旋挖鉆干成孔施工方案計劃

1、-!亳州蒙城縣雙澗生物質(zhì)發(fā)電35kV 送出線路工程旋挖鉆干成孔專項施工方案施工單位（章）_ 年_月_ 日-!批 準：_ _年_ 月_ 日審 核：_ _年_ 月_ 日編 寫：_ _年_ 月_ 日目錄-、工程概況.5.5.二、編制依據(jù).5.1 1、 參照建筑樁基技術規(guī)范(JGJJGJ94-200894-2008 ) .5 52 2、 參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范(DG/08-202-2007DG/08-202-2007).5 5三、旋挖鉆樁基成孔概述 .5.5.四、施工工藝.5.5.-!1 1、鉆機型號選擇.5.5.2 2、施工工藝.6.6.五、質(zhì)量保證措施.10101 1、樁位控制.10102 2、樁

2、孔質(zhì)量控制.10103 3、樁深控制.10104 4、傾斜度控制.11115 5、人員、料具配備.1111六、質(zhì)量事故防治.11111 1、施工過程質(zhì)量控制.11112 2、施工過程中的檢查落實 .1.21.23 3、施工后的檢查.13134 4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容 .1.31.35 5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 .1313七、安全環(huán)保措施.2020-!一、工程概況建設工程項目位于安徽省亳州市蒙城縣雙澗鎮(zhèn)樂土路人工湖南側(cè)，場地南側(cè)地勢較高。邊坡最高為 4.3m4.3m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左 右。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地南側(cè)河溝使用挖機修筑一條施工道路，長度為 70070

3、0 米。本工程難點為：新回填土，未經(jīng)過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工過程 中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象，存在嚴重的安全隱患，為了節(jié)約成本，故須在鉆進回 填土過程中每根樁設置5 5 米深鋼護筒（施工方法見后），樁深 5 5 米以下發(fā)生塌孔 現(xiàn)象，采用 C30C30 素混凝土回填，待砼達到一定強度后重新鉆孔，形成砼護壁。二、編制依據(jù)1 1、參照建筑樁基技術規(guī)范（JGJJGJ 94-200894-2008）2 2、參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范（DG/08-202-2007DG/08-202-2007）三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循 環(huán)等優(yōu)點；適用于回填土

4、層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以 及短螺旋不易鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1 1、鉆機型號選擇根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設計單位提供的設計圖紙表明，擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q Qml）、坡殘積粉質(zhì)粘土（ Q Q4el+dl）和侏羅系中 統(tǒng)沙溪廟組（J J2S）巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強風化泥巖和砂巖、 中等風化泥巖和砂巖，且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機干法 成孔施工方法，考慮到有效工期相當短的因素，選擇機械設備詳附表。2 2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大部分采用干法鉆進成孔無 水砼灌注施

5、-!工法擬定的施工工藝圖附下頁。1、成孔工藝A A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設護筒-校正樁位-鉆 機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-砼 灌注-驗收。B B 工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口， 旋轉(zhuǎn)鉆機底盤，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此 反復, ,直鉆至孔底標高C C 鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位，調(diào)整鉆桿垂直度，并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全 速鉆進，鉆至設計標高后，用

6、旋挖斗將孔底虛土清出，亦即成孔。D D 干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時，采筒鉆 直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，則應在靠筒鉆內(nèi)壁 頂部位置設置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯 斷裂并將其卡緊提出孔外。-!干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖2、施工注意事項A A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確 ，防止因鉆桿晃動引起 樁位偏移。-!B B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直，緩慢進尺, ,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面 303050

7、cm50cm 并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆，防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋 鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板 罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D D 鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石 層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導管埋深，保 證導管埋置深度在任何情況下不得小于 3m3m （為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保 證砼的密實度），控制在 3 36m6m 左右，樁頂加灌 0.80.81 1 米

8、。F F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場 的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。3、鋼筋籠制作及安放：a a、材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并 按 60t60t 為驗收批進行力學抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊 接參數(shù)，按材料表或技術交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整 完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。b b、施工程序主要施工程序為；原材料報檢-可焊性試驗-焊接參數(shù)試驗-設備檢查-施 工準備-臺具模具

9、制作-鋼筋籠分節(jié)加工-聲測管安制-鋼筋籠底節(jié)吊放-第二 節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。C C、工藝流程-!平整硬化、大棚搭設臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測管報驗、安裝鋼筋籠加工-f鋼筋籠報檢鋼筋籠吊裝并定位焊接質(zhì)量檢驗、報檢d d、鋼筋籠加工成型螺旋筋的安裝：螺旋筋設置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓， 采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然 后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用 18182222 號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式， 每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠

10、安放前采用探籠探 孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用 25T25T 汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在 下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放 后的頂面和底面標高誤差不得大于士 5cm5cm4、砼灌注：A A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的 樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。B B、導管為直徑 250mm250mm 鋼管，分節(jié)長度為 3 3 米，配置 1 12m2m 短節(jié)，底節(jié)長 4m4m 導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位

11、置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架C C 為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動 讓其產(chǎn)生振-!搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位 砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施1 1、樁位控制先確定出墩中心，并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系，確認無誤后進行細 部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關系，確認無誤后 埋設護樁, ,并進行鉆機的就位。2 2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不 同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小 3cm3cm 即可，當鉆頭磨耗大于 2cm2cm 時要

12、調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置 5.55.5 米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設計規(guī)定儀器測量、 檢查施工記錄、 探籠、測繩檢孔全 部 檢 測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：w100,單排：W50儀器測量 檢查施工記錄，4傾斜度 0.5%孔深5樁底渣土w2003 3、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要 用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土，不存在沉 渣, ,孔深量測很容易控制。4 4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調(diào)整，

