化學(xué)水處理調(diào)試方案要點(diǎn)

1、 XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機(jī)組化水分系統(tǒng)調(diào)試措施(化學(xué)水處理系統(tǒng)） 電力工程有限公司編制單位：文件編號(hào)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：工作人員：會(huì)審單位： 批準(zhǔn)單位： XXXX化工有限公司熱電技改工程1*90t/d鍋爐+1*15MW機(jī)組化水分系統(tǒng)調(diào)試措施會(huì)簽單調(diào)試說明 本措施于 年 月 日經(jīng)建設(shè)單位、安裝公司、監(jiān)理公司、調(diào)試公司有關(guān)專業(yè)人員討論修改和通過。編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄一、編制依據(jù)6二、調(diào)試目的6三、調(diào)試范圍6四、調(diào)試所具備的條件7五、調(diào)試方法及步驟7六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)12七、調(diào)試用儀器和設(shè)備12八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施12附錄13一、編制依據(jù)1.

2、1 電力建設(shè)施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58-81。1.2 化學(xué)水處理系統(tǒng)圖。1.3 火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDGJ2-85。1.4 火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL519-1993。1.5 火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編1995-02版。二、調(diào)試目的通過調(diào)試，投用本廠化學(xué)水處理系統(tǒng)，為電廠提供合格的除鹽水。三、調(diào)試范圍 本工程建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)400t/d城市生活垃圾焚燒鍋爐，1臺(tái)15MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組和相應(yīng)的輔助設(shè)施，化學(xué)水處理系統(tǒng)采取的主工藝是：預(yù)處理系統(tǒng)（砂濾+碳濾）反滲透系統(tǒng)精處理系統(tǒng)（混床），化學(xué)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力16m³/h。 設(shè)計(jì)進(jìn)

3、水水質(zhì)：項(xiàng)目電導(dǎo)率(m/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)濃度10010.56-850設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：項(xiàng)目電導(dǎo)率(m/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)濃度0.20.306-80.02序 號(hào)分系統(tǒng)電導(dǎo)率(m/s)濁度(FTU)硬度(mg/L)PHSiO2(mg/L)1預(yù)處理系統(tǒng)10012反滲透系統(tǒng)23精處理系統(tǒng)0.200 四、調(diào)試所具備的條件4.1 按電力建設(shè)施工驗(yàn)收及技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DLJ58-81，對(duì)補(bǔ)給水處理設(shè)備、泵、酸堿設(shè)備、空壓機(jī)等進(jìn)行驗(yàn)收合格。4.2 檢查澄清池、濾池內(nèi)清潔，無雜物，濾池按設(shè)計(jì)要求裝填完畢。4.3 系統(tǒng)管道全

4、部按要求進(jìn)行吹掃、沖洗，管路清理干凈。4.4 對(duì)受壓管道、容器進(jìn)行水沖洗、水壓試驗(yàn)（1.25倍正常壓力）及系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。4.5 系統(tǒng)的設(shè)備按規(guī)定顏色油漆，掛上標(biāo)志牌。4.6 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（如泵、風(fēng)機(jī)等）分部試轉(zhuǎn)合格。4.7 手動(dòng)閥門手操靈活，在工作壓力下開閉準(zhǔn)確；電動(dòng)、氣動(dòng)閥門操作準(zhǔn)確。4.8 所有減壓閥、安全閥整定合格；氣動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已做試驗(yàn)調(diào)整，并調(diào)整合格。4.9 壓縮空氣系統(tǒng)通氣吹洗清掃干凈，具備投用條件。4.10 酸堿系統(tǒng)沖洗干凈，并灌水打壓查漏，試投噴射器正常。4.11 防腐工作完成，溝道暢通，蓋板齊全，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)平整。4.12 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表、操作盤安裝

