高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告

1、目 錄一、試樁目的1二、工程概況1三、勞動力、機械配備3四、旋噴樁施工41、工藝流程42、施工方法43、試驗數(shù)據(jù)的取得54、試樁過程65、試驗結(jié)果7五、旋噴樁質(zhì)量保證措施8六、安全保證的主要措施8七、環(huán)境保護的主要措施9高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告本工程為沙灣河流域水環(huán)境綜合整治工程， 沙灣河流域位于龍崗區(qū)南灣及平湖兩街道境內(nèi)，發(fā)源于深圳市龍崗區(qū)南灣街道以北的牛尾嶺，沙灣河（沙灣水閘以上）流域面積 26.10km2。沙灣河流域水環(huán)境綜合整治工程包括河道整治13707.05m（沙灣河干流4470.05m、李朗河4379.04m、東深渠3804.55m、簡竹河968.47m、白泥坑河河口84.94m）；

2、新建水質(zhì)改善截流管、接駁管、壓力管及聯(lián)通管等約18964m；生態(tài)修復面積約17.5萬m2；自然濕地面積11600m2。我項目部于2017年03月25日在沙灣河干流下游右岸旋噴樁試樁施工，通過試樁進一步探明地質(zhì)情況，熟練并掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求等。本次試樁于2017年04月7日完成，達到了預期的試驗目的，試樁施工取得了成功。本次旋噴樁試樁施工總結(jié)如下:一、試樁目的1、確定滿足設計強度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重。 2、確定機械性能能否滿足要求。3、確定合適的高壓水泥漿泵漿壓力值。4、確定合適的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。5、驗證成樁的均

3、勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28天樁體抽芯無側(cè)限抗壓強度。由此確定本標段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術參數(shù)，以確保正式施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、工程概況試樁里程：0+3970+400，試樁平均樁長7.0m，根據(jù)設計要求，最少需要水泥35袋（50Kg/袋）。旋噴后地基容許滲透系數(shù)不小大于10E-5cm/s。設計要求為：高壓旋噴樁直徑50cm，與灌注樁咬合20cm 旋噴止水樁樁徑600mm,有效樁徑為500mm，與灌注樁咬合200mm，旋噴樁采用雙管法工藝，施工高壓水泥漿的壓力宜大于20MPa,氣流的壓力宜大于0.7MPa, 低壓水泥漿灌注壓力為1.02.0MPa，泥漿流量140150L/m

4、in，提升速度為0.010.2m/min，鉆機轉(zhuǎn)速1020r/min；水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比1：0.81：1.2（通過試驗確定），旋噴樁每延米水泥用量約250kg。實際施工參數(shù)在參照本設計方案的基礎上，應先通過現(xiàn)場試驗最終確定施工參數(shù)及工藝，當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即按旋噴的工藝要求，提升旋噴管，由下而上旋轉(zhuǎn)噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm，對需要局部擴大范圍或提高強度的部位，可采用復噴措施，在旋噴注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應查明原因并及時采取措施，旋噴注漿完畢，

5、應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，可在原孔位采用冒漿回灌或者第二次注漿等措施，施工中應做好廢泥漿處理，及時將廢泥漿運出或者在現(xiàn)場短期堆放后作土方運出，施工中應嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，用漿量和提升速度應采用自動記錄裝置，并做好各項施工記錄，旋噴樁成樁質(zhì)量及止水效果試驗:按設計工藝參數(shù)進行施工,施工28天后用抽芯法或注水試驗確定成樁質(zhì)量和止水效果,截水帷幕的滲透系數(shù)不大于10E-5cm/s，必要時進行設計修改,以確保安全。旋噴樁質(zhì)量檢驗數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的3， 不合格者應進行補噴。 三、勞動力、機械配備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制和安全保障，我

6、部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果，我部為加強建設項目管理、全面履行合同、控制施工成本，確保工程建設工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保護等建設目標全面實現(xiàn)，施工組織機構(gòu)圖見下圖。 旋噴支護施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術負責人項目副經(jīng)理安 全 部質(zhì) 檢 部技 術 部生 產(chǎn) 部物 資 部測 量 組旋噴樁施工作業(yè)隊試樁施工主要人員統(tǒng)計表：序類別姓名主要職責人數(shù)1總工項目技術總負責12現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場生產(chǎn)指揮與協(xié)調(diào)13技術負責人負責現(xiàn)場技術工作14試驗負責人負責現(xiàn)場試驗工作15質(zhì)檢員對旋噴樁孔深、注漿要求、輸漿量等質(zhì)量監(jiān)督。16記錄員對旋噴樁漿壓、注漿時間、輸漿量

