17地下防水工程-1混凝土結(jié)構(gòu)自防水

1、17防水工程隨著我國業(yè)的發(fā)展防水領(lǐng)域的化建設(shè)和規(guī)范化管理正在逐步完善。遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文，是保證防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵。“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則是我國防水技術(shù)發(fā)展至今的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)防水工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循這一原則，并根據(jù)功能及使用要求，按現(xiàn)行規(guī)范正確劃定防水等級(jí)，合理確定防水方案?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定工程防水等級(jí)及其相應(yīng)的適用范圍見表 17-1工程防水設(shè)防要求見表 17-2 及表 17-3。工程防水等級(jí)及其適用范圍表 17-1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍一級(jí)不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬長期停留的場(chǎng)所；因有少量濕漬會(huì)使物品變質(zhì)、失效的貯物場(chǎng)所及嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和危及

2、工程安全運(yùn)營的部位；極重要的戰(zhàn)備工程不 漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬工業(yè)與民用 ：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積（包括頂板、 、地面）的 1/1000；任意 100m2 防水面積上的濕漬不超過 1 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于 0.1m2其他 工程：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的 6/1000；任意 100m2 防水面積上的濕漬不超過 4 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于 0.2m2經(jīng)?；顒?dòng)的場(chǎng)所；在有少量濕漬的情 使物品變質(zhì)、失效的貯物場(chǎng)所及基本不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工程安全運(yùn)營的部位；重要的戰(zhàn)備工程三級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不得和漏泥砂任意100m2 防水面積上的漏水點(diǎn)數(shù)不超過7 處， 單個(gè)漏水點(diǎn)的最大漏水

3、量不大于 2.5L/d，單個(gè)濕漬的最大面積不大于 0.3m2臨時(shí)活動(dòng)的場(chǎng)所；一般戰(zhàn)備工程四級(jí)有漏水點(diǎn)，不得和漏泥砂整個(gè)工程平均漏水量不大于 2L/m2·d；任意100m2 防水面積的平均漏水量不大于 4L/m2·d對(duì)滲漏水無嚴(yán)格要求的工程明挖法工程防水設(shè)防表 17-2暗挖法工程防水設(shè)防表 17-3工程部位主體內(nèi)襯砌施工縫內(nèi)襯砌變形縫、誘導(dǎo)縫防水措施復(fù)合式襯砌離壁式襯砌、襯套貼壁式襯砌噴射混外貼式止水帶膨脹止水條防水嵌縫材料中埋式止水帶外涂防水涂料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料膨脹止水條防水等級(jí)一級(jí)1 種-2 種2 種1 種12 種12 種三級(jí)-1 種宜選

4、12 種宜選 1 種四級(jí)1 種宜選 1 種宜選 1 種工程部位主體施工縫后澆帶變形縫、誘導(dǎo)縫防水措施防水混凝土防水砂漿防水卷材防水涂料塑料防水板金屬板遇水膨脹止水條中埋式止水帶外貼式止水帶外抹防水砂漿外涂防水涂料膨脹混凝土遇水膨脹止水條外貼式止水帶防水嵌縫材料中埋式止水帶外貼式止水帶可卸式止水帶防水嵌縫材料外貼防水卷材外涂防水涂料遇水膨脹止水條防水等級(jí)一級(jí)12 種2 種2 種2 種1 種12 種12 種12 種三級(jí)宜選 1 種宜選 12 種宜選 12 利宜選 12 種四級(jí)宜選-宜選 1 種宜選 1 種宜選 1 種從表 17-2 可以看到，根據(jù)防水工程的特點(diǎn)及環(huán)境要求，堅(jiān)持多道設(shè)防、剛?cè)嵯酀?jì)、揚(yáng)

5、長避短、綜合防治的作法是十分必要的。片面地單一設(shè)防，出現(xiàn)滲漏，再耗資，則會(huì)導(dǎo)致效益及效益的雙重巨大損失。目前防水工程應(yīng)用技術(shù)正由單一防水向多道設(shè)防、剛?cè)岵⑴e方向發(fā)展；剛性防水材料從普通防水混向高性能、外加劑抗裂以及聚合物水泥混凝土方向發(fā)展；柔性防水材料從普通紙?zhí)r青油氈向聚酯胎、玻纖胎高聚物改性瀝青以及高片材方向發(fā)展；防水涂料和密封防水材料也從瀝青基向高聚物改性瀝青、高以及聚合物無機(jī)涂料方向發(fā)展。新材料、新技術(shù)、新工藝的推廣促使我國防水應(yīng)用技術(shù)水平有新的飛躍和提高。17-1 混結(jié)構(gòu)自防水以混自身的密實(shí)性而具有一定防水能力的混或鋼筋混結(jié)構(gòu)形式稱之為混結(jié)構(gòu)自防水。它兼具承重、圍護(hù)功能，且可滿足一定

6、的耐凍融和耐侵蝕要求。隨著混工業(yè)化、商品化生產(chǎn)和與其配套的先進(jìn)及澆搗設(shè)備的發(fā)展，它已成為防水工程首選的一種主形式，廣泛適用于一般工業(yè)與民用工程的建（構(gòu)）筑物。例如室、停車場(chǎng)、水池、水塔、轉(zhuǎn)運(yùn)站、橋墩、碼頭、水壩等?；旖Y(jié)構(gòu)自防水不適用于以下情況：裂縫開展寬度大于 0.2mm 的結(jié)構(gòu)、劇烈振動(dòng)或沖擊的結(jié)構(gòu)、環(huán)境溫度高于80的結(jié)構(gòu)，以及可致耐蝕系數(shù)小于 0.8 的侵蝕性介質(zhì)中使用的結(jié)構(gòu)?；旖Y(jié)構(gòu)自防水可采用不同品種的混進(jìn)行澆筑。防水混應(yīng)用技術(shù)發(fā)展至今已獲巨大進(jìn)步，特別是在有效地提高混密實(shí)性和抗裂性方面，一些新品種、新技術(shù)的開發(fā)已處于國際先進(jìn)水平?，F(xiàn)將簡況敘述如下：20 世紀(jì) 50 年代以德國提出獲得最

