門套板過程檢驗標準_第1頁
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文檔簡介

1、 門套生產(chǎn)流程套板下料銑過度圓弧涂黏合劑熱壓成型后彎曲成型封邊、開孔槽1包覆角線開孔槽2組裝套板數(shù)控銑45°角開鎖孔合頁孔2門套試裝車間自檢、精修 不合格(NO)質(zhì)檢員報檢 合格（OK）包裝入庫1、 下料工序，嚴格按照生產(chǎn)下料單的要求實施 長、寬度尺寸允許偏差±1.0mm； 鋸切面垂直 ； 套板整體彎曲度允許偏差0-2°； 鋸切面正面無破損、崩邊； 物料標識清晰準確。2、 銑過度圓弧 圓弧光滑，過度順暢、自然； 物料標識清晰準確。3、 涂黏合劑 涂膠面平整光滑、無塵雜質(zhì)、無裂紋； 嚴格按照膠、水、固化劑配比進行操作并充分攪拌； 涂膠面涂膠均勻； 涂膠后徹底擦除過度

2、圓弧處的膠質(zhì)； 物料標識清晰準確。4、 熱壓成型 熱壓機工作面平滑、無塵無雜質(zhì)； 皮子、套板貼合全面牢固； 成型后過度圓弧無膠塊兒、其它雜質(zhì)； 成型后皮子表面無氣泡、凹凸點、褶皺、麻面、皮子缺損；物料標識清晰準確。5、后彎曲成型套板皮子無開裂、缺損； 貼合面內(nèi)光滑、無塵無雜質(zhì)； 膠、水的配比合理，粘稠度適當(dāng)； 圓弧和直角邊的涂膠量均勻全面；成型后粘合牢固結(jié)實、光滑平整美觀，無裂紋、凹凸點、褶皺、麻面； 物料標識清晰準確。 6、直線封邊、開孔槽1、開孔槽2封皮、套板花色一致；封皮全面牢固貼合，無變形、毛邊、崩邊；孔槽寬度、深度要和封條、套角尺寸合理配合，整體寬度深度一致；物料標識清晰準確。7、組

3、裝套板 8、數(shù)控銑45°角長度尺寸允許偏差0-2mm；成型后45°角允許偏差0°；黑白件聯(lián)接孔位置要準確、角度允許偏差0°、位置允許偏差0-0.5mm；半圓孔位置允許偏差0-0.5mm；物料標識清晰準確。9、開鎖孔合頁孔1、2開孔位置允許偏差0-1mm，鎖孔要和樣品鎖進行試裝；鎖孔橫向縱向的深度一致，無破損、崩邊；合頁孔位置允許偏差0-1mm、孔徑允許偏差0-0.5mm、深度要穿透套角;物料標識清晰準確。10、包覆機毛料完整、粘貼面光滑、無塵土雜質(zhì)、無凹凸點；涂膠量均勻全面適量；皮子粘合全面牢固；無皮子破損、開裂、褶皺、凹凸點、變形；11、門套試裝門套尺寸允許偏差0-1.0mm；套板和套角裝配牢固結(jié)實，花色一致；套角和套板無皮子破損、開裂、色差、氣泡、褶皺、麻面

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