高爐噴吹煤粉技術(shù)安全培訓(xùn)內(nèi)容

1、煤粉作業(yè)區(qū)培訓(xùn)教案序 言噴煤技術(shù)開始應(yīng)用與上世紀(jì)60年代，我國(guó)首鋼和鞍鋼公司在噴煤初期曾作出很大貢獻(xiàn)。由于能源價(jià)格和技術(shù)成熟性不足，此技術(shù)沒有得到大的發(fā)展。70年代末發(fā)生了第二次石油危機(jī)。世界范圍內(nèi)逐步停止向高爐內(nèi)噴油技術(shù)。為避免全焦操作，大量的高爐開始使用噴煤技術(shù)。90年代西歐、美國(guó)、日本的一批焦?fàn)t開始老化，由于環(huán)保和投資原因，很難新建和改建焦?fàn)t，保護(hù)原有鋼鐵生產(chǎn)能力，必須大幅降低焦碳消耗。噴煤已不僅是高爐的調(diào)劑手段，而成為彌補(bǔ)焦碳不足的主要措施。西歐1980年，日本1981年開始噴煤，美、韓等國(guó)家在九十年代初迅速發(fā)展了噴煤技術(shù)帳目前噴煤量大幅增加，焦比大幅下降，西歐、日本的噴煤比達(dá)到140

2、-180kg/t鐵，有些高爐月噴煤比200 kg/t鐵，焦比300 kg/t鐵噴煤比正向250 kg/t鐵邁進(jìn)。我國(guó)1964年開始在高爐上噴煤，是世界上開發(fā)應(yīng)用噴煤比較早的國(guó)家之一，從80年代以來(lái)我國(guó)開始大量應(yīng)用噴煤技術(shù)。近些年我國(guó)噴煤技術(shù)長(zhǎng)足發(fā)展。鞍鋼3#高爐95年9-11月，3個(gè)月煤比203 kg/t鐵。1995-1996年3#高爐全年噴煤比150 kg/t鐵，這標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)掌握了高噴煤時(shí)的高爐操作調(diào)劑、噴粉工藝設(shè)備和相關(guān)條件的全套技術(shù)。一、高爐噴煤的意義1.高爐噴煤對(duì)現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來(lái)說(shuō)是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競(jìng)爭(zhēng)，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)

3、為：價(jià)格低廉的煤粉部分代替價(jià)格昂貴而日益匱乏的冶金焦炭，使高爐的煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；2噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；3噴吹煤粉可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；4噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會(huì)降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必須的T理需要的補(bǔ)償；這就給高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件。5噴吹煤粉氣化過(guò)程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；6噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，即緩解了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施可節(jié)約基建投資；7減少化工焦?fàn)t的環(huán)境污染：8為國(guó)家煤炭資源的合理利用創(chuàng)造了條件。二、簡(jiǎn)單工藝流程如圖排煤風(fēng)機(jī)噴吹噴吹1、

4、2高爐煙道廢氣混合室燃燒爐原煤原煤倉(cāng)中速磨布袋收塵煤粉倉(cāng)大氣3、4高爐圖1 煤粉工藝流程圖三、煤的形成與分類1.煤的形成1.1遠(yuǎn)古植物殘骸深入水中經(jīng)過(guò)缺氧及厭氧細(xì)菌生物化學(xué)作用，然后在地表升降運(yùn)動(dòng)中被地層覆蓋。經(jīng)過(guò)溫度和壓力下的地質(zhì)化學(xué)作用而形成的有機(jī)生物巖。煤的形成過(guò)程中經(jīng)歷了植物殘骸轉(zhuǎn)變?yōu)槟嗵康哪嗵炕A段和泥炭轉(zhuǎn)變?yōu)楹置骸熋?、無(wú)煙煤的煤化階段。2.煤的分類根據(jù)成煤物資及條件不同，人們把煤分成三大類，腐植煤、殘植煤、和腐泥煤2.1由高等植物經(jīng)過(guò)成煤過(guò)程形成的腐植煤，它是自然界分布最廣，蘊(yùn)藏量最大的煤。2.2由高等植物殘骸中對(duì)生物化學(xué)作用最穩(wěn)定的組成富集而成的是殘植煤，在自然界儲(chǔ)量很少，一般