5、完畢，相關(guān)儀表能投入使用。4.13 廢水具備臨時(shí)酸堿中和簡(jiǎn)易處理?xiàng)l件，排水暢通。4.14 通訊、照明能滿足調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)要求。4.15 臨時(shí)電源容量能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。4.16 現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥品, 安全淋浴器能夠投用。4.17 調(diào)試用的藥品數(shù)量充足，檢驗(yàn)合格。4.18 建設(shè)、調(diào)試、運(yùn)行單位的相關(guān)人員配合到位。4.19 分析儀器、分析藥品準(zhǔn)備完善，記錄表格齊全，操作人員應(yīng)熟悉化水運(yùn)行工作，具備上崗條件。4.20 調(diào)試方案已經(jīng)交底，各方明確自己的職責(zé)。4.21 檢查水處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水裝置是否緊固，出水水冒是否松動(dòng)或損壞，內(nèi)部其余裝置是否符合要求。4.22 水處理用的填料的品種、規(guī)格、數(shù)量、性能符合要求。4.

6、23 水處理用各規(guī)格的離子交換樹脂符合水處理要求。4.24 澄清池灌水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格。五、調(diào)試方法及步驟51設(shè)備管路的清潔、系統(tǒng)吹掃 所有設(shè)備、管路在安裝過程中除了應(yīng)保證安裝質(zhì)量外，同時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的清潔，如涂裝時(shí)防止涂料滴漏在設(shè)備的內(nèi)部，防止油脂等對(duì)水有污染的物質(zhì)污染設(shè)備內(nèi)部等。 水箱、酸堿槽等容器類設(shè)備在外管接好后就應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部的清掃，仔細(xì)清除內(nèi)部的雜物和污染物，并確認(rèn)后進(jìn)行密封。 系統(tǒng)的管路在配管連接后、進(jìn)行組裝前應(yīng)進(jìn)行一次檢查，清除內(nèi)部的雜物，保證內(nèi)部清潔。 離子交換器等后級(jí)設(shè)備，在安裝后，除了進(jìn)行內(nèi)部清掃以外，還應(yīng)用清水進(jìn)行徹底清洗（可結(jié)合設(shè)備試壓進(jìn)行），保證其清潔度。 壓縮空氣管、儀表

7、空氣管除了在安裝時(shí)隨時(shí)進(jìn)行清理，在管路全部安裝后，應(yīng)用最大的氣量逐段進(jìn)行一次吹掃?？諝獯祾邞?yīng)拆除設(shè)備的進(jìn)氣段，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部。 在吹掃、清洗時(shí)，有關(guān)儀器儀表的傳感器等應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)，防止受到損傷。 所的設(shè)備、支架、管路等表面在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面的清潔，保證整套設(shè)備外表清潔美觀。 所有設(shè)備在內(nèi)部清潔時(shí)，應(yīng)注意不損傷設(shè)備內(nèi)部的防腐層，同時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)防腐，最終的清潔應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。52系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)可結(jié)合安裝施工質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行，進(jìn)行管路、單體設(shè)備壓力試驗(yàn)等。 所有管路應(yīng)按運(yùn)行壓力情況逐段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)密封、焊接滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并由監(jiān)理確認(rèn)記錄。

8、各單體設(shè)備在工廠出廠前均進(jìn)行了水壓檢驗(yàn)，所以在現(xiàn)埸安裝后可以只對(duì)內(nèi)部組裝件、外部連接進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 所有不銹鋼管道、設(shè)備在水密封試驗(yàn)后如不能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放空內(nèi)部的所有存水。 襯膠設(shè)備在水密封試驗(yàn)后應(yīng)盡可能保持存水（氣溫低于0時(shí)除外），在設(shè)備進(jìn)行下步施工時(shí)再排空。53空載運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)可以結(jié)合系統(tǒng)的水密封試驗(yàn)進(jìn)行。即整個(gè)水處理系統(tǒng)從原水箱、原水箱進(jìn)水開始，逐級(jí)進(jìn)行水密封試驗(yàn)和空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空運(yùn)轉(zhuǎn)首先對(duì)各級(jí)水泵進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，在確認(rèn)前后級(jí)閥門開閉嚴(yán)密性、靈敏度的同時(shí)，檢查水泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)向、安裝平衡、密封狀況等，并測(cè)量其運(yùn)行電流，保證各臺(tái)水泵運(yùn)行正常，有問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整并進(jìn)行重