7、小孔隙率的骨料連續(xù)級(jí)配曲線為理論依據(jù)，采用骨料級(jí)配防水混。但因其對(duì)級(jí)配要求十分嚴(yán)格，必須按曲線篩分大量石子，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工效率低，不適合我國國情，難以推廣。60 年代，冶金部研究總院提出富砂漿理論，研制調(diào)整混配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)而獲得最小孔隙率的普通防水混。由于其施工簡便、節(jié)省勞力、效率高、工期短，適合我國國情，得到廣泛應(yīng)用。70 年代，因多種外加劑的開發(fā)，外加劑防水混應(yīng)運(yùn)而生。它是用摻入適量外加劑的方法，混內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，減小孔隙率、增加密實(shí)性、提高抗?jié)B性。上述各種混均未能有效遏制混開裂這一降低抗?jié)B性的另一重要因素的產(chǎn)生。80 年代后期，我國研制、開發(fā)并獲得推廣的補(bǔ)償收縮混有效地以自

8、身適度膨脹抵消混收縮裂縫；同時(shí)水泥物結(jié)晶體體積增大，將水泥石中的孔隙填充堵塞，減少孔隙率，而使抗?jié)B性大為提高。近些年來，又有一批新型防水混應(yīng)用在工程上。例如：聚合物水泥混凝土、抗裂防水混，以及高性能防水混等。17-1-1 普通防水混17-1-1-1 影響防水混抗?jié)B性的技術(shù)參數(shù)普通防水混應(yīng)用技術(shù)在我國已有 40 多年的歷史。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以調(diào)整和混配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的方法提高混的抗?jié)B性是行之有效的。1水泥用量：最少不得少于 300kg/m3；當(dāng)摻有活性摻合料時(shí)，不得少于280kg/m3。2砂率：宜為 35%45%；泵送混3灰砂比：宜為 1：21：2.5。4. 水灰比：不得大于 0.55。5. 坍落度

9、：不宜大于 50mm。的砂率可為 45%。對(duì)于預(yù)拌混，其入泵坍落度宜為 100140mm；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm，總損失值不應(yīng)大于 60mm。應(yīng)予注意的是，不能以上述技術(shù)參數(shù)的限值組成混配合比，而是術(shù)參數(shù)的限值范圍內(nèi)進(jìn)行選值、通過試配求得符合設(shè)計(jì)要求的防水混最佳配合比。17-1-1-2 選材要求1水泥水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 32.5 級(jí)。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；若選用礦渣硅酸鹽水泥，則必須摻用高效減水劑。在受侵蝕性介質(zhì)作用的條件下，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥。例如：在受硫酸鹽侵蝕性介質(zhì)作用的

10、條件下，可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。在受凍融作用的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；不得使用混入有害雜質(zhì)的水泥；不得將不同品種或不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。2石子石子最大粒徑不宜大于 40mm；泵送混，石子最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；石子吸水率不應(yīng)大于 1.5%；含泥量不得大于 1%、泥塊含量不得大于 0.5%；不得使用堿活性骨料；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行普通混用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53-92）的規(guī)定。3砂宜采用中砂；含泥量不得大于 3.0%，泥塊含量不得大于 1.0

11、%；其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行普通混用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52-92）的規(guī)定。4水應(yīng)符合現(xiàn)行混拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63-89）的規(guī)定。5摻合料粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于，摻量不宜大于 20%，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混中的粉煤灰GB 1596 標(biāo)準(zhǔn)的要求；硅粉摻量不應(yīng)大于 3%；其他摻合料的摻量過試驗(yàn)確定，例如磨細(xì)礦渣粉等。17-1-1-3 混配合比設(shè)計(jì)計(jì)算1配合比的設(shè)計(jì)原則在設(shè)計(jì)普通防水混配合比時(shí)應(yīng)考慮以下原則：（1）根據(jù)工程的要求，由混的強(qiáng)度確定水泥的強(qiáng)度等級(jí)。的抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混（2）砂、石材料應(yīng)合理地選用，一般應(yīng)優(yōu)先考慮當(dāng)?shù)氐纳笆牧?，但必須符合工程要求，以及防水混選材要求

12、。（3）水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定。施工和易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。2配合比的計(jì)算及舉例例題：配制 C20 強(qiáng)度等級(jí)、P6 抗?jié)B等級(jí)的普通防水混，配筋較密，采用振搗器振搗，初步選定混的坍落度為 3050mm，砂率為 38%，所用的材料特性如下：水泥：強(qiáng)度等級(jí) 42.5，密度c3.1；石子：最大粒徑 30mm 的卵石，密度g2.7； 砂：中砂，密度s2.6按絕對(duì)體積法計(jì)算步驟如下：（1）根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)以及結(jié)構(gòu)條件和施工條件選定坍落度，初步確定水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥用量。普通防水混的水灰比可

13、參考表 17-4 選用。值 表 17-4普通防水混最大水灰比混抗?jié)B等級(jí)是表示混試塊在滲透儀上作抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)，試塊未發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象的最大水壓值。例如 P8 表示該試塊能在 0.8N/mm2 的水下不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，通過試驗(yàn)確定的施工配合比，其抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。因此，試配時(shí)應(yīng)采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合式（17-1）的要求：Pp ³+ 0.2（17-1）t10式中pt6 個(gè)試件中 4 個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值（MPa）；P設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)。混拌合用水量與砂石材料、攪拌條件等因素有關(guān)，為了便于試拌進(jìn)行初步配合比設(shè)計(jì)，提供表 17-5