5、氫含量高，揮發(fā)分高，低溫焦油產(chǎn)率高。2.3由湖沼或殘水海灣中藻類低等植物形成是腐泥煤，特點(diǎn)燃點(diǎn)很低，可用火柴點(diǎn)燃。2.4腐植煤是人類使用最廣泛的燃料，其煤化程度可分為泥煤、褐煤、煙煤和無(wú)煙煤。（見表1）幾種煤的對(duì)比圖表（表1）煤 種體積密度特 點(diǎn)泥 煤300450kg/m3含氧量高2838%；含碳量低，揮發(fā)份高、可燃性好，吸水性強(qiáng)，可燒鍋爐、制工業(yè)酒精、有機(jī)肥料、煤氣發(fā)生爐氣化原料。褐 煤750800kg/m3易氧化、自燃，粘結(jié)性差、吸水性強(qiáng)、易風(fēng)化破碎，不適合遠(yuǎn)地運(yùn)輸和長(zhǎng)期儲(chǔ)存。煙 煤750850kg/m3揮發(fā)份高、粘結(jié)性好、易燃燒和制造煤氣，適于煉焦，結(jié)焦性較差的可做噴吹用煤。無(wú)煙煤800

6、900kg/m3含碳量高、揮發(fā)份低、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水性小、可燃性差，適于長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期儲(chǔ)存，是噴吹的主要用煤。四、概念1.煤焦置換比：噴吹1噸煤粉所代替的焦炭量叫做煤焦置換比。2.煤比：冶煉1噸生鐵所噴吹的煤粉量叫做煤比。五、煤的成分組成可燃元素：C：6595% H2：27% O2：35% N2：12% S：10%其中N2、S與C、H一起構(gòu)成可燃化合物。以上各元素稱之為煤的可燃質(zhì)。不可燃元素：灰（A）515%最高可達(dá)50%、水分（M）220%。以上各元素稱為煤的惰性質(zhì)。六、標(biāo)準(zhǔn)煤定義：收到基低位發(fā)熱量29288 KJ/Kg的煤定為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)煤。不同情況下的燃料量都可以用下例公式折算成“標(biāo)準(zhǔn)煤”的消

7、耗量 BQarD B0= 29288B0 標(biāo)準(zhǔn)煤消耗量KgB 實(shí)際耗煤量KgQarD實(shí)際燃料的收到基低位發(fā)熱量KJ/Kg七、煤的視密度（堆比重）煤的視（相對(duì)）密度是指20時(shí)煤（包括煤的孔隙）的質(zhì)量與同體積水的質(zhì)量之比，過(guò)去叫視比重，按我國(guó)法定計(jì)量單位規(guī)定應(yīng)叫視（相對(duì)）密度。原煤的堆比重0.8t/m3，煤粉的堆比重0.6t/m3。八、煤的真密度（真比重）煤的真（相對(duì)）密度是指20時(shí)煤（不包括煤的孔隙）的質(zhì)量與同體積水的質(zhì)量之比。過(guò)去叫做真比重。按我國(guó)法定計(jì)量單位規(guī)定，應(yīng)叫做真（相對(duì)）密度。九、煤的可磨性和可磨性指數(shù)：1.煤的可磨性是指煤研磨成粉的難易程度。它主要與煤的變質(zhì)程度有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，焦煤

8、和肥煤可磨性指數(shù)較高、易磨，無(wú)煙煤與褐煤可磨性指數(shù)較低、不易磨。另外，煤的灰分和水分越高可磨性指數(shù)越低。2.可磨性指數(shù)某一種煤的可磨性指數(shù)是將此煤磨碎到與標(biāo)準(zhǔn)煤同一細(xì)度所耗電能的比值（K） 標(biāo)準(zhǔn)煤磨碎到一定細(xì)度所消耗的電能K= 某種煤磨碎到同一細(xì)度所消耗的電能歷史上常用的有蘇式可磨性指數(shù)（KBT）及哈氏可磨性指數(shù)（HGI）（KH）兩種。KBT是用蘇聯(lián)頓巴斯無(wú)煙煤作為標(biāo)準(zhǔn)煤樣，并定其可磨性指數(shù)為1。HGI是美國(guó)賓夕法尼亞洲某煤礦易磨煙煤做為標(biāo)準(zhǔn)煤，并定可磨性指數(shù)為100。兩種可磨性指數(shù)可以互換，其公式為：HGI=70KBT20十、煤的著火點(diǎn)表中列舉各種煤的著火點(diǎn)范圍煤 種褐 煤長(zhǎng)焰煤不粘煤氣 煤

