傷原始記

10、錄中注明產(chǎn)品編號、工件編號等具體內(nèi)容，便于追蹤。在編制超聲波探傷專用工藝卡過程中，如遇以下情況應(yīng)及時(shí)反響：a.圖樣規(guī)定的有關(guān)檢測要求與現(xiàn)行制造標(biāo)準(zhǔn)不符合或有矛盾；b.圖樣選擇的探傷方法、探傷工藝目前無法實(shí)現(xiàn)，或現(xiàn)行的探傷方法不能確保產(chǎn)品質(zhì)量。 對大型產(chǎn)品或關(guān)鍵的特殊產(chǎn)品，為確保檢測質(zhì)量，可將通用工藝規(guī)程和專用工藝卡結(jié)合在一起編制，有利于實(shí)施檢測。5.4各類產(chǎn)品RT工藝編制的要點(diǎn)5.4.1一般縱縫、環(huán)縫的RT工藝編制要點(diǎn)： a.選定正確的透照方式； b.當(dāng)確定透照方式后，焦距較小時(shí)關(guān)注是否滿足最小焦距要求 ； c.正確計(jì)算透照壁厚余高考慮； d.所選用的射線設(shè)備曝光曲線的正確使用設(shè)備可承受的電壓

11、最大值、雙壁單影的電壓確定 ； e.焦距變化時(shí)的曝光時(shí)間確實(shí)定； f.像質(zhì)計(jì)指數(shù)確實(shí)定； g.根據(jù)膠片規(guī)格正確計(jì)算劃線分段數(shù)量； h.計(jì)算一次透照長度;i.總的攝片張數(shù)。5.4.2大厚度比試件的RT工藝編制要點(diǎn)： 1)定義：射線照相的厚度寬容度：在射線底片上所能顯示的符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黑度上下限值范圍的厚度；厚度比：一次透照范圍內(nèi)試件的最大厚度與最小厚度之比，用Ks表示；大厚度比試件：Ks1.4的試件實(shí)際工作中的大厚度比試件包括余高較高的薄板對接焊縫試件、小口徑管試件、角焊縫試件,以及不等厚板對接。2) 大厚度比試件對射線照相質(zhì)量的不利影響： a.導(dǎo)致底片黑度差較大，而底片黑度過低和過高都會(huì)影響射

12、線照相靈敏度； b.導(dǎo)致散射比增大，產(chǎn)生邊蝕效應(yīng)。3)除5.3.1以外,在RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn):a.適當(dāng)提高管電壓技術(shù)；好處：減少厚度大的部位的散射比，降低邊蝕效應(yīng)；獲得更大的厚度寬容度如小徑管和余高較高的焊縫照相；但射線能量提高后，衰減系數(shù)減小，從而導(dǎo)致比照度減??；故管電壓提高要適度b.采用雙膠片技術(shù)；同速膠片疊加：雙片重疊觀察黑度較小部位，單片觀察黑度較大部位；DLgE異速膠片疊加：在有效黑度范圍內(nèi)，兩種膠片的曝光量應(yīng)有足夠的重疊見圖；感光度較大的膠片適用于透照厚度較大部位的觀察；感光度較小的膠片適用于透照厚度較小部位的觀察。c.補(bǔ)償技術(shù)；補(bǔ)償技術(shù)是指用補(bǔ)償塊、補(bǔ)償粉、補(bǔ)償泥、補(bǔ)

13、償液等填補(bǔ)工件較薄局部，使透照厚度減小的方法。5.4.3橢圓封頭拼接焊縫的RT工藝編制要點(diǎn)：除5.3.1以外,在RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn):a.橢圓封頭拼接焊縫，成形后須對直邊及直邊與第一曲率半徑r1的圓弧過渡區(qū),第一曲率半徑rl與第二曲率半徑r2的圓弧過渡區(qū)進(jìn)行攝片。一般在封頭拼縫每端至少應(yīng)拍2張片子。因?yàn)榉乐雇刚站嚯x、截面厚度在有效被檢區(qū)內(nèi)變化不致過大b.由于余高是磨平的,透照前要用石筆在封頭上劃出焊縫寬度、長度范圍,并在被檢區(qū)兩端貼附焊縫寬度識別標(biāo)記。5.4.4焊縫長度小于膠片長度時(shí)的RT工藝編制要點(diǎn)：除5.3.1以外,在RT工藝編制時(shí)還應(yīng)注意以下一個(gè)要點(diǎn)：圖4-32 小徑管透照厚度

