PT、NPT錐螺紋

1、1螺紋的相關(guān)培訓(xùn)螺紋的相關(guān)培訓(xùn) 培訓(xùn)目的培訓(xùn)目的 增強(qiáng)員工的螺紋檢查手段，提高螺增強(qiáng)員工的螺紋檢查手段，提高螺紋加工技能水平，徹底避免由于配紋加工技能水平，徹底避免由于配氣孔螺紋的管理不當(dāng)，給公司造成氣孔螺紋的管理不當(dāng)，給公司造成了比較嚴(yán)重的損失。了比較嚴(yán)重的損失。PT、NPT錐螺紋錐螺紋2PT、NPT氣孔螺紋不良事故氣孔螺紋不良事故06年11月：CG50端蓋氣孔螺紋加工不良損失：涉及金額約損失：涉及金額約60萬(wàn)元（約萬(wàn)元（約39,000個(gè)端蓋）個(gè)端蓋）06年1月：CQ缸筒氣孔螺紋基準(zhǔn)徑位置加工淺，客戶(hù)投訴，CQ32CQ63所有制部品返修。損失：涉及金額約損失：涉及金額約 25萬(wàn)元萬(wàn)元3CQC

2、Q缸筒缸筒氣孔螺紋基準(zhǔn)徑位置加工淺氣孔螺紋基準(zhǔn)徑位置加工淺問(wèn)題：CQ缸筒加工用錐形螺紋規(guī)使用頻度高、磨損嚴(yán)重，但沒(méi)有進(jìn)行壽命管理；責(zé)任者和作業(yè)者對(duì)錐形螺紋使用性能理解不正確，認(rèn)為淺一點(diǎn)可以使用；反省反省:對(duì)于使用頻度高、磨損嚴(yán)重的錐形螺紋規(guī)實(shí)施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況，對(duì)于使用頻度高、磨損嚴(yán)重的錐形螺紋規(guī)實(shí)施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況， 同時(shí)，以同時(shí)，以0磨耗作為測(cè)量基準(zhǔn)，避免由此帶來(lái)的測(cè)量誤差。磨耗作為測(cè)量基準(zhǔn)，避免由此帶來(lái)的測(cè)量誤差。錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行管理。錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準(zhǔn)目標(biāo)進(jìn)行管理。0.2mm1.5mm工件表面PT螺紋規(guī)圖面要求：圖面要求：投訴狀態(tài)：

3、投訴狀態(tài)：工件表面PT螺紋規(guī)4CG50CG50前端蓋氣孔螺紋不良前端蓋氣孔螺紋不良規(guī)定流程：程序修正填寫(xiě)程序修改記錄負(fù)責(zé)人確認(rèn)生技承認(rèn)開(kāi)始生產(chǎn)錯(cuò)誤流程：程序修正開(kāi)始生產(chǎn)正常螺紋牙形正常螺紋牙形異常螺紋牙形異常螺紋牙形反省反省:程序修正的規(guī)定流程未遵守。程序修正的規(guī)定流程未遵守。“作業(yè)規(guī)范的不能遵守作業(yè)規(guī)范的不能遵守”好象已經(jīng)成為好象已經(jīng)成為了一個(gè)誰(shuí)都知道存在，但誰(shuí)都不知道應(yīng)該如何去解決的問(wèn)題。了一個(gè)誰(shuí)都知道存在，但誰(shuí)都不知道應(yīng)該如何去解決的問(wèn)題。5螺紋名稱(chēng)的介紹螺紋名稱(chēng)的介紹1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外徑：與外螺紋的螺牙相切 的假想圓柱（圓錐）的直徑。4、內(nèi)徑：與內(nèi)螺紋的螺牙相切 的假想

4、圓柱（圓錐）的直徑。5、有效徑：螺紋槽的寬度與螺 紋牙的寬度相等時(shí)的假想圓 柱（圓錐）的直徑。6、旋合高度：在相互同心嚙合 的外螺紋和內(nèi)螺紋上，從與 軸線垂直的方向測(cè)得的與外 徑相切的假想圓柱和與內(nèi)徑 相切的假想圓柱之間的距離。7、旋合率：實(shí)際旋合高度對(duì)基 準(zhǔn)旋合高度的百分比。旋合率= 100(%)螺紋角度螺距P實(shí)際旋合高度基準(zhǔn)旋合高度6螺紋的檢查項(xiàng)目螺紋的檢查項(xiàng)目a）SMC按以下五項(xiàng)全部合格作為螺紋檢查的基礎(chǔ)。檢查項(xiàng)目檢查方法備考1基準(zhǔn)螺紋牙形狀基準(zhǔn)螺紋牙尺寸螺紋量規(guī)必要時(shí)可以使用形狀儀測(cè)量螺紋形狀。2外徑（外螺紋）內(nèi)徑（內(nèi)螺紋）游標(biāo)尺、千分尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)、銷(xiāo)規(guī)3有效螺紋長(zhǎng)螺紋量規(guī)、游

