主體結構鋼筋技術交底大全

1、一、施工準備（一）原材料進場進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告，并復試合格。進場的鋼筋和根據(jù)鋼筋的型號分類堆放在磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。（二）鋼筋的配料根據(jù)設計說明、結施對柱、剪力墻、樓梯、梁、板繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，對鋼筋進行下料加工。（3） 現(xiàn)場準備 樓層放線完成并通過驗收，腳手架已搭設完成，樓層施工用電已架設完畢，鋼筋加工區(qū)、設備運行正常。二、質量標準(一)鋼筋加工1.鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，

2、其質量必須合格。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±52.鋼筋保護層厚度：柱、梁20mm，墻、板15mm，廚房、衛(wèi)生間柱、梁保護層25mm，墻、板保護層厚度20mm;構造柱、過梁鋼筋保護層厚度30mm。3.箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤的彎弧直徑除應滿足2.5d的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍

3、筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。4. 鋼筋連接，剪力墻暗柱主筋(直徑16)、框架梁、框架柱采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑22時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑<22、剪力墻暗柱主筋(直徑14)時，可采用綁扎連接接頭或焊接接頭。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求： （二）鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量及保護層

4、厚度必須符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20 綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋錨固長度-20間距±10排距±5保護層厚度柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20注： 表中構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。三、操作工藝（一）主體結構鋼筋工藝流程樓層放線鋼筋制作鋼筋綁扎驗

5、收1.樓層放線 樓面砼施工完成強度達到1.2Mpa后，根據(jù)軸線交點將控制軸線投測到樓層上，然后依次將其他軸線、墻、柱、梁邊線彈出，并復核完成。將樓層500控制線由高程控制點引致施工層并抄測在墻柱甩出鋼筋上。2. 鋼筋制作按照鋼筋配料單依次將墻、柱、梁、板、樓梯鋼筋制作完成，制作完成鋼筋要放置在300mm高專用料臺上防止污染并有防雨措施。鋼筋下料應結合定尺長度與配筋表配筋長度長短搭配下料，節(jié)約材料，彎折鋼筋還要計算鋼筋彎曲增加的長度，彎曲增長值系數(shù)見下表角度30°45°60°90°135°增長值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3. 鋼筋綁

6、扎 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 （1）柱鋼筋綁扎：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層甩出鋼筋上，然后接長柱子鋼筋，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋要垂直布置，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋轉角處與主筋交點用兜扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點用纏扣綁扎。（2）剪力墻鋼筋綁扎：立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最

7、后再綁其余橫筋。拉筋采用三級6800梅花狀布置，剪力墻水平鋼筋下部第一排水平筋距樓面50mm,最上一排水平筋距上部板頂不大100mm；剪力墻第一排豎向鋼筋距暗柱小于等于豎向鋼筋間距。剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應放置水泥支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，水平鋼筋卡入水泥撐筋凹槽。墻柱驗收合格后進行墻柱模板施工。（3） 梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時

8、配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。WKL與邊柱、角柱頂縱向鋼筋構造見下圖。 邊柱、角柱柱頂縱向鋼筋構造（4） 板、梯鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，在模板上畫好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。當板跨度大于3.6m時在板上部增加4150鋼筋網(wǎng) 。在板底鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度15mm.上層鋼筋采用通長馬鐙支撐，第一道馬鐙距梁或墻300mm，其他間距不大于500mm，負彎矩筋末端位置必須設置一

9、道。馬鐙與模板接觸部分刷防銹漆以防返銹。板在端部支座錨固構造見下圖。4. 鋼筋驗收鋼筋綁扎完成受力鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度、搭接長度必須符合設計要求，鋼筋安裝偏差應符合二、（二）表：鋼筋安裝位置的允許偏差的要求，否則返工處理。（2） 砌體結構鋼筋 當砌體隔墻高度>4m時，在墻體半高處設置與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁QL，其中，墻在門窗洞頂設一道且兼作過梁；外墻在窗臺及窗頂處（兼作過梁）各設一道，當外墻窗頂靠近樓層梁時（距離<1500），只在窗臺處設一道。圈梁兼作過梁時，須按過梁要求確定截面和配筋，并不小于QL大樣所示配筋。加氣混凝土砌體墻長大于8m或層高的2倍時，在

10、墻長中部適當位置設置構造柱GZ，并保證隔墻長度<4m。其它情況下構造柱GZ的設置要求：砌體隔墻轉角處、懸臂梁隔墻端頭、外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角、長度小于1m的外填充墻。構造柱上下端各50O高度圍，箍筋間距加密為100；構造柱頂部與主體結構的連接大樣詳標準圖L10J125第33頁。施工構造柱時要求先砌墻后澆筑混凝土。澆筑混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗。構造柱拉結筋沿墻通長豎向布置26間距500mm并與主體結構化學植筋連接，女兒墻高度1.5米時，要求設構造柱GZ，間距2100；女兒墻頂設壓頂圈梁YQL，如下圖所示。構造柱的設置原則：墻體轉角處、外墻相交處、直墻

11、端頭及挑梁端頭等位置；其中，女兒墻轉角處及挑梁上女兒墻端頭處必須設構造柱。其他施工工藝、質量要求同主體結構鋼筋。四、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、腐蝕、油污；對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好防止雨淋生銹，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；底板上、下層鋼筋綁扎時用支撐馬登要綁牢固，防止操作時變形；涂刷脫模劑時，不能污染鋼筋；安裝電管、水管或進行其他施工時，不得任意切斷和移動鋼筋。澆注混凝土時，施工人員需站在用馬鐙搭設的臨時腳手架上作業(yè)不得隨意踩踏鋼筋，派鋼筋工跟班調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形；若澆筑混凝土時有少量鋼筋被污染應在澆注完成時，馬

12、上用濕棉紗和鋼絲刷進行清理。 五、質量注意問題鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋移位、保護層厚度偏差等現(xiàn)象，必須采取相應的辦法。墻、柱鋼筋：為保證柱縱筋、斷面和相互間距準確，將墻、柱鋼筋與水泥墊塊固定牢固且位置準確，墻柱鋼筋用細鐵絲固定在模板上。梁、板鋼筋墊塊、馬鐙按照標準設置保證鋼筋位置準確，澆筑混凝土時搭設臨時通道，混凝土施工人人員不踩踏梁板鋼筋注意對成品的保護。六、安全注意事項進入施工現(xiàn)場服從安全管理，安全設施佩帶齊全，鋼筋加工機械必須有專人操作，起吊鋼筋時，下方禁止站人，就位支撐好方可摘鉤。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。機械使用前，須檢查運轉是否正常，出現(xiàn)問題及時維修。鋼筋料頭及時集中到廢料池，保持現(xiàn)場清