IATF16949標準題庫

1、IATF16949標準題庫一、填空題（每空1分）1、汽車QMS標準唯一允許的刪減是 ISO_9001第8.3條中的產品的設方f和開發(fā),且允許的刪減不包括制造過程的設計和開發(fā)。2、組織應識別外包過程并選擇控制的類型和程度，用于驗證外部提供的產品、過程和服務對內部顧客要求_和外部顧客要求的符合性。3、工廠、設施和設備策劃的目的是_減少浪費_, _增值使用 4、設計和開發(fā)確認是確保產品能滿足_規(guī)定的使用要求_或_已知的預期用途的要求。5、組織應為其活躍供應商確定所需供應商開發(fā)行動的_優(yōu)先級二類型、程度 和時程安排。6、設計和開發(fā)更改應進行適當?shù)?_識別、評審_和控制7、改進包括糾正、_糾正措施、_持

2、續(xù)改進、變革和創(chuàng)新。8、設計和開發(fā)控制包括 _設計和開發(fā)的評審_、設計和開發(fā)的驗證_、設計和開發(fā)的確認_。9、組織應按照_風險_和_對顧客的潛在影響_的優(yōu)先級，要求供應商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。10、有效性評價從_執(zhí)行有效性_和_結果有效性_兩方面對過程涉及的文件進行評價。11、最高管理者應按照策劃的時間間隔對組織的質量管理體系進行評審，以確保其持續(xù)的適宜性、充分性 和_有效性并與組織的戰(zhàn)略方向一致。12、組織應確保在計劃或非計劃生產停工后，產品對要求的符合性_.13、管理評審是從戰(zhàn)略高度確保質量管理體系的適宜性_、充分性 和_有效性_。14、測量系統(tǒng)分析的優(yōu)先級應當關注關鍵_

3、或_特殊的產品或過程特性15、產品要求包括_顧客隱含要求、顧客明示的要求 _、企業(yè)規(guī)定的要求、法律法規(guī)要求。16、質量管理體系要求的適用范圍是汽車產品供應鏈，產品要求是特性要求，適用于特定產品。17、預見性維修的手段是控制圖，監(jiān)控參數(shù)變化。18、組織應在相關職能、層次 和質量管理體系所需的過程 建立質量目標。19、組織應確定必要的 J僉證_或其他活動，以確保外部提供的過程、產品和服務滿足要求。20、檢驗和試驗狀態(tài)標識的目的是防止不合格品的_非預期使用_。21、為滿足產品和服務提供的要求，組織應確定所需的資源，指所要求的產品特定的驗證、確認、_監(jiān)視_、_檢驗和試驗活動以及_產品接收準則。22、返

4、工、返修后均應進行 _復檢_以確定產品是否滿足要求。23、根據(jù)_風險和_對顧客的影響制定應急計劃。24、設計評審是為確保主題事項達到規(guī)定目標的適宜性充分性有效性_所進行的活動25、PDCA_循環(huán)使組織能夠確保其過程得到充分的_資源_和_管理,確定改進機會并采取行動。26、檢驗是對_產品的質量結果_與_產品的質量要求（產品實物質量與產品標準）_的符合程度進行評價。27、在使用替代過程控制裝置或過程期間，組織應實現(xiàn)生產的所有產品的_可追溯性.28、組織應在_受控條件下進行生產和服務提供。29、針對供應商開發(fā)，組織應采取必要措施，以解決_不符合要求_的績效問題并尋求持續(xù)改進的機會。30、標識的兩個目

5、的是：_防止混用_、_可追溯_。31、資源包括1、_人員2、基礎設施3、_過程運行環(huán)境，4、監(jiān)視和測量資源，5、組織的知識_。32、對組織_使用的或_構成產品和服務一部分 _的顧客和外部供方財產進行識別、驗證、保護和防護。33、當檢測到不合格品，過程變得 _不穩(wěn)定_、_統(tǒng)計能力不足_時，組織應對控制計劃進行評審。34、組織應在_生產及 交付 的適當階段對產品進行審核。35、組織應對來自外部或內部供方的材料和部件，在從收貨_到_處理_的期間提供防護，包括發(fā)運并直到交付給顧客/被顧客驗收。36、汽車QMS標準規(guī)定了汽車相關產品 _ （包括裝有嵌入式軟件的產品）的_設計和開發(fā)、生產_,以及（相關時）

