第六章-關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案(20220216031724)

1、第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝本工程工程有7-8個(gè)建筑物：主要以鋼筋砼框架施工為主，施工均以鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行施工。本工程工程有8個(gè)水池構(gòu)筑物：UASB反響池(460E);缺氧池4601、好氧池、MBR池、檢測水池460J;低濃度、高濃度廢水調(diào)節(jié)池(460B);均質(zhì)調(diào)節(jié)池(460H);事故池(460A);微電 解反響池、低濃度、高濃度廢沉淀池 (460D);污泥濃縮池(460K);污泥脫水車 間(461)、污泥調(diào)理池(460L)。施工以水池構(gòu)筑物施工工藝施工采用層板加中間 加止水片對拉螺栓，腳手架鋼管支模系統(tǒng)。主要分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)見施工方案。

2、施工前編制具體施工方案。二、工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、施工內(nèi)容多，施工時(shí)間比擬短。2、有級配沙石墊層施工，池底有 3： 7灰土回填；3、本工程施工專業(yè)性強(qiáng)，水池底板池壁抗?jié)B、防凍砼施工要求高；4、內(nèi)穿墻管、預(yù)埋件、防水、精度要求較高。5、水池結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板支設(shè)和砼澆筑有相當(dāng)難度。6、鋼筋、砼數(shù)量較大，一次性砼澆筑量大，因此必須嚴(yán)密的施工組織和施工安 排，確保節(jié)點(diǎn)工期7、水池內(nèi)壁、頂板底、底板頂?shù)饶ǚ浪皾{，外側(cè)地面以上水泥砂漿抹灰 個(gè)水池施工完成后要進(jìn)行滿水試驗(yàn)。以及要求做水池防腐施工。8、水池設(shè)計(jì)有后澆帶，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，后澆帶一般在結(jié)構(gòu)施工后 28 天才 能夠施工，會造成施工時(shí)間緊張。9、

3、有建筑物鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工等內(nèi)容；10 、有電氣照明和給排水施工。三、解決方案施工場地有條件時(shí)， 安排同時(shí)開工平行施工； 多投入人力和機(jī)具； 采用 2 班作業(yè) 等措施。采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具保證施工質(zhì)量； 比方合理劃分施工段 施工縫位 置可以保證池壁砼的施工質(zhì)量。安排有水池施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，是保證防滲混凝土振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。四、大體積砼施工措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外， 在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此，控 制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、 混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度， 防止混凝

4、土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。 為此，要從材料的選 擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度 應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)， 采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的籌劃和準(zhǔn)備， 才能保證大體積混凝 土順利施工。一保證混凝土連續(xù)澆筑措施 大體積混凝土澆筑方量大， 連續(xù)澆灌時(shí)間長， 中間不允許有過長的時(shí)間間隔， 為 保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫， 施工時(shí)必須采取措施連續(xù)澆筑， 一次成型。 因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。1、澆筑時(shí)與攪拌站頻繁聯(lián)系，保障混凝土的供應(yīng)能力，能夠滿足大體積混凝土 的澆灌要求。2、混凝土罐車運(yùn)輸泵車澆灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和備用機(jī)械

5、。3、準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件；4、澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修 等后勤人員均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。5、提前確定混凝土運(yùn)輸路線。6、提前三天向總包商匯報(bào)， 并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗， 以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)， 以及施工道路暢通。根底施工區(qū)范圍內(nèi)的臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆吩跐仓斑M(jìn)行整體修復(fù)， 必要時(shí)在外表鋪石渣進(jìn)行碾壓， 澆筑時(shí)通知工程部所有單位， 非大體積混凝土施 工人員和車輛不準(zhǔn)進(jìn)入澆筑運(yùn)輸?shù)缆?，所有車輛繞行。二裂縫控制的材料選擇1、水泥：選用水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加適宜的外加劑可以改 善混凝土的性能，提高混凝土的抗

6、滲能力。2、骨料：盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂1粗骨料：采用碎石，粒徑540mm ,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。2細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于，含泥量不大于 2%。選用平均粒徑較 大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右， 同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量， 使水泥水化熱減少， 降低混凝土溫升， 并可減少混凝土 收縮。3、摻合料及外加劑的使用：根據(jù)試驗(yàn)、分析比擬及過去在其它工程上的使用經(jīng) 驗(yàn)，

7、在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代局部水泥，既可以降低水泥用量，又可以 改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、 緩凝劑和膨脹劑。 混凝土中摻入減水劑， 不僅使混凝土工 作性能有了明顯的改善， 同時(shí)又減少拌和用水， 節(jié)約水泥， 從而降低了水化熱峰 值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送砼施工延長砼的初凝時(shí)間， 需要摻入緩凝劑， 反之凝結(jié)時(shí)間過早， 將 影響混凝土澆筑面的粘結(jié)， 易出現(xiàn)層間縫隙， 使混凝土防水、 抗裂和整體強(qiáng)度下 降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。4、大體積混凝土澆灌 1 斜向分層分段法澆筑：新澆混凝土混凝土斜面分層法根底混凝土采用斜向分層

8、分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失， 可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土 在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的外表上預(yù)留溝槽， 加強(qiáng)上下層混凝土的 連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在 500mm，坡度控制在1 : 6?；炷翝仓?設(shè)備主要采用混凝土泵車和布設(shè)泵管的方法澆筑?；炷翝仓绊殞谆炷?進(jìn)行充分濕潤，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在根底 內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，俗稱“馬凳，上鋪跳板，作為操作平臺；鋼筋支撐澆入混凝 土根底內(nèi)。鋼筋支撐采用25的鋼筋加工；支撐高度需保證操作平臺高出混凝 土外表10cm左右?；炷翝仓r(shí)，

9、須仔細(xì)控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時(shí) 間不超過1小時(shí)，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開 始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^，否那么應(yīng)使用串桶或溜槽。 混凝土的振搗，振搗棒操作要做到快插慢撥的原那么， 斜向分層時(shí)振搗點(diǎn)按平行方 格網(wǎng)布置，間距以200300mm，斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向上移動， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，且應(yīng)視混凝土外表泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡， 混凝 土不再下沉為止為準(zhǔn)。在澆筑和振搗過程中，將上浮的外表泌水和浮漿抽出。 在 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm 左右。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁利 用振搗棒運(yùn)送混凝土。 振搗時(shí)，應(yīng)盡量防止振

10、搗棒與模板、 鋼筋和測溫導(dǎo)線碰撞。 須安排專人對模板、 鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測， 對測溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查； 如發(fā)現(xiàn)偏 位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。2采取二次振搗法澆筑后及時(shí)排除外表積水， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和 彈性模量。大體積泵送砼，外表水泥漿比擬厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝 土根底頂面找平時(shí)，在混凝土初凝前 1-2 h ，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹 平后，方可覆蓋保溫層。 為了防止砼出現(xiàn)收縮裂紋， 在砼收水或終凝前對砼外表 進(jìn)行二次搓、抹、壓實(shí)。3改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，建議設(shè)計(jì)人員將分布筋 作適當(dāng)調(diào)整。在根底內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與 墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。4設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以 減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)方法 .混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù) ,在根底外表及模板側(cè)面