工藝管道施工組織設(shè)計(jì)

1、天脊中化高平化工有限公司40-60項(xiàng)目熱電區(qū)220#工藝管道安裝施工組織設(shè)計(jì)山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司二OO五年六月三十日目 錄1、 編制說明2、 工程概況3、 單位工程目標(biāo)4、 施工布署5、 施工方案6、 關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過程施工方案7、 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制8、 施工工期保證措施9、 安全管理體系10、 環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工措施11、 成品保護(hù)措施12、 雨季、冬季施工措施13、 竣工驗(yàn)收準(zhǔn)則、方式14、 顧客溝通、服務(wù)、保修15、 文件、資料記錄控制16、 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃17、 人力、機(jī)具計(jì)劃18、 質(zhì)保體系圖19、 安全體系圖工藝管道施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況天脊高平40-60項(xiàng)

2、目工程新建一座熱電廠，內(nèi)設(shè)三臺(tái)130t/h中溫、次高壓循環(huán)流化床鍋爐，一臺(tái)25MW抽凝機(jī)組。熱電站的生產(chǎn)任務(wù)，其一為工藝生產(chǎn)提供合格、穩(wěn)定的蒸汽；其二為拖動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，為全廠尿素生產(chǎn)提供一部分電力供應(yīng)。該工程工藝管道系統(tǒng)多，管線錯(cuò)綜復(fù)雜，中高壓管道多，施工技術(shù)質(zhì)量要求高。2. 編制依據(jù)2.1化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-952.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5011-922.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5031-942.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-922.6建設(shè)工

3、程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-932.7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912.8建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程2.9質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件匯編 QB/JA28.012420043.單位工程目標(biāo).3.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.1合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.1.2分項(xiàng)工程達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主蒸汽管道優(yōu)良中低壓蒸汽管道優(yōu)良高低壓給水管道優(yōu)良除氧器有關(guān)管道優(yōu)良主廠房排汽管道優(yōu)良疏水管道優(yōu)良鍋爐排污管道優(yōu)良點(diǎn)火油系統(tǒng)管道優(yōu)良工業(yè)水管道合格工藝外管網(wǎng)優(yōu)良加藥及取樣管道優(yōu)良換熱站管道優(yōu)良循環(huán)水管道優(yōu)良汽機(jī)本體射水管道合格外部油管道優(yōu)良凝結(jié)水管道合

4、格汽封管道優(yōu)良汽機(jī)本體疏水管道優(yōu)良3.2工期目標(biāo)3.2.1本工程第一階段任務(wù)以鍋爐產(chǎn)汽為目標(biāo)，計(jì)劃于2005年9月30日完成。3.2.2本工程第二階段任務(wù)以汽機(jī)發(fā)電為目標(biāo)，完成時(shí)間根據(jù)建設(shè)單位的要求再作確定。3.3環(huán)保目標(biāo)有毒有害不可回收固體棄物集中處理；有毒有害可回收固體棄物集中貯存再利用；無毒無害可回收固體棄物集中貯存再利用；無毒無害不可回收固棄物集中處理；3.4安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在8以內(nèi)；4.施工布署4.1根據(jù)建設(shè)單位的要求，將本工藝管道劃分為兩個(gè)階段來完成，第一階段以鍋爐產(chǎn)汽為目標(biāo)，第二階段以汽輪機(jī)發(fā)電目標(biāo)，每一階段的任務(wù)劃分如下：階段劃分分項(xiàng)工程圖紙編號(hào)第一階段

5、主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100中低壓蒸汽管道A980.220.E72.00-2000高低壓給水管道A980.220.E72.00-1200化學(xué)水管道A980.229.E72.00-00除氧器有關(guān)管道A980.220.E72.00-1400主廠房排汽管道A980.220.E72.00-1600疏水管道A980.220.E72.00-2101鍋爐排污管道A980.220.E72.00-1500點(diǎn)火油系統(tǒng)A980.220.E72.00-1900工業(yè)水管道A980.220.E72.00-1800工藝外管網(wǎng)廠區(qū)給排水加藥及取樣管道A980.220.E72.00-2600換熱站管道安裝

