高壓電纜檢驗(yàn)規(guī)程

1、高壓電纜檢驗(yàn)規(guī)程1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司電纜、光纜、電線和軟線的最常用的絕緣和保護(hù)套材料檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司高壓電纜檢驗(yàn)。2. 設(shè)備和工具烘箱，拉力機(jī)，工頻耐壓測(cè)試儀3. 參照依據(jù)下列文件中的條款通過GB/T 2951的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的應(yīng)用文件，其最新版本適用于本部分。GB 2951.11-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)

2、量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法 熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分:通用試驗(yàn)方法-密度測(cè)定方法-吸水試驗(yàn)-收縮試驗(yàn)GB/T 2951.21-2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)GB/T5023 4. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求檢驗(yàn)前應(yīng)填寫好“高壓電纜進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄”中的合同號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、出廠編號(hào)，必要時(shí)需該項(xiàng)目車間負(fù)責(zé)人在旁。4.1外觀檢查4.1.1 導(dǎo)體表面光潔，無油污，無損傷絕

3、緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線無起泡，膨脹，裂紋等缺陷。4.1.2 顏色，規(guī)格符合客戶提供的保存卡要求。4.1.3 應(yīng)用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或者一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或產(chǎn)標(biāo)或商標(biāo)，產(chǎn)品型號(hào)，額定電壓，絕緣線芯顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)，共擦10次，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.4 2芯每卷200m+0.1%，3芯每卷100m+0.1%，每卷電線允許有一個(gè)接頭，但長(zhǎng)度應(yīng)增加2m。4.2 試驗(yàn)檢查4.2.1 老化試驗(yàn)絕緣或護(hù)套熱老化試驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的老化條件下：1 將制備好的“不帶導(dǎo)體的絕緣材料試件和護(hù)套材料試件”垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其他任何試件之間的間距至少為20mm。老化結(jié)

4、束后即從烘箱中取出試件或樣段，并置于環(huán)境溫度下至少16h，避免陽光直接照射。其他帶導(dǎo)體的試件老化方法見GB/T2951.12-2008中8.1.3規(guī)定。2 成品電纜試樣：從成品電纜上取三段各約200mm長(zhǎng)樣段，盡可能在靠近老化前拉力試驗(yàn)用試樣處截取。將樣段垂直懸掛在烘箱中部，與其他樣段之間間距至少20mm，且樣段所占烘箱的容積應(yīng)不大于2%。老化結(jié)束后將樣段置于環(huán)境溫度下至少16h，避免陽光直接照射，然后應(yīng)剝開三個(gè)樣段，從每一絕緣線芯（最多三芯）的絕緣上以及每段電纜的護(hù)套上各切取兩個(gè)試件。截面積測(cè)量及預(yù)處理完后，全部試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 拉力試驗(yàn)1 試驗(yàn)應(yīng)在23±2溫度下進(jìn)行。2 在試件

5、上劃出兩條標(biāo)記線，兩條標(biāo)記線之間距離為20mm。3 按下拉力機(jī)電源開關(guān)，選擇“拉力試驗(yàn)”項(xiàng)目，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。設(shè)置試件的寬度和厚度及試驗(yàn)速度和夾具間的間距等。試驗(yàn)速度為：250±50mm/min。夾具之間的間距：小啞鈴試件：34mm大啞鈴試件：50mm自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件：50mm非自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件：85mm4 將試件安裝上夾具，控制好夾具間距離。5 點(diǎn)擊“試驗(yàn)”按鈕開始試驗(yàn)，直至試樣斷裂。記錄試驗(yàn)期間最大拉力和試件斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記線之間的距離。6 試件拉斷試驗(yàn)結(jié)束后，上夾具自動(dòng)返回。7 試驗(yàn)期間在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需