5、標(biāo)尺完整螺紋部分的長(zhǎng)度4螺紋傾斜千分表、棒規(guī)、螺紋量規(guī)、角度計(jì)5螺牙的加工狀態(tài)（光潔度）b）螺紋量規(guī)判定是否合格時(shí)出現(xiàn)不一致的場(chǎng)合（生產(chǎn)者和使用者） 以滿(mǎn)足是否滿(mǎn)足JIS規(guī)格的規(guī)定（考慮了可以容許的磨耗）來(lái)判定。c）螺紋量規(guī)擰入測(cè)量時(shí)不要用力過(guò)大。7管端(基準(zhǔn)面)切口范圍管端(基準(zhǔn)面)Rc PT （內(nèi)螺（內(nèi)螺紋紋） ）判定方法判定方法基準(zhǔn)徑基準(zhǔn)徑CG缸筒和端蓋標(biāo)注的是基準(zhǔn)徑相對(duì)于圓弧高點(diǎn)的尺寸，我們?yōu)榱朔奖銣y(cè)量，轉(zhuǎn)換成了臺(tái)階下面相對(duì)于圓弧低點(diǎn)的位置關(guān)系。8管端(基準(zhǔn)面)切口范圍9管端(基準(zhǔn)面)最大量程最小量程基準(zhǔn)量程N(yùn)PT （內(nèi)螺（內(nèi)螺紋紋） ）判定方法判定方法10最大量程標(biāo)準(zhǔn)量程最小量程MX

6、TBTBMXMNTMN最大量程最小量程標(biāo)準(zhǔn)量程螺紋光規(guī)的切口位置對(duì)應(yīng)的底孔量規(guī)的切口位置MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）1145 萬(wàn)用（萬(wàn)用（Uni）螺紋是本公司獨(dú)）螺紋是本公司獨(dú)自開(kāi)發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速自開(kāi)發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速閥。閥。（僅限外螺紋）（僅限外螺紋） 一般的一般的錐錐螺螺紋紋（ （Rc NPT等）等）是通是通過(guò)過(guò)外螺外螺紋紋的螺牙和內(nèi)螺的螺牙和內(nèi)螺紋紋的螺的螺牙之牙之間間的的結(jié)結(jié)合合進(jìn)進(jìn)行密封，而萬(wàn)用螺行密封，而萬(wàn)用螺紋則紋則是將倒角部作密封面，因此是將倒角部作密封面，因此對(duì)對(duì)倒角部的尺寸倒角部的尺寸監(jiān)

7、監(jiān)控自不必控自不必說(shuō)說(shuō)， ，對(duì)對(duì)于于粗糙度、打痕、劃粗糙度、打痕、劃傷傷等也需要等也需要進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)監(jiān)控。控。另外由于不清楚客另外由于不清楚客戶(hù)戶(hù)用的是萬(wàn)用的是萬(wàn)用螺用螺紋紋型的管接型的管接頭頭， ，還還是一般性的是一般性的管接管接頭頭，所以，所以對(duì)對(duì)所有的螺所有的螺紋紋都需要都需要進(jìn)進(jìn)行同行同樣樣的的監(jiān)監(jiān)控。控。萬(wàn)用（萬(wàn)用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性）螺紋及倒角形狀的重要性 1245用作配管連接的M螺紋，因端面為密封面，所以作到D的內(nèi)徑無(wú)劃傷、打痕等不適合是非常重要的。萬(wàn)用（萬(wàn)用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性）螺紋及倒角形狀的重要性 13決定螺紋密封的主要因素 螺紋的形狀 基準(zhǔn)徑的位置