9、新運(yùn)行確認(rèn)。按正常運(yùn)行模式，逐段、逐臺(tái)對(duì)各管路和設(shè)備進(jìn)行通水運(yùn)行，試驗(yàn)各控制閥門的嚴(yán)密性、靈敏度，試驗(yàn)各管路是否流暢。 按使用說明，對(duì)各流量、壓力、電導(dǎo)等儀表進(jìn)行測(cè)試和校正，保證儀表運(yùn)行正常，測(cè)量正確。對(duì)各級(jí)水箱按工藝要求進(jìn)行液位設(shè)定，并試驗(yàn)液位控制的正確性和靈敏度。 對(duì)各設(shè)備的手動(dòng)閥、電磁閥進(jìn)行開啟試驗(yàn)，確認(rèn)其嚴(yán)密性、靈敏度。對(duì)壓縮空氣減壓閥進(jìn)行壓力調(diào)整，并確認(rèn)運(yùn)行時(shí)的壓力調(diào)整值符合設(shè)計(jì)要求。 RO裝置進(jìn)行通水空運(yùn)行，確認(rèn)所有管路流暢正常。酸堿系統(tǒng)通水進(jìn)行模擬試驗(yàn)，確認(rèn)各閥門嚴(yán)密性、靈敏度，流量計(jì)的測(cè)量正常、正確，噴射器的工作正常有效。酸堿系統(tǒng)通水后檢驗(yàn)各液位計(jì)工作是否正常正確，并進(jìn)行必要的

10、修正。54濾料、樹脂裝填a.多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器濾料裝填前先檢查確認(rèn)下集水裝置安裝定位是否正確，布水管安裝是否良好。每一規(guī)格裝填前應(yīng)對(duì)濾料的材質(zhì)性能和規(guī)格和業(yè)主進(jìn)行確認(rèn)。按圖紙要求逐級(jí)進(jìn)行裝填，高度應(yīng)和要求相符，同時(shí)每一規(guī)格裝填后應(yīng)對(duì)濾料進(jìn)行平整處理后再裝下一規(guī)格。濾料裝填過程中應(yīng)精心操作，防止損傷內(nèi)部裝置和內(nèi)部襯膠。每一設(shè)備裝填結(jié)束后應(yīng)由監(jiān)理或業(yè)主確認(rèn)并記錄。b.精密過濾器濾芯裝配前先檢查確認(rèn)集水管系安裝定位是否正確，各支管連接是否密封良好。對(duì)裝配的濾芯進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。按設(shè)計(jì)要求逐一裝配，裝配過程中應(yīng)對(duì)每一濾芯的連接絲扣和密封進(jìn)行確認(rèn)，不符要求的不得安裝。每一設(shè)備裝填結(jié)束后應(yīng)由監(jiān)理或業(yè)主

11、確認(rèn)并記錄。c.RO裝置膜元件裝填前對(duì)壓力容器再進(jìn)行一次徹底清洗，以保證容器內(nèi)部無砂粒、油污等雜質(zhì)。按水流方向和膜手冊(cè)規(guī)定逐一安裝膜元件，膜元件安裝時(shí)應(yīng)保證不損傷膜片和所有密封圈。單支壓力容器內(nèi)的膜元件安裝后應(yīng)用調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整，保證元件在容器內(nèi)的移位尺寸不超過規(guī)定。RO膜元件安裝后應(yīng)的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)行。d.離子交換器樹脂裝填前先檢查確認(rèn)所有的排水帽安裝是否正確，混床中排管系安裝是否良好，尼龍網(wǎng)布是否扎緊。每一規(guī)格的樹脂裝填前應(yīng)對(duì)其牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)。樹脂裝填時(shí)交換器內(nèi)應(yīng)注水，以便樹脂泡在水中，有條件時(shí)可配制5%的食鹽水對(duì)樹脂進(jìn)行保養(yǎng)。有條件時(shí)可采用真空泵進(jìn)行真空吸引裝填，或采用人工人孔裝填

