金屬工藝學復習資料

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、填空：1.合金的收縮經歷了(液態(tài)收縮)、(凝固收縮)、(固態(tài)收縮)三個階段。2.常用的熱處理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。3.鑄件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夾砂）、（冷隔）三種。4.根據石墨的形態(tài)，鑄鐵分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨鑄鐵）、（蠕墨鑄鐵）四種。5.鑄造時，鑄件的工藝參數有（機械加工余量）、（起模斜度）、（收縮率）、（型芯頭尺寸）。6.金屬壓力加工的基本生產方式有（軋制）、（拉拔）、（擠壓）、（鍛造）、（板料沖壓）。7.焊接電弧由（陰極區(qū)）、（弧柱）和（陽極區(qū)）三部分組成。8.焊接熱影響區(qū)可分為（熔合區(qū)）、（過熱區(qū)）、（正火區(qū)）

2、、（部分相變區(qū)）。9.切削運動包括（主運動）和（進給運動）。10.鍛造的方法有（砂型鑄造）、（熔模鑄造）和（金屬型鑄造）。11.車刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃傾角）。12.碳素合金的基本相有（鐵素體）、（奧氏體）、（滲碳體）。14.鑄件的凝固方式有（逐層凝固）、（糊狀凝固）、（中間凝固）三種。15.鑄件缺陷中的孔眼類缺陷是（氣孔）、（縮孔）、（縮松）、（夾渣）、（砂眼）、（鐵豆）。17.沖壓生產的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。20.切屑的種類有（帶狀切屑）、（節(jié)狀切屑）、（崩碎切屑）。21.車刀的三面兩刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）

3、、（主切削刃）、（副切削刃）。二、名詞解釋：1.充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力，成為液態(tài)合金的充型能力。2加工硬化：隨著變形程度增大，金屬的強度和硬度上升而塑性下降的現象稱為加工硬化。3金屬的可鍛性：衡量材料在經受壓力加工時獲得優(yōu)質制品難易程度的工藝性能，稱為金屬的可鍛性。4焊接：利用加熱或加壓等手段，借助金屬原子的結合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的一種工藝方法。5.同素異晶轉變：隨著溫度的改變，固態(tài)金屬晶格也隨之改變的現象，稱為同素異晶轉變。6起模斜度：為使型芯便于從砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時，必須留出一定的傾斜度，此傾斜度稱

4、為起模斜度。7.積屑瘤：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。8結晶：金屬的結晶就是金屬液體轉變?yōu)榫w的過程，亦即金屬原子由無序到有序的排列過程。9.熱處理：就是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織，從而獲得所需性能的工藝方法。10.鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，這類工藝方法稱為鍛造。三、簡答題：1鑄型分型面的選擇原則是什么？答：（1）應使造型工藝簡化。如盡量使分型面平直、數量少，避免不必要的活塊和型芯等。（2）應盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件的

5、精度。（3）為便于造型、下芯、合箱和檢驗鑄件的壁厚，應盡量使型腔及主要型芯位于下箱。2影響金屬可鍛性的因素有哪些？答：金屬的可鍛性取決于金屬的本質和加工條件。對于金屬本質來說：（1）不同化學成分的金屬其可鍛性不同；（2）金屬內部的組織結構不同，其可鍛性有很大差別；對于加工條件來說：（1）變形溫度的影響；（2）變形速度的影響；（3）應力狀態(tài)的影響；3簡述焊接接頭熱影響區(qū)的組織和性能？答：焊接接頭熱影響區(qū)可分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化金屬因加熱溫度過高而成為過熱粗晶。強度、塑性和韌性都下降。（2）過熱區(qū)：由于奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱

6、組織，故塑性及韌性降低。（3）正火區(qū)：加熱時金屬發(fā)生重結晶，轉變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結晶，轉變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能比正火區(qū)稍差。4簡述車削的工藝特點及應用？答：車削的工藝特點：（1）易于保證工件各加工面的位置精度；（2）切削過程比較平穩(wěn)；（3）適用于有色金屬零件的精加工；（4）刀具簡單。車削的應用：可以加工各種回轉表面，如內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、斷面和成形面等。加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1

7、.60.8um。5對刀具材料有哪些基本要求？答：（1）較高的硬度；（2）足夠的強度和韌度，以承受切削力、沖擊和振動；（3）較好的耐磨性；（4）較高的耐熱性；（5）較好的工藝性。6板料沖壓工藝的特點是什么？答：（1）可以沖壓出形狀復雜的零件，且廢料較少；（2）產品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，沖壓件的互換性較好；（3）能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件；（4）沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產效率很高。故零件成本低。7切削液的作用是什么？有哪些種類？答：切削液主要通過冷卻和潤滑作用來改善切削過程。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用；另一方面它能滲入到刀具