14、 以作參考，但用水量應(yīng)根據(jù)試配最后選定?；炜?jié)B等級(jí)混強(qiáng)度等級(jí)備注C20C30C30 以上P60.600.551. 試塊 P 值設(shè)計(jì)提高 0.2N/mm22. 嚴(yán)格水灰比小于表中數(shù)字P8P120.550.50P12 以上0.500.45混拌合用水量參考表（kg/m3）表 17-5注：1表中石子粒徑為 520mm。若石子最大粒徑為 40mm，用水量應(yīng)減少 5l0kg/m3。表卵石考慮，若為碎石應(yīng)增加 510kg/m3。2表中采用的是火山灰質(zhì)水泥，若用普通水泥則用水量可減少 510kg/m3。中根據(jù)例題設(shè)定的混強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)以及坍落度，可初步確定水灰比為 0.55，水的用量為 190kg/m3。

15、計(jì)算水泥用量：已知 W/C0.55水泥用量 mcomwo/0.55190/0.55345kg/m3式中mco水泥用量（kg/m3）； mwo水用量（kg/m3）。（2）選用砂率：砂率可根據(jù)石子空隙率和砂的平均粒徑，參考表 17-6 選用。石子空隙率按式（17-2）計(jì)算：石子堆積密度石子空隙率（1）×100%（17-2）石子表觀密度砂率選用表（%）表 17-6注：1本表是按石子粒徑為 530mm 計(jì)算，若采用粒徑為 520mm 時(shí)，砂率應(yīng)增加 2%。2施工條件如鋼筋很密，埋件很多，厚度較小，不易澆搗時(shí)可適當(dāng)提高砂率至 40%左右。例題已初步選定砂率為 38%。（3）根據(jù)選定的砂率，按式

16、（17-3）計(jì)算砂石混合密度：石子空隙率（%）3035404550砂的細(xì)度模數(shù)0.7035353535351.1835353535361.6235353536372.1635353637382.7135363738393.253637383940坍落度（mm）砂率（%）35404510301751851851951952053050180190190200200210sgssg（1s）s砂率；（17-3）式中sg砂石混合密度；s砂的密度； g石的密度。根據(jù)例題已知數(shù)代人式（17-3），則sg2.6×38%2.7×（138%）2.66（4）按式（17-4）計(jì)算砂石混合用量：a

17、 = r (1000 - mwo- mco )（17-4）sgrrwc式中砂石混合用量（kg/m3）； mwo水用量（kg/m3）； w水的密度；mco水泥用量（kg/m3）； c水泥的密度。根據(jù)例題，將已知數(shù)代入式（17-4）：a = 2.66(1000 - 190 - 345) = 1858kg / m313.1（5）按式（17-5）和式（17-6）計(jì)算砂、石的用量。msoBs× mgomso式中mso砂的用量（kg/m3）； Bs砂率（%）；砂石混合用量（kg/m3）；mgo石子的用量（kg/m3）。（17-5）（17-6）根據(jù)例題的設(shè)定以及計(jì)算中的已知數(shù)代入式（17-5）和式

18、（17-6），分別求出砂、石的用量：mso38%×1858kg/m3706kg/m3 mgo（1858706）kg/m31152kg/m3（6）得出初步配合比：由以上各步驟計(jì)算出的每立方米混材料用量，可以列出初步配合比為：水泥：砂：石mco：mso：mgo 水灰比W/C0.55根據(jù)例題計(jì)算結(jié)果列出配合比為：345：706：11521：2.05：3.34的計(jì)算密度為34570611521902393kg/m3則混（7）試配與校正：按照初步配合比進(jìn)行試拌，試拌結(jié)果若與工程要求不符，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行校正，調(diào)整比例，直至達(dá)到工程要求。17-1-2 外加劑防水混不同的外加劑，其性能、作用各異，

19、應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工工藝等對(duì)防水混的具體要求，適宜地選用相應(yīng)的外加劑。選擇和使用外加劑應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料，以及說明書。2以工程實(shí)際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評(píng)定所選外加劑是否可以采用。采用的外加劑應(yīng)符合或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。3參考普通防水混量。配合比的技術(shù)參數(shù)，通過試配求得外加劑的最佳摻4加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格遵循外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)。隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，以保證混施工質(zhì)量。5按有關(guān)規(guī)定做好外加劑的、儲(chǔ)存和使用。6選用外加劑應(yīng)進(jìn)行效

20、益分析，根據(jù)工程實(shí)際情況，做多方案比較，選擇技術(shù)全面合理的方案。17-1-2-1 引氣劑防水混引氣劑防水混是在混拌合物中摻入適量的引氣劑配制而成的混凝土。1簡述在混拌合物中加入引氣劑后，會(huì)產(chǎn)生大量微小、密閉、穩(wěn)定而均勻的氣泡，而使混黏滯性增大，不易松散和離析，可以顯著地混的和易性；還可以使毛細(xì)管的形狀及分布發(fā)生改變，切斷滲水通路，從而提高了混的密實(shí)性和抗?jié)B性；同時(shí)，因彌補(bǔ)了混內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，抑制其脹縮變形，故可減少因干濕及凍融交替作用而產(chǎn)生的體積變化，有效地提高混的抗凍性，通常可較普通混提高 34 倍。引氣劑防水混適用于對(duì)抗?jié)B性和抗凍性要求較高的工程結(jié)構(gòu)，特別適合寒冷地區(qū)使用。常用的引氣劑有松