12、。裝填高度50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次排水，用透明燒杯接水，以檢查排水帽是否漏樹脂，防止全部裝完后大返工。按圖紙要求進(jìn)行裝填，數(shù)量高度應(yīng)和要求相符，同時(shí)一種樹脂裝填后應(yīng)進(jìn)行平整處理后再裝另一層。裝填過程中應(yīng)精心操作，防止損傷內(nèi)部裝置和內(nèi)部襯膠。f.酸堿貯槽及計(jì)量箱酸堿系統(tǒng)在濃酸堿罐裝前應(yīng)先排空所有積水，應(yīng)保證所有的設(shè)備和管道內(nèi)沒有水存積。排水后應(yīng)對(duì)管道的密封性進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)所有閥門的開閉狀態(tài)進(jìn)行一次確認(rèn)。55濾料沖洗濾料在裝填前如發(fā)現(xiàn)內(nèi)含泥沙雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用外部預(yù)清洗的方法，即先用壓力水對(duì)濾料進(jìn)行預(yù)清洗，以基本清除泥沙雜質(zhì)，防止裝入設(shè)備后清洗不徹底進(jìn)成出水不達(dá)標(biāo)。裝填后的清洗按多介質(zhì)的反沖洗程

13、序進(jìn)行操作，一般采用手動(dòng)操作，以便于工作進(jìn)行必要的時(shí)間和水量調(diào)整?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況進(jìn)行水洗、氣洗、水氣混合洗，并盡可能以較大的流量、氣量進(jìn)行徹底的沖洗，以保證濾料層清洗干清。清洗過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)排水進(jìn)行檢查，防止濾層亂層或?yàn)V料泄漏。清洗后應(yīng)對(duì)濾層高度進(jìn)行重新檢查，達(dá)不到高度時(shí)應(yīng)查明原因并進(jìn)行補(bǔ)充。37 新樹脂的預(yù)處理離子交換樹脂在正常使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)處理，以除去新樹脂表面的可溶性雜質(zhì)，使新樹脂發(fā)揮最大的工作交換容量。新樹脂的預(yù)處理應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積12倍的13%鹽酸溶液浸泡24小時(shí)后，用凈水沖洗到中性，然后用同樣體積的4%燒堿溶液浸泡34小時(shí)，用凈水沖洗到中性，這樣反復(fù)處理三次（陽

14、樹脂尚需轉(zhuǎn)型），如新樹脂經(jīng)過這樣處理，最后一次酸堿溶液仍呈黃色，則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行酸堿處理，直到其呈黃色接近無色為止。新樹脂的預(yù)處理操作過程可以結(jié)合離子交換器的再生程序調(diào)試進(jìn)行，在預(yù)處理過程中，應(yīng)對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)行必要的調(diào)整，調(diào)整再生、清洗液的流量至規(guī)定值；分別調(diào)整堿再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的濃度至規(guī)定值，并對(duì)再生程序的時(shí)間進(jìn)行修正，使再生程序符合正常的運(yùn)行操作要求。38 RO膜元件清洗RO膜元件安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗應(yīng)在預(yù)處理清洗合格后進(jìn)行。清洗時(shí)可先用低速清洗，即全開高壓泵進(jìn)出水閥、濃水閥，再開前級(jí)泵進(jìn)行低速清洗，以清洗干凈元件的保護(hù)液，時(shí)間一般為2030分鐘。低速清洗后即可進(jìn)行高速清

15、洗，即在開啟預(yù)處理的同時(shí)，啟動(dòng)高壓泵，用較高的流量和壓力進(jìn)行沖洗，高速清洗可結(jié)合設(shè)備的調(diào)試進(jìn)行。56 各級(jí)運(yùn)行流量、壓力的調(diào)整a. 各設(shè)備在進(jìn)行濾料沖洗、樹脂預(yù)處理等調(diào)試過程中，可同時(shí)對(duì)各設(shè)備的運(yùn)行流量、再生流量進(jìn)行調(diào)試，原則上應(yīng)用流量?jī)x前的進(jìn)水閥控制設(shè)備的運(yùn)行流量，調(diào)整至額定值。b.在進(jìn)行流量調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備的出水閥門全開，出水管路暢通。c.在額定的運(yùn)行流量范圍之內(nèi)，用調(diào)整泵出口閥使水泵維持一定的運(yùn)行壓力。d.系統(tǒng)在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)，各級(jí)設(shè)備的運(yùn)行流量可能會(huì)發(fā)生變化，這時(shí)應(yīng)調(diào)整相關(guān)閥門進(jìn)行調(diào)整至額定范圍之內(nèi)。e. 系統(tǒng)在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行正常時(shí)，各級(jí)設(shè)備的運(yùn)行壓力可視會(huì)正常的運(yùn)行壓力，并記