14、的變化必須采用同材質(zhì)、同厚度的兩塊工裝板屏蔽作用夾在焊縫長度兩端；因?yàn)樯⑸渚€“邊蝕現(xiàn)象嚴(yán)重；如容器接管縱縫或大鍛件法蘭對接環(huán)縫。5.4.5小徑管對接環(huán)縫的RT工藝編制要點(diǎn)： 1)定義：外徑D0100mm的管子稱為小徑管；2)工藝編制要點(diǎn)：a.透照方式為雙壁雙影； b.確定是可采用橢圓成像壁厚 8mm，焊縫寬度D0/4，還是采用垂直透照重疊成像； c.橢圓成像時(shí)計(jì)算偏心距L0： 式中：焊縫余高；b焊縫寬度；橢圓開口寬度橢圓影像短軸方向間距。橢圓開口寬度控制在一倍焊縫寬度左右太小使源側(cè)與片側(cè)焊縫根部熱影響區(qū)缺陷產(chǎn)生混淆；太大不利于根部裂紋、未焊透之類面狀缺陷的檢出。 d.計(jì)算透照次數(shù)： 橢圓成像時(shí)

15、當(dāng)壁厚/外徑時(shí)，透照2次相隔90O；否那么，透照3次相隔120O或60O ； 重疊成像時(shí)，垂直透照3次相隔120O或60O ； 外徑80mm且壁厚6mm時(shí)，可透照1次橢圓或垂直成像均可。e. 像質(zhì)計(jì)：不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同的型式和擺放方法等比絲像質(zhì)計(jì)：可放源側(cè)或膠片側(cè)，橫跨并垂直焊縫走向；注意像質(zhì)計(jì)指數(shù)值隨像質(zhì)計(jì)的放置位不同而要求不一樣；放源膠片側(cè)，需做出標(biāo)記；等徑絲像質(zhì)計(jì)：置于源側(cè)管子外表，橫跨并垂直焊縫走向；優(yōu)點(diǎn)是評價(jià)有效評定范圍準(zhǔn)確，能顯示等徑絲的焊縫長度范圍即為有效評定范圍；單絲像質(zhì)計(jì)：置于管子環(huán)縫中心，金屬絲繞管一圈，以顯示絲的長度范圍作為有效評定范圍；但應(yīng)防止絲的影像掩蓋焊縫根部缺陷的

16、顯示。f.黑度范圍：小徑管焊縫和熱影響區(qū)的黑度范圍可控制在1.54.0。5.5具體產(chǎn)品RT工藝編制的實(shí)例：5.5.1某鍋爐制造廠生產(chǎn)的電站鍋爐集箱如圖1所示，產(chǎn)品編號G2000-1，設(shè)計(jì)壓力，設(shè)計(jì)溫度t=336，材料12Cr1MoV，幾何尺寸見圖1。焊接方法為氬弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，焊縫余高2mm?，F(xiàn)要求用Ir192射線機(jī)對B1焊縫進(jìn)行射線檢測，請按JB/T4730-2005的規(guī)定，編制如表1要求的焊縫?射線照相工藝卡?。Ir192的初始強(qiáng)度I0=50Ci，已使用100天，焦點(diǎn)尺寸3×3mm，曝光曲線見圖2照相等級AB；驗(yàn)收等級 ；檢測時(shí)機(jī)焊后24hrs因?yàn)椴牧?2Cr1MoV

17、膠片牌號：天津因?yàn)樯渚€，T1或T2類，天津 屬T2 增感屏：鉛像質(zhì)計(jì)型號： (10-16)圖1 集箱示意圖圖2 Ir192曝光曲線表1 射 線 照 相 工 藝 卡產(chǎn)品編號G2000-1產(chǎn)品名稱集箱產(chǎn)品類別鍋爐規(guī) 格508 ×25材 料12Cr1MoV焊接方法氬弧焊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005照相等級AB驗(yàn)收等級探傷設(shè)備型號YTS-1焦點(diǎn)尺寸3×3mm檢測時(shí)機(jī)焊后24hrs膠片牌號天津膠片規(guī)格300×360mm增 感 屏鉛像質(zhì)計(jì)型號像質(zhì)指數(shù) (10-16)底片黑度顯影液配方天津配方顯影時(shí)間5min顯影溫度20±2焊縫編號焊縫長度檢測比例穿透厚度W透照

