羅正海：效率提升培訓(xùn)-中華講師網(wǎng)

1、主講：羅正海老師主講：羅正海老師 (生產(chǎn)管理講師、咨詢(xún)師生產(chǎn)管理講師、咨詢(xún)師)講師介紹講師介紹 南昌航空大學(xué)南昌航空大學(xué)(1991-1995)(1991-1995) 歷任：歷任： 萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢(qián)潮萬(wàn)向集團(tuán)萬(wàn)向錢(qián)潮 生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 香港福群科技香港福群科技 生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理 松本電工松本電工 生產(chǎn)總監(jiān)生產(chǎn)總監(jiān) 顧問(wèn)機(jī)構(gòu)顧問(wèn)機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目總監(jiān)/ /高級(jí)顧問(wèn)高級(jí)顧問(wèn) 現(xiàn)任：現(xiàn)任： 深圳深圳XXXX企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司高級(jí)咨詢(xún)師企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司高級(jí)咨詢(xún)師 企業(yè)學(xué)院特聘導(dǎo)師培訓(xùn)師企業(yè)學(xué)院特聘導(dǎo)師培訓(xùn)師 南昌南昌大學(xué)研究院特聘講師大學(xué)研究院特聘講師 主要研究領(lǐng)域：主要研究領(lǐng)域：企業(yè)管理系統(tǒng)革新、

2、企業(yè)精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程梳理、企業(yè)管理系統(tǒng)革新、企業(yè)精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)流程梳理、TPMTPM、TOCTOC、TWITWI、員工素養(yǎng)培訓(xùn)、班組長(zhǎng)管理技巧實(shí)戰(zhàn)、企業(yè)、員工素養(yǎng)培訓(xùn)、班組長(zhǎng)管理技巧實(shí)戰(zhàn)、企業(yè)IEIE實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、精益生實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、精益生產(chǎn)干部專(zhuān)訓(xùn)等產(chǎn)干部專(zhuān)訓(xùn)等羅振海羅振海 介紹介紹兄弟（深圳）公司、斯比泰、長(zhǎng)虹電子、合口味公司、浙江傳化集團(tuán)、兄弟（深圳）公司、斯比泰、長(zhǎng)虹電子、合口味公司、浙江傳化集團(tuán)、深纜集團(tuán)、力嘉國(guó)際集團(tuán)、深圳廣電集團(tuán)、京泉華公司、深圳三大電信、深纜集團(tuán)、力嘉國(guó)際集團(tuán)、深圳廣電集團(tuán)、京泉華公司、深圳三大電信、九陽(yáng)、徐工集團(tuán)、德昌電機(jī)、衡水老白干、金鑼集團(tuán)、珠海九州港、

3、永九陽(yáng)、徐工集團(tuán)、德昌電機(jī)、衡水老白干、金鑼集團(tuán)、珠海九州港、永信物流、泛仕達(dá)、三洋電梯、東風(fēng)汽車(chē)、山東民和、夏普手機(jī)、佛山新信物流、泛仕達(dá)、三洋電梯、東風(fēng)汽車(chē)、山東民和、夏普手機(jī)、佛山新升電業(yè)、雪人等等。升電業(yè)、雪人等等。1 1、企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目、企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目2 2、多家企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)輔導(dǎo)項(xiàng)目、多家企業(yè)精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)顧問(wèn)輔導(dǎo)項(xiàng)目3 3、永信物流企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目、永信物流企業(yè)學(xué)院建設(shè)項(xiàng)目（請(qǐng)手機(jī) “收聲”）2、積極思維（杜絕“魚(yú)眼”現(xiàn)象）3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開(kāi)心胸，積極投入）4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保 持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請(qǐng)勿接受干擾）6、禁止在課室

4、內(nèi)吸煙。小憩及午休后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返小憩及午休后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返溫馨提示 培訓(xùn)課程目錄：效率提升培訓(xùn)課程目錄：效率提升一、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理二、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)-5S管理三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化 六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化 七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化 八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換 十、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率十二、總結(jié)第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象第二節(jié)第二節(jié) 如何管理如何管理“人人”第三節(jié)第三節(jié) 如何管理如何管理“機(jī)機(jī)”第四節(jié)第四

5、節(jié) 如何管理如何管理“料料”第五節(jié)第五節(jié) 如何管理如何管理“法法”第六節(jié)第六節(jié) 如何管理如何管理“環(huán)環(huán)”ContentsContents第一講第一講 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理第七節(jié)第七節(jié) 如何達(dá)成管理目標(biāo)如何達(dá)成管理目標(biāo)企業(yè)面臨國(guó)際環(huán)境顧客滿(mǎn)意程度 國(guó)際法律法規(guī) 產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng) 價(jià)格比拼/匯率 信息數(shù)據(jù)分析和改進(jìn) 我們每天上班的工廠？我們每天上班的工廠？ 4M1E第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象第二節(jié)第二節(jié) 如何管理如何管理“人人”第三節(jié)第三節(jié) 如何管理如何管理“機(jī)機(jī)”缺料找料錯(cuò)料混料呆料損耗第四節(jié)第四節(jié) 如何管理如何管理“料料” 物

6、料需求規(guī)劃 物料采購(gòu)與存量管制 庫(kù)存物料管理 物料配送管理 物料使用管理第五節(jié)第五節(jié) 如何管理如何管理“法法” 作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書(shū)作業(yè)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書(shū) 不良品發(fā)生或不良為何降不下（不良品發(fā)生或不良為何降不下（QC七手七手法法 ） 標(biāo)識(shí)沒(méi)做好，東西真難找標(biāo)識(shí)沒(méi)做好，東西真難找 （5S活動(dòng)）活動(dòng)） 文件歸檔文件歸檔 一次合格率（直通率）一次合格率（直通率）-管理水平的標(biāo)尺管理水平的標(biāo)尺 流水線(xiàn)作業(yè)；流水線(xiàn)作業(yè)； 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄 ；方法方法 1. 工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足 要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 2. 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效

