IPQC五金產(chǎn)品外觀缺陷標準

1、IPQC 五金產(chǎn)品外觀缺陷標準1.目的：規(guī)范我司IPQC檢驗標準。2 .范疇：適用本公司所有自制及外協(xié)/ 外購之五金產(chǎn)品/零件。3 .專門規(guī)定：4 例外規(guī)定放入個不檢驗規(guī)格中。5 .檢驗內(nèi)容：5.1 NC 沖， NC 剪，鐳射下料，沖床模具落料，俗稱展開料，檢驗項目 如下：5.1.1 確認其材質(zhì)板厚是否與圖相符，我公司所使用之板材要緊有： SP CC （冷軋鋼板），SECC （鍍鋅鋼板），SUS （不銹鋼板），SPHC （熱軋鋼板）， SPGC （鍍鋅花紋板），Cu （銅板），各種AL板，專門是SUS板應(yīng)注意其表 面要求是霧面，鏡面依舊拉絲面不可搞錯；5.1.2 外觀：5.1.2.1 有無毛邊

2、毛刺，銳角，劃碰傷，接刀痕，銹蝕，鐳射下料孔內(nèi)不可有殘渣，割邊不能呈波浪狀，孔不能被燒壞等不良缺陷；5.1.2.2 面板類板材在去除毛邊時，要專門注意不可被打磨成斜面（四 角） ；5.1.2.3 如果此產(chǎn)品下道次須作拉絲處理，那么板材表面的劃碰傷及毛刺，只要不是專門明顯的手感即可接收，如為不表處的需愛護；5.1.2.4 在下料時還應(yīng)注意其板材是否平直，不可有明顯的波浪狀及滾 輥印痕。5.1.3 展開料品的尺寸檢查，在送檢時要將四周及孔的毛邊毛刺，接刀痕去除潔凈，同時要將產(chǎn)品校平后才能進行測量，否則會阻礙產(chǎn)品尺寸的 測量及判定；5.1.4 擺放及愛護是否合理：此方面要緊依據(jù)工藝上的要求執(zhí)行檢驗，

3、要求貼膜愛護，用 EPE 隔離的一定要遵照執(zhí)行，如果工件擺放過高,四角要用透亮打包膠帶包好，以免在運輸過程中發(fā)生倒塌及碰撞，損壞工件表面；5.1.5 稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，有無作自檢記錄及記錄是否真實，寫的是否規(guī)范等等；5.1.6 上述檢驗項目不可漏掉任何一項，當(dāng)全部合格時方可下轉(zhuǎn)。5.2 NC 折，沖床成型：5.2.1 確認其材質(zhì)，板厚是否與圖相符；5.2.2 外觀:表面有無明顯之折痕，變形， 折斜， 劃碰傷， 接模痕等不良；5.2.3 角度：每一刀的角度依圖面清晰進行檢測，關(guān)于折彎角度較復(fù)雜要求較高的工件，可做檢具加以操縱；5.2.4 方向：在看折彎方向時，先弄清晰圖面要求的是第一角,

4、依舊第三角畫法。然后再按照三視圖進行判定，當(dāng)發(fā)生折彎成型后毛邊在正面一定要核對方向，重新進行確認是否折反。因我公司在設(shè)計展開時將毛刺邊設(shè)在反面（此只作參考并不是絕對的，請注意） 。5.2.5 尺寸：5.2.5.1 依圖量測所有折彎尺寸；5.2.5.2 重點尺寸（圖紙?zhí)崾?有專門標注的尺寸）應(yīng)予以重點操縱，專門是那些不易量測，客戶有投訴過的重點尺寸一定要設(shè)計檢具進行操縱；5.2.5.3 對不重要的尺寸如加大筋,工藝加大尺寸只要與圖無太大的差不即可5.2.6 采納小模折彎即非標準的刀槽時，要專門注意其折痕及折彎系數(shù)而引起的尺寸變化，此點對尺寸阻礙專門大應(yīng)專門注意；5.2.7 工件有無良好愛護措施，

5、要求用EPE隔離就一定要用EPE隔離,要求用專用載具裝載就一定要用專用載具裝載，若不遵照執(zhí)行對工件表面損害是專門大的；5.2.8 有些工件要求壓死邊，要壓死邊之前必須先將愛護膜撕掉，否則愛護膜壓在里面對前處理及烤漆，電鍍阻礙專門大，但愛護膜能不撕下的盡量保留以防止在加工過程中劃傷工件表面；5.2.9 稽查現(xiàn)場有無正確的流程單，有無做首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實；5.2.10 上述檢驗項目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。5.3 .攻牙5.3.1 外觀 :表面有無毛邊，變形，劃碰傷，余屑是否去除潔凈等不良缺陷；5.3.2 有無漏攻，攻偏，攻斜，亂牙，攻牙不到位，滑牙等不良現(xiàn)象；5.3.3 牙形是否正

6、確， M5 以下螺紋規(guī)檢驗是否通端通，止通止； M5 以上用標準螺釘實配是否能夠通過，當(dāng)客戶有專門要求時依其執(zhí)行，英制牙可用標準螺釘實配；5.3.4 小徑的檢測：凡攻絲件都要對小徑進行檢測，具體公式如下：公制=公直徑 -牙距英制=外徑-0.85牙距5.3.5 愛護及擺放措施嚴格按工藝執(zhí)行；5.3.6 稽查現(xiàn)場有無正確的流程單；有無首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實；5.3.7 上述檢驗項目全部合格后方可轉(zhuǎn)入下道次。5.4 沉孔5.4.1 外觀：有無毛邊，變形，劃碰傷，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多邊形等不良，余屑用風(fēng)吹潔凈。5.4.2 方向：沉孔的方向依圖檢驗；5.4.3 角度：沉孔的角度能夠

