第十三章_零件圖

1、1第十三章第十三章 零件圖零件圖第一節(jié)第一節(jié) 零件圖概述零件圖概述第二節(jié)第二節(jié) 典型典型 零件的視圖選擇及尺寸分析零件的視圖選擇及尺寸分析第三節(jié)第三節(jié) 零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法第四節(jié)第四節(jié) 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟 基本要求基本要求2 基本要求基本要求1 1 了解零件圖的作用和內(nèi)容；了解零件圖的作用和內(nèi)容；2 2 能正確繪制和閱讀零件圖；能正確繪制和閱讀零件圖；3 3 尺寸標(biāo)注完整、清晰、符合國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)注完整、清晰、符合國家標(biāo)準(zhǔn)3齒輪油泵齒輪油泵4泵體泵體5端蓋端蓋6支架支架7球閥球閥8端蓋端蓋9閥瓣閥瓣閥桿閥桿10閥體閥體11 第一節(jié)第一節(jié) 零件圖

2、概述零件圖概述 組成機器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為組成機器或部件的最基本的構(gòu)件，稱為零件零件。根據(jù)。根據(jù)零件在機器或部件上的作用，一般可將零件分為三種零件在機器或部件上的作用，一般可將零件分為三種類型：類型：1 1標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 緊固件（螺栓、螺母、墊圈、螺釘緊固件（螺栓、螺母、墊圈、螺釘）、）、滾動軸承、油杯等。滾動軸承、油杯等。2 2常用件常用件 齒輪、蝸輪、蝸桿等。齒輪、蝸輪、蝸桿等。3 3一般零件一般零件 軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類四種軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類四種類型。類型。12 表示一個具體零件的工程圖樣稱為零件圖。它是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件。它要反映出設(shè)計者的

3、意圖，表達出機器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結(jié)構(gòu)和制造的可能性與合理性，是制造和檢驗零件的依據(jù)。一、零件圖的作用一、零件圖的作用13 零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件包括制造和檢驗該零件時所需要的全部資料。一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：一一視圖視圖 根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達零件內(nèi)、外結(jié)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的構(gòu)的一組圖形一組圖形。二二尺寸尺寸 零件圖應(yīng)零件圖應(yīng)正確、完整、清晰正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注

4、零件制造、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。檢驗時所需的全部尺寸。三三技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應(yīng)達到標(biāo)注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應(yīng)達到的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱的各項要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。處理、表面處理等要求。四四標(biāo)題欄標(biāo)題欄 標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材標(biāo)題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1415山東建筑學(xué)院山東建筑學(xué)

5、院16第二節(jié)第二節(jié) 典型零件的視圖選擇及尺寸分析典型零件的視圖選擇及尺寸分析一、軸套類零件一、軸套類零件二、盤蓋類零件二、盤蓋類零件三、叉架類零件三、叉架類零件四、箱體類零件四、箱體類零件1718一、軸套類零件一、軸套類零件 軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套軸一般是用來支承傳動零件和傳遞動力的。套一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或聯(lián)接等作用。一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或聯(lián)接等作用。（一）（一）表達方案表達方案（二）（二）尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注（三）（三）技術(shù)要求技術(shù)要求（四）圖例（四）圖例19減速器減速器20減速器減速器21減速器減速器22軸軸23242526（一）表達方案（一）表達方

6、案 1 1 軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按軸套類零件一般在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特形狀特征和加工位置征和加工位置確定主視圖，確定主視圖，軸線橫放，大頭在左，小頭在軸線橫放，大頭在左，小頭在右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前右，鍵槽、孔等結(jié)構(gòu)朝前；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是；軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖?；剞D(zhuǎn)體，一般只畫一個主要視圖。 2 2 軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如鍵槽、退刀槽、越程槽和中心孔等可以用剖視、剖面、局部視圖和局部放越程槽和中心孔等可以用剖視、剖面、局部視圖和局部放大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折

