LG螺桿壓縮機檢修手冊

1、1 LG螺桿壓縮機維護檢修手冊SHS010212010檢修周期：LG型螺桿壓縮機大修周期為24-36月，石油氣螺桿壓縮機和進H255、321型螺桿壓縮機大修周期為36月；且進口螺桿壓縮機視運行情況可適當延長大修周期。1. .2檢修內(nèi)容2.1年度檢查或修理項目2.1.1檢查或更換機械密封（石油氣螺桿壓縮機組檢查或更換滾動軸承）。1.2.1.2清洗檢查油冷器。1 .2.1.3清洗油過濾器。1.2.1.4清洗壓縮機進口過濾網(wǎng)。1 .2.1.5檢查電氣、儀表設備的自保動作。1.2.1.6檢查壓力、溫度繼電器的動作。2 .2.1.7冷凍機檢查能量調(diào)節(jié)裝置的動作靈敏情況。2 .2。1.8石油氣螺桿壓縮機組

2、檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側隙。1 .2.1.9校核聯(lián)軸器的對中情況。2 .2.1.10油泵的檢查或檢修參照泵的檢修規(guī)程執(zhí)行。2. .2.2大修項目2.2.1包括小修項目。1. 2.2.2壓縮機組解體檢修：測量陰陽轉子軸頸徑向圓跳動，必要時進行轉子動平衡校正；測量陰陽轉子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機體的徑向間隙；測量陰陽轉子嚙合線處間隙；測量同步齒輪嚙合間隙及側隙；測量轉子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙；f.測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙；z.測量軸承護圈與推力軸承外圍端面的間隙；h.測量滑動軸承間隙；.測量螺桿軸向竄動及轉子外圓與氣缸體間隙（石油氣螺桿機）

3、。1 .2.2.3檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面、轉子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。2 .2.2.4測量機體內(nèi)徑、滑閥外徑、轉子外圓、平衡活塞等各部尺寸。2 .2.2.5檢查更換滾動及滑動軸承。3 3檢修與質量標準3.1拆卸前準備.1.1掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。3 .1.2備齊檢修工具、配件和材料，起重設備必須處于完好狀態(tài)。2 .1.3切斷水、電源，關閉機組所有進出口閥門，放凈機內(nèi)介質，符合安全檢修條件。3 .2拆卸與檢查.2.1拆卸聯(lián)軸器罩殼及螺栓，檢查聯(lián)軸器對中情況。2 .2.2拆卸進出口法蘭聯(lián)接螺栓。3 .2.3拆除潤滑油管線及其所有與機體相連管線。3 .2.4拆除壓縮機地腳螺栓，

4、吸氣過濾器聯(lián)接螺栓。3 .2.5吊下吸氣過濾器，拆下吸氣止逆閥，聯(lián)軸器，將壓縮機吊至修理平臺。2. 2.6冷凍機主機解體檢查（見圖1）。3 .2.6.1拆除能量指示器夕卜罩，電氣元件等能量指示組件。3. .2.6.2取出定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞（WRV321型機組為排氣端蓋，并取出滾動軸承）2.6.3取出定位銷后，拆下吸氣端座。3. 2.6.4拆卸軸封蓋，取出軸封組件。3. 2.6.5取出定位銷后，拆下排氣端蓋。3. 2.6.6松開圓螺母，拆下止推軸承，注意做好裝配記號。3. 2.6.7將機組吸氣端面向上豎起。3. 2.6.8緩慢吊出陰陽螺桿轉子。2.6.9拆除排氣端座與機體的連

5、接螺栓（WRV321型機組則拆除吸氣端座與機體的連接螺栓）。拆下排氣端座（WRV321型機組為吸氣端座）。3. 2.6.10取下滑閥組件。3 .2.7石油氣螺桿機解體檢查.2.7.1拔除定位銷，分別拆除前端蓋和后端蓋。3 .2.7.2取出同步齒輪，注意同步齒輪標記。3 .2.7.3將壓縮機吸氣座朝上，依次把機械密封盒、機械密封、吸氣端軸承盒等部件取出吸氣座內(nèi)。3 .2.7.4拆除排氣座。3 .2.7.5把吸氣座大平面朝上放在總裝架上，緩慢吊出陰陽螺桿轉子。3檢修質量標準.3.1機組聯(lián)軸器對中找正值要求：徑向圓跳動和端面圓跳動值均不大于0.05mm.3.2轉子排氣端面與排氣端座間隙值（見表1）o