6、A980.234.E75.00-00第二階段循環(huán)水管道A980.220.E72.00-0700汽機(jī)本體射水管道A980.220.E72.00-2200外部油管道A980.220.E72.00-2500凝結(jié)水管道A980.220.E72.00-1302汽機(jī)本體空氣管道A980.220.E72.00-2300汽封管道A980.220.E72.00-2400汽機(jī)本體疏水管道A980.220.E72.00-2102主蒸汽管道A980.220.E72.00-1100中低壓蒸汽管道A980.220.E72.00-2000事故放油及補(bǔ)充油管路A980.220.E72.00-26044.2根據(jù)本工藝管道的特點(diǎn)

7、，按照先地下后地上，先大管徑后小管徑，先中高壓后低壓的原則，采用平行流水作業(yè)施工法。5.施工方案5.1管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)5.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：（1） 無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2） 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；（3） 凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40；5.1.3主蒸汽管道管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。5.1.4法蘭

8、密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5.1.5凹凸面法蘭或環(huán)連面法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。5.1.6法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確連接。5.1.7用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。5.1.8法蘭墊片材料按下表選用分項(xiàng)工程名稱墊片主蒸汽管道紫銅墊=3中低壓蒸汽管道紫銅墊=3高壓給水管道齒形墊或紫銅墊低壓給水管道石棉橡膠板XB450化學(xué)水管道耐酸橡膠板除氧器有關(guān)管道石棉橡膠板XB450主廠房排汽管道石棉

9、橡膠板XB450疏水管道石棉橡膠板XB450鍋爐排污管道齒形墊或紫銅墊點(diǎn)火油系統(tǒng)耐油石棉板工業(yè)水管道石棉橡膠板XB350加藥及取樣管道齒形墊或紫銅墊循環(huán)水管道石棉橡膠板XB350汽機(jī)本體射水管道石棉橡膠板XB350外部油管道耐油石棉板凝結(jié)水管道石棉橡膠板XB450汽機(jī)本體空氣管道石棉橡膠板XB450汽機(jī)本體疏水管道石棉橡膠板XB450汽封管道石棉橡膠板XB4505.1.9各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1） 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，對(duì)于主蒸汽管道、中低壓蒸汽管道、高壓給水管道、鍋爐排污疏放水管道、加藥及取樣等系統(tǒng)的閥門填料必須采用石墨墊圈。（2） 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對(duì)其通流

10、部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片。（3） 開關(guān)是否靈活，指示是否正確。（4） 鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。5.1.10閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)（1） 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥蕊、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性，閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。（2） 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按不少于10%（至少一個(gè)）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，仍有不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5.1.11彎管到貨后應(yīng)對(duì)其檢查，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符

11、合下列規(guī)定：（1） 彎曲部分不圓度不得大于：高壓管道 5%中低壓管道 7%（2） 彎曲部分的波浪度的允許值見下表：（）方式外徑冷彎中頻彎波浪度示意圖D0/t30D0/t30108442.5D0外徑t壁厚133542.51596532195327363.532563.53777442684.5（3） 彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；（4） 彎制后允許角度偏差為±0.5°（5） 彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。5.2管道安裝5.2.1管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.2.2主蒸汽管道、中低壓蒸汽管道、

12、高壓給水管道，對(duì)其管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理，以確保管道內(nèi)部的清潔度。5.2.3對(duì)點(diǎn)火油系統(tǒng)管道及汽輪機(jī)外部油管道（20#鋼）進(jìn)行酸洗處理，以確保其內(nèi)部的清潔度。5.2.4管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100；（2） 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150；（3） 支吊架管部位置不得與管子對(duì)焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50，對(duì)于焊后需作熱處理的接口（主蒸汽管道），該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100；（4） 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50，且不應(yīng)小于孔徑；（5） 管道在穿

13、過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.2.5管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)便于疏、放水和排放空氣為原則。5.2.6管子的坡口形式和尺寸如下圖所示。（V型坡口）a=30°35° b=13 p=125.2.7管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。5.2.8管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN100時(shí)，a2當(dāng)管子公稱通徑DN100時(shí)，a35.2.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.1

14、0在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔，且孔徑小于30時(shí)，不得用氣割開孔，應(yīng)采用鉆孔。5.2.11閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.2.12法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。5.2.13法蘭連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.3支吊架制安5.3.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。5.3.2支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5.3.3滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。5.3.4管道安