7、大圖等加以補充。對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷的方法表示。斷的方法表示。 3 3 實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部實心軸沒有剖開的必要，但軸上個別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達它結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視。對空心套則需要剖開表達它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡單可采用全剖視；外部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；外部結(jié)構(gòu)形狀簡單可采用全剖視；外部較復(fù)雜則用半剖視（或局部剖視）；內(nèi)部簡單也可不剖或較復(fù)雜則用半剖視（或局部剖視）；內(nèi)部簡單也可不剖或采用局部剖視。采用局部剖視。 27（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1 1 軸套類零件的寬度方向和高度軸套類零件的寬度方向和高度 方

8、向的主要基準(zhǔn)是回方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要主要基準(zhǔn)是端面。轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要主要基準(zhǔn)是端面。 2 2 主要形體是同軸組成的，因而省略了定位尺寸。主要形體是同軸組成的，因而省略了定位尺寸。 3 3 功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸多按加工順功能尺寸必須直接標(biāo)注出來，其余尺寸多按加工順序標(biāo)注。序標(biāo)注。 4 4 為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀為了清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。的尺寸分開標(biāo)注。 5 5 零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽) )）較多，應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。較多，應(yīng)按該結(jié)

9、構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注。 28（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 1 1 有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較小。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大。 2 2 有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高。無配合要求有配合要求的軸頸尺寸公差等級較高。無配合要求的軸頸尺寸公差等級較低，或不需標(biāo)注。的軸頸尺寸公差等級較低，或不需標(biāo)注。 3 3 有配合要求的輪預(yù)和亟要的端面應(yīng)有形位公差的要有配合要求的輪預(yù)和亟要的端面應(yīng)有形位公差的要求。求。29主視圖方向主視圖方向軸的主視圖選擇軸的主視圖選擇30描圖制圖審核軸山東建筑工程學(xué)院比例材料重量1：

10、14505-012121配鉆開口銷配鉆AAA-A其余技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理26-31HRC。2.去毛刺銳邊。31323334( (a a) ) 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈（錯誤）（錯誤）( (b b) ) 開口環(huán)開口環(huán)（正確）（正確）不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 35二、輪盤類零件二、輪盤類零件 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋、盤座等。輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋、盤座等。輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位輪一般用來傳遞動力和扭矩，盤主要起支承、軸向定位以及密封等作用。以及密封等作用。（一）（一）表達方案表達方案（二）（二）尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注（三）（三）技術(shù)要求技術(shù)要求（

11、四）（四）圖例圖例36（一）表達方案（一）表達方案 1 1 輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加輪盤類零件主要是在車床上加工，所以應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放；對有些不以車床加工為主的零件工位置選擇主視圖，軸線橫放；對有些不以車床加工為主的零件可按形狀特征和工作位置確定。可按形狀特征和工作位置確定。 2 2 盤類零件一般需要兩個主要視圖。盤類零件一般需要兩個主要視圖。 3 3 輪盤類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出剖而或放大輪盤類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，如輪輻可用移出剖而或放大剖面表示。剖面表示。 4 4 根據(jù)輪盤類零件的根據(jù)輪盤類零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點（空心的），各個視圖

12、具構(gòu)特點（空心的），各個視圖具有有對對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。37（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1 1 輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，輪盤類零件的寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)也是回轉(zhuǎn)軸線，長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)加工的大端面。 2 2 定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的定形尺寸和定位尺寸都比較明顯，尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸。 3 3 內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀仍應(yīng)分開標(biāo)注。內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀仍應(yīng)分開標(biāo)

13、注。（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 1 1 有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。黄疠S向定位的端有配合的內(nèi)、外表面粗糙度參數(shù)值較?。黄疠S向定位的端面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。面，表面粗糙度參數(shù)值也較小。 2 2 有配合的孔和軸的尺寸公差較??；與其他運動零件相接觸有配合的孔和軸的尺寸公差較?。慌c其他運動零件相接觸的表面應(yīng)有不平行度、不垂直度的要求。的表面應(yīng)有不平行度、不垂直度的要求。38主視圖方向主視圖方向輪盤類零件主視圖的選擇輪盤類零件主視圖的選擇39206.310 3xM5-6H深13沉孔12孔深8孔深166x65232H96.33210Rc1/4370.04 AAAA105183516H70.