7、制作檢具檢驗，通常為 90o ， 120o ，專門角度制做專門的檢具進行檢驗；5.4.4 用配合之螺釘實配以低于產(chǎn)品表面0.2項為宜，但絕不能夠凸起；5.4.5 稽查現(xiàn)場有無正確之流程單；有無首件及自檢記錄，記錄是否務(wù) 實；5.4.6 擺放及愛護嚴格依工藝上的要求執(zhí)行檢驗；5.4.7 上述檢驗項目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。5.5 .壓鉚5.5.1 確認承壓物是否正確合格，料號， 品名，外形是否符合圖紙要求，產(chǎn)品上有無上道次品保的合格證；5.5.2 選用的壓鉚螺母，螺母柱，螺釘是否正確， 包裝袋上標示的料號，品名，規(guī)格是否與圖要求的相符，上面有沒有IQC 人員的合格證；5.5.3 外觀：表面有無

8、變形，壓痕，漏壓，壓鉚不到位等不良狀況；5.5.4 方向：壓鉚的方向依圖要求，一樣在展開圖上都有注明，壓鉚螺母柱及壓鉚螺釘不可歪斜，應(yīng)與產(chǎn)品保證垂直。5.5.5 功能：5.5.5.1 壓鉚螺母柱，螺釘依客戶要求用螺紋規(guī)或標準螺釘，螺母實配檢驗應(yīng)合格；5.5.5.2 扭力測試應(yīng)合格，依客戶要求的標準值去做測試，大于標準值合格，低于標準值不合格。5.5.5.3 稽查現(xiàn)場有無正確之流程單；有無首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實；5.5.6 愛護及擺放方式嚴格依工藝上的規(guī)定執(zhí)行檢驗；5.5.7 上述檢驗項目全部合格后方能轉(zhuǎn)入下道次。5.6 .焊接5.6.1 檢查焊接的零件和組焊的要求是否正確；5.6.2 焊

9、接的方式是否正確？焊接的方式有立焊，對接焊，塞焊，點焊等等，此要圖面上都有插注,嚴格按圖面的要求執(zhí)行；5.6.3 外觀：表面無焊渣，劃碰傷，銹蝕，熔穿，裂紋，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母） ，氣孔夾渣等不良現(xiàn)象；5.6.4 打磨應(yīng)光滑平坦，表面無明顯的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；5.6.5 尺寸： 焊接后的尺寸嚴格依圖驗收， 重點尺寸應(yīng)當(dāng)設(shè)計檢具測量，現(xiàn)場也要用工裝治具（必須通過品保部校驗且合格）來保證尺寸；5.6.6 機架，門板，框體類產(chǎn)品一定要注意對垂直度，平面度，對角線的測量，一定要保證在客戶所要求的公差范疇以內(nèi)；5.6.7 點焊的產(chǎn)品在量產(chǎn)前必須先做試片，合格后方可進行量產(chǎn)，同時

10、要將相應(yīng)的試片及記錄保留以便查詢；5.6.8 圖面有要求的愛護區(qū)一定不能打磨或有劃碰傷，位置依圖所示；5.6.9 植焊螺釘，點焊螺母須做扭力測試并要求在首件執(zhí)行，合格后方可進行量產(chǎn)。5.6.10 焊接時要將愛護膜撕開， 不得直截了當(dāng)焊接， 否則無法烤漆和電鍍；5.6.11 產(chǎn)品的愛護， 擺放嚴格工藝上的要求執(zhí)行， 要求用專用載具的必須用專用載具；5.6.12 如果產(chǎn)品有查檢表，在檢驗時則依查檢表上的項目逐次進行驗收，不可漏掉任何一項，查檢表多用于機架，框體類的產(chǎn)品上，檢驗項目較為全面；5.6.13 稽查現(xiàn)場有無正確的流程單,有無首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實；5.6.14 上述檢驗項目全部合

11、格時才能轉(zhuǎn)入下道次。當(dāng)發(fā)覺有不良品或?qū)ｉT狀況時采納下述方法判定之：重新研讀該產(chǎn)品的圖面，技術(shù)及我公司所要求技術(shù)等級，是否明白得錯誤或不夠清晰，導(dǎo)致誤判。按照該產(chǎn)品的裝配關(guān)系去判定， 該產(chǎn)品所發(fā)生的缺陷為 A 面依舊 B 面，裝配過程中能克服嗎？按照它的表處方式去判定，此不良能否被后道次的加工所覆蓋，如烤漆本身有一定的膜厚足能夠掩蓋。一些不良缺陷的，但如果是電鍍那么掩蓋性較差，因膜厚專門薄，因此電鍍品的外觀比烤漆嚴格。如果上述三個方法你仍不能對該產(chǎn)品的不良做一判定，那么就請教你的教官及主管，讓他人協(xié)助你判定。上述 3 種方法不僅適合于五金類產(chǎn)品，而且適合于對任何產(chǎn)品不良缺陷的判定。5 噴涂的產(chǎn)品