6、表1排氣端面與排氣端座間隙值mm機組型號排氣端面與排氣端座安裝間隙極限值2550.0750.1000.1253210.300.3500.375LG12.50.040.060.10LG160.080.100.15LG200.080.100.15L0250.120.150.18LG31.50.160.180.22石油氣螺桿機0.100.150.253.3.3主軸承外徑與機體軸承孔間隙值（見表2）表2主軸承外徑與機體軸承孔間隙值mm機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙LG12.50.030.05LG25-0.010.02LG160.016LG31.5-0.010.02

7、LG20-0.010.023.3.4陰陽轉子嚙合線處間隙值（見表3）。表3陰陽轉子嚙合線處間隙值mm機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙機組型號陰陽轉子嚙合線處間隙LG12.50.04/0.08LG250.050.10LG160.03/0.08LG31.50.050.12LG200.08/0.10石油氣螺桿機0.200.303.3.5主軸徑與主軸孔間隙值（見表4）表4主軸徑與主軸孔間隙值mm機組型號軸承間隙極限值機組型號軸承間隙極限值LG12.50.02-0.050.08LG31.50.060.080.11LG160.03-0.050.08WRV2550.100.140.18LG200.03-0.05

8、0.08WRV3210.130.170.23LG250.04-0.060.093.3.6軸承護圈與推力軸承外圓端面間隙值（見表5）表5軸承護圈與推力軸承外圓端面間隙值mm機組型號端面間隙值機組型號端面間隙值WRV2550.040.10WRV3210.040.153.3.7平衡活塞與平衡活塞套的間隙值（見表6）表6平衡活塞與平衡活塞套的間隙值mm機組型號活塞與活塞套間隙機組型號活塞與活塞套間隙LG12.50.03，0.05LG250.05-0.08LG160.03，0.07LG31.50.05-0.09LG200.030.073.3.8平衡活塞套與機體孔間隙值（見表7）表7平衡活塞套與機體孔間隙

9、值mm機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙LG12.50.060.09LG250.020.07LG160.060.13LG31.50.020.07LG200.020.073.3.9工藝氣壓縮機螺桿軸向竄動、嚙合間隙、端面間隙、同步齒輪側隙等各項要求（見表8）。表8工藝氣壓縮機各項要求mm螺桿軸向竄動0.02-0.04轉子外圓與氣缸體間隙0.020.30問步齒輪嚙合間隙0.02-0.04止推軸承游隙0.020.03問步齒輪側隙0.03-0.06吸、排氣端氣封間隙0.070.133.3.10轉子軸頸表面粗糙度為Ra0.8，其徑向圓跳動值均應小于0.01mm圓柱度不大

10、于直徑公差的1/2。3,3.11螺桿兩端面對軸心線的垂直度公差值為0.02mm/m,兩螺桿平行度公差值為0.02mm/m3。3.12滑動軸承的表面不得出現(xiàn)拉毛、氣孔、脫殼、砂眼等現(xiàn)象。3.13轉子表面的粗糙度均為只。Ra1.6,不允許有氣孔、裂縫和傷痕等缺陷，其軸頸處必要時應進行表面磁粉或著色探傷。3.14滾動軸承不允許有脫落、銹蝕或變形等現(xiàn)象，其與殼體的配合應為H7/h6或G7/h6,與軸的配合應為H7/k6或H7/js6。3.3.15轉子動平衡的精度等級應不低于G2.5。3.3.16同步齒輪3.3.16.1同步齒輪的精度等級應不低于5級。3.3.16.2同步齒輪的嚙合應良好，接觸面沿齒高方

11、向大于50%，沿炯方向大于70%。3.3.16.3問步齒輪的嚙合間隙不得大于螺桿嚙合間隙的1/4。3.3.17滑閥3.3.17.1基本結構見圖2。3.3.17.2滑閥與滑閥座孔間隙值（見表9）表9滑閥與滑閥座孔間隙值mm3.機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙機組型號主軸承外徑與機體軸承孔間隙LGl2.50.040.08LG250.0150.037LGl60.018-0.031LG31.50.02-0.04LG200.02150.0433.3.18.1機械密封3.3.18.1靜環(huán)密封圈不得有損傷。3.18.2動、靜環(huán)密封面不允許有劃痕、燒傷、拉毛等現(xiàn)象，其密封面粗糙度要求為Ra1.6。3. 3.