7、等做好記錄。17樁機操作手操作樁機，并觀察地表穩(wěn)定，對樁機負責8上料員負責調(diào)配漿液19機電工負責該班用電及設備正常運轉(zhuǎn)。1旋噴樁施工機具設備統(tǒng)計序號機具名稱臺數(shù)作用1旋噴樁鉆機1鉆孔、旋噴2高壓漿泵1加壓3空壓機1加氣4攪拌桶1制漿5高壓管輸送泥漿和水四、旋噴樁施工1、工藝流程高壓旋噴樁施工順序：整平地面鉆機定位成孔、貫入注漿管制備水泥漿液噴射注漿撥管、重復前步驟,完成二次噴漿，清洗管路移位移機下一孔。2、施工方法施工時首先根據(jù)地質(zhì)條件，如需要引孔的用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步

8、驟為：1）鉆機定位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，豎直度控制在1%樁長內(nèi)。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，試樁時選取不同的水灰比，以確定最佳的旋噴效果。 4）試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等

9、參數(shù)，應符合操作規(guī)程要求。開動高壓注漿泵，開始注漿，當注漿壓力和電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達到試樁設計參數(shù)后，再按試樁設計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。7）注漿設備清洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。8）移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、試驗數(shù)據(jù)的取得1）設備、人員數(shù)量由現(xiàn)場技術員記錄；3）水泥摻量、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；4）高壓水泥

10、漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場技術員測量并記錄；5）成樁時間、總水泥用量，由現(xiàn)場記錄員統(tǒng)計并記錄；4、試樁過程試樁經(jīng)過如下：第1根試樁（SXP-538#）：2017年3月25日13點0分，高壓旋噴樁機經(jīng)過各項準備工作后，開始下鉆，14：36分鉆至樁底設計標高，根據(jù)該鉆機以往歷史經(jīng)驗及設計圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力：20Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘、注漿14:36至16：11第一根試樁完畢，經(jīng)過對水泥袋的清點，總計使用了43袋，除去攪拌桶內(nèi)及輸漿管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計為40袋。比設計注漿量（250Kg/m,總計35袋）略高。第

11、2根試樁（SXP-537#）：時間16:28，第二根試樁開始下鉆，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：23Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘、該試樁16點36分開始注漿，18點21分結(jié)束，總計使用38袋水泥，水泥用量超出比第一根少，再次證明第一根樁是成功的，符合設計圖紙要求，考慮到23Mpa的壓力值有點大，故下一試樁參數(shù)將注漿壓力下調(diào)為20Mpa。第3根試樁（SXP-536#）：2017年3月25日18點27分，第3根試樁開始下鉆，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：205Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘，下午18點37分，

12、開始注漿，19點23分注漿結(jié)束，清點水泥袋數(shù)為，34袋，由于該樁為本次第1根單噴試樁，但對比538號的第1根試樁，水泥用量有所下降，估在下一根試樁時將注漿壓力仍調(diào)為23Mpa，但將提升速度提高至18公分/分鐘。第4根試樁（SXP-535#）：該試樁19點36分開始注漿，20點23分結(jié)束，施工參數(shù)確定為：注漿壓力：23Mpa、鉆桿轉(zhuǎn)速18轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度18公分/分鐘，水泥使用量為33袋，與設計圖紙用量偏少。試樁檢測結(jié)果:為了明確該試樁成果，該試樁在4月5日進行了試樁檢測,檢測結(jié)果如下表：檢查樁號試驗段試段長度m滲透系數(shù)cm/s備注自至0+401.150.007.37.39.410一次旋噴

13、0+402.650.007.37.37.8710二次旋噴根據(jù)以上結(jié)果滿足設計及規(guī)范要求，但考慮到質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，所以在一次旋噴的樁，從新在旋噴了一次，確保質(zhì)量100%。5、試驗結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場試樁和檢測結(jié)果確定： 采用二次旋噴水泥漿的水灰比為1：1；泥漿泵漿壓力值為20Mpa；鉆桿提升速度20cm/min；鉆桿旋轉(zhuǎn)速度15r/min； 水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥 為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過程中，無特殊原因，不得更換施工參數(shù)，在因故停噴時，時間未超過40分鐘時，需下鉆10cm，與上段搭接。五、旋噴樁質(zhì)量保證措施旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和

14、頻率1樁距cm50cm抽查2%2樁徑mm不小于設計抽查2%3樁垂直度1.0%樁長查施工記錄4樁長m不小于設計查施工記錄5單樁水泥用量符合設計查施工記錄6樁體止水10E-5cm/s抽查3%1）加強施工機械設備準備，鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。2）作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備P.O42.5普通硅酸鹽水泥, 對進場水泥作好檢驗,質(zhì)量要滿足試樁材料要求?，F(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保能順利施工。3）加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術人員檢查后才能上提，認真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，下鉆深度為10cm，確保整個施工處于可控狀態(tài)。六、安全保證的主要措施1、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后操作。 2、 機械設備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。 3、 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