21、香酸鈉（松香皂）、松香熱聚物；另外還有烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉等。2混配制要點(diǎn)（1）掌握好引氣劑的摻量混的含氣量直接影響著引氣劑防水混的質(zhì)量，而含氣量的大小則主要取決于引氣劑的摻量。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，混含氣量應(yīng)在 3%5%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，含氣量在此范圍內(nèi)，混可獲得較高的抗?jié)B性和抗凍性；相應(yīng)此最佳含氣量的引氣劑摻量為：松香酸鈉 0.10.3；松香熱聚物 0.1%。（2）水灰比的對(duì)于引氣劑防水混，水灰比的很必要，因?yàn)樗冶鹊拇笮≈苯佑绊懟靸?nèi)部氣泡的數(shù)量與質(zhì)量。適宜的水灰比可使混獲得最佳含氣量和較高的抗?jié)B性，配制混時(shí)要注意調(diào)整水灰比。（3）砂子細(xì)度的選擇砂子的細(xì)度影響混內(nèi)部氣泡的生成。粗砂生成的氣泡

22、較大，混抗?jié)B性較差；中砂、細(xì)砂有利于混的物理力學(xué)性能和抗?jié)B性。實(shí)踐表明，采用細(xì)度模數(shù)約 2.6 的砂較好。3施工注意事項(xiàng)（1）采用機(jī)械攪拌。投料時(shí)，先將砂子、水泥、石子倒入攪拌機(jī)，再將引氣劑與拌合水?dāng)噭蚝笸度霐嚢铏C(jī)。不得單獨(dú)將引氣劑直接投入攪拌機(jī)，以免氣泡分布不勻，影響混質(zhì)量。（2）及時(shí)按規(guī)定檢測(cè)混定范圍內(nèi)。拌合物的坍落度及含氣量，使之嚴(yán)格在規(guī)（3）澆筑后采用高頻振搗器振搗，排除大氣泡，保證混質(zhì)量。（4）住意養(yǎng)護(hù)。要保持濕潤養(yǎng)護(hù)。冬期施工要注意蓄熱保溫，否則影響混質(zhì)量。引氣劑防水混在低溫（5）下養(yǎng)護(hù)，會(huì)完全喪失抗?jié)B能力。17-1-2-2 減水劑防水混減水劑防水混是在混拌合物中摻入適量的減水劑配

23、制而成的混凝土。1簡述減水劑是一種表面活性劑，它以定向吸附作用將凝聚在一起的水泥顆粒絮凝狀結(jié)構(gòu)高度分散，并出其中包裹的拌合水，使在坍落度不變的條件下，減少了拌合用水量；此外，由于高度分散的水泥顆粒更能充分，使水泥石結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，從而提高了混的密實(shí)性和抗?jié)B性。減水劑防水混適用于一般工業(yè)與民用的防水工程，也適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)等大體積混，以及不同季節(jié)施工的防水工程。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鈣、多環(huán)芳香族磺酸鈉、糖蜜等。2配制及施工要點(diǎn)（1）選擇減水劑品種及其適宜摻量。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工工藝、施工溫度，以及混原材料的組成、特性等因素，正確地選擇減水劑品種。對(duì)所選減水劑，試驗(yàn)復(fù)核說明書所列技術(shù)指標(biāo)。不

24、能完全依賴說明書推薦的“最佳摻量”，應(yīng)以實(shí)際所用材料和施工條件，進(jìn)行模擬試驗(yàn)，求得減水劑適宜摻量。各類減水劑適宜摻量可參考表 17-7。不同品種的減水劑適宜摻量參考表表 17-7品種名稱適宜摻量（占水泥重量%）說明木鈣、糖蜜NNO、MF JNUNF-5腐殖酸類0.20.30.51.00.50.50.20.35摻量不應(yīng)大于 0.3%，否則會(huì)使混強(qiáng)度降低、且緩凝僅略增混造價(jià)與 0.5%三乙醇胺共用，抗?jié)B效果好（2）混配合比，可以參考普通防水混配合比各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，但應(yīng)注意水灰比，充分發(fā)揮減水劑的估越性，并試配過程中，特別注意所用水泥是否與所選減水劑相適有條件的情，水泥和減水劑進(jìn)行多品種比較，不單一的

25、狹隘范圍內(nèi)尋求“最佳摻量”。此步驟應(yīng)結(jié)合效益一并分析考慮。（3）施工中，應(yīng)嚴(yán)格減水劑摻量，誤差宜在 1%以內(nèi)。如減水劑為干粉狀，使用前，先將干粉倒入 60左右的熱水中攪勻，制成 20%濃度的溶液（以比重計(jì)溶液濃度），再根據(jù)實(shí)際情況決定減水劑摻加方法（先加法或后加法）。嚴(yán)禁將減水劑干粉倒入混攪拌機(jī)內(nèi)拌合。（4）若以粉煤灰為粉細(xì)料摻入混低減水效果，應(yīng)調(diào)整減水劑用量。，由于粉煤灰含有一定量的碳，可降（5）使用引氣型減水劑，為消除過多的有害氣泡，可采取高頻振動(dòng)、在 3%5%，以增加混振動(dòng)，或與消泡劑復(fù)合使用等方法，含氣量應(yīng)的密實(shí)性。（6）注意養(yǎng)護(hù)，特別是早期潮濕養(yǎng)護(hù)。17-1-2-3 三乙醇胺防水混三