13、盡管鉆機操作室內(nèi)有鉆桿 垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調(diào)整，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂 直度進行檢校。-!5 5、人員、料具配備1、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，操作司機負責機械的操作運轉(zhuǎn)，機修工負責機 械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及 護筒周圍土的回填等工作。2、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時，只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進 行護壁，此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置高頻振動器2 2 臺或插入式振動棒2 2 套以便于在砼澆筑至距樁頂 兩米時隨時使用。六、

14、質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領導作用，發(fā)布質(zhì) 量方針，確立質(zhì)量目標，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責， 科學配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全 員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利 地進行。1 1、施工過程質(zhì)量控制:-!開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位 落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應資格并熟 悉相關施工技術規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；操作人員是否經(jīng)過交底。B B、機械設備：擬

15、開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性 能應滿足施工技術規(guī)范和施工方案要求，保證設備機具的狀態(tài)完好。C C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗 的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D D 施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進行技術 交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行溝通，要掌握關鍵質(zhì)量控制 點的技術參數(shù)。E E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、 到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完 好。F F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施

16、工天氣條件是 否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2 2、施工過程中的檢查落實：（除落實以上各項內(nèi)容外，應重點檢查落實以下 方面的內(nèi)容）1、施工過程中各項施工技術參數(shù)是否異常，操作人員工作時有無誤操作, 詳細做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。2、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合 性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。3、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的 應急應變能力3、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用-!3 3、施工后的檢查:1、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規(guī)范要求必須

17、進行的檢查、 檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護 工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。2、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分 項工程及時進行評定，經(jīng)檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節(jié)點工程施 工。4 4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣 土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%0.5%。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規(guī)范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度

18、：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。5、插入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。5 5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制、坍孔防治:由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng) 過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現(xiàn)象，存在 嚴重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設置5 5 米深鋼護筒（護筒直徑為設計樁內(nèi)徑+ 2020cm）,護筒埋設時高出地面 303050cm50cm 維持回填土孔口的 穩(wěn)定和旋挖機自重產(chǎn)生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導致土層 失穩(wěn)、坍塌，從而-!保證上部作業(yè)人員及設備的安全。a a、鋼護筒孔口結(jié)構根據(jù)鋼護筒

19、下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓和底口入土的要求，采用壁厚 10mm10mm 勺 Q235Q235 鋼板卷制。為避免鋼護筒在下沉過程 中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進行加強。護銅頂端采用同鋼護筒厚度 相同的鋼板進行加強，加強長度為 500mm500mm 鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊 連接，每條焊縫長 150mm150mm 凈間距 150mm150mm 如圖 1 1 所示。-!b b、導向架設計與制作為保證鋼護筒的準確定位及豎直度，采用定位導向架定位，定位導向架采用 鋼桁結(jié)構，長 6m6m導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下及在利用旋挖機動力頭下壓時能 夠垂

20、直入土下沉。導向架安裝固定：導向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼 護筒設計頂口位置。導向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的 鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)蚣芘c井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼管樁上。廠1I大樣_Ini*8= 10mm（護筒內(nèi)徑）鋼護筒立剖面圖（護筒外徑）Z貼角焊-大樣-!導向裝置內(nèi)設置有供鋼護筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護筒進行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和132a132a 工字鋼等對調(diào)整后鋼護筒進行鎖定。c c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線-旋挖機就位-鉆進-導向架安裝定位T首節(jié)護

21、筒入導向架T測量校核T首節(jié)護筒振動下沉到位T測量校核T移走導 向架-護筒外用粘土回填密實-鉆進-吊放鋼筋籠-砼澆灌-起拔鋼護筒。d d、鉆孔樁鋼護筒施工質(zhì)量應符合下表的要求。護筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底咼程(m)不大于 6 m查記錄e e、護筒周圍用粘土填圭寸密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進 尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進速度以維持孔壁 穩(wěn)定。f f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍 塌位置，將 C30C30 素混凝土回填到

22、坍孔頂部 300300 伽高位置，待混凝土達到一定強度 后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。-!g g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔, 指定專人負責檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超 50mm50mm 后，方可對鋼筋籠進行 吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治a a、 鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng) 常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b b、 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石， 更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正 校直；偏斜嚴重時，應回填

23、粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆 進。3、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨 損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c c、 對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走 埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出 鉆頭。d d、 掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦 法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a

24、a、 鋼筋籠應根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝, 吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。-!b b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔 2m2m 左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋 籠內(nèi)每隔 4m4m 裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固， 符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠 在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移。、導管通病防治a a、導管底口至孔底間隙不得超過 300300500mn500mn 左右，在提升導管前，用標準 測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m3m 且不大于6m6m 控制導管提升高度。b b、下導

25、管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導管應從下至上編號，標 上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯 亂。c c、要確?；炷辆鶆颉⑦B續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不 應超過30min,30min,混凝土的坍落度宜為 18cm18cm 左右士 2cm,2cm,使混凝土具有良好的和易性， 混凝土的含砂率宜為 45%45%左右，最大水灰比宜不超過 0.40.4，并摻入外加劑、粉煤灰 等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發(fā)生顯著離析和秘水。d d、商品混凝土的運輸，至 U U 場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝 土禁止用于樁基的澆灌。e e、 灌注開

26、始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動 導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除， 換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。O、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a a、 樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠的加壓固定設施。-!b b、 灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度， 使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。c c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m3m、灌注混凝土過程坍孔防治a a 、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震 動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。b b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼 筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。、澆短樁頭防治灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼 花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否 存在塌孔現(xiàn)象存在。、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a a、混凝土和易性要好，坍