7、確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí) 清楚。 3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和 工藝操作文件。 4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文 件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境 、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 5.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng) 對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6.工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng) 定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更 ，必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后， 方可更改文件。 7.對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和 接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 8.規(guī)定并執(zhí)行

8、工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序 ，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、 統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn) 行有效版本的工藝文件。 9.各項(xiàng)文件能?chē)?yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求 填報(bào)。 10.大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。 工廠的第一印象工廠的第一印象 當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的。最深刻的。 如果它給我們的第一印象是如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、整齊、干凈、亮麗、雅致亮麗、雅致，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工，那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的廠的制度很完善制度很完善，管理上軌道管理上軌道，而其品質(zhì)，而其品質(zhì)也不致太差。

9、無(wú)形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加也不致太差。無(wú)形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。了許多信心。 第六節(jié)第六節(jié) 如何管理如何管理“環(huán)環(huán)”企企 業(yè)業(yè) 衰衰 亡亡 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.1.物品未有效物品未有效 整理定位整理定位2.2.信道受阻信道受阻3.3.物品直接物品直接 散落地面散落地面4.4.工模工具工模工具 任意棄置任意棄置5.5.良品、不良品、不 良品混淆良品混淆6.6.管、線(xiàn)路管、線(xiàn)路 跨越信道跨越信道7.7.員工不守員工不守 規(guī)則規(guī)則8.8.私人物品私人物品 亂放亂放造成下列管理問(wèn)題與困造成下列管理問(wèn)題與困擾擾1.1.物品用時(shí)物品用時(shí) 找不到找不到2.2.儲(chǔ)存過(guò)多，儲(chǔ)存過(guò)多， 積

10、壓資金積壓資金3.3.廢料油污，廢料油污， 影響安全影響安全4.4.加工配置加工配置 不當(dāng)，造不當(dāng)，造 成浪費(fèi)成浪費(fèi)5.5.工模工具工模工具 過(guò)度采購(gòu)過(guò)度采購(gòu)6.6.缺乏標(biāo)示，缺乏標(biāo)示， 生產(chǎn)誤用生產(chǎn)誤用7.7.惡臭空氣，惡臭空氣， 排水污染排水污染 環(huán)境環(huán)境8.8.權(quán)責(zé)不分，權(quán)責(zé)不分， 工作推諉工作推諉9.9.規(guī)章零散，規(guī)章零散， 無(wú)所適從無(wú)所適從10.10.管理人員管理人員 不求進(jìn)取不求進(jìn)取 導(dǎo)導(dǎo) 致致 1.1.廠區(qū)惡劣廠區(qū)惡劣2.2.作業(yè)不便作業(yè)不便3.3.士氣不振士氣不振4.4.產(chǎn)量減少產(chǎn)量減少5.5.效率低落效率低落6.6.品質(zhì)不佳品質(zhì)不佳7.7.成本增加成本增加8.8.意外事件意外

11、事件 不斷不斷9.9.退貨增多退貨增多5S項(xiàng)目推行八步法項(xiàng)目推行八步法-分解分解30步驟步驟第一節(jié)第一節(jié) 5S5S管理概述管理概述第二節(jié)第二節(jié) 企業(yè)為什么要推行企業(yè)為什么要推行5S5S第三節(jié)第三節(jié) 5S5S推行步驟及要領(lǐng)推行步驟及要領(lǐng)第四節(jié)第四節(jié) 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表第五節(jié)第五節(jié) 干部、員工的責(zé)任干部、員工的責(zé)任第六節(jié)第六節(jié) 5S5S活動(dòng)推行的技巧活動(dòng)推行的技巧ContentsContents第二講第二講 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)-5S-5S管理管理第一節(jié)第一節(jié) 5S5S管理概述管理概述一、一、5S的起源與發(fā)展的起源與發(fā)展 5S管理理論，起源于日本，來(lái)自日語(yǔ)的“

12、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”羅馬拼音的第一字母“S”，統(tǒng)稱(chēng)“5S”。近年來(lái)，5S管理理論正被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外大公司所采用，它為員工創(chuàng)造了一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，有效的改變了以往工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)力低下，員工越干越?jīng)]勁等系列問(wèn)題，最大限度地提高了工作效率和土氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。二、二、5S的定義與目的的定義與目的 5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因前5個(gè)日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)關(guān)，簡(jiǎn)稱(chēng)為5S。以下是以下是5S的定義與目的：的定義

13、與目的：在5S的實(shí)際推行過(guò)程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，我們總結(jié)整理了5S口訣來(lái)幫助大家理解記憶。三、三、5S之間的關(guān)系之間的關(guān)系整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過(guò)規(guī)范（各種規(guī)節(jié)制度）對(duì)前三項(xiàng)進(jìn)行約束，工作的開(kāi)展與完成，關(guān)鍵是人員，通過(guò)人員修養(yǎng)的提高，才能把前4S做實(shí)，安全是對(duì)人的保護(hù)，只有人安全了，素養(yǎng)提高了，才能通過(guò)規(guī)范（各種制度），對(duì)整理、整頓以及清掃的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。 “整理、整