12、 （ 噴粉或烤漆）:數(shù)沖或普沖加工好后 ,四周毛刺平均,不用清除毛刺,僅需將尾聯(lián)接用砂輪機磨掉 ;刀接痕在斷面沒有明顯凸起,也不用清除;板材的光滑面的刀接痕跡,沒有專門凸起也不用清除。電鍍的產(chǎn)品 :數(shù)沖與普沖加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺標準為:用指腹沿毛刺面成 45 度角觸摸 ,不刮手 ;或戴手套按同樣的方法去觸摸,不帶線即可;尾聯(lián)接點要清除潔凈（包括孔內(nèi)及邊緣）;刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖點 ,尖點需清除;不處理的產(chǎn)品 （如用 SECC-N 料加工的產(chǎn)品 ,不作任何表面處理）:尾聯(lián)接點要清除潔凈,清除后不能有凸起,刮手 ;刀接痕在斷面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖

13、點 ,尖點需清除;四周毛刺及孔內(nèi)毛刺要清除潔凈,在毛刺面不能有凸起,手感觸摸不明顯.噴涂愛護料件:單面整體愛護的產(chǎn)品按不處理的產(chǎn)品標準進行;雙面噴涂 ,但有局部的愛護區(qū)域,分以下兩種情形處理:愛護區(qū)域在料件的中間,如為插箱類的產(chǎn)品,按電鍍的產(chǎn)品要求清除毛刺 ;如為機柜類的產(chǎn)品,按噴涂的產(chǎn)品要求進行;愛護區(qū)域在料件的邊緣統(tǒng)一按電鍍產(chǎn)品的要求進行.需拉絲的料件:毛刺能夠不理會;5.2 尾聯(lián)接和邊接痕清除,無凸起 ,不刮手金屬材料：熱浸鍍鋅鋼板(GI 料)電鍍鋅鋼板(EG 料 SECC)不銹鋼 (SUS)電鍍錫鋼板(馬口鐵SPTE)冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)純鋁及鋁合金板材(AL)銅合金板帶材(磷青銅、

14、黃銅)壓鑄鎂合金模具、治具用鋼小五金用材料鈦合金(純鈦板/絲材 )開發(fā)熱浸鍍鋅鋼板在熔融鋅池中浸鍍層 0.5-1.5mmC1、C2、D1(IF) HGCC1ZSFX,其中HG- 熱浸鍍鋅制程(HOT DIP GALVANIZED)C- 冷軋底材(COLD ROLLED BASE)QUALITY)C1-商用品質(zhì)(COMMERCIAL QUALITY)C2-改良商用質(zhì)量(IMPROVED COMMERICIALD1-引伸品質(zhì)(DRAWING QUALITY)Z 無鋅花 (ZERO SPANGLE)M- 細小鋅花S-調(diào)質(zhì)處理(SKIN-PASSED)B- 亮面調(diào)質(zhì)處理F-耐指紋涂覆C-鉻酸鹽處理X-

15、不涂油鍍層重量鍍層重量要緊為Z08,少量Z10鍍層指單位面積鍍鋅層重量Z08 0.017mmZ10 相當(dāng) 0.021mm彎曲性能OT時，不得有鍍鋅層剝離，7mm以內(nèi)邊角2、機械性能材質(zhì)抗拉強度 (MPA)屈服強度 (MPA)伸長率(最小 %)硬度 (HRB)C1290-395230-31030.555-67C2250-385220-3003250-65D1230-320170-2403840-53材料7 個系列0.580.67 0.760.880.96 1.151.45 0.590.680.77 0.80.971.16 1.46平坦度：以自重平放鍍層防腐蝕原理 隔絕愛護(基體不與腐蝕介質(zhì)接觸)

16、犧牲陽極愛護(鍍鋅，愛護鐵；鍍錫、銀愛護鍍層)電鍍鋅 (EG 料)厚度 0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.520g/m2 鍍層基體：采納JIS G 3141的商用性能SPCC電鍍后標識 SECC鍍鋅重量：E16(JIS) 3i m; E24(JIS) 4 m表面狀況：電鍍鋅無鋅花或細小鋅花，毛面 電鍍鋅與熱浸鍍鋅之區(qū)不：EG 比 GI 貴 3050%電鍍鋅銀灰、表面無鋅花，鍍鋅層薄，2-3區(qū)m熱浸鍍鋅亮晶狀表面，有鋅花，鍍鋅層厚，20 w m左右成形性：電鍍鋅好，熱浸鍍鋅較好涂覆性能：電鍍鋅好，熱浸鍍鋅一樣三，電鍍錫（馬口鐵）一次冷軋板（厚度 0.150.60mm）：二次冷軋

17、板（厚度0.140.36mm）:指在退火后第二次冷軋的低碳鋼板上，實施鍍錫處理）D 類 L 類 MR 類 一次冷軋表面加工分類：光亮處理、石墨紋處理、銀色處理、亞光處理二次冷軋2.8g/m2兩種退火方式：批次封盒退火加熱至亞臨界溫度，保溫并冷卻,獲得相對光亮的表面通惰性氣體，輝光處理連續(xù)退火將相同厚度的連續(xù)冷軋T T-3公司常用，淺引伸，一樣用途，有中等剛性以減少折痕冷軋D 與一次相比，硬度高，脆性大，各向異性Dr-8 Dr-9公司常用連續(xù)退火 CA尺寸公差厚度及公差0.50 ,0.55 , 0.60mm以外，其余0.50按0.01mm 遞減寬度公差 未配切的母材寬度公差為 3/0mm。寬度（