26、乙醇胺防水混是在混拌合物中隨拌合水摻入定量的三乙醇胺防水劑配制而成的。它抗?jié)B性能良好，且具有早強(qiáng)化作用，施工簡便，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于提高模板周轉(zhuǎn)率、加快施工進(jìn)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。三乙醇胺防水劑對(duì)水泥的起加快作用，生成物增多，水泥石結(jié)晶變的抗?jié)B性，抗?jié)B可提高 3 倍以上。細(xì)，結(jié)構(gòu)密實(shí)，因此提高了混1三乙醇胺防水劑的配制三乙醇胺為橙黃色透明黏稠狀的吸水性液體，無臭、不燃燒、呈堿性，pH值 89,相對(duì)密度為 1.121.13，工業(yè)品純度為 70%80%。它能吸收 CO2，而不隨水蒸氣一同揮發(fā)，應(yīng)避光保存。它對(duì)鋼鐵不起作用，而對(duì)銅、鋁及其合金等破壞很快。配制三乙醇胺防水劑的原材料均為市售成品，使用前應(yīng)預(yù)

27、先配好備用。配制防水劑時(shí)將組成材料按比例溶于水中，防水劑濃度應(yīng)適當(dāng)。三聚胺類0.52.0三乙醇胺防水劑配方有三種：見表 17-8。表 17-8配制 100kg 三乙醇胺防水劑材料用量見表 17-9。表 17-9配制防水劑溶液時(shí)，可按表 17-9 所給數(shù)據(jù)先將水放入容器中，再將其他材料放入水中，攪拌直至完全溶解，即成防水劑溶液。使用時(shí)，拌合混每 50kg水泥隨拌合水摻入 2kg 三乙醇胺防水劑溶液即可。2三乙醇胺防水混配制要點(diǎn)（1）嚴(yán)格按配方配制防水劑溶液，并應(yīng)充分?jǐn)嚢柚镣耆芙?，防止氯化鈉和亞硝酸鈉溶解不充分，或三乙醇胺分布不勻而造成不良后果。（2）三乙醇胺對(duì)不同品種的水泥作用不同，若調(diào)換水泥

28、品種，則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，以確定能否采用。（3）嚴(yán)格掌握摻量，并不得將防水劑材料直接投入攪拌機(jī)中，致使拌合不均勻而影響混的質(zhì)量。配好的防水劑應(yīng)和拌合用水摻合均勻使用。（4）在重要的防水工程中，為防鋼筋銹蝕，可采用加入亞硝酸鈉阻銹劑的3 號(hào)配方配制三乙醇胺防水混；靠近高壓電源和大型直流電源的防水工程宜采用 1 號(hào)配方，不宜采用 2 號(hào)或 3 號(hào)配方。（5）在寒冷地區(qū)冬期施工，可摻用三乙醇胺外加劑，以增加混的早強(qiáng)抗凍性，但應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的具體條件，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選擇外加劑適宜摻量，確?；鞆?qiáng)度的增長及混抗?jié)B質(zhì)量。17-1-2-4 氯化鐵防水混氯化鐵防水混是在混中摻入適量的氯化鐵防水劑配制而成的。由于氯

29、化鐵防水劑與水泥析出物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，其生成物填充混內(nèi)部孔隙，材料1 號(hào)配方2 號(hào)配方3 號(hào)配方備注水（kg） 三乙醇胺（kg） 抓化鈉（kg） 亞硝酸鈉（kg）98.75/98.331.25/1.6786.25/85.831.25/1.6712.5/12.561.25/60.831.25/1.6712.5/12.525/25表中數(shù)據(jù) 為采用100%純度三乙醇胺的量，分母為采用 75%工業(yè)品三乙醇胺的用量型號(hào)三乙醇胺氯化鈉亞硝酸鈉備注10.05%-1表中百分?jǐn)?shù)為水泥重量的百分?jǐn)?shù)21 號(hào)配方適用于常溫和夏季施工，2 號(hào)、3 號(hào)配方適用于冬期施工20.05%0.5%-30.05%0.5%1%堵塞和切

30、斷貫通的毛細(xì)，混內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)，增加了密實(shí)性，使混具有良好的抗?jié)B性。氯化鐵防水劑配制簡便，且材料來源廣泛，價(jià)格較低，并具有增強(qiáng)、早強(qiáng)、耐久、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且早期即具較高抗?jié)B能力，是適合用在防水工程中的一種良好的防水劑，可以配制較高抗?jié)B等級(jí)的防水混或抗油滲混，適用于長期貯水的構(gòu)筑物，以及防水工程的治滲及維修。1氯化鐵防水劑的質(zhì)量要求氯化鐵防水劑相對(duì)密度應(yīng)大于 1.4，其中二氯化鐵和三氯化鐵的比例1：1.11.3（重量比）范圍內(nèi)、且它們的含量應(yīng)不少于 400g/L。防水劑溶液的 pH 值為 12，硫酸鋁或明礬的含量為溶液重量的 5%10%。注意切勿誤將市售三氯化鐵當(dāng)作氯化鐵防水劑使用。2氯化鐵防水

31、混配制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）氯化鐵防水劑的摻量以水泥重量的 3%為宜；水灰比不大于 0.55；在坍落度為 3050mm 時(shí)，每立方米混中水泥用量宜為 320kg 左右?；彀韬纤昧恐袘?yīng)扣除氯化鐵防水劑中的含水量。（2）氯化鐵防水劑應(yīng)符合或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)方能用于工程中。（3）配制防水混時(shí)，必須配料準(zhǔn)確。先將所需量的防水劑稱量準(zhǔn)確，再以 80%的拌合用水量將防水劑稀釋、攪拌均勻，然后加入混拌合物中攪拌，最后加入剩余的拌合水繼續(xù)攪拌。嚴(yán)禁將氯化鐵防水劑直接加入水泥和骨料中。（4）施工縫處，在澆筑混之前，先將表面潔凈，鋪一層凈漿，再鋪設(shè) 3050mm 厚的氯化鐵防水砂漿，其