14、頓、清掃”以場(chǎng)5S口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除臟污，美化環(huán)境；清潔：形成制度，保持潔凈；素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣。三、三、5S的目的的目的5S活動(dòng)目的培訓(xùn)員工的主動(dòng)性和積極性培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本促成效率的提高改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)減少甚至消除故障保障企業(yè)安全生產(chǎn)組織活動(dòng)強(qiáng)化，改善員工的精神面貌改善和提高“企業(yè)形象”提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況形成自主改善的機(jī)制第三節(jié)第三節(jié) 5S5S推行步驟及要領(lǐng)推行步驟及要領(lǐng)一、推行步驟一、推行步驟高層承諾/做好準(zhǔn)備第一步成立5S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第二步5S推行方案第三

15、步第三步宣傳造聲勢(shì)/教育訓(xùn)練第四步局部推進(jìn)：1.現(xiàn)場(chǎng)診斷2.選定樣板區(qū)3.實(shí)施改善第五步全面啟動(dòng)：4.區(qū)域責(zé)任制5.制定評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6.評(píng)價(jià)診斷，稽查監(jiān)督和考核7.進(jìn)行5S評(píng)比/競(jìng)賽第六步維持5S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化/制度化）第七步挑戰(zhàn)新目標(biāo)第八步二、推行要領(lǐng)二、推行要領(lǐng) （一）整理的推行要領(lǐng)： 整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，每天時(shí)時(shí)刻刻都要進(jìn)行，不能在開(kāi)展活動(dòng)時(shí)為了應(yīng)付檢查而突擊整理，做做樣子，活動(dòng)過(guò)后又恢復(fù)到原來(lái)的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過(guò)整理達(dá)到一個(gè)重點(diǎn)區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅(jiān)決清理。 1、你的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2、制定（要）和（不要）的判別基準(zhǔn)

16、3、不要物品的清除 4、要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量 5、每日自我檢查因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) 1、空間的浪費(fèi) 2、使用棚架和柜櫥的浪費(fèi) 3、零件或材料變舊而不能使用的浪費(fèi) 4、放置處變得窄小 5、連不要的東西也要管理的浪費(fèi) 6、庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)整理階段的基本推行技巧整理階段的基本推行技巧 設(shè)定樣板區(qū) 定點(diǎn)攝影 不要物處理等記 （二）整頓的推行要領(lǐng) 1、前一步驟整理的工作要落實(shí) 2、需要的物品明確放置場(chǎng)所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線(xiàn)定位 5、場(chǎng)所、物品標(biāo)示 6、制定廢棄物處理辦法整頓實(shí)施要領(lǐng)整頓實(shí)施要領(lǐng) 1 1、決定場(chǎng)所整體布局圖： 2 2、通道、

17、物料區(qū)、工作 區(qū)、大型設(shè)備區(qū)等明確。 3 3、物流通暢，快捷便利。 4 4、不良區(qū)、待返區(qū)、垃圾放置處需明確。 5 5、方便顧客參觀。整頓階段的重點(diǎn)整頓階段的重點(diǎn) 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，要站在新人、其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品立即取出使用 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道整頓階段的基本推行技巧整頓階段的基本推行技巧 放置場(chǎng)所的決定 放置方法的決定 保管規(guī)定的決定（標(biāo)識(shí)、擺放、使用） 三定三要素原則 紅牌作戰(zhàn) （三）清掃的推行要領(lǐng) 1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外） 2、開(kāi)始一次大清掃 整理的“三

18、要素”： 場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)整頓的“三定原則” 定點(diǎn)、定容、定量 3、每個(gè)地方清洗干凈 4、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離清掃的目的清掃的目的 清掃就是使工作現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。清掃階段的基本推行技巧清掃階段的基本推行技巧 5S區(qū)域地圖片化 清掃責(zé)任一覽化 管理看板提示 清掃實(shí)施計(jì)劃 （四）清潔的推行要領(lǐng) 1、落實(shí)前3S工作 2、制訂目視管理及看板管理的標(biāo)準(zhǔn) 素養(yǎng)階段的基本推行要

19、點(diǎn)素養(yǎng)階段的基本推行要點(diǎn) 自覺(jué)遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 職業(yè)規(guī)范 語(yǔ)言禮儀 行為習(xí)慣（七）將5S進(jìn)行到底 5S活動(dòng)一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：【我們公司做什么事都是半途而廢】、【反正不會(huì)成功】、【應(yīng)付應(yīng)付算了】等等，要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正。三、三、5S5S活動(dòng)推行的原則活動(dòng)推行的原則 1、自我管理的原則：自己的事自己做 2、勤儉節(jié)約的原則：廢物利用 3、持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長(zhǎng)期考核、運(yùn)用PDCA進(jìn)行改善四、檢查要點(diǎn)：四、檢查要點(diǎn)： 1

20、、有沒(méi)有用途不明之物 2、有沒(méi)有內(nèi)容不明之物 3、有沒(méi)有閑置的容器、紙箱 4、有沒(méi)有不要之物 5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6、有沒(méi)有亂放個(gè)人的東西 7、有沒(méi)有把東西放在通路上 8、物品有沒(méi)有和通路平行或直角地放 9、是否有變型的包裝箱等捆包材料 10、包裝箱等有否破損（容器破損） 11、工夾具、計(jì)測(cè)器等是否放在所定位置上 12、移動(dòng)是否容易 13、架子的后面或上面是否置放東西 14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15、危險(xiǎn)品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點(diǎn)檢 16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17、同一的零件是否散置在幾個(gè)不同的地方 18、作業(yè)員的周?chē)欠穹庞斜匾?/p>