18、MM）三 160160250三 250公差 （MM） ± 0.15± 0.20± 0.25A/D 三 0.15不銹鋼彈性不銹鋼標準0.12、 0.15、 0.20、 0.25、 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 0.9十一種規(guī)格材料狀態(tài)要求 固溶SUS301、 SUS304 奧氏體不銹鋼Cr Ni C Si Mn SSUS301(1Cr17Ni7) 16.0018.00 6.008.00 三 0.15 三 1.00 三 2.00 三 0.030SUS304(0Cr19Ni9)18.0020.00 8.0010.50 三 0.08-(MPA

19、)(%)SUS3011/2H9303/4H1130H1320SUS3041/2H7803/4H930H1130尺寸形狀及公差：1.舉薦厚度寬度公差 與馬口鐵相似四 .冷軋?zhí)妓劁摪?CRS)概述：屈服強度 (MPA) 伸長率5101074551030/47066653880/0.15mm-0.60mm 按 0.05mm 遞增NWE、沖一、DT(II)、ECG、樣品中心、DT(V)等板材和卷材材料品種材料厚：0.3、0.4、0.6、0.8、0.9、1.2、2.0、2.3、3.2電鍍鋅、銀性能、狀態(tài)及表面加工代碼代碼性能SPCC商用性能SPCD拉伸性能SPCE深拉伸性能SPCC要拉伸性能fSPCCT

20、表示要求保證非時效性能-SPCEN表示2 狀態(tài)級不A 退火S 標準狀態(tài)表面加工狀態(tài)D.毛面處理 拉毛，無光澤 B.光亮處理（機械加工產(chǎn)生光滑處理）S0.0450.0350.0302 .化學(xué)成份C Mn PSPCC 0.120.500.04SPCE 0.080.400.030SPCD 0.100.450.035螺母 2025% 延伸率31%以上延伸率厚度板料 270Mpa 30%延伸率訂貨要求 -去除氧化皮3 .機械性能強度-低延伸率一高SPCd SPCD SPCE4 .硬度HRBHV（三）A 57105退火狀態(tài)比 GI 低S 65115尺寸公差：A類B類SPHC熱軋鋼板 含碳量為CRS幾倍，S

21、、P含量高于CRS,氧化皮厚六 鋼板外觀檢驗（ES03-024）差不多原則、檢驗方法、缺陷定義、外觀要求與客戶藍圖或規(guī)格有沖突時，以后者為準機箱等級面畫分等級面COMPAQCLONE IBMI級面操作人員隨時可看見區(qū)域，如正面、頂面II級面操作人員偶而可看見區(qū)域，如：側(cè)面、背面III級面操作人員極少看見區(qū)域，如底面、背面彎角IV級面操作人員看不見的區(qū)域，如內(nèi)面注：正面、頂面和側(cè)面為烤漆面或塑件差不多原則 3.1 塑件覆蓋面非透亮 最低要求透亮面 較高要求配切原則：盡量將在外觀檢驗中質(zhì)量相對較差的鋼板，配切用于滿足相應(yīng)等級面要求的條件。（改機種，改更低級面零件，改到反面等）關(guān)于各制造處新增客戶，

22、無專門要求，按要緊產(chǎn)品標準驗收檢視方法：5.1 照明：以工廠中100士 20英尺燭光之冷白熒光照明5.2 位置：待觀測鋼板距眼睛18- 24英寸正對檢查者，并旋轉(zhuǎn)鋼板直至與水平面成30 度5.3 檢視時刻：每個板面檢視時刻為 4秒缺陷定義6.1壓痕（凹痕）生產(chǎn)運輸中，擠壓產(chǎn)生的凹陷或變形AFP污染（耐指紋涂覆不均，皮膜處理）黑點配切，不能顯現(xiàn)刮痕白銹：白色粉狀物（汗水高溫高濕）結(jié)露，黃斑線狀鋅痕鋅痕波浪 （沉醉鋅痕 ）鋅渣 （點狀、線狀或塊狀痕跡）層間摩擦臟污黑線 八、亮點夾痕折痕脫鋅水漬紙水印邊緣亮面 （邊緣、調(diào)質(zhì)不良）毛刺 （飛邊 ）金屬屑痕凹點黑點：不允收（CLONE除外）白銹：不允收（

23、切斷面除外）臟污：不允收脫鋅：不允收高級面鋅花三2MM一樣面三3MM七銅合金帶材紫銅（工業(yè)純銅，又稱無氧銅）比重8.9 ,熔核1083 C ,高于鋁低于鋼,用作配作合金青銅 （價格為黃銅的1.8倍左右 ） 錫青銅、鋁青銅鉞青銅 彈性好，耐磨性好，抗腐蝕性差黃銅（鋅2835%鋅）應(yīng)力腐蝕，脫鋅，價格與鋁材差不多（一）磷青銅（大陸稱錫青銅）兩個機種 （IVORY,PAOT）合金 C5191 帶材 C5191R 磷青銅 彈性需求電子元器件3.化學(xué)成份:QSN 6.5-0.4SN:5.5-7.0;P 0.03-0.35(CU-SN-P)三 99.53.3 機械性能：C5191 狀態(tài)：1/4H 1/2H