8、螺紋的有效深度14管用螺紋的介紹管用螺紋的介紹1、PT是日本JIS規(guī)格中的管用錐形螺紋，而RC是ISO規(guī)格。2、NPT是一般用途的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管用錐形螺紋。4、管用錐形螺紋主要是靠螺紋的緊密配合實(shí)現(xiàn)密封的，但密封幾 率低，需要輔助涂抹一些密封膠。3、G螺紋是非密封用管螺紋（屬于圓柱螺紋），G是ISO規(guī)格，而PF 是日本JIS規(guī)格。需要借助密封圈密封。5、另外還有不用密封膠的干密封螺紋（NPTF螺紋），下面通過(guò)NPTF 和NPT螺紋的對(duì)比說(shuō)明差異： NPTF螺紋稱(chēng)之為干密封式錐管螺紋，它連接密封時(shí)不用潤(rùn)滑劑或 密封填料，主要是靠?jī)?nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時(shí)接觸， 來(lái)達(dá)到密封的目的 NPT螺紋稱(chēng)

9、之為一般用途的錐管螺紋，它們兩者的牙型角、斜度等 指標(biāo)都是相同的，關(guān)鍵是牙頂和牙底的削平高度不一樣。NPT螺紋 的牙頂和牙底都留有間隙，主要靠側(cè)面壓緊實(shí)現(xiàn)密封。15PT、NPT螺紋形狀的變化帶來(lái)的影響螺紋形狀的變化帶來(lái)的影響 -無(wú)法和管接頭緊密接觸達(dá)到密封效果無(wú)法和管接頭緊密接觸達(dá)到密封效果上面講到了螺紋的側(cè)面是一個(gè)比較重要的密封表面，如果發(fā)生破 損的話會(huì)直接影響到密封效果。由于外螺紋和內(nèi)螺紋是拉緊配合， 內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)面顯得更為重要，投訴中的CG端蓋的氣孔螺紋就主 要是內(nèi)側(cè)面破損嚴(yán)重造成的，而且牙形角也發(fā)生了變化，無(wú)法實(shí) 現(xiàn)緊密接觸。正常螺紋牙形正常螺紋牙形異常螺紋牙形異常螺紋牙形內(nèi)螺紋外螺紋

10、向外拉緊主要密封面破損對(duì)于錐螺紋加工條件變更的時(shí)必須 測(cè)量螺紋形狀。16PT、NPT螺紋規(guī)徑向磨損帶來(lái)的影響螺紋規(guī)徑向磨損帶來(lái)的影響 -螺紋基準(zhǔn)徑測(cè)量誤差螺紋基準(zhǔn)徑測(cè)量誤差1）螺紋錐度例：3）螺紋規(guī)的檢測(cè)要求4）螺紋規(guī)磨損帶來(lái)的影響當(dāng)錐螺紋規(guī)徑向發(fā)生磨損時(shí)，螺紋規(guī)的真實(shí)基準(zhǔn)徑就會(huì)變小，當(dāng)基準(zhǔn)徑變小后仍然可以繼續(xù)向下擰入，直到擰到下一個(gè)符合基準(zhǔn)徑尺寸的位置。這樣即使工件的螺紋本身沒(méi)有任何變化，用磨損了的螺紋規(guī)檢測(cè)基準(zhǔn)徑位置的結(jié)果也會(huì)比原來(lái)深，這就產(chǎn)生了測(cè)量誤差。如果螺紋實(shí)際基準(zhǔn)徑不能滿(mǎn)足圖紙要求，也就無(wú)法與客戶(hù)的管接頭配合使用，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封。CQ缸筒就是由于螺紋規(guī)磨損后產(chǎn)生測(cè)量誤差，不良沒(méi)能

11、及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成的。2）螺紋規(guī)的基準(zhǔn)徑位置基準(zhǔn)徑基準(zhǔn)徑對(duì)螺紋規(guī)實(shí)施壽命管理是十分必要的。17PT、NPT螺紋有效長(zhǎng)度的不足帶來(lái)的影響螺紋有效長(zhǎng)度的不足帶來(lái)的影響 -管接頭無(wú)法擰到位，無(wú)法實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)徑的配合管接頭無(wú)法擰到位，無(wú)法實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)徑的配合B1導(dǎo)程長(zhǎng)度1、決定螺紋有效長(zhǎng)的刀具尺寸。螺紋有效長(zhǎng)=B1-導(dǎo)程長(zhǎng)度有效長(zhǎng)2、螺紋有效長(zhǎng)螺紋基準(zhǔn)徑位置 也就是說(shuō)用螺紋規(guī)檢測(cè)基準(zhǔn)徑位置合格，并不能說(shuō)明螺紋有效 長(zhǎng)合格。3、如果螺紋有效長(zhǎng)度不夠，管接頭擰到底也無(wú)法使基準(zhǔn)徑與氣孔 螺紋的基準(zhǔn)徑實(shí)現(xiàn)配合，從而仍然無(wú)法實(shí)現(xiàn)螺紋側(cè)面的緊密接 觸，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效密封。所以在日常加工過(guò)程中，不能為了保證基準(zhǔn)徑位置將絲錐隨意