14、0655g66.3542 7212.5A106.31090其余2。未注鑄造圓角R2-R3 。1。未注倒角1.5x45 。技 術(shù) 要 求 HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）透蓋立體圖山東建筑工程學(xué)院40端蓋端蓋41盤蓋類零件42 三、叉架類零件三、叉架類零件 叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、叉架類零件包括各種用途的撥叉和支架。撥叉主要用在機床、內(nèi)燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架內(nèi)燃機等各種機器上的操縱機構(gòu)上，操縱機器、調(diào)節(jié)速度。支架主要起支承和連接的作用。主要起支承和連接的作用。（一）（一）表達方案表達方案（二）（二）尺寸標(biāo)

15、注尺寸標(biāo)注（三）（三）技術(shù)要求技術(shù)要求（四）圖例（四）圖例43支架支架44（一）表達方案（一）表達方案 1 1 叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為叉架類零件一般都是鑄件或鍛件毛坯，毛坯形狀較為復(fù)雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。復(fù)雜，需經(jīng)不同的機械加工，而加工位置難以分出主次。所以，在選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自所以，在選主視圖時，主要按形狀特征和工作位置（或自然位置）確定。然位置）確定。 2 2 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般都需要兩個以叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，一般都需要兩個以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，上的視圖。由于它

16、的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常常采用斜視圖、斜剖視和剖面來表示。對零件上的所以常常采用斜視圖、斜剖視和剖面來表示。對零件上的一些內(nèi)部幾結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視；對某些較小的結(jié)構(gòu)，一些內(nèi)部幾結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視；對某些較小的結(jié)構(gòu)，也可采用局部放大圖。也可采用局部放大圖。45（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注1 1 叉架類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要叉架類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。面。2 2 定位尺寸較多，要注意能否保證定位的精度。一般要定位尺寸較多，要注意能否保證

17、定位的精度。一般要標(biāo)注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）標(biāo)注出孔中心線（或軸線）間的距離，或孔中心線（軸線）到平面的距離，或平面到平面的距離。到平面的距離，或平面到平面的距離。3 3 定形尺寸一般都采用形體分析法標(biāo)注尺寸，便于制作定形尺寸一般都采用形體分析法標(biāo)注尺寸，便于制作木模。一般情況下，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。拔木模。一般情況下，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。拔模斜度、鑄造圓角也要標(biāo)注出來。模斜度、鑄造圓角也要標(biāo)注出來。（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒有特殊要求。表面粗糙度、尺寸公差、形位公差沒有特殊要求。4647叉架類零件48四、箱體類零

18、件四、箱體類零件 箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作箱體類零件多為鑄件。一般可起支承、容納、定位和密封等作用。用。（一）（一）表達方案表達方案（二）（二）尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注（三）（三）技術(shù)要求技術(shù)要求（四）圖例（四）圖例495051 （一）表達方案（一）表達方案 1 1 箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確箱體類零件的主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。定。 2 2 箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個以上的基本箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個以上的基本視圖。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。如果外部結(jié)構(gòu)形視圖。對內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都采用剖視表示。如果外部結(jié)構(gòu)形狀簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)

19、形狀復(fù)雜，且具有對稱平面時，可采用狀簡單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且具有對稱平面時，可采用半剖視；如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡單，且半剖視；如果外部結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀簡單，且具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線具有對稱平面時，可采用局部剖視或用虛線表示表示；如果外、；如果外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時，也可采用局內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀都較復(fù)雜，且投影并不重疊時，也可采用局部剖視；重疊時，部剖視；重疊時，外外部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表部結(jié)構(gòu)形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分別表達；對局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖達；對局部的外、內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部視圖、局部剖視和剖面來表