6、_裝配、安裝和_服務_的質量管理體系要求。37、組織應確保用于驗證產品和服務要求得以滿足的所策劃的安排圍繞_控制計劃_進行。38、七項質量管理原則包括：以顧客為關注焦點、_領導彳用_、全員參與、_過程方法_、改進、_循證決策_、關系管理。39、IATF16949質量管理體系要求是對質量管理體系_固有特性_提出的要求。40、對于帶有內部開發(fā)的嵌入式軟件的產品，組織應采用_軟件開發(fā)評估方法_來評估組織的軟件開發(fā)過程。評估方法 有_ CMMI、SPICE。41、為滿足產品和服務提供的要求，組織應建立過程二 產品_和服務_的接收準則。42、為保證工作人員具備所需的能力，可采取的措施包括對在職人員進行培

7、訓_、輔導或重新分配工作，或者聘用_、外包給勝任的人員。43、設計輸入不僅決定設計輸出，還是設計評審和設計驗證的標準。44、為了持續(xù)滿足要求，并針對未來需求和期望采取適當行動，組織除了一糾正_和_持續(xù)改進_,還有必要采取各種形式的改進，如突破性變革、創(chuàng)新和重組。45、持續(xù)改進是當制造過程具有統(tǒng)計能力且_穩(wěn)定一或當產品特性可_預測并滿足顧客要求時實施的。46、所采用防錯方法的詳細信息應在過程風險分析中（如_PFMEA_）形成文件，試驗頻率應記錄在 _控制方t劃一中。47、IATF16949標準倡導在建立、實施質量管理體系以及提高其有效性時采用過程方法_,通過滿足顧客要求增強 顧客滿意度_。48、

8、預防措施是采取措施以消除 _潛在不合格_的原因，防止不合格的發(fā)生。49、風險是不確定性的影響，_這些影響可能有正面的影響_,也可能有_負面的影響_。50、返工、返修前均應利用 _風險分析的方法評估返工或返修過程中的風險。51、若輸出結果不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證，應對生產和服務提供過程實現(xiàn)策劃結果的能力進行確認，并定期_再確認_.52、符合內部要求、法律法規(guī)要求及顧客規(guī)定要求證明的所有量具、測量和試驗設備包括員工擁有的測量設備、顧客 擁有的設備、或現(xiàn)場供應商擁有的設備。_53、IATF16949標準采用過程方法，該方法結合了 PDCA循環(huán)與 基于風險的思維_ 。54、基于風險的思維_使組織

9、能夠確定可能導致其過程和質量管理體系偏離策劃結果的各種因素，采取預防控制，最大限度地降低不利影響，并最大限度地利用出現(xiàn)的機遇_。55、汽車QMS標準適用于制造顧客指定生產件二服務件和/或配件一的組織的現(xiàn)場。56、組織應明確并實施公司責任方針，至少包括反賄賂方針_、_員工行為準則以及道德準則升級政策（“舉報政策”）。57、設計和開發(fā)評審是確保設計和開發(fā)輸出滿足J俞入的要求。58、組織應為_新的產品和制造技術_、_更改的制造過程和產品設計 _進行制造可行性分析。59、組織應確保為產品和服務初始放行所策劃的安排圍繞_產品和服務批準 _進行。60、最高管理者應評審產品實現(xiàn)過程和支持過程，以評價并改進過

10、程_有效性_和_效率61、可追溯性的目的是對顧客所收產品的開始點和停止點的清楚識別，或者用于發(fā)生質量和/或安全相關不符合的情況。62、組織應采用多方論證的方法_來建立、形成文件并實施用于識別特殊特性白過程，包括顧客確定的以及組織_風險分析_所確定的特殊特性。二、單選題（每題1分）1、所采用防錯方法的詳細信息應在（B ）形成文件？A、控制計劃B、過程風險分析中（如 PFMEA）C、標準作業(yè)書D、檢驗基準書2、IATF16949:2016關于有效性和效率 （D ）。A）所有過程都要求測量有效性。B）產品實現(xiàn)過程和支持過程要求測量和評審有效性和效率。C）所有過程都要求測量和評審有效性和效率。D） A