24、 H強度是GI料2倍，延伸率GI料1/44.尺寸和公差（二）黃銅帶材C2680卷材、板材機種KDTCUZNC260068.570.5C268064.068.0C2720C2801從上到下強度上升，硬度升高C2680 H/4 H/2 H 強度升高1 .尺寸及公差0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.53（MM）< 0.45MM 長 X 寬 1200X365其它 1200X3652000X10002 .帶 （卷）材優(yōu)選內(nèi)邊直徑3 .平坦度關(guān)于配切片材，平坦度應(yīng)三片材最大邊長的0.4%關(guān)于配切帶卷材，平坦度三寬度 0.4%八鋁及鋁合

25、金板材概述純鋁1100,防銹鋁合金（3003、5050、5052）,硬鋁2024（12號硬鋁LY-12），鍛鋁6061（做治具），超硬鋁7075（LC-4）共七個牌號的薄板和厚板牌號及狀態(tài)為 5052 H32,1100-H16,要緊厚度 1.0、2.0、3.0合金特性：耐蝕性，陽極化處理性，表面處理，涂裝性1* >5* >3*和 6* >2 和 7*陽極化處理可生產(chǎn)不同色澤、硬度和皮膜材料特性1100純鋁，焊接性良好30035052焊接性好，防銹鋁合金2024 機加性優(yōu)良6061 耐蝕性優(yōu)良7075鋁鎂系 MG2.22.8鋁銅鎂系 MG1.21.8鋁銅鎂鋅系純鋁H16狀態(tài) 抗

26、拉強度專門低137 167延伸率不高55052 H32 成形工藝性好216 2657H169H 加工硬化狀態(tài)（1）第一位數(shù)H1 單純加工硬化H2-加工硬化+不完全退火（2）第二位數(shù)表示全硬（H）之8分之幾狀態(tài)不可熱處理強化：純鋁、防銹鋁可處理強化：硬鋁（2024）、鍛鋁（6061）、超硬鋁（7075）T-熱處理狀態(tài)T3 固溶+冷加工+自然時效T4 固溶+ 自然時效T6 固溶+人工時效TX51 預(yù)拉伸C 淬火Z自然時效 CS時效1/4英寸以下?。?.5mm） , 6.5mm以上一厚薄板舉薦厚度:0.5 , 0.6 , 0.7 , 0.8 ,1.0 , 1.2 ,1.5 , 1.6 , 2.0 ,

27、 3.0mm舉薦（寬度 X 長度）000X2000 （厚度 0.8） 1200X2440寬度公差 配切后± 0.4MM 長度公差± 0.5MM 未配切平坦度 應(yīng)三7MM或?qū)ｉT規(guī)定四邊角 20MM關(guān)于配切材，平坦度三片材最大寬度0.4%九 鋁材外觀缺陷分析五個過程軋制一熱處理-運輸-儲存-沖壓生產(chǎn)過程24項缺陷分級面定義：裝飾面：包括（1）除底面外的所有外露零件正面（2）活動機箱開箱后能看見的內(nèi)面向鴻海之外公司單獨交貨的零件非裝飾面包括（1）底面；（2）非活動機箱所有內(nèi)部零件（3）裝配表面；外露零件的反面檢視方法：3.待檢狀態(tài)：貼膜4 .缺陷分析及講明5 .外觀質(zhì)量要求十.壓

28、鑄鎂合金概述相對鋁、鎂合金比重?。ㄤX2.7 ,鎂1.8）,比強度高、耐疲勞、抗沖擊、 不粘膜、流淌性好、防靜電好；但耐蝕性差、易氧化燒損、鑄造工藝較復(fù) 雜、高溫脆性和熱裂傾向大。熔煉時，鎂錠和工具須干燥，以防止水分引起爆炸，少量的水份都易產(chǎn)動氣孔非密閉熔煉中，采納CO2+N2+SF6（居I毒）混和氣體愛護最好對零件氧化處理，并涂漆?；瘜W(xué)成份：Al ZnSiNiAZ91AAZ91B8.59.50.450.9含量依次降低含量依次降低AZ91DAM60AAM60B5.66.4AS41A3.74.8AM50A4.55.3特性：AZ91（A,B,D）合金流淌性好，鑄件機械性能（強度，硬度）好，耐蝕性D&

29、gt;A>B,比重 1.81g/cm3物理性抗冷缺陷涂裝性AZ91A良良AM60中優(yōu)AS41差優(yōu)AM50A中優(yōu)AZ91強度局一些一減薄延伸率差一些4.牌號AZ91A、 B、 D澆注溫度：625700C20100c線膨脹系數(shù)最大26 m/m. K彈性模量：拉伸45GPa;剪切17GPa;泊松比：0.3520 c下的比熱：1.05Kg/Kg. K十一治具用鋼合金工具鋼棒牌號意義:公司治具常用材料是日本牌號 SKD11(相當(dāng)于中國大陸Cr12MoV,美國D2)一樣 CW0.1%以下S KD 11SSTEEL 鋼的縮寫KD 耐磨及不變形冷作模具用11 順序號化學(xué)成份Cr Mo V C Si Mn