21、之物（工具、零件等） 19、是否在工作場(chǎng)所到處保管著零件第四節(jié)第四節(jié) 整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表一、一、整理之整理之“要要”與與“不要不要”分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)范例分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)范例 （一）要 1、正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置 2、正常使用中的工具 3、正常的工作椅、板凳 4、尚有使用價(jià)值的消耗用品 5、原材料、半成品、成品 6、尚有利用價(jià)值的邊料 7、墊板、塑膠框、防塵用品 8、使用中的垃圾桶、垃圾袋 9、使用中的樣品 10、辦公用品、文具 11、使用中的清潔用品 12、美化用的海報(bào)、看板 13、推行中的活動(dòng)海報(bào)、看板 14、有用的書(shū)稿、雜志、報(bào)表 15、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的

22、 A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污 C、不再使用的設(shè)備、工裝夾具、模具 D、不再使用的辦公用品、清潔工具、垃圾筒 E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料等 F、呆料或過(guò)期樣品 2、桌子或櫥柜 A、破舊的書(shū)籍、報(bào)紙 B、破椅墊 C、老舊無(wú)用的報(bào)表、帳本 D、損耗的工具、余料、樣品 3、墻壁上的 A、蜘蛛網(wǎng) B、過(guò)期海報(bào)、看報(bào) C、無(wú)用的提案箱、卡片箱、掛架 D、過(guò)時(shí)的月歷、標(biāo)語(yǔ) E、損壞的時(shí)鐘 4、吊著的 A、更改前的部門(mén)牌 B、不再使用的配線(xiàn)配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夾具要與不要物參照表要與不要物參照表二、二、5S查核表（辦公區(qū)）查核表（辦公區(qū)） 1、是否將不要的東西丟棄？（抽

23、屜、櫥、柜、架子、書(shū)籍、文件、檔 案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語(yǔ)、海報(bào)、看板） 2、地面、桌子是否會(huì)顯得零亂 3、垃圾筒是否裝得太滿(mǎn) 4、辦公設(shè)備不會(huì)沾上污濁及灰塵 5、桌子、文件架、通道是否以劃線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)？ 6、下班時(shí)桌面整理清潔 7、有無(wú)歸檔規(guī)則 8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類(lèi) 9、文件等有無(wú)實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記） 10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者 11、辦公室墻角沒(méi)有蜘蛛網(wǎng) 12、桌面、柜子上沒(méi)有灰塵 13、公告欄沒(méi)有過(guò)期的公告物品 14、飲水機(jī)是否干凈 15、管路配線(xiàn)是否雜亂，電話(huà)線(xiàn)、電源線(xiàn)固定得當(dāng) 16、抽屜內(nèi)是否雜亂 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齊地放

24、置于一處 19、報(bào)架上報(bào)紙整齊排放 20、是否遵照規(guī)定著裝 21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好 22、辦公設(shè)備，隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無(wú)故障物 23、盆景擺放，沒(méi)有枯死或干黃 24、是否有人員動(dòng)向登記欄 25、有無(wú)文件傳閱的規(guī)則 26、當(dāng)事人不在，接到電話(huà)時(shí)，是否以“留話(huà)備忘”來(lái)聯(lián)絡(luò) 27、會(huì)議室物品的定位擺設(shè) 28、工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、看小說(shuō)、打磕睡、吃東西） 29、接待賓客的禮儀三、三、5S查核表（現(xiàn)場(chǎng)）查核表（現(xiàn)場(chǎng)） 1、現(xiàn)場(chǎng)擺放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區(qū)分要 用與不要用的） 2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理 3、桌面及抽屜定時(shí)清理 4、材

25、料或廢料、余料等置放清楚 23、下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行打掃、收拾 24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布 25、清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)、門(mén)、窗 26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理 27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污 28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈 29、蜘蛛網(wǎng)的打掃 30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈 31、長(zhǎng)期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵 32、地上、門(mén)窗、墻壁之清潔 33、墻壁油漆剝落或地上劃線(xiàn)油漆剝落的修補(bǔ) 34、遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無(wú)故缺席） 35、工作態(tài)度是否良好（有無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、 看小說(shuō) 、打磕睡、吃東西） 36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋 37、干部

26、能有效管理下屬、下屬能自發(fā)工作 38、使用公物時(shí)，能按要求歸位，并保持清潔（如廁所等使用） 39、停工前進(jìn)行打掃和整理工作 40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī) 3、通道必須經(jīng)常維持規(guī)范與暢通 4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場(chǎng)所 5、滅火器、配電柜、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周?chē)胁僮饕?guī)范 6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場(chǎng)所 9、不斷清掃，保持規(guī)范 10、注意上級(jí)的指示，并加以配合一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的一、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的5S5S 要點(diǎn)：合理規(guī)劃 優(yōu)化布局 減少搬運(yùn) 改善物流二、辦公室的二

27、、辦公室的5S5S 要點(diǎn)：共獨(dú)區(qū)分 公私區(qū)分 框架管理 資料歸位 桌面狀態(tài) 抽屜狀態(tài) 張貼管理 事務(wù)管理三、電子檔案的三、電子檔案的5S5S 要點(diǎn)：及時(shí)存檔 明確命名 存檔正確 版本區(qū)分 郵箱清理 收文回復(fù)四、四、5S5S活動(dòng)推行的技巧活動(dòng)推行的技巧 定點(diǎn)攝影定點(diǎn)攝影 所謂定點(diǎn)攝影法指在同一地點(diǎn)、同一方向、將工廠的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來(lái)，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果在原來(lái)改善的地方再次拍攝并公布展示，使大家了解改善的成果。 實(shí)施5S行動(dòng)前，第一件事是給工作場(chǎng)所拍照。這些照片在5S全面展開(kāi)時(shí)，用來(lái)做比較。仔細(xì)標(biāo)明每張