12、磨短。 必要修磨時(shí)，必須測(cè)量螺紋的有效長(zhǎng)度。18、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準(zhǔn)徑位置的影響、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準(zhǔn)徑位置的影響1、通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明變形和氧化膜都會(huì)對(duì)螺紋基準(zhǔn)徑的位置產(chǎn)生影響。2、通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明變形和氧化膜對(duì)CQ缸筒配氣孔基準(zhǔn)徑的影響 約是變淺3/8扣4/8扣。1/2場(chǎng) 所： CQ現(xiàn)場(chǎng)、氧化現(xiàn)場(chǎng)品 名：缸筒 擔(dān) 當(dāng)：王紅森、吳淑文、陳勇數(shù) 量：100本試驗(yàn)日期：06.5.23 06.6.6一、試驗(yàn)?zāi)康模阂?、試?yàn)?zāi)康模?通過(guò)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)擠壓及氧化工序?qū)β菁y有效長(zhǎng)影響的程度。二、試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果：二、試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果：1、步驟：（1）任意選出DT工序加工完待擠壓的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，從每BI

13、N中抽出10本 工件進(jìn)行編號(hào)，共抽出100本。 （2）對(duì)側(cè)、側(cè)配氣孔進(jìn)行測(cè)量，并按編號(hào)記錄測(cè)量結(jié)果。 （3）后委托氧化部門(mén)對(duì)此批工件氧化處理。 （4）對(duì)氧化后CQ缸筒的側(cè)、側(cè)配氣孔進(jìn)行測(cè)量并記錄。注：實(shí)驗(yàn)流程：NCDT清洗精修測(cè)量1擠壓清洗噴丸氧化測(cè)量22、測(cè)量方法：（1）使用同一編號(hào)的PT1/4螺紋量規(guī)、PT1/4光規(guī)及數(shù)顯卡尺配合使用進(jìn)行測(cè)量。（2）用數(shù)顯卡尺測(cè)量PT1/4螺紋量規(guī)的總長(zhǎng)a，并在此測(cè)量位置將數(shù)顯卡尺清零。（3）用三個(gè)手指將螺紋量規(guī)輕輕旋入工件內(nèi)，直到擰不動(dòng)為止，測(cè)量尺寸b，所 得測(cè)量值則為被測(cè)工件的螺紋旋入深度，記錄此測(cè)量值c。品 番：C2Q50R-P0657B* C2Q6

14、3R-P0658B*試 驗(yàn) 報(bào) 告試 驗(yàn) 報(bào) 告作 成承 認(rèn)韓云雷06-7-11承 認(rèn)王行郅06-7-10姜曉麗06-7-10缸筒外壁ab-0.2mmc-1.5mm3、測(cè)量數(shù)據(jù)（參看添付資料）： 氧化前后螺紋變化狀況見(jiàn)下表：2/2三、試驗(yàn)結(jié)論：三、試驗(yàn)結(jié)論： 1、CQ50擠壓及氧化后有 100% 螺紋規(guī)檢測(cè)會(huì)變淺，其中最大會(huì)變淺0.60mm（約為4/8扣）。 2、CQ63擠壓及氧化后有 71% 螺紋規(guī)檢測(cè)會(huì)變淺，其中最大會(huì)變淺0.45mm（約為3/8扣）。 注：結(jié)論中涉及的數(shù)據(jù)見(jiàn)二、3中畫(huà)圈的部分。 3、根據(jù)以上結(jié)論，申請(qǐng)圖紙中追加氧化后螺紋基準(zhǔn)徑標(biāo)準(zhǔn)。側(cè) 構(gòu)成 側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成MAX

