計劃培訓(PPTminimizer)

1、管理科學 定量定性劉躍杰劉躍杰 20092009年年1111月月2626日日計劃科工作流程概述管理科學 定量定性管理科學 定量定性* *計劃部門的功能和作用計劃部門的功能和作用* *管理科學 定量定性* *計劃科工作內容概述計劃科工作內容概述* *物料控制物料控制(MC)湯湯料料計劃計劃面面廠計劃廠計劃原料原料包材包材易耗品易耗品生生產計劃產計劃(PC)調撥計劃調撥計劃調撥調撥成品面成品面計劃計劃(PMC)管理科學 定量定性第一章第一章 物料控制物料控制 （一）概念（一）概念 大家共知，物料成本往往占總成本的50以上，物料控制的重要性不言而喻。 1、定義：物料控制，是指為配合企業(yè)生產和服務的順

2、利進行，從數量上對物料的入庫、出庫和庫存加以合理控制； 2、目標：不斷料，不積料，不呆料。簡單理解就是在滿足市場和生產需要的前提下，使庫存原料數量降到最低；管理科學 定量定性（二）、物料計劃（二）、物料計劃 1、定義：物料計劃就是對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。物料計劃做的不好，不是倉庫物料庫存太多，積壓大量資金，就是常發(fā)生斷料缺貨的現象，影響正常的生產和銷售。 物料控制管理科學 定量定性2 2、 物料計劃的作用物料計劃的作用：供應根據物料計劃，可以提前做好采購準備，和廠家協調下月采購事項；進一步的保證生產原料的合理儲備。倉庫根據物料計劃，可以提前規(guī)劃倉庫空間和人員；財務依據物料

3、計劃，可以提前預算所需資金概數，預做準備，有利于資金的合理調度和周轉。 物料控制管理科學 定量定性3 3、物料計劃制定流程、物料計劃制定流程營銷營銷月月銷銷售售計劃計劃歷歷史史銷銷量量宏宏觀觀政策政策成品月成品月計劃計劃成品成品庫庫存存成成品品月月計計劃劃料包料包庫庫存存內內包膜包膜精料精料料包料包輔輔料料包材包材面粉面粉原原物物料料月月計計劃劃物料控制管理科學 定量定性4 4、物料計劃制定樣表、物料計劃制定樣表 （1）面廠原物料備貨計劃 （2）料廠原物料備貨計劃物料控制管理科學 定量定性（三）、存量管制（三）、存量管制 存量管制就是對原料庫存數量控制的實際操作過程。 首先根據原物料月計劃用量

4、、經濟采購批量等因素將原物料ABC分類，然后采取相應的控制方法。 （說明：分公司原料按來源分總部調撥和供應采購兩大類，下面以供應采購類原料說明ABC原料的控制方法） 物料控制管理科學 定量定性原料庫存標準的設定原料庫存標準的設定 設定原則：根據產品銷量分出成品的A、B、C類 原料的A、B、C分類與成品的A、B、C分類基本對應 根據原料的采購周期和A、B、C分類來確定原料的庫存標準 A類：自動補庫，一般由供應來完成（例：面粉、棕油） B類：按照計劃訂單進行采購（庫存量小于20天） C類：按照計劃訂單進行采購（一次性采購）物料控制管理科學 定量定性原物料管理規(guī)定 (1)A、B、C分類。一般月銷量5

5、00件以下的不列入生產計劃之中。若該品種銷量比較穩(wěn)定可考慮安排；若銷量不穩(wěn)定則堅決取消，如有需求可從總部調撥。 (2)制定月銷售計劃：統計上2個月或同期的銷量，計算出平均銷量，結合淡旺季，淡季乘以0.7-0.8的系數，若從淡季走向旺季則乘以1.2-1.5的系數。促銷品種不作為計劃依據。 （3）根據月銷售計劃制定出庫存標準。庫存標準分為紙箱、成品料包、千米卷的庫存標準和各種精料的庫存標準。 （4）成品的庫存標準：將成品分為A、B、C類，銷量大的定為A類。根據不同區(qū)域發(fā)貨情況及時決定分類的占比，一般小批量的C類不占庫存。管理科學 定量定性 （5）紙箱的庫存標準：A類紙箱:月用量在3萬個以上的，庫存