18、方式焦距F(mm)一次透照長度底片數(shù)N源強(qiáng)度Ci曝光時(shí)間(min)1595100%25mm中心內(nèi)透254mm1595mm5透照布置示意圖：請用圖示畫出射線源、膠片、像質(zhì)計(jì)、位置標(biāo)記的擺放位置等標(biāo)記擺放及平安要求：1、標(biāo)記擺放要求：放置在距焊縫邊緣5mm以外的地方。2、由于像質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)，故放“F標(biāo)記。像質(zhì)計(jì)放置在被檢區(qū)域的1/4左右位置，金屬絲橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。 3、返修、擴(kuò)探時(shí)必須加相應(yīng)標(biāo)記。4、平安要求：劃定警戒區(qū)域、懸掛警繩警燈、作業(yè)人員佩帶報(bào)警儀、投源和收源時(shí)通過報(bào)警儀進(jìn)行監(jiān)測投收情況。編 制RT審 核RT日 期*年*月 *日日 期*年*月 *日上表中的相關(guān)說明：a.檢測時(shí)

19、機(jī):焊后24hrs因?yàn)椴牧?2Cr1MoV ；b.膠片牌號:天津 因?yàn)樯渚€，T1或T2類，天津 屬T2 ；c.底片黑度: (不分X/底片)；d. 增感屏：按JB/T4730-2005的規(guī)定，以及曝光曲線所提供的數(shù)據(jù)；：按實(shí)際透照厚度根據(jù)JB/T4730-2005確定；f.檢測比例：根據(jù)?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定；g.透照厚度：按JB/T4730-2005的規(guī)定，為母材公稱厚度；h.焊縫長度:508×3.14=1595mm； i.按JB/T4730-2005透照方式:中心內(nèi)透焦距:508/2=254mm；(最小L110 df b2/3= 10 3 (25+2)2/3=270mm ,

20、按JB/T4730-2005中心內(nèi)透方式時(shí),最小焦距可減50%,即135mm)j.一次透照長度:1595mm (有人選320mm? ) 底片張數(shù):1595/320=4.98=5(張)(焊縫總長/膠片有效長度)；k.源強(qiáng)度: (A2=A1 (1/2)T/T1/2= 50(0.5)100/75Ci)；l.曝光時(shí)間:1.36min(E2=E1(F2/F1)2= 150(查曲線)(508/2)/6002=26.9) min。5.5.2一臺(tái)如圖3所示100M3液化氣臥式貯罐，該臥罐材質(zhì)為16MnR，規(guī)格為2200×24mm。至今已經(jīng)投用五年，現(xiàn)要求進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。 B1B2B3B4B5B6B7

21、185002200圖3 液化氣臥式貯罐示意圖A1A2A3A5A6A41、在用壓力容器內(nèi)外部無損檢測應(yīng)按哪些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行？答：?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?、?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?、?在用壓力容器監(jiān)察規(guī)程?、?承壓設(shè)備無損檢測?JB/T4730-2005。 2、由于使用過程中充裝過硫化氫含量較高的液化氣，疑心有應(yīng)力腐蝕裂紋，最有效的是哪一種無損檢測方法？為什么？ 答：磁粉檢測是檢測應(yīng)力腐蝕裂紋最有效的無損檢測方法。 因?yàn)閼?yīng)力腐蝕裂紋是一種外表裂紋裂紋開口寬度很小，屬于外表缺陷。檢測外表缺陷的無損檢測方法包括：磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測，各自的特點(diǎn)是：磁粉檢測適合于檢測鐵磁性材料的外表和近外表缺

22、陷，靈敏度高于滲透檢測。滲透檢測適合于檢測所有材料的外表開口缺陷。渦流檢測主要適合于檢測非鐵磁性材料的外表和近外表缺陷，靈敏度高于滲透檢測，但對被檢外表的光潔度要求較高。材質(zhì)為16MnR的儲(chǔ)罐屬于鐵磁性材料工件，應(yīng)選用MT。3、根據(jù)檢驗(yàn)方案，要求對該貯罐焊縫雙面焊進(jìn)行100%RT檢測。請按JB/T4730-2005的要求，針對筒體縱焊縫，選擇適宜的工藝參數(shù)填入表2中，要求焦距為700mm，黑度不低于。 現(xiàn)有的RT設(shè)備及器材：RF200EG-BIC定向射線機(jī)，RF250EG定向射線機(jī)，Ir192射線探傷機(jī)。曝光曲線分別見以下列圖。RF200EG-BIC射線機(jī)曝光曲線圖焦點(diǎn)尺寸為2×1m