15、-0.45-0.310.120.16MIN0.000.000.030.02平均值-0.21-0.150.080.07CQ63試驗(yàn)缸筒50本（前后蓋共100個(gè)螺紋孔）氧化后基準(zhǔn)徑變淺（71%）氧化后基準(zhǔn)徑變深（29%）44%37%6%13%側(cè) 構(gòu)成 側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成MAX-0.60-0.470.000.00MIN-0.060.000.000.00平均值-0.34-0.280.000.00CQ50試驗(yàn)缸筒50本（前后蓋共100個(gè)螺紋孔）氧化后基準(zhǔn)徑變深（0%）氧化后基準(zhǔn)徑變淺（100%）50%50%0%0%19附表附表1：PT螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋制式螺牙角度螺距牙高=0.6

16、40327p基準(zhǔn)徑處的內(nèi)徑基準(zhǔn)徑處的有效徑有效長(zhǎng)PT1/8550.9070.5818.5669.1476.2PT1/4551.3370.85611.44512.3019.4PT3/8551.3370.85614.95015.80610.5PT1/2551.8140.24918.63119.79313.520附表附表2：NPT螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋制式螺牙角度螺距牙高=0.8p基準(zhǔn)徑處的內(nèi)徑基準(zhǔn)徑處的有效徑有效長(zhǎng)NPT1/8600.94070.7538.7769.5196.703NPT1/4601.4111.12911.31412.44310.206NPT3/8601.4111.1

17、2914.79715.92610.500NPT1/2601.8141.57118.32119.77213.50021螺紋車(chē)削加工：螺紋車(chē)削加工：一、適用范圍：外螺紋加工一、適用范圍：外螺紋加工二、加工程序編制注意事項(xiàng)：二、加工程序編制注意事項(xiàng)：1.螺紋加工刀具選擇時(shí)應(yīng)選用刀尖圓角盡量接近過(guò)標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)選用刀尖圓角盡量大螺紋加工刀具選擇時(shí)應(yīng)選用刀尖圓角盡量接近過(guò)標(biāo)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)選用刀尖圓角盡量大的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋適用壽命縮短。的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋適用壽命縮短。2.螺紋加工時(shí)中徑應(yīng)盡量加工大一些，因?yàn)槿绻袕郊庸ぽ^小就會(huì)導(dǎo)致

18、螺紋配合時(shí)產(chǎn)螺紋加工時(shí)中徑應(yīng)盡量加工大一些，因?yàn)槿绻袕郊庸ぽ^小就會(huì)導(dǎo)致螺紋配合時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)的現(xiàn)象。生晃動(dòng)的現(xiàn)象。3. 螺紋加工入刀時(shí)應(yīng)選擇足夠長(zhǎng)的入刀距離，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)選螺紋加工入刀時(shí)應(yīng)選擇足夠長(zhǎng)的入刀距離，一般來(lái)說(shuō)應(yīng)選4-6倍的螺距。倍的螺距。4.螺紋車(chē)削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，螺紋車(chē)削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，但最后一刀要求留量在但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀數(shù)及進(jìn)給量參照螺紋加工手冊(cè)）以下。（加工刀數(shù)及進(jìn)給量參照螺紋加工手冊(cè)）2245或60退刀5.螺紋加工退刀時(shí)應(yīng)盡量選擇螺紋加工退刀時(shí)應(yīng)盡量選

19、擇45-60退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無(wú)毛刺，退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無(wú)毛刺，示意圖如下：示意圖如下：23螺紋絲錐加工：螺紋絲錐加工：一、一、 適用范圍：內(nèi)螺紋加工適用范圍：內(nèi)螺紋加工二、加工程序編制注意事項(xiàng)：二、加工程序編制注意事項(xiàng)：1.絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準(zhǔn)徑位置的絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準(zhǔn)徑位置的尺寸，如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動(dòng)問(wèn)題。尺寸，如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動(dòng)問(wèn)題。2.螺紋底孔要加工合適，如果小會(huì)使機(jī)床加工螺紋的扭矩值增大，設(shè)備加工刀座壽命螺紋底孔要加工合適，如果小會(huì)使機(jī)床加工螺紋的扭矩值增大，設(shè)備加工刀座壽命短，如果大會(huì)使螺紋牙型加工不完整，會(huì)造成氣缸漏氣現(xiàn)象短，如果大會(huì)使螺紋牙型加工不完整，會(huì)造成氣缸漏氣現(xiàn)象3.剛性攻絲時(shí)，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量要和螺距匹配剛性攻絲時(shí)，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量要和螺距匹配 如：如：PT1/