6、量最高不能超過5天的存量。B類紙箱：月用量在1萬-3萬之間，庫存量最高不能超過710天存量。C類紙箱：庫存量最高不能超過1015天存量。 （6）千米卷、收縮膜、內膜和紙桶、桶蓋、膠叉的庫存標準：A類：月用量在300卷和30萬以上的，庫存量最高不能超過10天存量。B類：月用量在100300卷和1030萬之間，庫存量最高不能超過1520天存量。C類：月用量在100卷和10萬以下，庫存量最高不能超過2025天存量（新品例外）。管理科學 定量定性 （7）成品粉包、菜包和醬包的庫存標準：A類粉包、菜包，月用量在100萬包以上，最高庫存不能超過7天存量；醬包最高庫存不能超過10天存量。B類粉包、菜包月用量

7、在50100萬包之間，最高庫存不能超過10天存量，醬包最高庫存不能超過15天存量；C類粉包、菜包月用量在50萬包以下，最高存量不能超過15天存量，醬包最高不能超過20天存量。 （8）精料的庫存標準：A類月用量在1500公斤以上，庫存量最高不能超過15天存量。B類月用量在5001500公斤之間，最高不能超過20天存量。C類月用量在500公斤以下，最高不能超過25天存量。外購原料結合采購周期和保質期合理儲存。管理科學 定量定性ABC原料控制方法： A類物料：供應根據月計劃用量和庫存標準滾動式補庫，倉儲科依據庫存標準收貨； B類物料：計劃科根據原料庫存量和到貨周期等因素，以原料申購單形式向供應科申購

8、，供應根據申購單的要求按時、按量采購原物料到位，倉儲科依據計劃科申購單收貨； C類物料：各分廠計劃科每月20號左右計算出下月需求量，以原料申購單的形式報給分廠供應，分廠供應轉總部供應匯總后集中采購，倉儲科按分廠備貨量收貨。物料控制管理科學 定量定性千米卷千米卷ABC分分類類控制方法控制方法200以上以上供供應應科根據科根據庫庫存存標標準準滾動滾動式式采采購購計劃計劃根據根據庫庫存存和到和到貨貨周期等周期等填寫填寫原料申原料申購購單單，供，供應應根據根據申申購單購單采采購購，原原則則上同一到上同一到貨貨周期周期內內不重不重復復下下單單50-200計劃計劃按其下月按其下月用量，每月用量，每月22號

9、號一次性下小一次性下小批量批量訂單給訂單給分分廠廠供供應應，分，分廠廠供供應轉總應轉總部供部供應匯總應匯總后集中后集中采采購購50以下以下實實例例物料控制管理科學 定量定性實際操作過程中的重點難點： 因各種政策導致產品銷量大幅度波動時原料控制； 新品上市時相關原料的訂購； 產品改版、改換配方、產品取消等時各種包材、精料等配平工作； 呆滯原物料的處理。主要原物料分類：物料控制管理科學 定量定性新品上市管理規(guī)定關于香油包取消的協調產品升級說明上品產品說明物料控制管理科學 定量定性呆滯形成的原因分類呆滯形成的原因分類1、客觀原因： 產品銷量的下滑 公司政策的變化 新品上市不成功 2、主觀原因： 計劃

10、預測不準確，計劃不當 倉儲報表數據失真物料控制管理科學 定量定性呆滯原物料的追蹤消耗呆滯原物料的追蹤消耗 計劃結合倉儲對庫存呆滯原物料進行盤點，制作成呆滯原料統計表 將呆滯原料統計表上報研究所 追蹤研究所出具消化方案 按照消化方案嚴格執(zhí)行并追蹤消化進度，不合理的消化方案進行重新申請和追蹤物料控制管理科學 定量定性條碼管理條碼管理條碼淘汰標準： 以工廠為單位單條碼三個月（新品6個月）銷量為依據，五連包低于300箱/月、單包低于2000箱/月,由產品策劃部、制面事業(yè)部、營銷公司三方進行討論確定，報總裁批準實施。 物料控制管理科學 定量定性自下而上淘汰流程自下而上淘汰流程:物料控制計劃科整計劃科整理

11、淘汰條理淘汰條碼碼總經理總經理審核審核營銷部、營銷部、直營經理直營經理會簽會簽物流計劃物流計劃部經理簽部經理簽字字產品策產品策劃部批劃部批準準下發(fā)物流計下發(fā)物流計劃部、營銷劃部、營銷部執(zhí)行部執(zhí)行管理科學 定量定性 概念：生產計劃是指預先對需生產產品的品種、數量、時間、地點等做好安排。我公司是由計劃科制定，以生產計劃單的形式下發(fā)各部門。 作用： 倉庫備料的依據； 車間生產的依據； 物流需參照生產計劃安排訂單發(fā)貨和調度車輛； 供應安排原物料到位的參考。 第二章第二章 生產計劃生產計劃管理科學 定量定性 類別：按周期長斷一般分為年度生產計劃、季度生產計劃、月生產計劃、周生產計劃、日生產計劃。 我廠主