6、要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做。 試驗(yàn)結(jié)果1 分別計(jì)算出絕緣或護(hù)套材料抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，并確定試驗(yàn)結(jié)果的中間值。其中間值應(yīng)符合表1或表2中的相關(guān)規(guī)定。2 中間值：將獲得的應(yīng)有個(gè)數(shù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以遞增或遞減次序排列，若有效數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)是奇數(shù)時(shí)，則中間值為正中間的一個(gè)數(shù)值；若為偶數(shù)時(shí)，則中間值為中間兩個(gè)數(shù)值的平均值。表1 聚氯乙烯（PVC）絕緣非電性試驗(yàn)要求混合物型號(hào)原始抗張強(qiáng)度最小中間值原始斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值老化溫度老化時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度最小中間值老化后抗張強(qiáng)度最大變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值老化后斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率PVC/C12.5N/mm2125%80±27×241

7、2.5N/mm2±20125%±20PVC/D10.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/E15.0N/mm2150%135±27×2415.0N/mm2±25150%±25表2 聚氯乙烯（PVC）護(hù)套非電性試驗(yàn)要求混合物型號(hào)原始抗張強(qiáng)度最小中間值原始斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值老化溫度老化時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度最小中間值老化后抗張強(qiáng)度最大變化率老化后斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值老化后斷裂伸長(zhǎng)率最大變化率PVC/ST412.5N/mm2125%80±27

8、5;2412.5N/mm2±20125%±20PVC/ST510.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/ST910.0N/mm2150%80±27×2410.0N/mm2±20150%±20PVC/ST1010.0N/mm2150%135±210×2410.0N/mm2±25150%±25 耐壓試驗(yàn)電纜的耐壓試驗(yàn)，國標(biāo)規(guī)定做直流耐壓、交流耐壓試驗(yàn)，但地方省份根據(jù)自己的實(shí)際情況多選擇其中之一，現(xiàn)就這兩者的利與弊對(duì)比

9、如下:交聯(lián)聚乙烯電纜不宜做直流耐壓試驗(yàn)，而應(yīng)做交流耐壓試驗(yàn)。 直流耐壓試驗(yàn)使用專用設(shè)備，將電纜接好，使用42kv/1min的電壓進(jìn)行試驗(yàn)，按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：1 合上電源開關(guān)；2 調(diào)節(jié)調(diào)壓手柄升壓，當(dāng)電壓高于75%額定工頻電壓時(shí)，以每秒2%的速率上升，至規(guī)定值并保持規(guī)定時(shí)間；3 整個(gè)過程要仔細(xì)觀察試品有無閃絡(luò)，擊穿，放電現(xiàn)象；4 儀表指示是否正常，操作完畢（如有異常應(yīng)馬上將調(diào)壓器退回零位）；5 切斷電源，用專用接地桿放電。4.2.4.2 交流耐壓試驗(yàn)：直流耐壓試驗(yàn)不能模擬交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的運(yùn)行場(chǎng)強(qiáng)狀態(tài)，不能達(dá)到我們所期望的試驗(yàn)效果，我們考慮采用交流高電壓進(jìn)行試驗(yàn)。由于電纜的電容值不同，試驗(yàn)前

10、我們應(yīng)該首先測(cè)量電力電纜的電容值，根據(jù)電容值計(jì)算出在試驗(yàn)電壓下的電容電流，以選擇合適的試驗(yàn)儀器。經(jīng)了解絕大部分發(fā)電廠電纜額定電壓都是6kV，且長(zhǎng)度大多都在1.5km以內(nèi),所以我們可采用常規(guī)的交流耐壓試驗(yàn)方法。如用一臺(tái)50KV、20KVA的試驗(yàn)變壓器，其最大輸出電流為1000mA，據(jù)I=2fUC可知，以6kV電纜為例，此試驗(yàn)變壓器能試驗(yàn)的電纜的最大電容值為265nF(f=50Hz,U=12KV)。 對(duì)于一些大電容量電纜，如采用常規(guī)的交流耐壓試驗(yàn)方法，則需要大容量的試驗(yàn)變壓器，對(duì)調(diào)壓器和電源的容量也有特別大的要求。現(xiàn)場(chǎng)往往難以辦到，試驗(yàn)儀器的運(yùn)輸、就位往往需要?jiǎng)佑么笮推?、吊車等，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。所