11、和B3、以下哪項不是服務店驗收時需驗證的內容。（B ）A、服務中心滿足適用要求B、服務店廠址C、服務人員對適用要求的培訓D、特殊用途的工具或測量設備的有效性4、形成文件信息的作用是（ D）。A）為產品符合要求或過程有效性提供證據(jù)B）為審核提供證據(jù)C）需要時實現(xiàn)可追溯D） a和c5、在確定設計和開發(fā)要求時不需考慮（A）。A、顧客要求B、功能和性能要求C、類似設計和開發(fā)活動的信息D、法律法規(guī)要求6、應按控制計劃中的規(guī)定，對每一種產品進行（D ）。A、全尺寸檢驗 B、功能性能驗證 C、A或B D、A和B7、新建工廠策劃時應采用（C ）方法制定計劃？A、PEST分析工具 B、SWOT分析工具 C、多方

12、論證 D、過程方法8、供應商選擇過程包括（D ）。A）形成文件B）相關質量和交付績效 C）對供應商質量管理體系的評價D）以上都包括9、以下哪項不是對質量影響最大的過程（D ）A、產品誕生過程 B、采購過程 C、制造過程D、質量管理過程10、理解相關方的需求和期望，組織應確定（A ）。A）對QMS有影響的相關方B）質量管理體系的范圍C）產品和服務的特性D）組織的經營戰(zhàn)略11、糾正措施的對象是（ B ）糾正針對不合格，糾正措施針對不合格原因、預防措施針對潛在不合格原因。歸類， 帶措施的都是對原因的。A）不合格品 B）不合格C）潛在的不合格D）合格品12、組織應確保所有適當?shù)闹圃烊藛T都接受了關于（D

13、 ）遏制的培訓。A、可疑產品B、不合格品C、A或B D、A和B13、不是產品設計輸入的是（B）產品設計和過程設計是動態(tài)結合的，產品設計里都要求考慮制造可行性，那么可行性 里當然要考慮新的替代升級的制造工藝技術。A、產品規(guī)范B、制造技術替代選擇C、標識、可追溯性和包裝D、邊界和對接要求14、顧客讓步授權應保持（C ）方面的記錄。A、有效期限B、讓步授權數(shù)量C、A或B D、A和B15、與顧客溝通的內容不包括（C ）A、產品和服務的信息B、顧客反饋C、法律法規(guī)要求D、合同或訂單及更改16、應當對更改，包括供應商作出的更改，進行以驗證為目的的（C ）,以確認更改對制造過程帶來的影響。A、性能試驗B、可

14、靠性試驗C、試生產 D、試裝17、IATF16949標準要求管理評審應多久開展一次？（ B ）A）至少每半年B）至少每年 C）至少每兩年D）至少每三年18、不是制造過程設計輸入的是 （D ）A、制造技術替代選擇B、新材料 C、制造設計和裝配設計D、標識、可追溯性和包裝19、設計驗證的對象是（ B ）A）各階段的設1t結果B）設計輸出（如文件、圖紙、樣件等）C）向顧客提供的產品或樣品D）以上都是20、組織應識別過程控制手段，形成文件化的清單，包括過程控制和經批準的（C ）A、檢驗和測量裝置B、試驗裝置C、備用或替代方法D、防錯裝置21、任何更改的影響，包括由組織、顧客或任何供應商所引起的更改，都

15、應進行（C ）。A、確認B、驗證 C、評估 D、評審22、為滿足產品和服務提供的要求，組織應建立（D ）準則。A、過程B、產品和服務的接收 C、A或B D、A和B23、不屬于外部提供的產品、過程和服務的范圍的是（D ）A、原材料 B、校準服務C、零部件 D、外請培訓24、供應商開發(fā)指（B ）A、新供應商B、已有供應商C、第二供應商開發(fā)D、以上對對25、組織應制定可追溯性計劃，這些計劃應按（D）明確可追溯性系統(tǒng)、過程和方法。A、產品B、過程 C、制造位置D、以上對對26、以下不是標準要求的基礎設施？（ D ）A、廠房B、設備 C、信息和通信技術D、食堂27、以下不需標注特殊特性的文件是（D）A、