32、重量配合比為水泥：砂子：氯化鐵防水劑1：0.5：0.03，水灰比為 0.55，然后及時(shí)澆筑氯化鐵防水混。（5）氯化鐵防水混應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)可在澆筑 8h 后，即以濕草袋或草簾等覆蓋（夏季還要提前），在 24h 后即定期澆水養(yǎng)護(hù) 14d。養(yǎng)護(hù)溫度不宜過高或過低，以 25左右為宜，不宜低于 10。蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過 50，并在升溫過程中升溫速度不超過 68/h。17-1-2-5 補(bǔ)償收縮混補(bǔ)償收縮混是用膨脹水泥、或在普通混中摻入適量膨脹劑配制而成的一種微膨脹混。1簡述孔隙和裂縫是混自身的兩大弊端，也是混結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏水的兩大主因。然而，能以同步抑制上述兩個(gè)導(dǎo)致滲漏的因素

33、正是補(bǔ)償收縮混所具有的特性。補(bǔ)償收縮混硬化初期，由于水泥作用生成的物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹1，例如硫鋁酸鈣類膨脹水泥生成物為柱狀或針狀的硫鋁酸鈣，又稱“鈣礬石”，其固相體積可增大 1.221.75 倍，在其生長膨脹過程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷混內(nèi)連通的毛細(xì)，從而使混內(nèi)的總孔隙率變小，亦即抑制了孔隙、了孔隙結(jié)構(gòu)；同時(shí)，補(bǔ)償收縮混在硬化初期產(chǎn)生的適度膨脹在限制條件下（如鋼筋、相鄰物體等）產(chǎn)生的收縮應(yīng)力（自應(yīng)力）可大致抵消混在干縮和時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混的拉應(yīng)變值小于極限拉伸變形值或接近于零，因而混可減少、或不出現(xiàn)裂縫。補(bǔ)償收縮混以其優(yōu)異特性在工程中獲得廣泛應(yīng)用，適用于一般工業(yè)與民用的

34、防水結(jié)構(gòu)，水池、水塔等構(gòu)筑物，以及修補(bǔ)、堵漏、后澆帶等。本節(jié)將根據(jù)補(bǔ)償收縮混的特性，對(duì)“UEA 無縫設(shè)計(jì)施工新技術(shù)”予以介紹。2補(bǔ)償收縮混（1）材料要求1）水泥所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以及配制要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膨脹水泥貯存超過 3時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)試的膨脹率確定其能否再用。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得同時(shí)使用。目前常用的膨脹水泥系列有：明礬石膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥、低熱微膨脹水泥。2）骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)行普通混用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 53），且石子最大粒徑應(yīng)不大于 40mm,含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，其吸

35、水率應(yīng)不大于 1.5%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行普通混用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ 52），砂含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%，且海砂不宜使用。1不同種類的膨脹水泥或膨脹劑，所生成的膨脹結(jié)晶體不同。采用輕骨料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。3）水飲用水、潔凈的天然水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、pH 值小于 4 的酸性水和 pH 值大于 9 的堿性水、硫酸鹽含量（按 SO42-計(jì)）超過水重量 1%的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。4）外加劑所用外加劑應(yīng)具有出廠證及技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。膨脹劑摻入除純熟料硅酸鹽水泥或高強(qiáng)

36、度等級(jí)硅酸鹽水泥之外的其他品種水泥時(shí)，應(yīng)以試驗(yàn)測(cè)出的限制膨脹率和強(qiáng)度為依據(jù)，決定可否采用。膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下，方可采用。常用的膨脹劑有：U 型膨脹劑、明礬石膨脹劑、復(fù)合膨脹劑，以及脂膜石灰膨脹劑等。目前，新一代 U 型膨脹劑 UEA-H 不僅膨脹性能更好，還可提高混的抗壓強(qiáng)度，且堿度更低、與水泥和其他外加劑的適應(yīng)性更強(qiáng)、施工更方便。（2）配制方法補(bǔ)償收縮混配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如水灰比、水泥用量、砂率等，可參考普通防水混的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求

37、出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率）均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拌、核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。膨脹劑或膨脹水泥必須稱量準(zhǔn)確，膨脹劑稱量誤差應(yīng)小于 0.5%，膨脹水泥稱量誤差應(yīng)小于 1%。膨脹劑可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均勻，再加水進(jìn)行攪拌。對(duì)于泵送商品混，膨脹劑可在施工現(xiàn)場(chǎng)后加，即將膨脹劑以混罐車所載混量按比例預(yù)先稱好放在裝料架上備用，待混罐車停在架子下面，再將稱好的膨脹劑通過架子加料口投入罐內(nèi)，至少攪拌 5min 至拌勻方可使用。3施工注意事項(xiàng)（1）澆筑

38、前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并模板及與混接觸的表面先行濕潤或，且保持清潔。（2）嚴(yán)格掌握混配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整。雨季施工應(yīng)注意測(cè)定砂石含水率，及時(shí)調(diào)整配合比的用水量。（3）采用機(jī)械攪拌，操作程序如下：開動(dòng)攪拌機(jī)，相繼投入骨料、水泥、膨脹劑，干拌 0.51min，再邊攪拌邊分三次加入拌合水，然后繼續(xù)攪拌 12min。（4）坍落度：人工澆筑，現(xiàn)場(chǎng)坍落度為 78cm；泵送混場(chǎng)坍落度為 1214cm。若現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過 30，或混澆筑，現(xiàn)、停放時(shí)間超過 3040min，則得再次加水?dāng)嚢琛；彀韬锨安扇〖哟筇涠鹊拇胧?；混拌合后，不?）混的時(shí)間