15、裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.3.5有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：（1） 活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；（2） 管托有無脫落現(xiàn)象；（3） 固定支架是否牢固可靠；（4） 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.3.6整定彈簧應(yīng)具有出廠合格證，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。5.4管道系統(tǒng)的試壓5.4.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，其

16、試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。5.4.2管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。5.4.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。5.4.4水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。5.4.5管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。5.4.6在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。5.4.7結(jié)束試驗(yàn)后，

17、應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。5.5管道系統(tǒng)的清洗5.5.1為清除管道上系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、蒸汽吹洗）。主蒸汽、中低壓蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹洗；主給水及凝結(jié)水等水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。5.5.2吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。5.5.3管道系統(tǒng)清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥蕊和止回閥閥蕊等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。5.5.4管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。5.5.5水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗用水可用澄清水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色

18、和透明度與入口處的目測一致時(shí)為合格。5.5.6蒸汽吹洗效果用裝于排汽口處的靶板進(jìn)行檢查，靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。5.5.7蒸汽吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。5.5.8管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。6.關(guān)鍵工序、關(guān)鍵過程施工方案6.1管道焊接6.1.1管道焊接時(shí)，為保證管道內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法按下表執(zhí)行：管道名稱根部焊道其它焊道主蒸汽管道TIGSMAW中低壓蒸汽管道TI

19、GSMAW高壓給水管道TIGSMAW點(diǎn)火油系統(tǒng)管道TIGTIG加藥及取樣管道TIGTIG汽機(jī)外部油管道TIGSTG/SMAW汽封管道（供汽）TIGSMAW工藝外管網(wǎng)TIGSMAW其它系統(tǒng)管道SMAWSMAW注：TIG 鎢板氬弧焊；SMAW 手工電弧焊6.1.2焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并且嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干，烘干后放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條、焊絲選用見下表：材質(zhì)氬弧焊絲電焊條焊前預(yù)熱溫度15CrMoTIG R30R30715025015CrMo+1Cr18Ni19TiA30220#TIG J50J4226.1.3管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6.1.4在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材

20、料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同，且點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。6.1.5采用鎢板氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6.1.6焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。6.1.7主蒸汽管道材質(zhì)為15CrMo,焊后需進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為670700，恒溫0.5h。6.1.8管道焊接接頭類別及X光探傷比例：管道名稱焊口類別X光探傷比例主蒸汽管道50%其它道道（汽、水、油、氣管道）5%6.2汽輪機(jī)本體范圍的管道6.

21、2.1與已封閉的汽輪機(jī)本體連接的管道，在安裝前必須認(rèn)真清理地，安裝中斷應(yīng)立即做臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)仔細(xì)檢查內(nèi)部，應(yīng)無任何雜物。6.2.2在汽輪機(jī)缸體附近安裝管道時(shí)，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。6.2.3對(duì)于設(shè)計(jì)院不供施工圖的汽輪機(jī)本體范圍的小管徑施工，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1） 應(yīng)符合系統(tǒng)圖的要求；（2） 管道的布置應(yīng)保證設(shè)備及管道保溫后，在運(yùn)行中仍能自由膨脹；（3） 管道應(yīng)向排水側(cè)有一定的坡度，能將系統(tǒng)中的疏水排出；（4） 管道及閥門布置應(yīng)便于揭開汽缸大蓋和拆除汽門，便于運(yùn)行操作和檢修，并不得妨礙通行。（5） 不便于操作的閥門，應(yīng)裝設(shè)操作平臺(tái)或傳動(dòng)裝置，其傳動(dòng)桿的角度應(yīng)小于30&

22、#176;，并不得交叉碰撞，引至平臺(tái)上面的閥門操作手輪或門桿應(yīng)裝支座，不得離地面太近，妨礙通行，位于平臺(tái)下或溝道內(nèi)的閥門應(yīng)加活動(dòng)蓋板。6.2.4管道上裝有節(jié)流孔板、流量孔板的，應(yīng)先以直管連接，在管道沖洗后再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)配合熱工人員進(jìn)行檢查，其孔徑幾何尺寸和方向均應(yīng)正確。6.2.5汽輪機(jī)本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機(jī)時(shí)蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。6.3汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道6.3.1油系統(tǒng)管道安裝最好采用“一次組裝法”，即將油管道中的大部分連接法蘭取消，改為焊接，并將管道一次焊接安裝好，不再拆卸，其主要施工程序?yàn)椋号渲贫坦芊ㄌm及管件油管及管件酸洗焊接安裝油管沖洗循環(huán)。（1）