28、照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。相比都要注上日期，要拍彩照，對(duì)實(shí)施顏色管理有用。 實(shí)施注意事項(xiàng)：實(shí)施注意事項(xiàng)： 1、拍攝時(shí)只對(duì)現(xiàn)象不對(duì)人和崗位 2、拍攝時(shí)一定記下時(shí)間和位置 3、改善后要注重對(duì)比效果 4、不要以考核為主要目的，要使員工產(chǎn)生一種成就感 紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn) “紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠各角落的“問(wèn)題點(diǎn)”，不管是誰(shuí)，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是5S活動(dòng)運(yùn)用的技巧之一。 實(shí)施對(duì)象實(shí)施對(duì)象 1、任何不滿(mǎn)足“三定”、“三要素”要求的 2、工作場(chǎng)所的不要物 3、需要改善的事、地、物 4、超出期限者（包括過(guò)期的標(biāo)語(yǔ)、通告） 5、物品變質(zhì)者（含損壞物） 6、物品可疑者（不明

29、之物） 7、物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜） 8、不使用的東西（不用又舍不得丟的物品） 9、過(guò)多的東西（雖要使用但過(guò)多） 10、有油污、不規(guī)范的設(shè)備 11、衛(wèi)生死角 12、存在安全隱患的所有問(wèn)題點(diǎn) 實(shí)施要點(diǎn)：實(shí)施要點(diǎn)： 用挑剔的眼光看 象“魔鬼”一樣嚴(yán)厲地貼 貼在“有問(wèn)題”的對(duì)象上：設(shè)備、推車(chē)、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料 柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等 請(qǐng)勿貼在人身上 如果有猶豫，請(qǐng)貼上紅牌 目視管理目視管理 何為“目視管理”：簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是用眼光來(lái)進(jìn)行判斷的管理手法。 擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、指示線(xiàn)等“一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。 人員的著裝上也做明顯的標(biāo)示，方便

30、管理。 生產(chǎn)管理的目視管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。 辦公事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)方面的目視管理，主要指資訊共享化，業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡(jiǎn)單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效解決問(wèn)題。 目視管理的要點(diǎn)： 1、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） 2、能迅速判斷、精度高 3、判斷結(jié)果不因人而異 目視管理的水準(zhǔn)： 水準(zhǔn)1：初級(jí)水平，有標(biāo)示、狀態(tài)明確 水準(zhǔn)2：中級(jí)水平，誰(shuí)都能判斷良否（好壞） 水準(zhǔn)3：高級(jí)水平，管理方法（異常處置等）都一目了然 看板管理

31、：看板管理：（1）看板管理的作用 傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)；防微杜漸，幫助管理；強(qiáng)勢(shì)宣傳，形成改善意識(shí)；褒優(yōu)貶劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍；加深客戶(hù)印象，提升企業(yè)形象（2）看板管理的內(nèi)容 質(zhì)量信息、成本資料、交貨期信息、機(jī)器故障情況、生產(chǎn)運(yùn)作情況、提案改善建議專(zhuān)案活動(dòng)信息（3）看板制作的要求 設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù) 動(dòng)態(tài)管理，一目了然 內(nèi)容豐富，引人注目 班前會(huì)制度班前會(huì)制度 1、目的 （1）會(huì)員集中，提升集體意識(shí)，建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 （2）宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。 （3）回顧昨日工作，持續(xù)保持改善能動(dòng)性。 （4）及時(shí)溝通信息，以求最快速度防止問(wèn)題的發(fā)生 2、基本內(nèi)容 （1）禮儀 （2）5S管理內(nèi)

32、容 （3）昨日工作任務(wù)回顧，要點(diǎn)概述，重點(diǎn)事例說(shuō)明 （4）今日生產(chǎn)及工作重點(diǎn)第一節(jié)第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義第二節(jié)第二節(jié) 如何測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如何測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第三節(jié)第三節(jié) 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第四節(jié)第四節(jié) 怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間怎樣優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ContentsContents第三講第三講 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 定義定義: 在適宜的操作條件下在適宜的操作條件下用最合適的操作方法用最合適的操作方法, 以普通以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成1、MOD

33、排時(shí)法。排時(shí)法。2、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法。3、秒表測(cè)時(shí)法。、秒表測(cè)時(shí)法。4、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用是一種科學(xué)管理,所以一定要使用 科學(xué)的方法來(lái)測(cè)定它。但是有些企業(yè)貪圖方便而 采用簡(jiǎn)陋 的方式如經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法 歷史記錄 法。 經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法 是指求教于車(chē)間有經(jīng)驗(yàn)的人員,包術(shù)工或車(chē)間主管 依他們的經(jīng)驗(yàn)直接提出某工件 某作業(yè)工時(shí)基準(zhǔn)而不作實(shí)地測(cè)定。 歷史記錄法歷史記錄法 是指以工時(shí)記錄單為依據(jù)由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員在實(shí)際作業(yè)時(shí)依實(shí)況填入某工作件 某制程的產(chǎn)量及作業(yè)工時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)大量的同樣數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)比較(其實(shí)