16、圖紙B、FEMA C、控制計劃D、采購訂單28、以下（D ）不是產品和服務要求評審的內容A、顧客要求B、組織的要求C、與之前不一致的要求D、接收準則要求29、管理評審評價的依據(jù)是（ABC ）A）顧客的期望和需求B）相關方面的期望和需求C）組織的追求D）評審員的經驗30、顧客工程規(guī)范“及時評審”是指 （C）。A） 5天 B）不應超過一個工作周C）不應超過10個工作日D）由組織根據(jù)顧客要求進行規(guī)定E）以上都不對31、組織和顧客之間未發(fā)生交易的情況下，組織產生的輸出是（A ）。如果說組織生產的輸出那是產品，組織產生的輸出怎么會一定是產品呢？A）產品 B）服務 C）過程 D）活動32、IATF1694

17、9: 2016 允許刪減（D ）。A） B） 8.3設計和開發(fā) C） D）以上都不對33、當顧客讓步授權期滿時，組織還應確保（C ）規(guī)范與要求的符合性。A、原有的 B、接替的 C、A或B D、A和B34、質量管理體系范圍（D ）A）可以刪減產品設計和開發(fā)但應說明理由、形成文件并保持。B）包含支持職能，如總部、設計和配送C）可以刪減制造過程。D） a和b35、以下哪項不是制造過程設計的輸出。（C ）A、過程特殊特性 B、控制計劃C、運輸?shù)陌b和標簽要求D、過程批準的接收標準36、IATF16949標準要求多久要開展一次全覆蓋的制造過程審核？（ D ）A）每半個日歷年 B）每個日歷年 C）每兩個日

18、歷年 D）每三個日歷年37、應急計劃（D）。A）包括公用事業(yè)中斷B）當生產中斷時，由生產部制定C）包含所有影響滿足顧客要求的所有必不可少制造過程和基礎設施D）A和C38、不合格品的控制其方法包括（ ABC ）。A）識別 B）評審C）處置D）執(zhí)行39、與顧客溝通的內容（D ）。A）與產品和服務相關的信息B）管理或控制顧客財產C）有關應急措施特定要求D）包括以上全部 40、應對產品和服務（D ）的更改進行適當?shù)淖R別、評審和控制。A、設計和開發(fā)期間B、后續(xù) C、A或BD、A和B41、產品唯一性標識是（ C ）才需有的標識。A）容易發(fā)生混淆時B）產品實現(xiàn)過程中C）有追溯性要求時D）以上都是42、（ B

19、 ）是根據(jù)過程的結果，預見到要發(fā)生故障然后進行的維修。C、計劃性維修D、以上都對（C ）的認可。D、A 和 BA、預防性維修B、預見性維修43、組織在進步一加工前，應獲得顧客對A、讓步 B、偏離 C、A或B44、以下哪項不是返工必須開展的工作。A、返工前獲得顧客批準B、編制作業(yè)指導書 C、重新檢驗D、保留質量記錄45、應對風險和機遇措施（D ）。A）針對所有的過程。B）主要針對新的過程。C）應與風險和機遇對產品和服務符合性的潛在影響相適應。D） B和C46、當有可追溯性要求時，組織應控制輸出的（D ）標識。A、產品B、檢驗狀態(tài)C、試驗狀態(tài)D、唯一性47、風險分析的工具包括（D ）。A） DFM

20、EA 。 B） PFMEA。 C） FTA。 D）以上者B是。48、基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動是（B ）。A）預防性維護 B）預見性維護C）維護 D）以上都對49、對內部試驗室，下面哪一條不是強制的要求。（AA） ISO/IEC17025認可 B）對有關記錄的評審C）試驗方法可追溯到國家或國際標準D）試驗室人員的能力要求50、糾正措施應與（D ）相適應。A）糾正 B）規(guī)模 C）預防措施 D）不合格影響51、以下描述不正確的是（D ）A、更改必須經過評審B、更改必須經過驗證C、更改必須形成閉環(huán)D、更改必須獲得顧客授權52、IATF16949標準要求多久采用過程方法

