高壓旋噴樁試樁方案

1、高壓旋噴注漿試樁方案1、工程概況1.1試樁位置高壓旋噴樁試樁作業(yè)定于GDK22+918處，1-3m框架涵，試樁3根。1.2設(shè)計(jì)要求旋噴樁徑50cm，長(zhǎng)8m，樁距1mX1m，涵身基底設(shè)計(jì)應(yīng)力211Kpa，出入口基底設(shè)計(jì)應(yīng)力110Kpa。設(shè)計(jì)要求處理后地基承載力達(dá)到220 Kpa以上。樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)單樁承載力復(fù)合地基承載力最小樁長(zhǎng)MPaKPaKPam1.810816061.911517062.012018062.21371906.52.51432106.53.01932606.51.3施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，計(jì)算材料用量，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。檢修機(jī)具設(shè)

2、備、平整場(chǎng)地至基底標(biāo)高頂0.5m，樁位放樣。機(jī)具就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)算出單樁所需水泥漿液用量。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)孔位處有無(wú)妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、和其他地下埋設(shè)物等障礙物影響施工時(shí)，則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商清除或搬移障礙物或更改設(shè)計(jì)孔位。水泥漿液 水泥漿液組成：水泥：水：早強(qiáng)劑=1：1：n水泥采用PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，早強(qiáng)劑采用CaCl，摻量按產(chǎn)品說(shuō)明指定使用，約水泥用量的2%。1.4鉆機(jī)就位、射水試驗(yàn) 施工時(shí)應(yīng)先施工內(nèi)排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時(shí)間應(yīng)大于48小時(shí)。移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計(jì)中心，并進(jìn)行低

3、壓（0.5 Mpa）射水試驗(yàn)，確保噴嘴射水順暢、壓力正常。1.5鉆位、接長(zhǎng)鉆桿 進(jìn)行鉆孔時(shí)，射水壓力可稍增至0.51.0 Mpa，防止堵塞噴嘴。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)以后，停止射水、接長(zhǎng)鉆桿、繼續(xù)加壓、射水并鉆進(jìn)，做好記錄，直至鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。1.6制漿、過(guò)濾制漿應(yīng)在鉆孔的同時(shí)進(jìn)行，水泥采用325#復(fù)合硅酸鹽水泥，漿液配合比前已述及，漿液密度不小于1.6g/cm3。將拌好的水泥漿流入過(guò)濾的篩網(wǎng)，經(jīng)過(guò)濾后流入泥漿桶中備用。篩網(wǎng)孔徑為0.8mm，水泥漿桶容積約1立方米左右，各項(xiàng)原材料須準(zhǔn)確計(jì)量。漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌和時(shí)間不應(yīng)少于30s，且應(yīng)連續(xù)制漿。 已制成待用的漿液應(yīng)采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防

4、止沉淀；制成漿液當(dāng)環(huán)境溫度10以下時(shí)，不超過(guò)5小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度10以上時(shí)，不超過(guò)3小時(shí)，漿液存放時(shí)間超過(guò)有效時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以廢棄1.7加壓旋噴泥漿桶的漿液，通過(guò)高壓泵加壓后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)開(kāi)始旋噴。試驗(yàn)旋噴主要技術(shù)參數(shù)：提升速度cm/min 20 25 30旋轉(zhuǎn)速度r/min 20 25 30漿壓MPa 20 20 20漿量L/min 70-80 70-80 70-80進(jìn)漿密度g/cm3 1.60 1.60 1.60通過(guò)對(duì)旋噴固結(jié)體鉆孔取芯、開(kāi)挖檢查成果分析后，對(duì)試驗(yàn)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確定高噴注漿施工工藝參數(shù)。鉆孔樁至樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止射水，取下上面第一根鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再

5、將鉆桿裝上，并開(kāi)始升壓注漿，漿液冒出地面以后，鉆桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)和提升，進(jìn)行自下而上的旋噴。當(dāng)?shù)谝桓@桿完全出地面以后，停止壓漿，待壓力下降以后，快速拆除第一根鉆桿，然后升壓，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，便開(kāi)始重新旋噴提升，噴頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行12分鐘的低壓補(bǔ)漿，壓力為5 Mpa左右，以彌補(bǔ)由于水泥的收縮和離析作用造成的樁頂凹穴。1.8補(bǔ)漿結(jié)束以后，可提出鉆桿及鉆頭，用低壓射水進(jìn)行沖洗鉆桿和噴嘴，至此旋噴結(jié)束，鉆機(jī)重新移位。2.施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位 射水試驗(yàn) 鉆 孔 接長(zhǎng)鉆桿接長(zhǎng)鉆桿 制 漿鉆孔完成 高壓泵對(duì)漿液加壓并送往鉆機(jī)堵塞射水孔 旋 噴 旋噴結(jié)果 沖洗鉆機(jī) 鉆機(jī)移位3、勞動(dòng)力組織

6、及進(jìn)度指標(biāo)工種人數(shù)職責(zé)班長(zhǎng)1全面掌握施工質(zhì)量和安全鉆工1操作鉆機(jī)并維修泵工1操作高壓泵并維修電工1負(fù)責(zé)各種電氣保障鉗工1全面維修保養(yǎng)機(jī)具普工4倒水泥、拌漿、過(guò)濾并協(xié)助他人工作技術(shù)人員1掌握技術(shù)、質(zhì)量和施工記錄共計(jì)10 每延米樁約需10分鐘左右，可24小時(shí)三班制作業(yè)。4、機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī) 格數(shù)量備 注1鉆機(jī)BT-GJD-50單管高壓旋噴樁機(jī)1臺(tái)2高壓泵LZ5001臺(tái)3泥漿泵BW-1202臺(tái)4攪拌桶1000L1個(gè)5高壓管20mm6拌合機(jī)1臺(tái)5、質(zhì)量控制要點(diǎn)：5.1通過(guò)試樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液準(zhǔn)確的配合比。5.2旋噴過(guò)程中，有20%以內(nèi)的冒漿量，若超過(guò)20%或完全不冒漿均屬不正常。5.3

7、拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)，要保持鉆桿有1020cm搭接長(zhǎng)度，以免斷樁。5.4中斷旋噴后，應(yīng)重新鉆至樁底重新旋噴。5.5過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑的一半。拌合漿液須嚴(yán)格計(jì)量，并不得使用受潮變質(zhì)水泥和不潔凈的水。5.6對(duì)5%的旋噴樁進(jìn)行抽樣檢查，可采用淺層開(kāi)挖，觀察其形狀、直徑、垂直度、檢查強(qiáng)度。也可鉆取巖芯，觀察其完整性及進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。5.7保證樁身強(qiáng)度最根本的辦法是要使孔內(nèi)泥土被置換得多，可不斷改變參數(shù)以取得最佳效果。5.8遇有孤石等情況，為避免畸形樁及斷樁，樁可移動(dòng)位置，必要時(shí)可補(bǔ)樁。6.安全及環(huán)保措施6.1施工前詳細(xì)檢查高壓設(shè)備和管路，壓力和流量需達(dá)到要求。6.2確保其它雜物進(jìn)行水泥漿桶，管路及噴嘴內(nèi)。6.3各類密封圈確保良好，無(wú)滲漏。6.4安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。6.5高壓泵