12、18.3軸封壓蓋上墊片不能有破損裂縫等現(xiàn)象。3. 3.18.4彈簧組件不得有卡阻現(xiàn)象。3. 3.18.5石油氣螺桿機密封在螺桿機頭裝配完成后進行靜壓力試驗。3. 3,19石油氣螺桿機轉子的嚙合間隙和同步齒輪的嚙合間隙應同步進行調(diào)整。附屬設備1油箱4.1.1清洗油箱時嚴禁用棉紗等纖維物擦拭，清洗后用面粉團沾凈。4.1.2檢查油箱的接管、墊片、接口等部件的內(nèi)外銹蝕及泄漏情況。4.1.3油箱內(nèi)電加熱器絕緣及接地應良好；蒸汽盤管不應銹蝕、泄漏。4. 1.4潤滑油箱低液位報警系統(tǒng)準確可靠。3 .1.5檢查清洗液面計。3 2潤滑油泵.2.1按SHS01017-2004齒輪泵維護檢修規(guī)程進行檢查修理。4 .

13、3油冷卻器3.1檢修內(nèi)容.3.1.1清洗除垢，試壓試漏。4 3.2檢修質量標準.3.2.1經(jīng)清洗除垢，管子每根都應暢通。板式油冷器經(jīng)清洗除垢后，每塊板片應清洗干凈，顯出金屬本色。4 .3.2.2殼體內(nèi)壁、管與管之間必須干凈無污垢。4。3.2.3油冷器的殼體、管箱、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應在GB150-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。4 .3.2.4管束因介質腐蝕損壞，允許堵管，但每個管程堵管的數(shù)量不得超過管程管子總數(shù)的10%。3 4。3.3油冷卻器的試壓.3.3.1水壓試驗按最高工作壓力的1.25倍進行。3 .3.3.2壓力升到規(guī)定壓力后，應保壓lOmin;降至工作壓力后，再保壓30m

14、in。4 .3.3.3試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗壓力的兩倍。4 4油過濾器.4.1各濾網(wǎng)片不應有抽絲、開裂和洞眼。4.2濾網(wǎng)片應用毛刷、煤油仔細清洗，并在裝配中保持清潔。橡膠墊應完好無損，各“0”形密封圈應完好無損。4 .4.3轉換手柄應對準左開或右開位置，轉動靈活好用。5分離器4.5.1檢修內(nèi)容4.5.1.1檢查容器殼體及焊縫。4.5.1.2清洗除垢，檢查破泡沫網(wǎng)，試壓試漏。4. 5.2檢修質量要求5.2.1分離器殼體、頭蓋等部件因沖蝕、腐蝕減薄應在GB150-1998鋼制壓力容器所規(guī)定的范圍內(nèi)。4 .5.2.2分離器檢修質量要求可參照SHS0100

15、4-2004壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。4 .5.3分離器的試壓.5.3.1水壓試驗按最高工作壓力的1.25倍進行。2 .5.3.2壓力升到規(guī)定壓力后，應保壓10min；降至工作壓力后，再保壓30min。3 .5.3.3試壓所用的壓力表必須經(jīng)過校正并有鉛封及合格證；壓力表的量程一般為試驗壓力的兩倍。6管道4。6.1油、水、汽、風管道均應暢通并消除漏點。4 .6.2油管道一般每2年拆卸清洗一次。.6.3進出口管道4.6.3.1管道檢修不應對機體產(chǎn)生任何附加力。管道檢修后安裝時不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多墊等方法來消除接口端面的空隙、錯口或不同軸等缺陷；管道預拉伸（或壓縮）必須符合設計要求

16、。4.6.3.2管道兩端法蘭位置準確，保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%0,且不大于2mm與壓縮機連接的進出口管道，其法蘭的中心誤差不能超過6mm平行誤差不超過1mm,在擰緊和放松管道與壓縮機缸體的連接螺栓時，壓縮機軸中心的變化量不能超過0.03mm這個變化量可以在聯(lián)軸器處用百分表測量。7閥門4.7.1閥門的檢修及質量標準參照SHS01030-2004特殊閥門維護檢修規(guī)程執(zhí)行。4.8儀表4.8.1儀表的檢修及質量標準參照SHS07001-9-2004儀表維護檢修規(guī)程執(zhí)行。4.9電氣系統(tǒng)4.9.1電機檢修4.9.2檢修周期4.9.2.1電機的檢修同壓縮機的檢修同步進行。4.9.3檢修項目4