12、要生產方便面，為速食產品，具有保質期短、生產周期短、占用空間大、市場訂單分散、要求滯留時間短等特性。要求產品有很高的周轉速度，這就決定了我公司以日生產計劃為主。生產計劃管理科學 定量定性排排產產考考慮慮因素因素市市場場需求需求庫庫容容人人員員設備設備 物耗物耗產產能能生產計劃 需考慮因素：市場需求、設備、產能、人員、原物料、庫容、產值利潤、物耗等。管理科學 定量定性 成品庫存標準的制定： 考慮到以上因素，公司采取補庫和參照訂單相結合方式排產，這就要求首先制定合理的成品庫存標準。庫存標準主要是依據產品發(fā)貨量和庫容兩方面的數據制定，另外還要考慮產品設備的特殊性和原料的特殊性。 成品庫存標準制定生產

13、計劃管理科學 定量定性（一）生管部按照生產計劃單，依據出口產品相關設計標準和技術要求生產。 生產、貼標同時完成。標簽必須與品保部提供的標樣一致。沒有標樣，不得開機生產。 生產時，必須使用新墨輪，保證打字日期清晰、完整。 每個品項僅允許多生產且數量控制在0至+50件之間，控制范圍內產品由國貿部負責處理，控制范圍外產品由生產單位負責處理。（二）原料管控 部分調料包需直接在倉庫封存檢驗時，計劃部通知品保部及倉儲部。倉儲部提供批號，品保部封存、取樣、檢測。倉儲部對取樣后原料、料包進行更換出口專用標識，防止誤用。 脫水蔬菜必須挑選并加貼出口專用挑選標簽后方可使用。出口面管理規(guī)定管理科學 定量定性 排產方

14、式： 1、當產能大于市場需求時： 主要運用補庫方式，按集團要求使每種產品的庫存保持在最低庫存和最高庫存之間（實際操作時一般是將每品種庫存減去現有訂單后，再按標準補到一定數量）。在滿足此要求的前提下盡量使單線生產的品種簡單，盡量減少換原料、換生產線、換設備的頻率。一些特殊品種經常和物流、營銷溝通其近期市場需求量，以便按需備料和排產。 2、當產能小于市場需求時，計劃和物流協調，按單排產。生產計劃管理科學 定量定性月計劃量制定細則 銷售計劃量預估 每月20日依據營銷公司提報計劃量，結合上月銷量，參照條碼規(guī)劃預估下月單條碼計劃量。 淡季向旺季過渡(8月份)上調計劃量20%，旺季向淡季過渡(4月份)下調

15、計劃量20%。 物料需求計劃制定 根據下月計劃量、參照產品設計標準制定物料需求計劃。 對物料應用ABC分類法，采用重點管理原則，實行分類控制。 物料需求計劃有計劃科長審核,傳計劃部審核備案后，轉供應科長簽收執(zhí)行 生產計劃管理科學 定量定性第三章第三章 調撥計劃調撥計劃v調撥品舊流程，實施周計劃調撥，也就是每周三上午10點前，調撥員依據成品庫存量，以及營銷公司提報的月計劃量，制定調撥品訂單，并以電子表格形式發(fā)送至調出公司計劃部(科),公司接單后在48小時內完成生產。1、成品調撥舊流程管理科學 定量定性2、成品調撥新流程v自2008年11月正式實施新調撥品流程，營銷部按照發(fā)貨工廠條碼規(guī)劃提報旬調撥

16、品訂單量（附有客戶明細量），每月24日10：00提報次月上旬訂單量，4日10：00提報本月中旬訂單量，14日10：00提報本月下旬訂單量，依次類推。逾期視為無訂單量。調撥員在5日，15日，25日10:00前，依據營銷部提報的旬訂單量結合當前庫存量,制定旬調撥品訂單,將電子版?zhèn)魉椭琳{出工廠計劃部/科,工廠接單后在48小時內完成生產。詳見下表：成品調撥新流程調撥計劃管理科學 定量定性營銷提報旬計劃量表單格式營銷提報旬計劃量表單格式調撥計劃管理科學 定量定性訂購量分析表訂購量分析表每月每月5日、日、15日、日、25日日調撥員調撥員要要綜綜合考合考慮慮市市場訂單場訂單、當當前前庫庫存、以往存、以往發(fā)貨發(fā)貨情情況況、