9、肥 煤焦 煤瘦 煤無(wú)煙煤著火點(diǎn)2673002753302783153053503553653553653603903654201、煤的著火點(diǎn)溫度在有氧化劑（空氣）和煤共存的條件下，把煤加熱到開始燃燒的溫度叫煤的燃點(diǎn)，也叫煤的著火溫度。2、煤為什么會(huì)氧化、自燃？它與著火點(diǎn)有什么關(guān)系？煤被空氣中的氧氣氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氫等元素在常溫下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成可燃物CO、CH4及其它烷烴物質(zhì)，而煤的氧化以是放熱反應(yīng)，如果該熱量不能及時(shí)散發(fā)掉，在煤堆、煤層中就會(huì)越積越多，使煤的溫度升高，煤的溫度升高反過(guò)來(lái)會(huì)加速煤的氧化，放出更多的可燃物質(zhì)和熱量，當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí)，這些可燃物質(zhì)就會(huì)燃燒而引起

10、自燃，著火點(diǎn)越低的煤越容易自燃。3、防止煤氧化和自燃的措施3.1隔絕與空氣（氧）的接觸，把煤堆放在水面以下。3.2堆積煤壓實(shí)，減少空氣隙。3.3背陽(yáng)光或擋住陽(yáng)光直射。如：干煤棚即防雨又防直射。3.4加工后的煤粉降低存放時(shí)間，如在容器內(nèi)可用N2封存。制煤、噴吹設(shè)備、容器管道消除積煤、積粉的死角。制粉停機(jī)前將系統(tǒng)吹掃干凈。布袋脈沖常給、制粉用高爐熱風(fēng)爐廢氣、噴吹用N2充壓、星形閥常轉(zhuǎn)等措施，減少煤、煤粉自燃的可能性。3.5煤在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)的產(chǎn)率稱為揮發(fā)份。3.6煤粉爆炸三要素：濃度、火源、氧含量。十一、原煤儲(chǔ)運(yùn)1.儲(chǔ)煤場(chǎng)作用1.1儲(chǔ)備作用：儲(chǔ)煤場(chǎng)一般儲(chǔ)煤11.5個(gè)月的用

11、煤量，做為穩(wěn)定生產(chǎn)之用，特別是冬季儲(chǔ)量應(yīng)相應(yīng)增加。1.2空干作用:空間儲(chǔ)存煤可使煤的水分蒸發(fā)及下滲，提高臺(tái)時(shí)、降低消耗，防止冬季凍塊產(chǎn)生。1.3能合理使用不同煤種，穩(wěn)定混煤標(biāo)準(zhǔn)，保高爐生產(chǎn)減少成分變化的波動(dòng)，儲(chǔ)煤期限一般不超過(guò)一年。2.膠帶機(jī)傾角斜度是怎樣規(guī)定的？膠帶運(yùn)輸機(jī)超過(guò)一定的傾斜角，則物料在膠帶方向的分力超過(guò)了物料與膠帶表面的靜摩擦力，物料就會(huì)在膠帶表面向下滑或滾動(dòng)造成退料壓帶事故。根據(jù)不同的物料摩擦力的不同設(shè)計(jì)膠帶抽的最大傾斜角運(yùn)輸物料大塊煙煤新產(chǎn)煙煤陽(yáng)泉洗煤煙煤沫煤鋸木屑最大傾斜角17°18°18°20°27°3.原煤槽儲(chǔ)煤量應(yīng)能保

12、證每日總磨煤量的2倍以上。4.原煤倉(cāng)有效儲(chǔ)煤量應(yīng)為磨煤機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的2-4倍。5.原煤倉(cāng)錐體應(yīng)為雙曲線形式錐體應(yīng)為雙曲線形，原煤靠自重下落在雙曲線上的原煤每下落一點(diǎn)高度其自重在垂直方向的分力都比前一個(gè)高度的分力大，下料順利、不易懸料。十二、制粉系統(tǒng)1、按研磨元件運(yùn)轉(zhuǎn)速度可分為三種磨磨煤機(jī)：低速磨、中速磨、高速磨，我們使用的是碗式中速磨中速磨的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：A、密封性好B、占地面積小C、耗電量大D噪音小缺點(diǎn)：A、設(shè)備投資高B、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量高C、對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格2、干燥氣系統(tǒng)干燥氣的組成及特性 項(xiàng)目種類化學(xué)成分/%溫度干燥氣中所占比例/%CO2O2N2H2O熱風(fēng)爐煙氣22250.51.068725