23、 管子、管件應(yīng)先進(jìn)行徹底清理，最好作堿洗、靜泡、酸洗、水洗、鈍化、壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油；（2） 酸洗時(shí)應(yīng)由化學(xué)人員配合試驗(yàn)，確保酸洗及鈍化質(zhì)量。6.3.2油管道安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部已徹底清理干凈，才允許施焊，焊接采用氬弧焊打底，DN50以下油管采用氬弧焊接。（2） 進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000，有條件的以30/100050/1000為好。（3） 調(diào)節(jié)油管道應(yīng)無死頭或中間弓起的管段，防止窩存空氣。（4） 油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管

24、道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹，與膨脹較大的設(shè)備部件或管道連接的小油管應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償。（5） 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應(yīng)保持不小于150的凈距，距離太小時(shí)應(yīng)加隔熱板，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。（6） 對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)需隔絕軸電流的各部位與油管連接時(shí)，應(yīng)注意加裝必要的絕緣件，組裝前應(yīng)檢查絕緣件完好無損，并應(yīng)安裝正確。（7） 用鎖母接頭連接的油管應(yīng)符合下列要求：a. 鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，配制時(shí)凸肩處應(yīng)有倒角；b. 球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭應(yīng)嚴(yán)密；c. 平

25、口鎖母的接頭處加經(jīng)過退火的紫銅墊，厚度為1.0左右；d. 管子接頭處應(yīng)呈自由狀態(tài)，無強(qiáng)制連接情況，在對(duì)口嚴(yán)密壓緊的情況下，鎖母接頭應(yīng)有多余的螺紋。7.1質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理為質(zhì)量保證師和各業(yè)務(wù)人員分工負(fù)責(zé)的現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，按公司質(zhì)量體系文件組織體系運(yùn)行。7.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程實(shí)施的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到優(yōu)質(zhì)（良）等級(jí)負(fù)責(zé)，對(duì)各階段各工號(hào)按期交工負(fù)責(zé)；以符合國家標(biāo)準(zhǔn)且有效的質(zhì)保體系及充分的人力、物力、財(cái)力,保證整個(gè)工程項(xiàng)目質(zhì)量符合合同要求。7.1.2項(xiàng)目副經(jīng)理（總工）：全權(quán)代表經(jīng)理部經(jīng)理對(duì)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行管理,對(duì)本工程

26、施工全過程質(zhì)量活動(dòng)的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。7.1.3質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：受項(xiàng)目副經(jīng)理（總工）直接領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)接受公司質(zhì)檢站業(yè)務(wù)指導(dǎo),具體實(shí)施對(duì)各階段工程質(zhì)量的監(jiān)督、控制,保證所有質(zhì)量活動(dòng)均在受控，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)；7.1.4施工專業(yè)工程師：在項(xiàng)目副經(jīng)理(總工)的直接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管分部和分項(xiàng)施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙的規(guī)范要求。7.1.5施工技術(shù)員在操作層、現(xiàn)場負(fù)責(zé)操作層的規(guī)程、規(guī)范是否落實(shí)，直接從施工現(xiàn)場提出各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。7.1.6材料員、機(jī)械員：對(duì)進(jìn)場的材料、設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或退貨索賠，對(duì)業(yè)主提供的物資和設(shè)備負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。7.2質(zhì)量保證管理措施7.2.1本工程將嚴(yán)格推行ISO

27、9001質(zhì)量管理體系的控制和管理，并嚴(yán)格按選定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。7.2.2明確項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員崗位的責(zé)任制，層層把關(guān)牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2.3本工程對(duì)施工全過程實(shí)行工序控制，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，堅(jiān)持跟蹤檢查，提高施工一次成優(yōu)率，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量。7.2.4以工藝質(zhì)量保證工程質(zhì)量，最大限度的提高機(jī)械化施工工藝。7.2.5嚴(yán)格圖紙交底制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，任何人不許開工。7.2.6嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，自檢、互檢逐層檢驗(yàn)責(zé)任到人，嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。7.2.7堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會(huì)，

