蝸桿加工工藝技術

1、蝸桿加工工藝學院：機械工程學院 班級：機械設計及其自動化 姓名： 學號：目 錄一、零件的分析 二、工藝規(guī)程的設計（一）確定毛坯的制作形式（二）基準的選擇三、蝸桿加工工藝過程卡片四、蝸桿加工工序卡片 五、零件圖 六、典型工序加工用量計算 七、附表 八、參考文獻一：零件分析（一）零件的作用與結(jié)構(gòu)特點 蝸桿主要用于一些機械設備變速箱中，通過與操作機構(gòu)的結(jié)合，與渦輪搭配從而實現(xiàn)變速。一般分為蝸桿和渦輪兩部分。在減速過程中，因為單級傳動比比較大，故適用于需要減速大的場合。但是由于蝸桿傳動功率較低，所以產(chǎn)熱比較大，因此，要注意它的散熱，否則會因為溫度過高，產(chǎn)生膠合等失效。（二）零件的工藝分析 該零件屬于軸

2、類零件，形狀規(guī)則，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件的主要技術分析如下：（1） 蝸桿端面對準A的圓跳動公差不超過0.02mm，主要是保證端面平整光滑。（2） 由于零件軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領是選擇合理的加工工藝。（3）蝸桿要求加工精度高，要嚴格控制好定位（4）8mm的鍵槽是一比較重要的鍵，因此加工鍵槽的工序是比較重要的。要在夾具設計中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。二：加工工藝規(guī)程的確定（一）確定毛坯的制造形式 由于零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，且有臺階軸，力學性能要求較高，精度較高且要進行大量生產(chǎn)所以選用模鍛件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機械強度高，生存率高。工件材料選用45鋼，毛坯的尺寸精度要

3、求為IT1112級（二）基準的選擇 (1)粗基準的選擇 粗基準的選擇：對蝸桿軸這樣的回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準。（2）精基準的選擇 在加工完左右圓以后各工序則以兩端外圓為定位精基準。這樣就滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工某些表面時，可能會出現(xiàn)基準不重合，這時需要進行尺寸鏈的換算。 三：蝸桿加工工藝過程卡片機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共3頁第2頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 步設 備工

4、藝 裝 備 工 時 準終 單件07車半精車左端各外圓，倒角機加外圓車刀、游標卡尺、三爪卡盤08車成形蝸桿機加成形車刀、專用卡尺、三爪卡盤09磨磨成形蝸桿.專用夾具10銑銑鍵槽機加高速鋼立銑刀、分度盤，頂尖 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械工程學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共3頁第3頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類模鍛毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 步設 備工 藝 裝 備 工 時

5、 準終 單件11磨磨25，45，52外圓。磨鍵槽。機加專用夾具，專用卡規(guī)12鉗去毛刺13檢終檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期四：蝸桿加工工序卡片 產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第01頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加01車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)專用銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工

6、時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾游標卡尺、專用機床2車兩端面40025.1211.53鉆中心孔4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械工程學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第02頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加02車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/min

7、m/minmm/rmm機動輔助1裝夾外圓車刀、游標卡尺、三爪卡盤2粗車右端外圓40025.1211.534 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第03頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加03車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾外圓車刀、游標

8、卡尺、三爪卡盤， 2車左端外圓45028.2611.2345011.24 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）車間工序號工序名稱材 料 牌 號產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第04頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加04車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用量具，專用夾

9、具2半精車右端各外圓，倒角45039.5611.234 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第05頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加05車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾外圓車刀、游標卡尺、三爪卡盤，頂尖2半精車左端外圓，倒角50031

10、.40.50.534 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第06頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加06車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥室車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用量具，成型車刀，頂尖2成形蝸桿2006.2811.534 設 計（日 期） 校 對（日期） 審

11、核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第07頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加07銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具，高速鋼立銑刀游標卡尺2銑鍵槽（粗銑）2003.7711.534 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零

12、件名稱蝸桿共10頁第08頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加08銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52W1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具，高速鋼立銑刀游標卡尺2銑鍵槽（精銑）2003.7711.534 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第09頁車間工序號工序名稱材 料

13、牌 號機加09磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M2501夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具，專用卡規(guī)2磨右端外圓2003.7711.533006.5911.5450012.560.50.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 產(chǎn)品名稱零件名稱蝸桿共10頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加10磨45

14、毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M2501夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾專用夾具，專用卡規(guī)2磨左端外圓2003.7711.533006.5911.5450012.560.50.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）五：零件圖六:典型工序加工用量計算【已知】加工材料#45，=647M，鍛件，有外皮 工件尺寸 D=60m

15、m,車削后d=55mm，加工長度350mm， 加工要求 車削后表面粗糙度為10, 車床C6140解：【1】選擇刀具由于工件時鍛件毛坯，加工余量為2mm，一次走刀即可完成。粗車加工余量為2mm。（1） 選擇刀具，根據(jù)表1.1，由于C6140車床的中心高為360mm,故選刀桿尺寸BxH=20x20,厚度5.5mm。（2） 根據(jù)表1.2，粗車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇YT5牌號硬質(zhì)合金?！?】計算切削用量（1） 確定切削深度 由于粗加工余量為2mm，可在一次走刀完成，故 =mm=2mm(2) 確定進給量f 根據(jù)表1.4，在粗車時，刀桿尺寸20mmx20mm,3mm以及工件的直徑為3050mm,時 f=

16、0.30.5mm/r 可選擇f=0.4mm/r(3) 選擇車刀磨鈍標注及壽命 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm,車刀壽命T=60min.(4) 確定切削速度v 根據(jù)表1.10，使用YT15硬質(zhì)合金刀具加工=630700M、7mm、f0.54mm/r，切削速度=109m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，=1.0（均可由表1.28查出），故V=109x0.65x0.92x1.0x1.0=52.1m/min n=276r/min根據(jù)車床說明書，選擇=320r/min 這時實際切削速度= =m/min=60r/min(5) 檢驗機床功率 由表1.24，當=580970M，4mm、f0.6mm/r，70r/min,=3.5kw。切削功率的修正系數(shù)=0.94，=1.0所以切削時的功率=3.5x0.94=3.29kw。根據(jù)C6140的說明書，在轉(zhuǎn)速320r/min