13、81503009095燃燒爐煙氣22251.02.068723690010005102.1用于干燥煤粉的介質(zhì)是制粉系統(tǒng)的干燥劑。2.2在制粉系統(tǒng)有一定的運(yùn)動(dòng)速度，可以攜帶煤粉進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和分離。2.3能降低煤粉制備系統(tǒng)的含氧濃度，是制粉系統(tǒng)的惰化劑。3.燃燒爐的結(jié)構(gòu)3.1立式：特點(diǎn)：機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，砌筑磚型少，占地少，燒嘴易布置，但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，壽命短。3.2臥式：特點(diǎn)：總體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，壽命短，散熱少，但它占地面積大，燒嘴布置困難。4.燃燒爐有哪幾種常用燒嘴？4.1按火焰的長(zhǎng)短和燒嘴的結(jié)構(gòu)可分為兩種，即有焰燒嘴和無(wú)焰燒嘴。燃燒爐高爐煤氣與助燃空氣的比值是（1.11.2）：1高爐煤氣理化性能項(xiàng)目名稱化學(xué)成分

14、/%發(fā)熱值Q低于KJ/m3密度Kg/m3爆炸范圍/%著火溫度/CO2COH2N2高爐煤氣102021301.25557290037701.2954070700焦?fàn)t煤氣的性能項(xiàng)目名稱化學(xué)成分/%煤氣熱值Q低于KJ/m3爆炸范圍%著火溫度密度Kg/m3COCO2H2CH4CnHmO2N2焦 爐煤 氣582450602030240.50.83816700188006306500.450.555.煤氣易使人中毒的原因？煤氣（特別是高爐煤氣）是無(wú)色無(wú)味透明的氣體，它游離和懸浮散布在煤氣泄漏區(qū)附近的空氣中，當(dāng)與人接觸后，煤氣中的CO迅速與人體的血紅蛋白結(jié)合在一起，進(jìn)入人的血循環(huán)當(dāng)中，造成血中嚴(yán)重缺氧，即煤

15、氣中毒。CO與血紅素結(jié)合的速度比O2與血紅素結(jié)合的速度大300倍。因此，中毒在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到非常嚴(yán)重的程度。從表中我們不難看出：高爐煤氣中CO含量2130%，爆炸范圍是4070%，所以高爐煤氣極易使人發(fā)生CO中毒，不易發(fā)生爆炸。焦?fàn)t煤氣中CO含量58%，爆炸范圍是630%，所以焦?fàn)t煤氣不易使人發(fā)生CO中毒，極易發(fā)生爆炸。6. 布袋系統(tǒng)1.按其分離方式可分為：內(nèi)濾和外濾兩種。2.按清灰形式分：自然除灰、機(jī)械除灰、送氣除灰。(在送氣除灰方式分：脈沖式和回轉(zhuǎn)式兩種)(1) 回轉(zhuǎn)反吹：1入口煤粉濃度可達(dá)300g/m32布袋過(guò)濾風(fēng)速為0.51.2m/s，過(guò)濾風(fēng)速對(duì)布袋的排放濃度有較大影響，不均勻，效果不

16、好。在0.8 m/s以下時(shí)，效果較好。3除塵效率為99.5% 4布袋阻力為800-1200pa。(2)脈沖反吹：結(jié)構(gòu)：箱體、布袋、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四個(gè)大部分組成。特點(diǎn)：1.處理粉塵濃度高：入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000 g/m3 2.分離效果好，排放含粉塵濃度在100 mg/m3以下分離效果可達(dá)99.5%以上。3.布袋過(guò)濾速度高，可達(dá)到1.22.0 m/s。4.使用壽命在一年以上。5.布袋阻力為1200-1500pa。我們使用的是：低壓脈沖反吹方式，是目前被廣泛采用的反吹方式。出口脈沖閥箱體布袋防爆孔入口粉倉(cāng)星形閥布袋收粉系統(tǒng)6.1過(guò)濾面積：1700m26.2濾袋規(guī)格：130×