16、錄作為以后的操作控制依據(jù)。57系統(tǒng)調(diào)試571系統(tǒng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后就可以進(jìn)行正常的調(diào)試，按常規(guī)的調(diào)試程序，分以下步驟進(jìn)行逐一調(diào)試操作。同時(shí)也可以結(jié)合其它的操作程序，對(duì)一些設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立的調(diào)試，如儀器儀表等。572 過濾器的調(diào)試可結(jié)合過濾器的濾料沖洗進(jìn)行，調(diào)整進(jìn)水、反沖的水量、調(diào)整進(jìn)氣的氣量達(dá)到設(shè)值。573 RO裝置的調(diào)試結(jié)合RO膜清洗進(jìn)行，在清洗后期調(diào)整進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水流量，達(dá)到設(shè)計(jì)值，調(diào)整進(jìn)水、濃水的運(yùn)行壓力在設(shè)定值，觀察濃水、產(chǎn)水電導(dǎo)率，計(jì)算脫鹽率達(dá)到設(shè)計(jì)值。574 混床的調(diào)試結(jié)合混床樹脂預(yù)處理進(jìn)行，調(diào)整進(jìn)水、反洗、產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。575 系統(tǒng)調(diào)試采用人工控制液位，試驗(yàn)各級(jí)水箱的液位控制

17、效果，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定合適液位。人工設(shè)置高低壓報(bào)警停泵，試驗(yàn)控制靈敏度，并對(duì)動(dòng)作壓力和實(shí)際運(yùn)行壓力的誤差進(jìn)行調(diào)整。人工設(shè)定混床出水電導(dǎo)，試驗(yàn)電導(dǎo)超標(biāo)報(bào)警，并根據(jù)的實(shí)際使用水質(zhì)，確定控制數(shù)值，并把電導(dǎo)設(shè)定在所需的數(shù)值之內(nèi)。試驗(yàn)電器控制的各保護(hù)程序，并對(duì)不合適的進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。58系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)在調(diào)試運(yùn)行正常后就可以進(jìn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行的所有運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)、控制值均按正常運(yùn)行的要求進(jìn)行。 在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行日常管理、日常記錄、日常操作。每天系統(tǒng)試運(yùn)、使用、安全運(yùn)行，各設(shè)備、儀表、儀器、泵等作詳細(xì)數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計(jì)其性能參數(shù)，作記錄檔案。試運(yùn)行過程中如出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)按調(diào)試要求進(jìn)行及時(shí)的處

18、理，并查明原因，提出相應(yīng)的防范措施，進(jìn)行必要的改進(jìn)。試運(yùn)行操作將和用戶的操作人員共同進(jìn)行，相關(guān)記錄和數(shù)據(jù)共同確認(rèn)，并視為系統(tǒng)的驗(yàn)收依據(jù)。試運(yùn)行時(shí)間為滿負(fù)荷72小時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行正常，控制正常，各級(jí)水質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求視為系統(tǒng)試運(yùn)行合格，可進(jìn)行報(bào)審竣工驗(yàn)收。六、調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)硬度0SiO220g/LPH8.89.3鐵50g/L電導(dǎo)率0.2us/cm銅10g/L七、調(diào)試用儀器和設(shè)備 工業(yè)電導(dǎo)率儀、濁度儀等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施8.1 本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：無 8.2 本項(xiàng)目對(duì)可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：無 8.3 本項(xiàng)目可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：8.3.1 生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；8.3.2 調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；8.3.3 生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；8.3.4 高溫介質(zhì)；8.3.5 化學(xué)藥品如：（強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）。8.4 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：8.4.1 在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；8.4.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作；8.4.3 生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；8.4.5 為了避免高溫介質(zhì)燙傷