30、 Ni Cu D S Fe1113 0.8-1.2 0.2-0.5 1.4-1.6 三 0.4 三 0.6 三 0.5 三 0.25 三 0.03 三 0.0 3 基體SKD11特性：(1)高C高CR型合金鋼，為典型風(fēng)冷鋼(正火高)，有極 高硬度及適宜韌度，硬度高，耐磨(2)加 MO 、 V 耐磨、不變形， MO 提升高溫穩(wěn)固性(3)經(jīng)二次精煉，純潔度高、粒細機械性能退火(830 C -880 C) HB 三 255淬火(1000C 1050C) +低溫回火(150C - 200 C) HRC 三 604.(1)SKD11經(jīng)低溫回火，經(jīng)線割后常有剝落或破裂(2)SKD11淬火十二次回火(550

31、C二次回火，排除殘余奧氏體(3)矯正后須退火處理，低于回火溫度10C-20C5 .工具鋼的工藝和使用性能抗脫碳性：中等淬火及回火1)深度：深2)變形量極低6 .熱脹系數(shù)低 20 C100 c 10.4 wm/M. K紅硬性能好紅硬性室溫315425540HRC 60晶粒細小中碳鋼棒材牌號意義534738S 45 CS-STEEL45-含碳量中間數(shù)X100% C-碳元素機械性能GI 料抗拉強度的 2倍斷面收縮率820870正火45%820870淬火+550650回火45%物理性能熱膨脹系數(shù)三SKD11十二 小五金用材料碳素鋼絲CMn 狀態(tài) 抗拉強度延伸率日本 S10C俁國 S1010) 0.08

32、0.130.30.6 正火 31433日本 S12C(美國 S1210)0.100.1530彈簧用不銹鋼絲Cr1Cr18Ni9(SUS302) 17.019.0SUS30418.020.0Ni8.0010.008.0010.50373類不牌號分類代碼SUS302 A 類 WFAB 類 WFBSUS304B 類D類3 .抗拉強度越細，強度越高4 .直線度：在特定弦長下的峰值高度弦長三 0.290.45 200直徑公差和橢圓度易切削鋼棒S 含量較高鋼S含量一樣三0.04CSUM22 三 0.13固溶狀態(tài)機械性能（五）鋁合金絲拉釘-外層防銹鋁絲2024 , 70752.力學(xué)性能T4 431T6 53

33、0（六）鉛黃銅絲化學(xué)成份：C3604CU57.061.0PB1.83.7FE+SN 三 1.2 ； ZN 余量力學(xué)性能，抗拉強度335MPA.峰值高度三5優(yōu)質(zhì)三0.025MNS0.701.000.240.33FEW 0.50;十三 鈦合金開發(fā)鈦及鈦合金板材合金特性：純鈦比重4.5G/CM3 ；與鍍鋅鋼板比較，比強度（強度/比重）高尺寸熱穩(wěn)固性好，不易導(dǎo)熱（好），無磁性（好）純鈦有高延展性，強度相對較低，沖壓性好，縱向拉伸性好，橫向稍差；零件成形后回彈較大，屈服/抗拉強度之比較大，即塑性變形范疇較小冷作硬化傾向較大（可考慮工序間退火和零件最終排除殘余應(yīng)力）；對切痕和表面缺陷較敏銳耐蝕性好，表層有

34、專門穩(wěn)固和高結(jié)合力的防護氧化膜當(dāng)露出新奇金屬時，這層氧化膜自發(fā)而迅速生成化學(xué)成份:筆記本和手機，介紹中國、美國、日本共7 個牌號或類不的純鈦板材表1化學(xué)成份（三）中國抗拉強度 （MPA） 延伸率0.15GB/T3621 TA0TA1 0.030.0150.20280420TA1-A0.0120.1037053045ASTM B265 GRADE1240GRADE2345JIS H4600 CLASS 1270410CLASS 2其它典型牌號化學(xué)成份（三）TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4應(yīng)用最廣，經(jīng)濟性好，與中強度鋼800900Mpa 類似5.尺寸公差5.1 厚度公差：應(yīng)小于

35、公稱5%6.外觀6.1 .外表面光潔，無污染，能夠訂購光亮表面或噴砂表面6.2 表面承諾有輕微小漬（二）純鈦絲材中國 GB/T3620美國 ASTM GRADE1GRADE2B348 GRADE3GRADE4日本 JISH CLASS1CLASS2CLASS3 產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標準范疇 本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及其外觀質(zhì)量要求。本文適用于華為技術(shù)有限公司產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)件驗收；也可用于指導(dǎo)設(shè)計。2 引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓舞按照本文件達成協(xié)議的

36、各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。序號編號DKBA 0.400.0003其最新版本適用于本文件。名稱塑料件技術(shù)規(guī)范DKBA 0.400.0005壓鑄件技術(shù)規(guī)范DKBA 0.400.0011海綿結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)范DKBA 0.420.0010橡膠結(jié)構(gòu)件技術(shù)規(guī)范DKBA 0.450.0011DKBA 0.450.0012鋁合金噴砂光亮陽極化技術(shù) 規(guī)范 鋁合金化學(xué)氧化技術(shù)規(guī)范DKBA 0.450.0013DKBA 0.450.0014DKBA 0.450.0015金屬零（組）件的粉末噴涂 技術(shù)規(guī)范 金屬零（組）件的噴漆技術(shù) 規(guī)范 噴砂及拉絲技術(shù)規(guī)范10