11、以我們根據(jù)具體情況分別采用變頻試驗(yàn)、串聯(lián)或串并聯(lián)諧振的方法來進(jìn)行電纜的耐壓試驗(yàn)。 1 超低頻0.1Hz耐壓試驗(yàn)： 根據(jù)試驗(yàn)容量(的公式S=wCUs2=2fUs2KVA，式中的C-被試電纜電容量，Us為試驗(yàn)電壓，f-工頻頻率，我國為50HZ)，由此可見，0.1Hz交流電壓與50Hz電壓相比，前者需要的功率相當(dāng)于后者的1/500，因而，它可以毫無問題的生產(chǎn)出便攜式設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)使用。目前，此種方法主要應(yīng)用于中低壓電纜的試驗(yàn)。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐論證，對(duì)交聯(lián)聚乙烯電纜進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，采用0.1Hz超低頻電壓進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)電壓可取為50Hz時(shí)的1.5-1.8倍，較直流耐壓更易發(fā)現(xiàn)電纜絕緣缺陷，較50Hz交流電壓

12、容易使絕緣缺陷暴露擊穿。2 變頻諧振耐壓試驗(yàn)： 變頻諧振試驗(yàn)系統(tǒng)不但能滿足高壓交聯(lián)聚乙烯電纜的耐壓要求，而且具有重量輕、可移動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)，適宜現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該裝置采用固定電抗器作為諧振電抗器，以調(diào)頻的方式實(shí)現(xiàn)諧振，頻率的調(diào)節(jié)范圍為30-300Hz，符合CIGREWG21.09高壓擠包絕緣電纜竣工試驗(yàn)建議導(dǎo)則中推薦使用工頻及近似工頻(30300Hz)的交流電壓。這種交流電壓可以重現(xiàn)與運(yùn)行工況下相同的場(chǎng)強(qiáng)，其等效性好、效率高、設(shè)備輕便，試品長(zhǎng)度幾乎不受限制。 綜上所述，鑒于電纜現(xiàn)場(chǎng)工頻試驗(yàn)設(shè)備容量和體積小,攜帶操作比較方便,發(fā)現(xiàn)電纜缺陷比常規(guī)的直流耐壓更有效,所以應(yīng)采用工頻或變頻諧振試驗(yàn)的方法,進(jìn)行電

13、纜現(xiàn)場(chǎng)竣工驗(yàn)收試驗(yàn)。而且變頻諧振裝置能滿足l10kv和220kV及以上交聯(lián)聚乙烯電纜交接試驗(yàn)的要求，建議首選變頻諧振耐壓。4.2.5 局部放電試驗(yàn)局部放電試驗(yàn)共進(jìn)行三次，是很重要的試驗(yàn)項(xiàng)目。應(yīng)在1.73U0電壓下測(cè)量局部放電量，其數(shù)值應(yīng)不大于5PC。最近，IEC60502-2”6KV30KV”擠包絕緣電力電纜”標(biāo)準(zhǔn)修訂草案，要求按IEC 60885-3 “整根擠包電纜局部放電試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)量靈敏度為5PC或更優(yōu)，在1.73U0試樣應(yīng)無可檢出的放電。這個(gè)全新的規(guī)定，給局部放電測(cè)試技術(shù)帶來新的課題。4.2.6 彎曲試驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)中增加了鉛包和縱包金屬復(fù)合帶兩種電纜，故補(bǔ)充了彎曲試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)圓