17、6000 mm 6.3濾袋數(shù)量720條6.4最大處理風(fēng)量78120m3/h6.5過(guò)濾風(fēng)速：0.7m/min6.6進(jìn)口煤粉濃度：5001000g/m3 67脈沖N2壓力：0.250.3MPa 6.8脈沖N2耗量：2 m3/min6.9粉塵溫度：1206.10出口濃度：50mg/m36.11壓力損失：11001470Pa 6.12室數(shù)：4×4 6.13清灰壓差、時(shí)間選擇可調(diào)。6.14設(shè)備型號(hào)：GMZ17646.15脈沖閥型號(hào)：YA36.16漏風(fēng)率：2%6.17過(guò)濾形式：外濾6.18材質(zhì)：防靜電針刺氈7.星形閥工作原理星形卸灰閥連接布袋箱灰斗和煤粉倉(cāng)的關(guān)健設(shè)備，它的作用是：A.回收的煤粉通

18、過(guò)星形格孔的旋轉(zhuǎn)將煤粉送入煤粉倉(cāng)；B.旋轉(zhuǎn)過(guò)程的每時(shí)每刻均能將粉倉(cāng)與布袋箱隔離，防止布袋箱內(nèi)的負(fù)壓將粉倉(cāng)的煤粉吸出，造成煤粉下料困難。7.1星型閥閥體基本要求：A具有良好的密封性B耐磨性好7.2正壓：容器或運(yùn)行設(shè)備之內(nèi)部壓力高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的為正壓。負(fù)壓：容器或運(yùn)行設(shè)備內(nèi)部壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力的為負(fù)壓。十三、噴吹系統(tǒng)1.高爐噴吹設(shè)施布置的兩種方式及其特點(diǎn)根據(jù)高爐噴吹煤粉工藝流程布置可分為兩種模式：（1）直接噴吹，即集制粉，輸送和噴吹三位一體的方式，這種噴吹形式，簡(jiǎn)化了噴吹工藝流程和設(shè)施，不僅降低了工程投資（約降低25）而且減少了噴吹煤粉的中間環(huán)節(jié)。對(duì)噴吹易燃易爆煤粉，可大大降低不安全因素，因此

19、對(duì)高爐附近場(chǎng)地寬裕的大型高爐尤為適用。（2）間接噴吹，即集中制粉通過(guò)煤粉輸送管道把煤粉輸送到各高爐噴吹站，進(jìn)行分散噴吹的方式，這種噴吹形式的特點(diǎn)與直接噴吹形式相反，適用于高爐數(shù)目多且高爐附近場(chǎng)地狹窄的企業(yè)。2.高爐噴吹罐組布置的兩種方式及其特點(diǎn)（1）串罐式，即將收煤罐、儲(chǔ)煤罐與噴吹罐重疊設(shè)置，煤粉由輸煤管道輸送到噴吹塔的收煤罐，并通過(guò)上鐘閥煤粉由收煤罐落到中間儲(chǔ)煤罐，當(dāng)儲(chǔ)煤罐煤粉裝滿后，噴吹罐內(nèi)煤粉降低到最低料位時(shí)，儲(chǔ)煤罐充氣均壓，開下鐘閥，儲(chǔ)煤罐煤粉落入噴吹罐并被噴吹到高爐內(nèi)。串罐式噴吹罐可連續(xù)噴吹，噴吹量穩(wěn)定，廠房占地面積小，大型高爐可視噴吹量設(shè)雙系列或多系列。（2）并列式，即由兩臺(tái)或三臺(tái)

20、噴煤罐并列布置，由一臺(tái)噴煤罐噴吹煤粉，另一臺(tái)噴煤罐儲(chǔ)煤，兩臺(tái)或三臺(tái)噴煤罐交替使用，并列式工藝流程簡(jiǎn)單，可大大降低噴吹設(shè)施高度，工程投資省，煤粉計(jì)量容易，可與單管路分配器配合使用，所以國(guó)內(nèi)多數(shù)中小型高爐廣泛采用。3.常用分配器的形式及其特點(diǎn)分配器的形式較多：有環(huán)式、瓶式、盤式、鼓式、圓球式、錐式、仰角式等。但是最常用的分配器為瓶式，（如圖a）瓶式、（如圖b）仰角式、（如圖c）盤式。瓶式分配器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且噴吹介質(zhì)和煤粉在分配器內(nèi)產(chǎn)生渦流，阻損大易積粉。分配阻損大于0.06MPa。盤式分配器可以消除上述缺點(diǎn)，但出口處磨損較大且阻損仍然達(dá)0.04MPa。仰角式分配器克服了前幾種分配器的缺點(diǎn)，阻損只