34、只是簡(jiǎn)單平均其實(shí)只是簡(jiǎn)單平均),而得出所謂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法 秒表測(cè)時(shí)法秒表測(cè)時(shí)法 在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)作業(yè)內(nèi)容以秒表為工具作深 入的觀測(cè)與記錄。同時(shí)要了解作業(yè)員的實(shí)際速度 予以評(píng)比調(diào)整使之達(dá)到接近標(biāo)準(zhǔn)速度的狀態(tài)。 綜合數(shù)據(jù)法綜合數(shù)據(jù)法 以作業(yè)單元為中心按統(tǒng)計(jì)方法把相同或很類(lèi)似 的單元綜合起來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值表。工作件設(shè)計(jì)完 成后并確定了它的制程工序與作業(yè)方法就拿 以單元為基準(zhǔn)的時(shí)值表加以組合。 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 先測(cè)定各種動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。測(cè) 時(shí)只要確定待測(cè)定的工作方法與動(dòng)作內(nèi)容最后 把預(yù)定的動(dòng)作時(shí)值組合起來(lái)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 1. 生

35、產(chǎn)排程上的應(yīng)用 排程工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)排程量 2. 產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用 負(fù)荷工時(shí)準(zhǔn)備工時(shí)單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 周排程量 3. 作業(yè)績(jī)效管理的應(yīng)用 1). 生產(chǎn)凈效率 淨(jìng)效率有效工時(shí) (總工時(shí) 損失工時(shí)) 100 2). 時(shí)間損失率 時(shí)間損失率總損失時(shí)間投入總工時(shí) 100 運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí) 1. 評(píng)比需求的來(lái)源 測(cè)時(shí)人員可以依照自身所認(rèn)定的正常速度依循一定的方式與數(shù)據(jù)將過(guò)快或過(guò)慢的作業(yè)加以調(diào)整，使之成為接近正常速度水平的時(shí)值。 2. 正常速度的定義、條件 定義 1).在30秒種內(nèi)將52張撲克分成4堆間距30cm左右。 2).無(wú)負(fù)重狀態(tài)下成年男子在平坦的路上以21秒鐘走完30米的速度。 條件

36、 3).必須基于合格勝任的作業(yè)員即經(jīng)驗(yàn)、體能。 4).運(yùn)用的工作方法必須正確。 運(yùn)用評(píng)比技巧得到正常工時(shí) 3. 速度評(píng)比的運(yùn)用 速度評(píng)比就是由測(cè)時(shí)人員以主觀方式直接估定被觀測(cè)者當(dāng)時(shí)的速度以百分率表示直接調(diào)整所測(cè)定的平均工時(shí)。產(chǎn)業(yè)界的經(jīng)驗(yàn)速度評(píng)估不應(yīng)低于67 也不應(yīng)高于125 。 4. 平準(zhǔn)化評(píng)比影響速度的四大原因 熟練程度 努力程度 工作環(huán)境 一致性 熟練度工作進(jìn)行的順暢性 努力度工作的意愿 工作環(huán)境如溫度 濕度 通風(fēng) 光線(xiàn)等等此影響較小不考慮。 一致性同一作業(yè)單元的測(cè)時(shí)值是否非常接近,不考慮。 第一節(jié)第一節(jié) 流程分析改善與技巧流程分析改善與技巧第二節(jié)第二節(jié) 案例：如何通過(guò)改善瓶頸工序達(dá)到案例

37、：如何通過(guò)改善瓶頸工序達(dá)到 “ “四兩撥千斤四兩撥千斤”ContentsContents第四講第四講 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化 改善前改善前C1C1線(xiàn)布局圖：線(xiàn)布局圖：為合并過(guò)的工位為合并過(guò)的工位：有工藝改善的工位有工藝改善的工位123456789111012131415161718192021繞線(xiàn)+膠紙3人擋墻+包銅箔+包膠紙4人擋墻2人繞線(xiàn)5人包膠紙2人修腳5人包擋墻+包帶+包膠紙8人修腳4人包擋墻2人繞線(xiàn)5人包膠紙2人修腳3人包擋墻2人包銅箔3人包擋墻1人繞線(xiàn)3人包膠紙2人修腳2人浸錫1人裝芯+包膠紙3人測(cè)試2人1234591410678111213151617181

38、9繞線(xiàn)+膠紙3人擋墻+包銅箔+包膠紙4人擋墻2人繞線(xiàn)5人包膠紙2人修腳4人包擋墻+包帶+包膠紙7人修腳5人包擋墻2人繞線(xiàn)+包膠紙6人修腳4人包擋墻2人包銅箔4人包擋墻2人繞線(xiàn)+包膠紙4人修腳2人浸錫1人裝芯+包膠紙3人測(cè)試2人改善后改善后 C1 C1線(xiàn)布局圖線(xiàn)布局圖：第一節(jié)第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的六大原則第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)和改善的四種形態(tài)第三節(jié)第三節(jié) 案例案例: :某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善ContentsContents第五講第五講 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化六、柔韌性原則六、柔韌性原則五、安全滿(mǎn)意原則五

39、、安全滿(mǎn)意原則四、利用最短距離空間原則四、利用最短距離空間原則三、物體平衡性原則三、物體平衡性原則二、經(jīng)濟(jì)性原則原則二、經(jīng)濟(jì)性原則原則、統(tǒng)一性原則、統(tǒng)一性原則以機(jī)械為中心，適用于生產(chǎn)品種多數(shù)量少的生產(chǎn)模式容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序的變化l 車(chē)間由同種工序組成，易指導(dǎo)l 搬運(yùn)復(fù)雜，損耗，在制品多l(xiāng) 易出現(xiàn)停工待料 （二） 流程式布置 以物流為中心，適用于生產(chǎn)數(shù)量多，重復(fù)的流水線(xiàn)生產(chǎn)l 搬動(dòng)距離短l 工序中斷少，停工待料少l 生產(chǎn)效率高l 難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化l 受流水線(xiàn)中斷的影響大固定式布置以產(chǎn)品為中心，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械主裝l 具備靈活性、容易適應(yīng)變化l 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng)l 對(duì)產(chǎn)品的愛(ài)護(hù)