21、審核一次全部的質量管理體系過程？（ D ）A）每半個日歷年B）每個日歷年C）每兩個日歷年D）每三個日歷年53、以下哪項不是產品設計和開發(fā)的輸出。（D ）A、產品特殊特性B、產品定義C、可靠性研究結果D、PFMEA54、最高管理者應評審產品實現(xiàn)過程及其支持過程，以確保其（C ）。A）有效性 B）效率 C） a和b D）以上都不對55、產品和服務的設計開發(fā)應著重于錯誤（A ）。A、預防 B、探測 C、預防和探測D、以上都對56、工藝設計的確認方法是 （B）。A、試生產B、PPAP C、過程能力分析D、工藝試驗三、多選題（每題 2分）1、糾正措施的對象是（B ）A）不合格品B）不合格C）潛在的不合格

22、D）合格品2、以下屬于文件控制活動目的是？（ CD ）A、分發(fā)、訪問、檢索和使用B、存儲和防護，包括保持可讀性C、在需要的場合和時機，均可獲得并適用D、予以妥善保護（如防止泄密、不當使用或缺失）3、監(jiān)視和測量資源應？（ABC）A、適合所開展的監(jiān)視和測量活動的特定類型B、得到維護，以確保持續(xù)適合其用途C、保留適當?shù)某晌男畔?，作為監(jiān)視和測量資源適合其用途的證據(jù)D、以上都不是4、全面生產維護系統(tǒng)包含 （ABD ）A、設備、工裝和量具的包裝和防護B、機器、設備和設施維護的資源提供C、工裝準備 D、形成文件的維護目標5、設計確認的方法有（ abd ）A、道路試驗B、3c認證環(huán)保認證 C、試生產 D、試乘

23、試駕6、售后服務包括（abcd ）A、保證條款規(guī)定的措施B、合同義務C、附件服務D、三包期后的維修或配件提供7、工藝設計的驗證方法是 （ad ）。A、試生產B、PPAP C、過程能力分析D、工藝試驗8、組織根據(jù)IATF16949標準實施質量管理體系的潛在益處是：（ABCD ）a）穩(wěn)定提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與組織環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質量管理體系要求的能力。9、以下（ABCD ）按不合格品進行控制。A、過期的產品B、未標識的產品C、包裝破損的產品D、失準量檢具檢過的產品10、IATF16949:201

24、6 體系滿足包括（ABCD ）。A） ISO9001:2015標準。 B） IATF16949標準增加的內容。 C）顧客特定的要求。D）相關的法律法規(guī)要求。11、生產工裝管理系統(tǒng)包含（ADC）A、存儲與修復B、易損工具的更換方案C、工具標識D、周期性檢修12、控制計劃應包含（ABCD ）A、作業(yè)準備驗證 B、特殊特性的控制方法C、反應計劃D、檢驗頻次13、產品唯一性標識是（ C ）才需有的標識。A）容易發(fā)生混淆時B）產品實現(xiàn)過程中C）有追溯性要求時D）以上都是14、組織應在（ ABCD）情況下對控制計劃進行評審，并在需要時更新。A、向顧客發(fā)送了不合格品B、任何影響產品、制造過程、測量或風險的變

25、更C、顧客投訴并實施相關糾正措施后D、任何影響物流、供應貨源、生產量的變更15、組織應為（AB ）進行制造可行性分析A、新的制造或產品技術B、更改的制造過程或產品設計C、已有產品D、以上都對16、組織應與外部供方溝通以下內容的批準（ACD ）A、產品和服務 B、驗證和確認活動一組織或其顧客擬在外部供方現(xiàn)場實施的驗證或確認活動。？C、方法、過程和設備D、產品和服務的放行17、公司獲取知識的方式包括？（ abcd ）A、總結經驗B、專家指導C、標桿比對D、失敗的產品或項目18、質量目標（ABCD ）A）應形成文件并保持B）與質量方針保持一致C）可測量 D）應在相關職能、過程層次定義、建立并保持符合

26、顧客要求。 19、產品設計輸出應包括（BC ）。A）場地平面布置圖B）產品特殊特性C）控制計劃D） PFMEA20、管理評審中輸入應包括的信息是（ABCD ）。A）不良質量成本B）顧客滿意和相關方的反饋C）不合格以及糾正措施D）改進的機會21、組織應在（ABCD）各層次上制定控制計劃。A、系統(tǒng) B、子系統(tǒng)C、部件D、材料22、設計評審應（ABCD ）。A）在成功的設計驗證后進行B）在設計輸入形成文件后進行C）在設計驗證前進行D）依據(jù)所策劃的安排進行23、從事特定指派的任務的人員應按要求進行資格認可，尤其關注對顧客要求的滿足。特定指派的任務的人員是指？（ABC ）A、內審員 B、叉車工C、焊工