28、制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。7.2.8在施工班組建立QC小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)，全面推行全面質(zhì)量管理。7.3.質(zhì)量保證技術(shù)措施7.3.1 工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)分項(xiàng)工程應(yīng)制訂專業(yè)施工措施。7.4.材料、設(shè)備采購質(zhì)量控制7.4.1 材料及設(shè)備采購必須選擇其產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足合同規(guī)定質(zhì)量要求的供應(yīng)方，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)方質(zhì)量保證體系進(jìn)行考察證實(shí)；7.4.2 接收與工程有關(guān)的所有物資，材料部門在入庫驗(yàn)收時(shí)都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證； 7.4.3 所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件以材料員驗(yàn)證合格，進(jìn)行編號(hào)登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室作為交工

29、資料的依據(jù)；7.4.4 重要的工程物資按專門的材料采購、驗(yàn)收、保管制度執(zhí)行,對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備驗(yàn)收按合同規(guī)定的要求進(jìn)行。7.5.施工安裝質(zhì)量控制7.5.1 進(jìn)入施工工作前，由技術(shù)經(jīng)理(總工)組織技術(shù)、質(zhì)檢部門及施工員對(duì)施工條件、進(jìn)場材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。技術(shù)措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)符合工程質(zhì)量要求；7.5.2 每一分項(xiàng)工程開工，工長必須以文字形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；7.5.3 各級(jí)管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證；7.5.4 根據(jù)工程進(jìn)程，質(zhì)檢部門依據(jù)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)圖規(guī)定的工藝控制點(diǎn)及工程質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢查，做好檢查記錄，

30、對(duì)質(zhì)量缺陷查明原因及時(shí)反饋給有關(guān)人員、部門采取糾正和預(yù)防措施；7.5.5 對(duì)重要工序及規(guī)定的“停止點(diǎn)”、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收等項(xiàng)，未經(jīng)授權(quán)人員和部門驗(yàn)收確認(rèn),不允許進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收情況要有記錄、有簽字；7.5.6 施工在用計(jì)量及檢測、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級(jí)、能力應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國家強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具均在規(guī)定的檢測周期內(nèi)。8.施工工期保證措施8.1.組織保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理、責(zé)任工程師、施工員、施工隊(duì)長、施工班組長為主體的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。通過

31、計(jì)劃落實(shí)、檢查以及定期制定、分析、總結(jié)等標(biāo)準(zhǔn)化工作管理方法，使本工程進(jìn)度能符合實(shí)際要求不失控。 檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系 為保證該工程的施工進(jìn)度,施工中將詳細(xì)編制總進(jìn)度控制計(jì)劃,單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，各系統(tǒng)交叉施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)，在保證總工期不變的前提下，檢查各項(xiàng)計(jì)劃的層層分解，相互銜接，組成嚴(yán)密的計(jì)劃實(shí)施保證體系，以計(jì)劃任務(wù)書，施工任務(wù)書的方式逐級(jí)下達(dá)，保證實(shí)施。 層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書 施工項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計(jì)劃目標(biāo)確定施工任務(wù)書以及技術(shù)措施、質(zhì)量要求，使施工班組保證并切實(shí)按作業(yè)計(jì)劃完成施工任務(wù)。8.2.計(jì)

32、劃保證措施 采取行之有效的分步作業(yè)計(jì)劃，分期作業(yè)計(jì)劃是確?？傆?jì)劃實(shí)施的重中之重。8.2.1 采取多種計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備提供的進(jìn)度、材料到場等情況分解為月、旬、周等分步作業(yè)計(jì)劃，實(shí)行規(guī)劃、調(diào)整、實(shí)施、督促、檢查、落實(shí)的計(jì)劃管理方式。8.2.2 制定三周滾動(dòng)計(jì)劃的編制 施工過程中存在著許多動(dòng)態(tài)的因素，需要不斷的檢查、調(diào)整、協(xié)調(diào)處理。我公司將實(shí)行檢查上周、實(shí)施本周、計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，以每周建設(shè)單位召開的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)為目標(biāo),通過嚴(yán)格的組織管理，確保該工程建設(shè)的如期完成。8.2.3 加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性計(jì)劃確定后，計(jì)劃的嚴(yán)肅性是實(shí)