21、有0.015MPa左右，具有壽命長(zhǎng)、阻損小、分配均勻等優(yōu)點(diǎn)，是目前分配器較先進(jìn)的一種形式。我們使用的噴吹出粉方式：直接噴吹并聯(lián)罐單管路加分配器上出料方式abC4濃相噴吹：尚沒有明確的定義，我國(guó)噴煤濃度在530kg/m3范圍內(nèi)，大家認(rèn)為此范圍為稀向噴吹，噴吹濃度大于40 kg/m3為濃相噴吹。安全閥:是安裝在壓力容器及所連接的管線上的安全泄壓裝置，它經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的壓力技術(shù)標(biāo)定，使之達(dá)到泄壓，泄壓時(shí)立即開啟放散，泄壓低于核定壓力時(shí)恢復(fù)其原來(lái)狀態(tài)。是保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，且有報(bào)警之作用。5. 煤粉車間防火等級(jí)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)煤粉車間生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性的防火防爆等級(jí)屬于建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范乙類氮?dú)夤蓿?00 m3，壓

22、縮空氣管40 m3，粉塵排放濃度按標(biāo)準(zhǔn)小于100mg/ m3,噪音小于85db，風(fēng)機(jī)軸承溫度小于65十四、煤粉作業(yè)區(qū)崗位安全規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了煉鐵廠煤粉系統(tǒng)的崗位安全規(guī)定和要求本規(guī)程適用于煉鐵廠煤粉系統(tǒng)全體職工和到煤粉系統(tǒng)工作的全體人員2安全通則2.1煤粉系統(tǒng)是易燃易爆系統(tǒng)，必須遵守國(guó)家壓力容器安全技術(shù)規(guī)程2.2燃燒爐系統(tǒng)必須遵守原冶金部煤氣安全試行規(guī)程，煉鐵廠煤氣區(qū)域的安全規(guī)定和煉鐵廠爐前工作的安全規(guī)定2.3各防爆膜、安全閥必須符合國(guó)家防爆安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.4各受壓容器必須有合格證，投入運(yùn)行后要有定檢制度2.5煤粉溫度（煙煤、無(wú)煙煤）不許超過(guò)802.6煤粉存放時(shí)間不許超過(guò)8小時(shí)2.7原

23、煤存放時(shí)間不許超過(guò)15天（煙煤）30天（無(wú)煙煤）2.8排放到大氣的氣體粉塵濃度不超過(guò)100mg/m32.9工作環(huán)境的噪音不許超過(guò)85分貝2.10工作環(huán)境的氧氣濃度不許低于202.11系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過(guò)48小時(shí)的情況下，必須將原煤倉(cāng)倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱2.12原煤倉(cāng)內(nèi)貯存煤粉不許超過(guò)72小時(shí)（煙煤）或者15天（無(wú)煙煤）2.13停車48小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無(wú)煙煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查2.14各部位消防器材必須齊全有效2.15煤粉系統(tǒng)動(dòng)火分為三類危險(xiǎn)區(qū)：2.15.1第一類動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域包括：.1噴吹罐及其直接連通的部分.2煤粉倉(cāng)及其直接連通

24、的部分.3各高爐煤氣管道及焦?fàn)t煤氣管道.4布袋箱及其直接連通的部分2.15.2第二類動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域包括：.1主排風(fēng)機(jī)、中速磨、過(guò)濾器、分配器、原煤倉(cāng)、輸煤閥及輸煤管線.2中速磨潤(rùn)滑站外部輸煤管線2.15.3第三類動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)域包括：.1廢氣風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)、燃燒爐2.15.4煤粉系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁擅自動(dòng)火，如需動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度動(dòng)火證的審批由廠安全主管負(fù)責(zé)，動(dòng)火安全指揮人：.1第一類動(dòng)火區(qū)指揮人是生產(chǎn)技術(shù)室以上領(lǐng)導(dǎo).2第二類動(dòng)火區(qū)指揮人是作業(yè)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo).3第二類動(dòng)火區(qū)指揮人是值班工長(zhǎng)2.15.5未經(jīng)三級(jí)安全教育或者安全教育考試不合格者禁止上崗作業(yè)2.15.7作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，仔細(xì)檢查所