39、間隔不應(yīng)超過 1.5h。夏季應(yīng)連續(xù)、連續(xù)澆筑?；蜻\(yùn)距較遠(yuǎn)可在混中摻入適量緩凝劑，以保持混的性，通?？蓳饺胂喈?dāng)于水泥重量 2.53.5的木鈣。（6） 混（7） 混澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2h，否則應(yīng)事先考慮設(shè)置施工縫。必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不有欠振、漏振和超振現(xiàn)象出現(xiàn)。（8）混的養(yǎng)護(hù)：必須注意混的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間較膨脹。一般常溫下，混澆筑后 812h，即應(yīng)進(jìn)行澆水遲，則可能抑制混養(yǎng)護(hù)。必須保證混的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于 14d。（9）混不得在 5以下的條件下施工?；斓酿B(yǎng)護(hù)溫度和使用溫度均不應(yīng)大于 80。4UEA 混“UE

40、A 混無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)”是中國材料科學(xué)于 20 世紀(jì) 90年代初期開發(fā)的新技術(shù)，已在北京西站（主樓 336m×102m）、廣州站前商城（136m×67m）、福州長樂國際機(jī)場(chǎng)航站樓（348m×36m）等國內(nèi)重點(diǎn)大型超長工程中應(yīng)用，獲得了很好的效益。（1） UEA 混無縫設(shè)計(jì)施工的優(yōu)點(diǎn)1）避免了設(shè)置若干條后澆帶的間隔施工法；實(shí)現(xiàn)了超長混結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑，符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；2）以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，增強(qiáng)了混結(jié)構(gòu)的整體性；3）有效地提高了混抗?jié)B等級(jí)；結(jié)構(gòu)的抗裂性，增強(qiáng)了密實(shí)性，從而大大提高了混4）施工進(jìn)度，縮短工期；減少了處理后澆帶的難度以及質(zhì)量缺陷。（2）

41、 UEA 混無縫設(shè)計(jì)施工技術(shù)要點(diǎn)1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶（圖 17-1）。圖 17-1 膨脹加強(qiáng)帶示意圖最大收縮應(yīng)力；c-混膨脹應(yīng)力max-混2）經(jīng)過試配，選定膨脹加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混劑摻量。的配合比，并確定 UEA 膨脹3）選材要求除符合本節(jié)有關(guān)要求之外，尚應(yīng)注意：宜選用低熱的水泥，注意水泥用量。不得使用堿活性骨料。膨脹劑以選用 UEA-H 型為宜。4）嚴(yán)格遵守選定的混配合比，專人負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確稱量，按序投料。嚴(yán)格區(qū)分并掌握膨脹加強(qiáng)帶及其兩側(cè)混的不同配合比，切勿。5）膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置孔徑 5mm 的鋼絲網(wǎng)片，防止不同配合比的混凝土流入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。6）實(shí)施連續(xù)澆筑、不留施工縫，保持混“軟接

42、槎”。具體作法可沿澆筑方向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工方法。7）振搗方法宜采用兩部高頻式振搗器，第一部振搗器設(shè)置在混出料口處，將澆筑層上部混振搗密實(shí)，混自流形成斜坡；第二部振搗器設(shè)在坡角處，將下部混振搗密實(shí)。然后二次振搗、全部振實(shí)。8）混以防龜裂。澆筑后、凝結(jié)前，可用抹子抹壓混表面兩三遍，抹實(shí)壓光，9）嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)?；旖K凝后，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，實(shí)施保濕養(yǎng)護(hù)，至少14d，防止混早期失水。17-1-3 新型防水混伴隨我國市場(chǎng)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)、公用設(shè)施，以及住宅的功能需求日益增高，造型趨向功能化、個(gè)性化、多樣化，物也向高、長、寬和空間發(fā)展。體積大、大、形狀復(fù)雜，致使混內(nèi)應(yīng)

43、力增加，裂縫增多。作為結(jié)構(gòu)的一種主要防水材料其防水混的抗裂性要。近十多年，逐步發(fā)展的抗裂防水混、高性能防水混、聚合物水泥防水混分別以其各自的特性，顯著提高混的密實(shí)性和抗裂性，成為新型的防水混。17-1-3-1抗裂防水混抗裂防水混是在防水混中摻入一定量的而組成的剛性復(fù)合材料。國外早在 20 世紀(jì) 70 年代末即開始其應(yīng)用技術(shù)的研究，至 80 年代，混就已大規(guī)模地應(yīng)用。近幾年來混在我國防水領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，是諸多混改性技術(shù)中進(jìn)展最大、效果最明顯的應(yīng)用技術(shù)之一。對(duì)混的改性可分為低摻量和高摻量兩種。摻量在 0.05%0.1%左右，可使混低摻量是指在原學(xué)性能的情，減少其早期收縮裂縫 50%100%，從而有

44、效地提高混高摻量是指摻量在 0.5%以上，可以顯著提高混的抗裂性。的各項(xiàng)力學(xué)性能?？沽逊浪斓姆浪畽C(jī)理：脆性大、抗拉強(qiáng)度低是混材性所決定的，即使密實(shí)度高的混也因干縮、溫差、等因素而產(chǎn)生微細(xì)裂縫，這些微裂縫存在、石、水泥三相之間，以及微小的水泥顆粒之間。這些微裂縫是在混硬化過程中產(chǎn)生和發(fā)展的，而且是從小到大薄弱的部位定向發(fā)展。因此，混內(nèi)部生成裂縫是不可避免的，這些裂縫交連，即便是微細(xì)裂縫的連通也會(huì)造成混內(nèi)部的滲水通道，形成滲漏隱患。因此，在提高防水混密實(shí)性的同時(shí)，也提高其抗裂性就了。在研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，人們發(fā)現(xiàn)，在混中加入可以有效地提高混的抗裂性和其他機(jī)械力學(xué)性能。由于均勻地分布在混拌合物中，