33、施的關(guān)鍵，各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)，步步為營的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，使工程建設(shè)向既定的計(jì)劃縱深發(fā)展。8.3.施工要素保證措施 施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的需要，在數(shù)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 做好項(xiàng)

34、目生產(chǎn)的優(yōu)化配置，一方面可以保證進(jìn)度計(jì)劃得以順利實(shí)現(xiàn)；另一方面可以使人力、物力、財(cái)力等生產(chǎn)要素得以充分的發(fā)揮利用，大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費(fèi)、影響項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，更不利于社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的提高。9.安全管理體系9.1.管理措施9.1.1建立安全生產(chǎn)保證體系堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時(shí)，要將安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的條件下組織施工。9.1.2建立安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全管理和安全檢查工作，在業(yè)務(wù)上受公司安全科領(lǐng)導(dǎo)。班組設(shè)兼職安全員應(yīng)選班組中有責(zé)任

35、心、敢抓敢管、群眾威信較高的人擔(dān)任。 9.1.3認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目施工中貫徹落實(shí)生產(chǎn)安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，工長對(duì)生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；各職能部門應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，工人經(jīng)安全教育后，遵章守紀(jì)，不冒險(xiǎn)作業(yè)、不違章，使項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作層層有人負(fù)責(zé)。9.1.4項(xiàng)目實(shí)行施工用電、機(jī)械專人負(fù)責(zé)制(1)現(xiàn)場設(shè)專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗(yàn)收、維護(hù)、拆改及管理工作；(2)現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場腳手架的驗(yàn)收、使用及管理工作；(3)現(xiàn)場機(jī)械統(tǒng)一管理、保養(yǎng)和維修，確保防護(hù)齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕機(jī)械傷害事故。9.1.5認(rèn)真執(zhí)

36、行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實(shí)加強(qiáng)安全管理(1)召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)時(shí)，安全必須納入議程，解決施工中出現(xiàn)的安全問題，每月召開安全動(dòng)態(tài)分析會(huì)，進(jìn)行安全動(dòng)態(tài)分析。(2)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)每旬輪流值班，項(xiàng)目安全員每天巡視檢查、每旬由值班領(lǐng)導(dǎo)組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)進(jìn)行整改。(3)所有施工人員入場時(shí)必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度，引起對(duì)安全生產(chǎn)的高度重視。(4)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(5)現(xiàn)場電工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的安全操作證，機(jī)械工必須持有機(jī)管部門頒發(fā)的操作證。(6)按規(guī)定使用安全經(jīng)費(fèi)，保證安全投入，用于購置安全帽、安全網(wǎng)、安全

37、帶、漏電保護(hù)器等，必須保證防護(hù)設(shè)施及防護(hù)用品、用具，推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。9.2.現(xiàn)場保證安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全防護(hù)方面，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。各分部分項(xiàng)工程由工長對(duì)施工班組(作業(yè)組)進(jìn)行安全交底。9.3中小型機(jī)具的使用安全現(xiàn)場機(jī)械統(tǒng)一管理、保養(yǎng)、維修，確保防護(hù)齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員持證上崗，杜絕機(jī)械傷害事故。機(jī)具要安裝牢固，傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，開關(guān)靈敏、與閘箱間距不大于3m，并設(shè)防雨、防曬棚。9.4臨時(shí)用電用腳手板將施工現(xiàn)場變壓器隔離防護(hù)(施

38、工時(shí)制定專項(xiàng)防護(hù)措施)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行三相五線制，本工程采用接零保護(hù)裝置，在專用保護(hù)零線的始端、終端及中間做重復(fù)接地。實(shí)行三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三部分配電；總配電箱、開關(guān)箱處設(shè)漏電保護(hù)器，現(xiàn)場所有設(shè)備全部設(shè)漏電保護(hù)器。開關(guān)箱要防潮、防雨上門上鎖，實(shí)行一機(jī)一閘一箱一保護(hù)。9.5防火、防爆、防毒、防雷等安全措施(1)加強(qiáng)防火管理，進(jìn)行消防教育，建立消防制度、防止火災(zāi)發(fā)生。施工現(xiàn)場的平面布置、施工方法應(yīng)符合消防安全要求。施工現(xiàn)場消防道路應(yīng)暢通無阻，易燃材料處不得有明火。工程開工前按規(guī)定配備好消防設(shè)施，敷設(shè)好安全消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理