25、用工具是否安全可靠2.15.8氮?dú)夤艿兰伴y門泄漏情況每周檢查一次2.16 煤粉作業(yè)區(qū)動(dòng)火安全規(guī)定2.16.1煤粉作業(yè)區(qū)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度及煤粉作業(yè)區(qū)動(dòng)火危險(xiǎn)區(qū)的作業(yè)規(guī)定，否則嚴(yán)禁動(dòng)火2.16.2動(dòng)火前、動(dòng)火作業(yè)負(fù)責(zé)人必須與值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系，共同確定動(dòng)火時(shí)間及動(dòng)火作業(yè)安全分工，并得到允許后方可作業(yè)2.16.3作業(yè)前作業(yè)負(fù)責(zé)人必須向參與作業(yè)人員做好安全交底，布置好安全設(shè)施，包括停電、停風(fēng)及清除內(nèi)外積粉等2.16.4作業(yè)前崗位人員必須向動(dòng)火作業(yè)人員交代作業(yè)環(huán)境中的不安全因素，包括何處存在積粉及閘門不嚴(yán)等現(xiàn)象2.16.5作業(yè)前必須確認(rèn)須動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部無(wú)積粉并確認(rèn)與動(dòng)火設(shè)備聯(lián)通的所有通道，閥門已經(jīng)關(guān)

26、嚴(yán)無(wú)漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象2.16.6作業(yè)前必須確認(rèn)作業(yè)環(huán)境空氣中無(wú)煤粉揚(yáng)塵及動(dòng)火設(shè)備外部無(wú)積粉方可動(dòng)火2.16.7準(zhǔn)備足夠的消防器材并放在現(xiàn)場(chǎng)2.16.8作業(yè)過(guò)程中作業(yè)負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)檢查、督促、確保安全措施落實(shí)2.16.9動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，檢查和清除殘余火源2.16.10作業(yè)結(jié)束，由崗位人員檢查驗(yàn)收曾經(jīng)動(dòng)火的設(shè)備，驗(yàn)收合格后方可撤離2.17本<崗位安全規(guī)程>未明確的崗位，執(zhí)行<公司員工安全規(guī)范>及本<通則>3主控崗位安全規(guī)程3.1不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生3.2在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬

27、上撤離現(xiàn)場(chǎng)3.3在日常檢查行走過(guò)程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可先靠，并防止滑跌引起傷害3.4中速磨、潤(rùn)滑站周圍嚴(yán)禁煙火，禁止堆入易燃易爆物品3.5制粉過(guò)程中，磨煤機(jī)出口溫度控制在80以內(nèi)3.6防止金屬物、石塊和其它異物進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，造成磨機(jī)損壞3.7清理石子煤等雜物時(shí)，禁止將手伸入石子煤排出口內(nèi)3.8燃燒爐周圍5米內(nèi)屬三類煤氣危險(xiǎn)區(qū)，在此范圍內(nèi)停留不許超過(guò)15分鐘并且要站在上風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁在燃燒爐周圍休息、打盹、取暖等等3.9進(jìn)入燃燒爐內(nèi)工作，必須對(duì)各煤氣插板閥采取堵盲板或者水封的措施，同時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并測(cè)定煤氣含量是否超標(biāo)，如果超標(biāo)不許入內(nèi)3.10在窺視孔觀察時(shí)間不許超過(guò)3秒3.11在燃燒爐周圍工作時(shí)如果感到頭疼等煤氣中毒征兆應(yīng)馬上撤出該區(qū)域3.12攆、送煤氣工作要由煤氣技師負(fù)責(zé)3.13燃燒爐安全裝置、信號(hào)裝置、報(bào)警裝置必須保持完好3.14在燃燒爐檢查或作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，首先檢測(cè)該區(qū)域煤氣含量是否超標(biāo)，若超標(biāo)必須請(qǐng)煤氣站人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，佩戴防毒面具方可進(jìn)行作業(yè)3.15煤氣排水槽要保持完整，無(wú)煤氣泄漏現(xiàn)象，水流暢通3.16燃燒爐點(diǎn)爐前必須將爐內(nèi)煤氣吹掃干凈再點(diǎn)爐3.17生產(chǎn)時(shí)必須保證燃燒爐內(nèi)負(fù)壓3.18更換布袋過(guò)程中，拆裝蓋板時(shí)要做好監(jiān)護(hù)，防止砸傷、墜落事故發(fā)生3.19通知崗位人員把該布袋電