27、D、物流人員24、供應商選擇應包括（ABCD ）A、產品質量B、技術C、財務狀況D、交付績效25、至少應監(jiān)視的供應商績效指標有（ABCD ）A、已交付產品對要求的符合性B、在收貨工程對顧客造成的干擾C、交付的績效 D、超額運費發(fā)生的次數(shù)26、產品要求包括（ABCD ）A、顧客明確的要求B、顧客隱含的要求C、企業(yè)規(guī)定的要求D、法律法規(guī)要求27、多方論證方法通常包括組織的（ABCD ）A）設計 B）制造 C）工程 D）質量28、管理評審評價的依據(jù)是（ABC ）A）顧客的期望和需求B）相關方面的期望和需求C）組織的追求D）評審員的經驗29、組織應制定可追溯性計劃，使組織（AB ）不合格品或可疑產品。

28、A、識別 B、隔離 C、處置 D、標識30、以下哪個方法是IATF 16949:2016認可的進貨產品質量保證方法？（ ABCD）A）根據(jù)業(yè)績抽樣的進貨檢驗和 /或試驗 B）指定實驗室進行零件評價C）顧客認可的其它方法D）組織評價供方提供的產品合格證明31、特殊特性（AC ）A）在所有相關文彳上標識 B）必須進行過程能力研究C）使用顧客規(guī)定標識或組織等效標識D）以上都包括32、標識分為（ABD ）A、檢驗狀態(tài)標識B、試驗狀態(tài)標識C、包裝標識D、產品標識33、防護包括（ABCD ）。A、標識 B、處置 C、污染控制D、包裝貯存34、組織制造可行性（CD ）。A）由銷售部門評審B）針對所有產品C）

29、是合同評審的一部分D）針對新的或更改的產品和過程35、設計和開發(fā)控制包括（ ABD ）活動A、設計和開發(fā)評審B、設計和開發(fā)驗證C、設計和開發(fā)更改D、設計和開發(fā)確認36、組織應向其供應商傳達（ BD ）,并要求供應商沿著供應鏈直至制造，貫徹所有的適用要求。1A、產品技術要求B、所有適用的法律法規(guī)要求C、顧客要求 D、產品和過程特殊特性清單37、設計驗證的方法有（ABC ）A、變算方法計算B、與類似產品或過程進行比較 C、試驗D、試生產38、（ ABCD）需使用多方論證方法A、項目管理B、產品和制造過程設計活動C、產品設計風險分析D、制造過程設計風險分析39、最高管理者應確定過程的擁有者，由其負責

30、組織的（AC）的管理。A）相關過程B）過程輸入 C）相關過程輸出 D）提供資源40、制造過程的監(jiān)視和測量 （ABCD ）。A）對所有新的制造過程進行過程研究B）保持批準時的過程能力和性能C）遵循控制計劃和抽樣計劃D）記錄并保留重要的過程事件41、作業(yè)準備驗證（ABC）A、生產過程有變化能否生產合格的產品B、過程是否穩(wěn)定C、過程能力是否足夠D、產量是否能完成 42、設計評審的目的是（AC ）A、評審設計和開發(fā)的結果滿足要求的能力B、評審設計和開發(fā)輸出滿足輸入的要求C、識別任何問題并提出必要的措施D、以上對對43、組織應建立并將下列過程 （ABCD ）形成文件。A）產品安全B）設計和開發(fā)C）員工激

31、勵和授權D）供應商選擇44、在質量管理體系中應用過程方法能夠：（ABCD）a）理解并持續(xù)滿足要求;c）獲得有效的過程績效;b）從增值的角度考慮過程；d）在評價數(shù)據(jù)和信息的基礎上改進過程。45、第二方審核員的能力 （ABCD)oA）具備汽車審核過程方法能力B）掌握有關適用的核心工具C）掌握有關的質量管理標準D）適用的組織和顧客特定要求46、記錄的建立和保持是 （ABC ）。C）為了追溯 D） a和b）D、被傳達給負責相關工作的員工C）向顧客提供的產品或樣品 D）以上都是A）為提供符合要求的證據(jù) B）為提供體系有效運行的證據(jù)47、文件在起草和修訂時需要評審和批準，是為了確保？ （ BCA、有效性B