39、，防止發(fā)生電氣火災(zāi)事故?，F(xiàn)場嚴(yán)禁亂放材料，保證道路暢通無阻。(2)易燃易爆品要有專人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及電焊切割設(shè)備上的安全附件要齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。10.環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工保證措施10.1環(huán)保措施10.1.1搞好場地平整及平面規(guī)劃，嚴(yán)禁亂堆垃圾，排水要有組織進(jìn)行。10.1.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產(chǎn)生有毒有害臭氣的物質(zhì)。10.1.3運(yùn)輸粉狀或散裝材料，裝車不宜過滿并用篷布覆蓋，以防粉塵空中飛揚(yáng)和隨地散落。10.1.4從工地向外運(yùn)輸渣土等要在專用洗車臺(tái)進(jìn)行車輛輪胎清洗，以免污染城市道路。10.2消防措施

40、10.2.1加強(qiáng)防火管理，進(jìn)行消防教育，建立消防制度，防止火災(zāi)發(fā)生。10.2.2施工現(xiàn)場的平面布置，施工方法應(yīng)符合消防安全要求，施工現(xiàn)場消防道暢通無阻，現(xiàn)場用火要辦理用火證，易燃材料處不得有明火。10.2.3開工前按規(guī)定配備好消防器材設(shè)備，敷設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱等，樓層設(shè)消防水管。10.2.4易爆品要有人管理，氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件齊全有效，使用氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。10.2.5加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)事故。10.2.6現(xiàn)場嚴(yán)禁亂放材料，保證消防道路暢通。10.3降噪措施10.3.1噪聲污染符合環(huán)保要求，晚11：00后，早8

41、：00前，不進(jìn)行高噪音工序操作，施工過程中盡量控制，把噪音污染降至最低限度。10.4文明施工保證措施10.4.1在施工現(xiàn)場明顯地點(diǎn)設(shè)置施工平面布置圖、施工廣告牌、安全生產(chǎn)標(biāo)注語牌、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、現(xiàn)場消防器具牌等。10.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)保證交通暢通，場地干凈，材料工具擺放整齊，工具設(shè)備保證整潔，現(xiàn)場設(shè)廁所。10.4.3食堂要有專人管理衛(wèi)生工作，由專人負(fù)責(zé)清理。10.4.4生活垃圾、建筑垃圾必須及時(shí)處理。10.4.5認(rèn)真做好“三不下崗”，做到工完場地清。11.成品保護(hù)措施成品保護(hù)也是整個(gè)工程施工作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響安裝工程的觀感質(zhì)量，因此，項(xiàng)目部應(yīng)重視成品保護(hù)，做好成品保護(hù)工作，減少重

42、復(fù)修整。11.l.施工前，工長要熟悉圖紙，明白設(shè)計(jì)意圖，對(duì)各施工工藝要了如指掌，按施工工藝和操作規(guī)程科學(xué)、嚴(yán)密地組織施工。11.2.各工種工長要密切配合，協(xié)商各工序的作業(yè)，嚴(yán)禁盲目作業(yè)和對(duì)已完工程造成破壞。11.3.對(duì)進(jìn)場的成品及半成品要妥善保管，輕拿輕放，按有關(guān)規(guī)定堆放整齊，下部墊層要合理、有序，防止成品及半成品的損傷，不得使用有質(zhì)量隱患的成品及半成品。11.4.在整個(gè)施工過程中，質(zhì)量員要隨時(shí)檢查成品保護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理與各工長應(yīng)給予積極的支持與配合。11.5.要做到工完場清，最大限度地減少污染，使工地干凈利索，讓業(yè)主、監(jiān)理看著順心、用著舒心。12.雨、冬季施工措施12.1.雨季施工措施12.1.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。12.1.2 雨季施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工地地形,布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),要求流動(dòng)通暢，排水及時(shí)。12.1.3 對(duì)現(xiàn)場露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施