23、m，管電流5mA表2 工藝條件和參數(shù)選項(xiàng)把正確的答案代號填在括號中1)射線照相技術(shù)等級 級；級；C. B級；2)象質(zhì)計(jì)型號及象質(zhì)指數(shù) A.型號為，象質(zhì)指數(shù)為9；B.型號為，象質(zhì)指數(shù)為10；C.型號為，象質(zhì)指數(shù)為11；D型號為，象質(zhì)指數(shù)為12。3)透照方式： A.源置內(nèi)透照；B.源置中心透照；C.源置外透照。4)射線檢測設(shè)備： ；射線探傷儀。5)透照管電壓或源： ；B. 190KV；C. 200KV；D. 210KV；E. Ir1926膠片與增感屏： A.天津型膠片，Pb增感屏前/后；B.天津型膠片，Pb增感屏前/后；C.天津型膠片，Pb增感屏前/后；D.天津型膠片，Pb增感屏前/ 后。7曝光量

24、: B8膠片與象質(zhì)計(jì)的放置部位： A . 膠片貼于焊縫內(nèi)外表，象質(zhì)計(jì)置于焊縫內(nèi)外表；B. 膠片貼于焊縫內(nèi)外表，象質(zhì)計(jì)置于焊縫外外表；C . 膠片貼于焊縫外外表，象質(zhì)計(jì)置于焊縫外外表；D . 膠片貼于焊縫外外表，象質(zhì)計(jì)置于焊縫內(nèi)外表；9) 一次透照長度L3： A. 300 mm；B. 350mm；C. 288mm；D. 338mm。解題：1、B 在用容器的射線照相一般采用AB級2、C 要求正確計(jì)算透照厚度，這里透照厚度= ? 24mm ? 26mm ? 24mm! 射線透照方向上材料的公稱厚度，記??！不含余高！ 透照方式：采用單壁透照，像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)。故像質(zhì)計(jì)指數(shù)選11。3)、C 因?yàn)閼?yīng)力腐蝕裂

25、紋位于容器內(nèi)外表，考慮裂紋幾何不清晰度的影響，膠片布置于內(nèi)外表時(shí)應(yīng)力腐蝕裂紋的幾何不清晰度ug最小，故膠片置于內(nèi)外表，因而源置于外外表，透照方式為：單壁外透照。4、B 由于應(yīng)力腐蝕裂紋屬于危害性缺陷，故須采用較低射線能量，因而采用X射線，而不采用源。 兩臺(tái)射線機(jī)，采用哪一臺(tái)？ 根據(jù)曝光曲線圖，透照厚度為24mm，注意如果給出了焊縫余高，這時(shí)必須加上焊縫余高， RF200EG-BIC射線機(jī)的KV值達(dá)180，此時(shí)時(shí)間達(dá)10min；而RF-250EG定向X射線機(jī)的KV值可選擇范圍較大，此時(shí)時(shí)間可選范圍也較大。應(yīng)選用RF-250EG定向X射線機(jī)。5、B ？C ？ 管電壓值根據(jù)RF-250EG定向X射線

26、機(jī)曝光曲線圖和曝光量要求而定。首先，曝光量JB4730要求700mm焦距不低于15mA.min,因而取曝光量為15mA.min。由于曝光曲線圖的焦距為600mm,這時(shí)對應(yīng)的曝光量為E2=E1 (F2 / F1) 2=15 (600/ 700) 2=11 mA.min，故曝光時(shí)間= 11/ 5 mA =2.2 min，于是所選曝光時(shí)間 2.2 min。又因?yàn)橥刚蘸穸葹?4mm。從曝光曲線圖可知，管電壓可選200KV、190KV、180KV，但選180KV時(shí)間偏長，從優(yōu)化工藝參數(shù)角度， 200KV、190KV為適宜。選B、C 兩者均可以。6)、A 因?yàn)樘旖蜻m用于X射線、天津適用于。7、B、C 曝光量的選取對應(yīng)于透照厚度與管電壓；透照厚度是一定的，因而190KV、200KV的曝光量是： 190KV時(shí)，600mm焦距，曝光時(shí)間3min，曝光量15mA.min，700mm焦距，曝光量= 15 (700/ 600) 2=20.4 mA.min 。 200KV時(shí)，600mm焦距，曝光時(shí)間2.2