試談裝飾工程質(zhì)量預控

1、1 / 27裝飾工程質(zhì)量預控一、灰面灰起泡、開花、有抹紋1.施工準備：(1)材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施 工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加 工(如淋石灰膏)要集中解決。(2)機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具， 并按照現(xiàn)場平面 布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3)技術準備1)審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主 要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面 后下面，先地面后頂墻。先室外

2、后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手 眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進 行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法， 但必須采取相應的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面 抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2)材料試驗和試配工作。3)確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。對于高級裝飾工程，應預先做出樣板(樣品 或標準間)，并經(jīng)有關單位鑒定后，方可進行。4)組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目 進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進

3、度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查:門窗框及 其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊 頂是否牢固，標高是否正確；頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯 欄桿等預埋件有否遺漏， 位置是否正確； 水、電管線、 配電箱是否安裝完畢， 是否漏項， 水暖管道是否作好壓力試驗等。5)對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6)組織隊組進行技術交底。(4)基層處理要求1)磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水 泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂 漿污垢、油漆等事先均

4、應清除干凈(油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水 濕潤。2)門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3)墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝 的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4)不同基層材料(如磚石與木、混凝土結構)相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起 每邊不得2 / 27小于10cm。5)預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。2 操作工藝：(1)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢 腳板線。2)中級和普通抹灰:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹

5、灰厚度(最薄處一 般不小于7mm，)再在墻的上角各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用 水泥：石灰膏：砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅)，大小5cm見方，厚 度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標 準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻 縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標準灰餅，待 灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相 平，待稍干后可進行底層抹灰。3)高級抹灰:先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方

6、即可，如房間面積 較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出 墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。(1)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m每側寬度不小于50mm其做法是:根據(jù)灰餅 厚度抹灰，然后粘好八字靠尺， 并找方吊直， 用1:2水泥砂漿分層抹平， 待砂漿稍干后， 再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。(2)基層為混凝土時， 抹灰前應先刮素水泥漿一道； 在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹 石灰

7、砂漿時，應先刷107膠:水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時， 應先刷107膠(摻量為水 泥重量的10%15%)水泥漿一道。(3)在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近， 中層灰的配合比亦宜 與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。(2)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓 光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。(3)紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水 潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。(4)板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚

8、36mm待底灰78成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應通過試驗確定。(5)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺 抹上砂漿。(6)室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字 靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(7)踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安 裝前進行，抹灰面接槎應順平。(8)外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm并整齊一致。3.預控措施：(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰56成干

9、后進行；如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子 壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，3 / 27跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)用刮杠刮平，木抹子搓平，然后 用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與 底層分離空鼓，所以應灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能 壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干

10、水泥砂吸水后，把這層水泥砂 漿刮掉后再壓光。紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應用不大于3X3mm孔的篩子過濾，石灰熟化時 間不少于30d;嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細生石灰粉時也應提前12d化成石灰膏。二、 條頂棚抹灰空鼓、開裂1.施工準備：(1)材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施 工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料的加 工(如淋石灰膏)要集中解決。(2)機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具， 并按照現(xiàn)場平面 布置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3)技術準備

11、1)審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主 要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面 后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手 眼再進行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進 行，以便于保護成品。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法， 但必須采取相應的成品保護措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面 抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2)材料試驗和試配工作。3)確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目。

12、對于高級裝飾工程， 應預先做出樣板(樣品 或標準間)，并經(jīng)有關單位鑒定后，方可進行。4)組織結構工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結構工程以及其他配合工種項目 進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關鍵，抹灰前應對以下主要項目進行檢查:門窗框及 其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高;板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊 頂是否牢固，標高是否正確;頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯 欄桿等預埋件有否遺漏， 位置是否正確; 水、電管線、 配電箱是否安裝完畢， 是否漏項， 水暖管道是否作好壓力試驗等。5)對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護。6)組織隊組進行技術交底。(4)基層處理

13、要求1)磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水 泥砂漿補齊;表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂 漿污垢、油漆等事先均應清除干凈(油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水 濕潤。2)門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3)墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝 的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴。4)不同基層材料(如磚石與木、混凝土結構)相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起 每邊不得小于10cm。5)預制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿

14、將板縫勾實。4 / 272.操作工藝：(1)鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。(2)抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊平。(3)抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹 子運行方向應順向葦桿，并都應將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰67成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。頂 棚的高級抹灰，應加釘長350450mm勺麻束，間距為400mm并交錯布置，分遍按放射 狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)。(4)灰線抹灰應符合下列規(guī)定:1)抹灰線用的模子，其線型、棱角等應符合設計要求，并

15、按墻面、柱面找平后的水平 線確定灰線位置:2)簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行多線條的灰線抹灰， 應在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進行；3)灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀,罩面灰應分遍連續(xù)涂抹， 表面應趕平、修整、壓光。(5)頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面 相交的陰角，應成一條直線。(6)罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定，一般控制在1520min內(nèi)凝結涂抹應分兩遍連續(xù)進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。3.預控措施：(1)頂棚基層使用的龍骨、板條、應采用烘干或風干的

16、紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含 水率不大于20%；頂棚吊桿、 龍骨斷面和間距應經(jīng)過計算， 起拱高度以房間跨度的1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm,四周應在一個水平面上。釘板要釘牢，板條間距以710mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條 縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪 費灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平 行方向的裂縫。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應留出35mm逢隙。(3)抹灰的灰漿水灰比不能過大，應盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過 大而產(chǎn)生縱

17、橫方向的裂縫。底層灰漿中應摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子 灰應用麻刀灰摻10師量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以35mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過3X3mm篩)結合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結合層67成干時，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在57mm使 整個抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層67成干時再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍 成活。當抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面， 而且越壓越不平，還會出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應把門窗封閉好，使抹灰層在潮 濕空氣中養(yǎng)護，保證抹灰質(zhì)量。三、 干粘石飾面空鼓1.施

18、工準備：(1)水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3)石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應符合設計要求。(4)石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透， 過3mm孔徑的篩子， 沖淋成石灰膏， 不含未 熟化的顆料。(5)磨細生石灰粉，使用前1周用水燜透。5 / 272.操作工藝：(1)清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。(2)吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3)抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4)彈線分格，粘分格條、滴水線:按

19、圖要求分塊，彈線。(5)抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6)修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7)養(yǎng)護:常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護。3.預控措施：(1)作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑， 宜用10%的火堿 水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應敲掉刷毛。(2)施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理 干凈。(3)如基層凹凸超出允許偏差，應將凸處剔平，凹處分層修補平整。四、干粘石飾面面層滑墜1.施工準備：(1)水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品

20、。砂：中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3)石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應符合設計要求。(4)石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透， 過3mm孔徑的篩子， 沖淋成石灰膏， 不含未 熟化的顆料。(5)磨細生石灰粉，使用前1周用水燜透。2.操作工藝：(1)清理基層，剔除墻面凸出物，修補，鑿毛，清掃，澆水。(2)吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3)抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4)彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。(5)抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6)修整，起條，勾

21、縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7)養(yǎng)護:常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護。3.預控措施：(1)底灰一定要抹平直，凹凸誤差應小于5mm。(2)根據(jù)施工季節(jié)、 溫度、材質(zhì)的不同， 嚴格掌握好對基層的澆水量； 磚墻墻面吸水多， 混凝土墻面吸水較少，加氣混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對不同材質(zhì)的墻面應分 別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。(3)防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫?；覍咏K凝前應加強檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子撣點水再 用抹子輕輕按平、按實、粘牢。五、聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均1.施工準備：做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分 格縫。2.操作工藝

22、：(1)噴涂飾面1)波面噴涂噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應垂直墻面，相距3050cm其工作壓力，當用擠壓式砂漿泵時為0.10.15N/mm0.40.6N/mm2。槎”處應留在分格縫處。2)粒狀噴涂采用噴斗進行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴 斗，勿使出6 / 27漿，第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿細碎顆粒、顏色均勻不出漿為原 則。噴斗應與墻面垂直，相距3050c m左右。3)炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5C以上室內(nèi)放置， 噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5C。4)門窗和不做噴涂的部位，應采取措施，防止沾污。(2)滾涂飾面1)色漿罩面后，滾涂必須緊跟進行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的翻砂”現(xiàn)象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2)滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻 拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，