14、柱體的直徑：25(d+D)±5% 單芯電纜20(d+D)±5%三芯電纜式中D電纜試樣實(shí)測(cè)外徑，；d導(dǎo)體的實(shí)測(cè)直徑，。4.2.7 加熱循環(huán)試驗(yàn)加熱循環(huán)應(yīng)持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導(dǎo)體在達(dá)到規(guī)定溫度后至少應(yīng)持續(xù)2h，冷卻2h。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)次。電纜絕緣電阻試驗(yàn) 4.2.8.1 概述本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)量電線電纜絕緣電阻，其測(cè)量范圍為1041016，測(cè)量電壓為100，250，500，1000V。（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測(cè)試電壓，如不規(guī)定，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐壓試驗(yàn)的電壓值低于500V的產(chǎn)品測(cè)試電壓執(zhí)行耐壓試驗(yàn)的電壓值，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐壓試驗(yàn)的電壓值不低于500V的產(chǎn)品一般選取500V。）除電線

15、電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定者外,抽樣試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)在環(huán)境溫度為1525和空氣濕度不大于80的室內(nèi)或水中進(jìn)行。4.2.8.2 試樣準(zhǔn)備1除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定者外,試樣有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于10m，試樣兩端絕緣外的覆蓋物應(yīng)小心地剝除，注意不得損傷絕緣表面。2試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠的時(shí)間，使試樣溫度與試驗(yàn)溫度平衡，并保持穩(wěn)定。3浸入水中試驗(yàn)時(shí)，試樣兩個(gè)端頭露出水面的長(zhǎng)度應(yīng)不下于250 mm，絕緣部分露出的長(zhǎng)度應(yīng)不下于150 mm。4在空氣中試驗(yàn)時(shí)，試樣端部絕緣部分露出護(hù)套的長(zhǎng)度應(yīng)不下于100 mm。露出的絕緣表面應(yīng)保持干燥和潔凈。4.2.8.3 試驗(yàn)步驟1金屬護(hù)套電纜、屏蔽型電纜或鎧裝電纜試樣，單芯者，應(yīng)

16、測(cè)量導(dǎo)體對(duì)金屬套或屏蔽層或鎧裝層之間的絕緣電阻；多芯者，應(yīng)分別就每個(gè)導(dǎo)體對(duì)其余線芯與金屬或屏蔽層或鎧裝層連接進(jìn)行測(cè)量。非金屬護(hù)套電纜，非屏蔽電纜或無鎧裝的電纜試樣，應(yīng)浸入水中，單芯者測(cè)量導(dǎo)體對(duì)水之間的絕緣電阻；多芯者應(yīng)分別就每個(gè)導(dǎo)體對(duì)其余線芯與水連接進(jìn)行測(cè)量。也可將試樣緊密地繞在金屬棒上，單芯電纜測(cè)量導(dǎo)體對(duì)試棒之間的絕緣電阻；多芯電纜測(cè)量每個(gè)導(dǎo)體對(duì)其余線芯與試棒連接的絕緣電阻。試棒外徑按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2測(cè)量時(shí)充電時(shí)間應(yīng)充分，以達(dá)到測(cè)量基本穩(wěn)定。除在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定者外，充電時(shí)間為1min。3重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，在加電壓前，使試樣短路放電，放電時(shí)間應(yīng)不小于試樣充電時(shí)間的4倍。4.試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算 每公里

17、長(zhǎng)度的絕緣電阻按下式計(jì)算： RL=RXL .(1)式中：RL每公里長(zhǎng)度絕緣電阻,M.km L試樣有效測(cè)量長(zhǎng)度, km RX試樣絕緣電阻，M。 20時(shí)每公里長(zhǎng)度的絕緣電阻，按下式計(jì)算： R20=KRL .(2)式中：R2020時(shí)每公里長(zhǎng)度絕緣電阻,M.km K絕緣電阻溫度校正系數(shù)，由專門的文件規(guī)定。（注：溫度大于20時(shí)，測(cè)量的絕緣電阻值小于R20，溫度小于20時(shí)，測(cè)量的絕緣電阻值大于R20）5. 安全及注意事項(xiàng)試驗(yàn)過程中參考GB/T2951做好人身和設(shè)備安全措施。6. 相關(guān)記錄及文件6.1 質(zhì)檢后處理按照以上標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)之后，及時(shí)記錄下試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)用貼紙將不合格項(xiàng)目記錄下來，粘貼在被測(cè)件上，已方便工人修改，工人不得擅