32、、適宜性 C、充分性 D、以上都是48、應確保標準化作業(yè)文件 （bcd ）A、在所在工位懸掛B、清晰易讀C、包括操作員按期規(guī)則49、不合格品的控制其方法包括（ abcA）識別 B）評審 C）處置 D）執(zhí)行50、設計驗證的對象是（ b ）A）各階段的設1t結果B）設計輸出（如文件、圖紙、樣件等）四、判斷題（每題1分）1、設計評審、設計驗證、和設計確認等過程都可以邀請顧客代表參加。（ V ）2、更改的控制和設計的控制一樣，也要經過評審、驗證、確認。 （V ）3、標準要求建立的保修管理體系即是售后理賠服務，不包括公司內部的問題分析、處理流程。（X ）4、產品唯一性標識在某些特殊情況下是可變的。（X）

33、5、標識是防錯的手段。（V ）6、組織應對顧客和外部供方的財產進行識別、驗證、保護和防護。（X）使用的或構成產品和服務一部分的7、有追溯性要求的產品需要打上產品標識（X ）唯一性標識8、供應商開發(fā)包括新供應商開發(fā)、現(xiàn)有供應商提升。（X ）9、公司必須通過ISO45001認證才可以證明公司符合人員安全事項的要求（X ） 10、對于承擔影響質量要求、內部要求、法律或法規(guī)要求符合性的新的或調整職責的人員，組織應對其進行在職培訓, 不包括合同工或代理工。（X ）11、試驗也是檢驗的方法之一。（，）12、外部過程指過程為了組織的需要由外部實施，外部過程可以不是最終產品的組成部分。（X ）外包過程必須構成

34、產品和服務的一部分，例如 4s店，不是產品但是服務。13、產品不被批準不能裝車，過程不被批準不能生產。（， ）14、風險的正面影響可能提供機遇，但并非所有的正面影響均可提供機遇。（，）15、“采取預防措施消除潛在的不合格”是基于風險思維。（V ）16、作業(yè)準備驗證的是質量，不是產量。（，）17、不合格品的控制就是糾正措施。（X）18、內部審核是從戰(zhàn)略高度確保質量管理體系的適宜性、充分性和有效性。X19、預見性維護是計劃性維修，包括小修中修大修。（X ）20、IATF16949要求對所有的生產工序進行過程能力研究。（，）21、產品特殊特性必須由設計部門輸出，工藝部門不能規(guī)定產品特殊特性。（X ）

35、22、汽車產品的質量記錄的為產品在現(xiàn)行生產和服務中要求的有效期，再加一個日歷年。（X ）除非顧客和監(jiān)管機構有特殊要求。23、為公司提供檢驗、試驗和校準服務的外部實驗室必須通過ISO/IEC 17025或等效的國家標準認可（V ）24、應通過對內部和外部績效指標的持續(xù)評價來監(jiān)視顧客對組織的滿意度。（V ）25、檢驗狀態(tài)標識是可變的，產品標識是唯一的。（V ）26、沒有顧客明確公司建立保修管理體系。（X ）27、對于免檢產品，主機廠不用再進行檢驗，也可以不要求供應商進行檢驗。（X ）28、設計中心、公司總部和配送中心可以不包含在質量管理體系（QMS）的范圍中。（X ）29、服務問題不包括使用現(xiàn)場失

36、效試驗分析的結果。（X ）30、組織采用外部試驗室進行試驗，應在其試驗范圍內，并且還要求該實驗室應獲得ISO/IEC17025認可，并得到顧客認可。（V ）31、標識和可追溯性要求不僅要在組織的產品上實現(xiàn)，還要擴展至外部提供的所有產品。（X ）具有安全和監(jiān)管特性的產品。32、試驗可以確定產品特性。V33、在制定樣件方案和控制計劃時，可以不使用與正式生產相同的供應商、工裝和制造過程。（X ）34、顧客要求評審必須在 10天內完成。（X ）工程標準和規(guī)范更改后 10個工作日完成評審35、顧客指定了貨源，不用再對供應商進行控制。（X）36、最終檢驗的目的就是對最終產品進行檢驗。（X ）37、返工和返