40、意識(shí)提高了l 改進(jìn)作業(yè)方法的空間很大 （三） （四） 第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義和意義生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義和意義第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析、法則與改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析、法則與改善ContentsContents第六講第六講 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡效率最大化生產(chǎn)線(xiàn)平衡的基本概念生產(chǎn)線(xiàn)平衡的基本概念 工序名：本工序的名稱(chēng)或代號(hào)工序名：本工序的名稱(chēng)或代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：作業(yè)書(shū)上所要求的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：作業(yè)書(shū)上所要求的作業(yè)時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間：作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間：作業(yè)者完成操作的實(shí)際時(shí)間節(jié)拍：根據(jù)計(jì)劃平均日產(chǎn)量確定的產(chǎn)品產(chǎn)出周期節(jié)拍：根據(jù)計(jì)劃平均日產(chǎn)量確定的產(chǎn)品產(chǎn)出周期平衡率

41、：生產(chǎn)線(xiàn)各工站工作分割的均衡度。平衡率：生產(chǎn)線(xiàn)各工站工作分割的均衡度。 各工序的作業(yè)時(shí)間總和各工序的作業(yè)時(shí)間總和生產(chǎn)人數(shù)生產(chǎn)人數(shù)*最長(zhǎng)工序時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間平衡率平衡率 =生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義生產(chǎn)線(xiàn)平衡的意義 物流快速，減少生產(chǎn)周期物流快速，減少生產(chǎn)周期 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 消除工程消除工程“瓶頸瓶頸”，提高作業(yè)效率，提高作業(yè)效率 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 提高工作士氣，改善作業(yè)秩序提高工作士氣，改善作業(yè)秩序生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟 作成統(tǒng)計(jì)表作成統(tǒng)計(jì)表 進(jìn)行測(cè)定和統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果填入表內(nèi)進(jìn)行測(cè)定和統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果填入表內(nèi) 計(jì)算平衡率填入表內(nèi)計(jì)算平衡率填入表內(nèi)生

42、產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟 繪出圖表繪出圖表-生產(chǎn)線(xiàn)平衡直方圖生產(chǎn)線(xiàn)平衡直方圖生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟生產(chǎn)線(xiàn)平衡步驟繪出圖表繪出圖表-節(jié)拍實(shí)際應(yīng)用例表節(jié)拍實(shí)際應(yīng)用例表(完美完美M506)生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析要點(diǎn) 有無(wú)超出節(jié)拍的工程？有幾個(gè)？有無(wú)超出節(jié)拍的工程？有幾個(gè)？ 初步掌握超出的理由。初步掌握超出的理由。 低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？ 什么原因？什么原因？ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間有較大差距的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間有較大差距的 工程多嗎？什么原因？工程多嗎？什么原因？不平衡的檢討與改善作業(yè)分割作業(yè)分割利用或改良工具、機(jī)器利用或改良工具、機(jī)器提高機(jī)械效率提高機(jī)械效率 提高作業(yè)者的技能提

43、高作業(yè)者的技能 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換作業(yè)者 增加作業(yè)者增加作業(yè)者作業(yè)方法的改善作業(yè)方法的改善 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作 合并微小的動(dòng)作合并微小的動(dòng)作 重排作業(yè)工序或動(dòng)作重排作業(yè)工序或動(dòng)作 簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善的注意事項(xiàng) 增補(bǔ)人員并不是可取的辦法 也可對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討，看是否有縮短工時(shí)的可能 生產(chǎn)線(xiàn)補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)應(yīng)特別注意 有3位大學(xué)生一起合租了某個(gè)旅館的房間作為住宿。每人交了1000元作為房費(fèi)。招待員正要把這3000元入帳時(shí)，旅店經(jīng)理說(shuō)：“因?yàn)榭此麄兌际谴髮W(xué)生，現(xiàn)在還沒(méi)有獨(dú)立工作賺錢(qián)，就少收一些吧。退他們500

44、元好了?！庇谑菑倪@些錢(qián)里拿出5張100元的鈔票，吩咐招待員給 學(xué)生送回去。 招待員在路上想，退回的錢(qián)一共500元，他們3個(gè)人分要出現(xiàn)零頭，不好分。于是，他就從這500元中拿出200元裝進(jìn)自己的口袋， 退給每個(gè)學(xué)生100元。 請(qǐng)計(jì)算一下，實(shí)際上每個(gè)學(xué)生都拿出了900元房錢(qián)，3個(gè)人一共是2700元，加上招待員私自裝進(jìn)腰包的200元，一共才2900元。 那么最初的3000元怎么少了100元呢？第一節(jié)第一節(jié) 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)第二節(jié)第二節(jié) 如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零零”故障故障第三節(jié)第三節(jié) 全員維護(hù)的工具全員維護(hù)的工具- -自主保全自主保全TPMTPM第四節(jié)

45、第四節(jié) TPMTPM自主保全的必要性自主保全的必要性第五節(jié)第五節(jié) TPMTPM自主保全的展開(kāi)自主保全的展開(kāi)第六節(jié)第六節(jié) 案例案例ContentsContents第七講第七講 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化第七節(jié)第七節(jié) 如何達(dá)成管理目標(biāo)如何達(dá)成管理目標(biāo)第一節(jié)第一節(jié) 人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)【定義】 自主保全就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至