20、示。視和剖面來表示。52（二）尺寸標(biāo)注（二）尺寸標(biāo)注 1 1 箱體類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主箱體類零件的長度方向、寬度方向、高度方向的主要基準(zhǔn)是采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工要基準(zhǔn)是采用孔的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。平面。 2 2 它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的它們的定位尺寸較多，各孔中心線（或軸線）間的距離一定要直接標(biāo)注出來。距離一定要直接標(biāo)注出來。 3 3 定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。（三）技術(shù)要求（三）技術(shù)要求 1 1 重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值重要的箱體孔和重要的表面，其表面粗糙度參數(shù)值

21、較小。較小。 2 2 重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位重要的箱體孔和重要的表面應(yīng)該有尺寸公差和形位公差的要求。公差的要求。 53箱體箱體54C箱體表達方案箱體表達方案55主視圖方向主視圖方向箱體類零件的主視圖選擇箱體類零件的主視圖選擇 技 術(shù) 要 求1.未注鑄造圓角。2.鑄件不得有裂紋 砂眼等缺陷。 HT200殼 體山東建工學(xué)院姓名描圖審核（日 期）比例件數(shù)重量材料（日 期）（日 期）其余-128 +0.05M24X1.5-7H24 12.56.3 12.50.0212.5 3.2 256.312.53.2110251062- 176.30.030A-A34R18R28168640

22、4448557810028503662H824809256H7M24立體圖57 第三節(jié)第三節(jié) 零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法 絕大部分零件都要經(jīng)過鑄造、鍛造和機械加工等過程制造出來，絕大部分零件都要經(jīng)過鑄造、鍛造和機械加工等過程制造出來，因此因此, ,零件的結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求零件的結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求, ,還要符合制造工藝、裝配等還要符合制造工藝、裝配等方面的要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。方面的要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。（一）拔模斜度（一）拔模斜度起模斜度在圖上可以不起模斜度在圖上可以不標(biāo)注，也不一定畫出，標(biāo)注，也不一定畫出，如圖如圖b

23、b所示，必要時，可所示，必要時，可以在技術(shù)要求中用文字以在技術(shù)要求中用文字說明。說明。( (零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡介) )58拔模斜度拔模斜度5960 在澆注鑄型時，為了避免各部分因鐵水冷卻在澆注鑄型時，為了避免各部分因鐵水冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂縫，鑄件的壁厚應(yīng)保持速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂縫，鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。均勻或逐漸過渡。鑄件壁厚鑄件壁厚61 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件毛坯在表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防鑄件毛坯在表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。止?jié)茶T鐵

24、水時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不標(biāo)注，常集中注寫在技術(shù)要求中。鑄造圓角在圖上一般不標(biāo)注，常集中注寫在技術(shù)要求中。 圖中所示鑄件毛坯的底面（作為安裝底面），需要經(jīng)過切削加工。這時，圖中所示鑄件毛坯的底面（作為安裝底面），需要經(jīng)過切削加工。這時，鑄造圓角被削平。鑄造圓角被削平。62 由于鑄件或鍛件毛坯表面的轉(zhuǎn)角處有圓角，因此其表面由于鑄件或鍛件毛坯表面的轉(zhuǎn)角處有圓角，因此其表面交線模糊不清，為了便于看圖仍然要畫出交線，但交線兩端交線模糊不清，為了便于看圖仍然要畫出交線，但交線兩端空出不與輪廓線的圓角相交，這種交線稱為空出不與輪廓線的圓角相交，這種交線

25、稱為過渡線過渡線。63 2 2 凸臺和凹坑凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔凹腔處為接觸加工面處為接觸加工面凸臺凸臺凹坑凹坑凹槽凹槽64凸臺和凹坑凸臺和凹坑65 3 3 鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆出的盲用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個孔，在底部有一個120120的錐角的錐角, ,鉆孔深鉆孔深度指圓柱部分的深度度指圓柱部分的深度, ,不包括錐坑不包括錐坑, ,如圖如圖a a所所示。示。 在階梯鉆孔的在階梯鉆孔的過渡處，有過渡處，有120120的的錐角圓臺，其畫法及錐角圓臺，其畫法及尺寸標(biāo)注，如圖尺寸標(biāo)注，如圖b b所所示。示。66鉆孔