37、DKBA0.450.0017電鍍鋅技術(shù)規(guī)范11DKBA0.450.0018電鍍鍥技術(shù)規(guī)范12DKBA 0.450.002013DKBA 0.450.0021鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍）技術(shù) 規(guī)范 裝飾鍍鉻技術(shù)規(guī)范14Q/ DKBA3809結(jié)構(gòu)件印刷圖文質(zhì)量標準術(shù)語和定義產(chǎn)品： 指華為技術(shù)有限公司確定的、處于向華為客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機、模塊、散件。A 級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進行安裝、操作及日常愛護時能被看到的表面。 B 級表面：除A 級以外的所有表面。外部表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直截了當(dāng)正視到的表面（但不包括門背面） 。外部表面歸屬于 A 級表面。內(nèi)部表面：在產(chǎn)品正常

38、工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直截了當(dāng)正視到的 A 級表面。 （內(nèi)部表面包括單獨發(fā)貨的機柜內(nèi)各種部件的可視表面、等等。 ）正視： 指檢查者站立于被檢查表面的正面、 視線與被檢表面呈 45-90°而進行的觀看。金屬表面： 包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。非噴涂面。拉絲： 是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路平均的裝飾表面。基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等緣故所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ?/p>

39、顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一樣呈線型。淺劃痕：表面膜層表面劃傷，但未傷至底層；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。鍍前凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)染壒识诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而出現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平坦的現(xiàn)象，手摸時有感受。拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鐘接區(qū)等部位進行機械打 磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面

40、過熱而留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不完全所形成的斑紋、印跡。水紋：塑膠或壓鑄件成形時，熔體流淌產(chǎn)生的可見條紋?？s水：因材料、工藝等緣故使塑膠或壓鑄件表面顯現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡：指塑膠件因工藝緣故內(nèi)部顯現(xiàn)的可見空氣泡。砂眼：塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。披鋒：壓鑄或塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜層，出現(xiàn)為區(qū)不于周圍彩色的白色。霧狀： 鍍銘、鍍銀表面或透亮塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮 的現(xiàn)象。局部無銘層：指鍍銘表面因電鍍工藝的局限而在凹梢內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)顯現(xiàn)銘層未電鍍上的現(xiàn)

41、象。修補：因膜層損害而用涂料所作的局部遮蓋。異物： 由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等 阻礙而形成的與表面不同色的斑點。顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的阻礙而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。?指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用 輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。絲印 圖文損害：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等 所造成的圖形、字跡不完整不清晰現(xiàn)象。對外觀的技術(shù)要求總則原則： 產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀， 單獨一零/部件的整體視覺成效不能受到破壞，可不能給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。 生產(chǎn)者應(yīng)認真操作、嚴格操縱產(chǎn)品質(zhì)量，幸免在

42、生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)對各種表面的損害。如果發(fā)覺某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可同意”范疇，也能夠?qū)t該產(chǎn)品不予驗收：華為產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二個等級，即： A 級和 B 級表面； A 級表面中按最終工作狀態(tài)又可分為外部表面和內(nèi)部表面。各等級每一面上表面缺陷的限定標準詳見表2 。 關(guān)于具體產(chǎn)品表面等級的確認，應(yīng)按照實際產(chǎn)品狀態(tài)而定。有簽樣或圖紙上有專門要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標準進行判定。其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出表2 的要求，否則為不合格。表2 中未包括的缺陷均屬于不承諾范疇（但符合零件狀態(tài)標準的除外） 。（注：表 2 中

43、所列的缺陷個數(shù)當(dāng)在每一表面上超過2 個時，每 2 個缺陷之間的距離必須大于 1020 mm ，否則視為同一缺陷，面積以其總和計。 ）零件的生產(chǎn)應(yīng)第一按照各種零件技術(shù)規(guī)范的要求進行質(zhì)量操縱（如下） ；組裝后的結(jié)構(gòu)件按本規(guī)范檢驗表面外觀。1）塑料表面按DKBA0.400.0003；2）鋁壓鑄表面按DKBA 0.400.0005 ；3）海綿表面按DKBA0.400.0011；4）橡膠表面按DKBA0.420.0010；5）噴漆表面按DKBA0.450.0014；6）噴粉表面按DKBA 0.450.0013 ；7）電鍍鋅表面按DKBA 0.450.0017；8）電鍍鎳表面按DKBA 0.450.001

44、8；9）鋁陽極化表面按DKBA 0.450.0011；10）鋁化學(xué)氧化表面按DKBA 0.450.0012；11）噴砂及拉絲表面按DKBA 0.450.0015；12）鋼鐵化學(xué)氧化（發(fā)藍）表面按DKBA 0.450.0020；13）裝飾鍍鉻表面按DKBA 0.450.0021；14）印刷圖文表面按Q/ DKBA3809 。關(guān)于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進行操縱。專門裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否承諾表面缺陷、包括是否承諾折彎模具壓痕等。印刷圖文關(guān)于印刷圖文的要求按Q/ DKBA3809 執(zhí)行。在外部表面上的印刷圖文周圍 20mm 范疇內(nèi)不承諾有任何表面缺陷。加工工