46、少要3年，長(zhǎng)得話(huà)就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 1、什么是自主保全？、什么是自主保全？TPM作用作用實(shí)踐證明之成果實(shí)踐證明之成果可以預(yù)期之成果可以預(yù)期之成果有形效果有形效果無(wú)形效果無(wú)形效果全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿(mǎn)活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌

47、，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPMTPM四大目標(biāo)：災(zāi)害四大目標(biāo)：災(zāi)害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪費(fèi)化，浪費(fèi)0 0化！化！設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量人均生產(chǎn)量銷(xiāo)售金額銷(xiāo)售金額2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%單位：百萬(wàn)美圓 83.887.579.9708090199819992000提高提高38% %307392210100300500199819992000提高提高 8 87 7%單位：臺(tái)/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少減少 40

48、40%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5減少減少故障故障/ /瞬間停止瞬間停止人均生產(chǎn)性人均生產(chǎn)性PM PM 時(shí)間縮短時(shí)間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年 自主保全自主保全實(shí)施自主保全的意義實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使自主保全是設(shè)備使用部門(mén)在設(shè)備管理部門(mén)用部門(mén)在設(shè)備管理部門(mén)的指導(dǎo)和支持下，自行的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。維護(hù)。實(shí)施自主保全是實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求；自主管理最基本的要求； 1）、自主保養(yǎng)的含義：）、自主保養(yǎng)的含義：自主自主保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)

49、保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專(zhuān)家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng)自主自主保全體系的建立保全體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式轉(zhuǎn)換思維方式培養(yǎng)解決問(wèn)題能力培養(yǎng)解決問(wèn)題能力掌握掌握 技能，知識(shí)技能，知識(shí) 清掃、點(diǎn)檢、注油 我的設(shè)備我管理 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 不合理復(fù)原，小故 障修理能力 消除生產(chǎn)損失 消除問(wèn)題的原因 分析能力的提高 設(shè)備設(shè)備專(zhuān)家級(jí)專(zhuān)家級(jí)的操作的操作員員工工 實(shí)現(xiàn)工程實(shí)現(xiàn)工程、設(shè)備的理想狀態(tài)、設(shè)備的理想狀態(tài)提高設(shè)備生產(chǎn)性提高設(shè)備生產(chǎn)性提高提高產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場(chǎng)所有活力的工作場(chǎng)所2 2、自主自主保全活動(dòng)的體系建立保全活動(dòng)的體系建立初期清掃困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定培訓(xùn)與總點(diǎn)檢

50、自主管理整理、整頓自主管理的徹底化自主保養(yǎng)展開(kāi)的七個(gè)步驟自主保養(yǎng)展開(kāi)的七個(gè)步驟第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)效率的衡量方法作業(yè)效率的衡量方法第二節(jié)第二節(jié) 改善作業(yè)效率的方法改善作業(yè)效率的方法第三節(jié)第三節(jié) 作業(yè)效率最大化技巧作業(yè)效率最大化技巧ContentsContents第八講第八講 如何實(shí)現(xiàn)做業(yè)效率最大化如何實(shí)現(xiàn)做業(yè)效率最大化生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大。生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大。 生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難把握，通常的以為只是投入多少人工，產(chǎn)出多把握，通常的以為只是投入多少人工，產(chǎn)出多少價(jià)值，對(duì)生產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有少價(jià)值，對(duì)生

51、產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。效率的表示方法：效率的表示方法：一、產(chǎn)能一、產(chǎn)能二、二、UPPH三、標(biāo)工完成效率三、標(biāo)工完成效率.第一節(jié)第一節(jié) 作業(yè)效率的衡量方法作業(yè)效率的衡量方法第二節(jié)第二節(jié) 改善作業(yè)效率的方法改善作業(yè)效率的方法）提高設(shè)備效率的方法效率指標(biāo)數(shù)據(jù)的建立與運(yùn)用預(yù)防保養(yǎng)發(fā)揮有效工作時(shí)間設(shè)備改善改善非生產(chǎn)性原因分析改善設(shè)備利用率人為效率指標(biāo)的建立與運(yùn)用待料或換型號(hào)規(guī)格的轉(zhuǎn)線(xiàn)管控人員短缺的增補(bǔ)故障原因的及時(shí)排除生產(chǎn)計(jì)劃單的不及時(shí)品質(zhì)異常的處理（物料不良的處理）第三節(jié)第三節(jié) 作業(yè)效率最大化技巧作業(yè)效率最大化技巧.查漏補(bǔ)缺2.防呆糾錯(cuò)3.專(zhuān)業(yè)

52、降耗4.系統(tǒng)提升第一節(jié)第一節(jié) 如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化第二節(jié)第二節(jié) 傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因第三節(jié)第三節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的思路和方法切換的思路和方法第四節(jié)第四節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的收益切換的收益 第五節(jié)第五節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的基本思路切換的基本思路第六節(jié)第六節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的操作要領(lǐng)切換的操作要領(lǐng)ContentsContents第九講第九講 如何實(shí)現(xiàn)如何實(shí)現(xiàn)“零零”切換切換第六節(jié)第六節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧切換的實(shí)戰(zhàn)技巧第一節(jié)第一節(jié) 如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化如何實(shí)現(xiàn)切換時(shí)間最短化 傳統(tǒng)的切換觀念 要求很高的知識(shí)和技巧 只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高 為了減少切換時(shí)間太長(zhǎng)造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大第二節(jié)第二節(jié) 傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因第三節(jié)第三節(jié) 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)“零零”切換的思路和方法切換的思路和方法 30%30% 準(zhǔn)備和清理 準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其