45、與水泥砂漿緊密結(jié)合，可以改變微裂縫發(fā)展的方向、微細(xì)裂縫的連通。從宏觀上講，分散了混定向收縮的拉應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂效果。1鋼抗裂防水混鋼抗裂防水混是在防水混拌合物中摻入鋼組合而成的復(fù)合材料。我國于 20 世紀(jì) 70 年代即研制開發(fā)鋼混，80 年始用于工程實(shí)踐。1993 年我國頒布施行了鋼混結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS 38：93），推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)在工程中的廣泛應(yīng)用，近年來，施工技術(shù)。防水領(lǐng)域引入了該項(xiàng)鋼可分為銑屑型、剪切型及冷拔鋼絲等幾種類型。其中銑屑型鋼以其特殊的幾何外形，使其與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度成倍提高，因此，銑屑型鋼抗裂防水混的抗裂性能最好。鋼抗裂混的技術(shù)性能隨鋼摻量的多少而變化，其提高的

46、范圍如下：抗壓強(qiáng)度5%20%；20%50%；20%40%；40%60%；300%400%；150%250%；50%300%?？箯潖?qiáng)度抗拉強(qiáng)度耐磨性抗沖擊性彎拉疲勞強(qiáng)度抗裂性（1）常用配合比見表 17-10。常用配合比參考表 表 17-10序號(hào)混強(qiáng)度等級(jí)水泥（kg）砂子（kg）石子（kg）水（kg）外加劑（kg）鋼（kg）備注注：1其中序號(hào) 1、3 的水泥強(qiáng)度等級(jí)為 32.5MPa（普硅）；其余為 42.5MPa（普硅）。2砂為中粗砂。3石子序號(hào)：1 為 520mm；序號(hào) 2、3、4、5、6 均為 525mm。（2）施工要點(diǎn)1）在采用普通防水混或外加劑防水混的基礎(chǔ)上，須經(jīng)試配確定混配合比和鋼適宜

47、摻量，以滿足工程設(shè)計(jì)要求。2） 按選定的施工配合比，準(zhǔn)確稱量所用的原材料。3） 采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，最好使用水平雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。投料順序和攪拌方法與鋼形狀、長徑比、體積率有關(guān)，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試拌確定。通常方法有二：一是先將砂、水泥、鋼干拌均勻，再加入石子繼續(xù)干拌均勻，然后加入拌合水（及外加劑溶液）濕拌均勻。二是在混拌合物中，邊加入鋼（分散投入）邊攪拌均勻。攪拌時(shí)間防水混時(shí)間長，無論是否加外加劑，均應(yīng)通過試拌確定攪拌時(shí)間。通常不小于 180s。為保證混質(zhì)量，必須做到充分?jǐn)嚢杈鶆?，防止出現(xiàn)結(jié)團(tuán)、彎曲或折斷、攪拌機(jī)超載停拌、出料口堵塞。一次攪拌量不宜超過攪拌機(jī)額定容量的80%。4）盡可能縮短混拌合物的

48、時(shí)間。5）澆筑前應(yīng)檢查混是否離析，并測(cè)定和坍落度。若產(chǎn)生離析或出現(xiàn)坍落度損失，不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻入減水劑，進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢?。澆筑施工?yīng)不間斷地連續(xù)進(jìn)行。澆筑時(shí)間，據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)規(guī)定混拌合物從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢所需時(shí)間不宜超過 30min。1C303208639731844.6（TZH）30加粉煤灰60kg2C3030073410801905.1（CSP-2）30加粉煤灰66kg 泵送3C3035076011411546.1（SN-II）404C4046264711001946.9（SN-II）455C4048776210111904.9（AF）55泵

49、送6C5041367811051906.2（SN-II）50澆筑時(shí)如需留置施工縫，應(yīng)按現(xiàn)行防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定處理。6）必須采用機(jī)械振搗。采用何種機(jī)械和方法均應(yīng)保證鋼分布均勻和混密實(shí)，以混泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗后，混表面不得有鋼露出。7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。要特別注意混2烯抗裂防水混早期的保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。烯抗裂防水混是在普通防水混拌合物中摻入一定量的短切烯配制成的一種復(fù)合材料。它具有施工簡便、可泵性好，且大幅度提高混抗裂性和抗沖擊性等優(yōu)點(diǎn)。摻入高效減水劑可試配成最佳抗裂防水混凝土，抗?jié)B性大為提高。（1）特性1）抗裂性與的品種、表面處理，以及摻量有關(guān)。例如對(duì)異形進(jìn)行堿表面處理，摻量為 0.05%0.15%時(shí)，抗裂性可提高 2%10%。2）力學(xué)性能烯摻量為 0.5%1.5%時(shí)，混抗壓強(qiáng)度略有增高；而抗折強(qiáng)度可提高 10%左右，抗沖擊強(qiáng)度可提高 78%143%。3）耐久性烯摻量為 0.5%時(shí)，混抗凍性可提高 5 倍，達(dá) F300。（2）配合比（1）材料參考）水泥：32.5 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂：中砂；石子：525mm 碎石；：烯；外加劑：減水劑；水：可飲用的潔凈水。2）配合比見表 17-11。配合比（kg/m3）表 17-11名稱水泥砂