45、藝緣故導(dǎo)致的咨詢題拉絲或噴砂后再進行折彎，容易在折彎變形部位顯現(xiàn)裂紋。應(yīng)操縱裂紋深度，必要時以簽樣標準加以限制。拉絲或噴砂表面經(jīng)壓鉚后在壓鉚區(qū)域顯現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象（裝飾紋被壓平或有壓過痕跡） ，能夠同意。關(guān)于在壓鉚、焊接的背面所出現(xiàn)出的凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；但在要求較高裝飾性的表面（如噴有機涂層的外部表面）應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚?。先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損害，不作為缺陷。若鈍化膜有損害，可對損害部位進行涂漆（金色無色透亮）修補，該修補不受表2 的面積限制。關(guān)于機械加工過程中形成的正常模具壓印，不屬于 劃傷 缺陷； 但必須保證其與零

46、件邊緣輪廓平行或者具有一定的規(guī)律性。沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全和尺寸規(guī)定，即可同意。帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此承諾在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但能夠涂上油漆（或其它類似的有愛護作用的干膜涂料）加以愛護，不承諾有可見的腐蝕物。 （同時需注意滿足尺寸要求）表面處理時的掛具印應(yīng)安排在B 級表面。關(guān)于只有A 級表面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小操縱在S <2.0且P <4 （S及 P 的含義見表2 ）。材料缺陷導(dǎo)致的咨詢題4.4.1 由于原材料制造緣故，鋁制零件有時會在化學(xué)處理后、在表面出現(xiàn)出粗晶組織現(xiàn)象（如斑

47、紋狀態(tài)） 。這種缺陷不承諾顯現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合有關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性能等，而且花紋應(yīng)比較平均） 。但若是批量性，則按 4.1.1 條規(guī)定執(zhí)行。4.4.2 由電鍍鋅板或電鍍錫板（馬口鐵）制作的零件，在其切口斷面會顯現(xiàn)銹跡。只要這種銹蝕現(xiàn)象只發(fā)生在斷面上、而沒有延伸到平板面區(qū)域，且呈零星點狀、不成片，則認為可同意。缺陷的改善關(guān)于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平坦等，均能夠采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采納較細的磨料，表面粗糙度Ra低于1.0 wm）,且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。因拋

48、光區(qū)的光澤與周圍區(qū)域不同，對同一表面上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2 ；當(dāng)超出表2 限制時，應(yīng)對整個表面進行拋光處理以使該表面光澤差不多平均一致，同時也應(yīng)滿足本文4.1.1 條的原則：不能在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)。表面缺陷的排除可采取拉絲或噴砂的方法加以補救。但要求拉絲或噴 砂后整個表面紋路平均，所形成的表面粗糙度 Ra不大于1.0 pm （建議: 拉絲用的砂帶型號最終為 400目以細）。其它要求不變。（注意：本文中其它地點所提到的“噴砂”和“拉絲”，不 包括本節(jié)所述的情形。）專門情形0.7 mm當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時，在 A級表面上,正視其磕碰凹痕深度不能 超過0.7 mm （如圖1）,

49、寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2處。圖1:棱邊上的磕碰凹痕無色氧化處理的鋁表面上的劃痕或凹坑，均當(dāng)作“鍍前劃痕”或“鍍 前凹坑”對待。當(dāng)用數(shù)控沖床進行加工時，由于機床臺面對板材的磨擦作用會顯現(xiàn)一 些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。此類極輕微的擦痕 能夠顯現(xiàn)在內(nèi)部表面上、不受表 2限制。螺釘頭上的梢口 若顯現(xiàn)明顯變形、或表面膜層破舊、均不承諾：在外 部表面必須更換，在其它表面承諾修補。對無凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與 輪廓邊平行者，承諾 LW300且PW2。（L及P的含義見表2 ）外觀檢驗條件目視檢測條件為：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500m

50、m處），相距為600-650 mm,觀測時刻為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低于 1.2。檢查時，每一表面按其面積或該表面最大外形尺寸劃分為不同大小類不，當(dāng)有兩個條件滿足時、以大的一類為準表面大小劃分標準如表1當(dāng)缺陷所在的檢測面尺寸超過表 2中對應(yīng)的最大一類時，則將該面劃分為 幾個如此的最大面對待。表1:表面大小類不劃分表血大小劃分標準接回積按最大外形尺寸小檢測回積 6400 mm最大尺寸 300 mm中6400（檢測48600 mrm300（最大尺寸0 600 mm大48600（檢測面積0 972002 mm600（最大尺

51、寸0 1000 mm超大97200（檢測面積0 3600002 mm1000（最大尺寸0 1500 mm表2:產(chǎn)品外觀缺陷的可同意范疇（注）外觀缺陷表面大小缺陷所處表 囿型類合格范疇A級表面B級表面外部表面內(nèi)部表面基材花斑不限金屬表面不承諾S（缺陷面積的總和） 被測面積的5%拋光區(qū)小金屬表面不承諾S <100 且P <2不限制中S < 100 且 P <2不限制大S （總面積） 被測面積的5%鍍前劃痕 （手感無 凹入或極 輕微凹 入）小金屬表面（但 不包括拉絲 及噴砂面）不承諾L< 20 且 P<3;或L< 40 且 P<1不限制中L<20 且 P<3； 或L040 且 P <1L< 20 且 P<5 （或 L 040 且 P <3）；以及L< 80 且 P<1大L<20 且 P<5 （或 L 0 4