26、結(jié)構(gòu)鉆孔結(jié)構(gòu)67 鉆孔端面鉆孔端面 用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。68鉆孔端面鉆孔端面69 在切削加工中，特別是在磨削時，為了便于退出，砂輪可以稍稍越過加工面，通常在零件待加工面的末端，先車出砂輪越程槽。4 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽70退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽71零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法一定不要注成封閉尺寸鏈一定不要注成封閉

27、尺寸鏈 72類型序號12345旁旁 注注 法法普普 通通 注注 法法光 孔螺 孔 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（一）4x4深104x4104x4深104x4H7深10孔深124x4H7深10孔深124x4H712103xM6-7H3xM6-7H3xM6H73xM6-7H深103xM6-7H103xM6-7H深10孔深123xM6-7H深103xM6-7H深10孔深1212103xM6-7H73678沉孔6x7沉孔13906x7沉孔139090136x7沉孔12深4.54x6.4124x6.44.5沉孔12深4.54x6.44x9锪平204x9锪平204x9锪平

28、20旁旁 注注 法法普普 通通 注注 法法零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法（二）74( (a a) )這樣標(biāo)注尺寸這樣標(biāo)注尺寸不便于測量不便于測量便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法( (b b) )這樣標(biāo)注尺寸這樣標(biāo)注尺寸便于測量便于測量 75便于測量的尺寸注法便于測量的尺寸注法76( (a a) ) 封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈（錯誤）（錯誤）( (b b) ) 開口環(huán)開口環(huán)（正確）（正確）不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 77 在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項活動中，看零件圖是一項非常重在設(shè)計、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項活動中，看零件圖是一項非常重要的工作?？唇M合體視圖的方法是看零件

29、圖的重要基礎(chǔ)。要的工作?？唇M合體視圖的方法是看零件圖的重要基礎(chǔ)。一、一、看零件圖的要求看零件圖的要求二、看零件圖的方法步驟二、看零件圖的方法步驟（一）（一）看標(biāo)題欄看標(biāo)題欄（二）（二）進行表達方案的分析進行表達方案的分析（三）（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）（四）進行尺寸分析進行尺寸分析（五）（五）進行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析進行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求的分析 第四節(jié)第四節(jié) 看零件圖的方法和步驟看零件圖的方法和步驟78一、看零件圖的要求一、看零件圖的要求1 1了解零件的名稱、材料和用途；了解零件的名稱、材料和用途；2 2了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點

30、、功用，了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置；以及它們之間的相對位置；3 3了解零件的制造方法和技術(shù)要求。了解零件的制造方法和技術(shù)要求。79（一）看標(biāo)題欄（一）看標(biāo)題欄 從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比從標(biāo)題欄可以了解到零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例、例、等。等。 （二）進行表達方案的分析（二）進行表達方案的分析 開始看圖時，必須先找出主視圖，然后看用多少個圖形和開始看圖時，必須先找出主視圖，然后看用多少個圖形和用什么表達法?？砂聪铝许樞蜻M行分析：用什么表達法?？砂聪铝许樞蜻M行分析： 1 1找出主視圖；找出主視圖； 2 2有多少視圖、剖視、剖面等

31、，還要找出它們的名稱、相有多少視圖、剖視、剖面等，還要找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；互位置和投影關(guān)系； 3 3有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置；有剖視、斷面的地方要找到剖切面的位置； 4 4有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的有局部視圖、斜視圖的地方，必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；字母和表示投影方向的箭頭； 5 5有無局部放大圖和簡化畫法。有無局部放大圖和簡化畫法。80（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（三）進行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析 進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投進行形體分析和線面分析是為了更好地搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一影關(guān)系和便于綜合想象出整個零件的形狀。在這里，形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析：般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu)，可按下列順序進行分析： 1 1先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析，先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立部分進行分析，逐個看懂；逐個看懂； 2 2對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；對外部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂； 3 3對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂；對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，逐個看懂； 4 4對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞清對不便于進行形體分析的部分進行線面分析，搞清投影關(guān)系，最后分析細節(jié)。投