17、.9.3.1檢修前后，測定定子線圈絕緣電阻、吸收比、空載電流、振動值；4.9.3.2解體抽芯，清掃定子線圈，必要時噴絕緣漆；4.9.3.3檢查處理接點、焊點及緊固件螺栓；4,9.3.4檢查處理轉子鼠籠及風葉；4.9.3.5測量定子和轉子氣隙；4.9.3.6檢查、清潔、測量、修理軸、軸承、油封及端蓋等；4.9.3.7大修后需進行試驗及試車工作。4.9.4檢修質量標準：電機的檢修質量標準可參照SHS06002004旋轉電機及調(diào)速勵磁裝置維護檢修規(guī)程執(zhí)行。4 5試車與驗收5.1試車前準備.1.1拆下電動機與壓縮機之間的聯(lián)軸器，點動電機，確定電機轉向無誤，重裝聯(lián)軸器。5 .1.2檢查油泵轉向是否正確。

18、4 .1.3將合格的潤滑油注入油分離器，并觀察油分離器液面。5。1.4啟動油泵馬達，進行油循環(huán)。3 .1.5調(diào)整油壓至工作狀態(tài)，檢查油液面，抽樣分析油質合格。5 .1.6檢查機組的自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，動作應靈敏準確。3 .1.7手動盤車，應能轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。5 .1.8打開進出口截止閥。5 .1.9檢查冷卻水系統(tǒng)。5 .1.10合上控制電源，檢查所有控制燈指示是否正確。5 .1.11使四通閥處于減載或增載位置，檢查滑閥移動是否正確，最后將滑閥調(diào)至零位。4. 1.12停泵。4 2試車.2.1啟動油泵，油壓正常后啟動機組。4 .2.2石油氣螺桿機啟動后再打開噴液管截止閥。5. 2.3檢查主機機體及

19、軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數(shù)應正常，然后將四通閥置于增載位置，調(diào)節(jié)至所需要流量。2.4石油氣螺桿機緩慢關閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機的出口壓力。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3。穩(wěn)定30min,調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。3. 2.5檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓等是否正常，測量電機、壓縮機的軸承及其他有關部位的振動。.2.6調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運行值，潤滑油壓力應大于機組排出壓力0.150.30MPa。5 2.7石油氣螺桿機潤滑油壓力大于0.50MPa壓縮機才允許啟動。在排出端機械密封的進油壓力為0.600.8

20、MPa在進氣端機械密封的進油壓力為0.500.60MPa.2。8精油過濾器的進出口潤滑油壓差不得大于0.10MPa.2.9機組啟動后，當油溫高于40C時，打開冷卻水閥門。3. 2.10機組潤滑油管線及各個管路、接頭均不得出現(xiàn)漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。機械密封的泄漏應不大于4滴/min。5 .2.11潤滑油進油溫度不得高于65C。4 .2.12機組排出溫度不得高于110C。4 3驗收.3。1機組連續(xù)運行24h后，各項技術指標達到設計要求值或滿足生產(chǎn)需要。4 .3.2設備達到完好標準。3 .3.3檢修記錄齊全、準確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。維護與故障處理1日常維護.1o1定時巡檢，嚴格控制進出口壓力、潤

21、滑油壓力、油溫、排氣溫度等主要操作指標，按時填寫操作記錄，并做到齊全、準確.5 .1.2定時檢查機組各部的振動情況及有無異常雜聲。5 .1.3定時檢查機組密封、潤滑油管線接頭、進出口閥門等泄漏點。4. 1.4石油氣螺桿機檢查油箱上通氣帽處是否有大量氣體逸出，如有則表明轉子軸封已損壞，同時應注意油質情況，并盡早檢查或更換機械密封。6 .1.5定時檢查壓縮機軸承及電機軸承有無異?，F(xiàn)象。6 .1.6嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。4. 2常見故障與處理（見表10、表11）序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1起動負荷大或不能啟動機體內(nèi)充滿油和液體部分機械磨損燒壞用手盤動壓縮機，將液體排出拆卸檢修2機組振動吸入的液體或潤滑油過量滑閥不能定位且振動吸氣腔真空度過高停機、手動盤車將液排出檢查油活塞增減載閥是否泄漏開大吸氣截止閥3運行中有異常響聲轉子內(nèi)有異物滑動軸承磨損，轉子與殼體磨擦運轉連接桿松動吸人大里液體滑閥偏斜檢查壓縮機吸氣過濾器更換滑動軸承、對機組進行檢修拆開檢查調(diào)正操作或停機放液檢修滑閥導向塊及導向柱4制冷能力不足噴油量不足吸氣阻力過大機器磨擦后間隙過大吸氣管線阻力損失過大檢查油路、油泵、提高油量清洗吸氣過濾器調(diào)整或更換零件檢查閥門（如吸氣截止閥或止回閥）5壓縮機機體溫度過高