37、修都是對不合格品的處置，返修后經過重新檢驗可以是合格品。（X ）38、通話錄音也是一種文件形式。V39、標準要求的資源是指公司內部可提供的資源（X ）40、糾正措施和預防措施都能防止不合格的發(fā)生，所以是一回事。X五、名詞解釋（每題 3分）1、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足程度的感受2、過程：利用輸入提供預期結果的相互關聯(lián)或相互作用的一組活動3、要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望4、確認：通過提供客觀證據(jù) 對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。5、管理體系：組織建立方針和目標以及實現(xiàn)這些目標的過程的相互關聯(lián)或相互作用的一組要素6、服務：至少有一項活動必須在組織和顧客之間進行的輸

38、出7、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。8、產品：適用于產品實現(xiàn)過程產生的任何預期輸出9、防錯：為防止制造不合格產品而進行的產品和制造過程的設計及開發(fā)。10、全面生產維護： 一個通過為組織增值的機器、設備、過程和員工，維護并改善生產及質量體系完整性的系統(tǒng)。11、返工：為使不合格產品或服務符合要求而對其采取的措施12、供方：提供產品或服務的組織。13、糾正措施：為消除不合格的原因并防止再發(fā)生所采取的措施14、預測性維護：通過對設備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設備狀況的一種方法或一套技術，以便預測應當 進行維護的具體時間。15、測量：確定數(shù)值的過程16、設計確

39、認：通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。17、相關方：可影響決策或活動，也被決策或活動所影響，或他自己認為被決策或活動影響的個人或組織18、返修：為使不合格產品或服務滿足預期用途而對其采取的措施19、方針：由最高管理者正式發(fā)布的組織的意圖和方向20、控制計劃：對控制產品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述（見附錄 A）。21、制造和裝配的設計：兩種方法的結合：制造的設計（ DFM）-為更易生產，更高產量及改進的質量的優(yōu)化設計的過程，裝配白設計（DFA）為減少出錯風險、降低成本并更易裝配的設計優(yōu)化。22、效率：得到的結果與所使用的資源之間的關系23、最高管理者：在最高層指揮和

40、控制組織的一個人或一組人24、基礎設施：組織運行所必需的設施、設備和服務的體系25、風險：不確定性的影響26、特殊特性：可能影響安全性或產品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產品的后續(xù)處理的產品特性或制 造過程參數(shù)。27、客體：可感知或想象的任何事物。28、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產品或服務的許可29、反應計劃：檢測到異常或不合格事件時，控制計劃中規(guī)定的行動或一系列步驟。30、監(jiān)視：測定體系、過程、產品、服務或活動的狀態(tài)31、可追溯性：追溯實體的歷史、應用情況或所處位置的能力。32、能力：應用知識和技能實現(xiàn)預期結果的本領33、制造可行性：對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否

41、在技術上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產品。這包括但不限于以下方面（如適用）：在預計成范圍內、是否必要的資源、設施、工裝、產能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。34、更改控制：在產品技術狀態(tài)信息正式被批準后，對輸出的控制活動35、驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定36、預防性維護：為了消除設備失效和非計劃性生產中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修）它是制造過程設計的一項輸出。37、顧客：能夠或實際接受本人或本組織所需要或所要求的產品或服務的個人或組織。38、有效性：完成策劃的活動并得到策劃結果的程度39、質量：客體的若干固有特性滿足要求的程度六、簡答題（每題10分）1、檢定和校準的區(qū)別是什么？檢定是指國家法制計量部門為確定或證實測量器具完全滿足檢定規(guī)程的要求而做的全部工作、檢定合格則頒發(fā)合格證書。校準是指在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)的示值或實物量具所體現(xiàn)的值與被測量相對應的已知值之間關系的一組操作、校準出具測量不確定度報告，是否合格需企業(yè)根據(jù)情況自行判定。2、最高管理者應賦予顧客代表哪些職責和權