低壓電力電纜技術協(xié)議

1、低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜技術協(xié)議1.1本技術協(xié)議適用0.6/1kV電力電纜，提出了該0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本技術協(xié)議提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應提供符合本技術協(xié)議和最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術協(xié)議的條文提出異議，則意味著供方提供的設備應完全滿足技術協(xié)議的要求。如有異議，無論涉及任何部分，都應以書面形式提出，載入技術標書的“差異表”中。1.4本技術協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.5在合同簽定后，

2、需方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程等發(fā)生變化而提出補充要求。1.6本技術協(xié)議協(xié)議書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。5 .標準和規(guī)范供方提供的電纜應符合下列現(xiàn)行標準，當下列規(guī)范和標準之間不一致或與供方所執(zhí)行的標準不相同時，應按較高標準執(zhí)行。額定電壓1kV(Um=1.2kV層J35kV(Um=40.5kV肝包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV刖3kV(Um=3.6kV)電纜電纜絕緣和護套材料通用試驗方法電線電纜電性能試驗方法電纜的導體電線電纜交貨盤電線電纜識別標志GB/T12706.1-2008GB/T2951-2008GB/T3048-2007GB/T3956-2008JB/T81

3、37-1999GB6995-2008GB/T18380.1-2001電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分：單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB2951電線電纜機械物理性能試驗方法GB2952電纜外護套GB3048電線電纜電性能試驗方法GB3953電工圓銅線GB3957電力電纜銅、鋁導電線芯GB4005電線電纜交貨盤GB4909裸電線試驗方法GB5589電纜附件試驗方法GB6995電線電纜識別標志GB50217電力工程電纜設計規(guī)范6 .使用條件產(chǎn)品型號：YJV-0.6/1kV6.1環(huán)境條件供方應保證所提供的設備和材料在運輸、卸貨、搬運、儲存、安裝和運行中能經(jīng)得起下列環(huán)境條件的考驗，且沒有損壞，可

4、長期滿容量連續(xù)運行。6.1.1海拔高度：1000m6.1.2環(huán)境溫度：最高氣溫：+50C最低氣溫：-20C6.1.3最大相對濕度（25C）：日平均：90%月平均：1.6706.2使用特性6.2.1額定電壓額定電壓U/U為0.6/1kV,額定頻率為50Hz6.2.2 敷設條件敷設環(huán)境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。6.3運行要求6.3.1電纜導體的長期允許工作溫度為70Co6.3.2短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)電纜導體的最高溫度不超過160c6.3.3電纜的彎曲半徑：項目單芯電纜二芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑7 .技術要求

5、7.1導體7.1.1導體結構、性能及外觀符合GB/T3956-2008的規(guī)定。7.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。7.2絕緣7.2.1絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。7.2.2絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm表1額定電壓0.6/1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度(VV)序號導體標稱截面(mr2i)絕緣標稱厚度(mm序號導體標稱截面(mrrj)絕緣標稱厚度(mm11.5、2.50.891201.624、61.010

6、1501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.88951.6166302.87.3纜芯、填充及內(nèi)襯層7.3.1電纜絕緣線芯成纜方向為右向。7.3.2電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。7.3.3VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。7.4鎧裝（適用于VV22型電纜）7.4.1單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。7.4.2鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%7.4.3鋼帶厚度符合GB/T1

7、2706.1-2008的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。7.5外護套7.5.1電纜外護套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。7.5.2電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm非鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的85%-0.1mm成品電纜成品電纜的機械物理性能等技術指標符合表1的規(guī)定。成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。電纜的絕緣電阻常數(shù)：20c時，不小于36.7MQ-km；70c時，不小于0.037MQ-km=電纜導體20c時直流電阻

8、符合GB/T3956-2008的規(guī)定。成品電纜的不圓度不大于10%成品電纜的外護套能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，并符合GB6995.3-2008規(guī)定。質(zhì)保期為設備正常運行后1年，在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設備的設計、材料、工藝等質(zhì)量問題而造成缺陷或故障而停運時，賣方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換，并賠償相應損失，同時設備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設備重新投運后12個月。保質(zhì)期后在合理的期限內(nèi)，由于設備的質(zhì)量或性能問題而引發(fā)故障時，賣方也應免費負責修理更換相應的零部件。洀勻甀渀.電纜

9、試驗及驗收電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關規(guī)定。例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min/、叱抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下:序號試驗項目試驗方法技術要求1導體檢查目測符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-2008符合 GB/T12706.1-2008 規(guī)定電纜型式

10、試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。表 1 額定電壓 0.6/1KV 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜（VV、VV22）主要性能指標序號項目單位技術指標1導體直流電阻（20C）Q/km符合 GB/T3956-2008 規(guī)定2交流電壓試驗kV/min3.5/5,不擊穿34 小時交流電壓試驗（4U。）kV2.4,不擊穿420c 絕緣電阻常數(shù) KiMQ.km36.7570c 絕緣電阻常數(shù) KiMQ.km0.0376絕 緣 機械 物 理性能老化前抗張強度N/mm12.5斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm12.5斷裂伸長率%150抗張強度變化率%+25斷裂伸長率變化率%20聚

11、氯乙烯絕緣沖擊試驗一不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗-不開裂10護套老化前抗張強度N/mm12.5機械物理性能斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm12,5抗張強度變化率%150斷裂伸長率變化率%20聚氯乙烯護套沖擊試驗-不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗-不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃試驗-通過6,包裝及運輸和保管電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。 電纜端頭可靠密封,伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a.制造廠名或商標；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，md.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示電纜盤正