8、與工件和切屑的接觸便面，形成潤滑膜，有效地減少摩擦。切削液的種類：（1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等；（2）油基切削液，主要成分是礦物油，少數采用動植物油或復合油。8簡述銑削的工藝特點及應用？答：銑削的工藝特點：（1）生產率較高；（2）容易產生振動；（3）刀齒散熱條件較好。銑削的應用：主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、溝槽、成形面和切斷等。加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.63.2um。9簡述防止焊接變形和開裂的方法？答：焊接應力的存在會引起焊件的變形。防止焊接變形的方法：（1）在結構設計中采用對稱結構或大剛度結構、焊縫對稱分布結構；（2）施焊中，采用反變形措施或

9、剛性夾持方法；（3）正確選擇焊接參數和焊接次序，對減少焊接變形也很重要；焊接應力過大的嚴重后果是使焊件產生裂紋。防止焊接開裂的方法：（1）合理選材；（2）采取措施減小應力；（3）選用合理的焊接工藝和焊接參數（如采用堿性焊條、小能量焊接、預熱、合理的焊接次序）。10.簡述鉆削的工藝特點及應用？答：鉆削的工藝特點：（1）容易產生“引偏”（2）排屑困難；（3）切削熱不易傳散；鉆削的應用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um。11.為保證鑄件性能，對鑄件結構有哪些要求？答：（1）應盡量避免鑄件起模方向存有外部側凹，便

10、于起模；（2）盡量使分型面為平面；（3）凸臺和筋條結構應便于起模；（4）垂直分型面上的不加工表面最好有結構斜度；（5）盡量不用和少用型芯；（6）應有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理；（6）合理設計鑄件的壁厚；（7）鑄件的壁厚應盡可能均勻；（8）設計鑄件壁的聯(lián)接或轉角時，也應盡力避免金屬的積聚和內應力的產生；（9）為防止熱裂，可在鑄件易裂處增設防裂筋；（10）設計鑄件的筋、輻時，應盡量使其得以自由收縮，以防產生裂紋。11銑削方式有哪些？各有何優(yōu)、缺點？答：銑削方式有：周銑法（用圓柱銑刀的圓周力齒加工平面）和端銑法（用端銑刀的端面刀齒加工平面）。優(yōu)缺點：（1）端銑的切削過程比周銑時平穩(wěn)，有

11、利于提高加工質量；（2）端銑可以達到較小的表面粗糙度。（3）端銑時，刀具系統(tǒng)的剛度較好；生產效率高，加工表面質量好。（4）周銑法的適應性廣。13.焊縫布置的工藝原則是什么？答：（1）焊縫布置應盡量分散；（2）焊縫的位置應可能對稱布置；（3）焊縫應盡量避開最大應力斷面和應力集中位置；（4）焊縫應盡量避開機械加工表面；（5）焊縫位置應便于焊接操作；14.焊接接頭的形式有哪些？答：焊接接頭形式可分為對接接頭、T形接頭、角形接頭和搭接接頭四種。15.纖維組織是怎樣形成的？有何利弊？答：鑄錠在壓力加工中產生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質形狀都發(fā)生了變形，它們都將沿著變形方向被拉長，呈纖

12、維狀。這種結構叫纖維組織。纖維組織使金屬在性能上具有了方向性。金屬在平行纖維方向上的塑性和韌性提高，而在垂直纖維方向上塑性和韌性降低。在設計和制造零件時，都應使零件在工作中產生的最大正應力方向與纖維方向重合，最大切應力方向與纖維方向垂直。并使纖維分布與零件的輪廓相符合，盡量使纖維組織不被切斷1.      什么叫液態(tài)合金的充型能力？充型能力不足會導致什么 缺陷？影響合金充型能力的主要因素是什么？液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會產生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：

13、鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學性能嚴重變壞。影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動性（2）澆注條件（3）鑄型填充條件。2.      為什么共晶成分的合金充型能力好？澆注溫度對合金的充型能力有什么影響？（1）       由于合金的流動性愈好，充型能力愈強，而影響合金流動性的因素以化學成分的影響最為顯著。共晶成分合金的結晶是在恒溫下進行的，此時，液態(tài)合金從表層逐層向中心凝固，由于已結晶的固體層內表面比較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性最好。所以共晶成分的合

14、金充型能力好。（2）       澆注溫度對合金充型能力有著決定性影響。澆注溫度愈高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強；反之，充型能力差。但澆注溫度過高，鑄件容易產生縮孔、縮松粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。3.      鑄件凝固過程中，斷面上一般存在哪幾個區(qū)域？鑄件的凝固方式是根據什么來劃分的？（1）       鑄件凝固過程中，其斷面上

15、一般存在三個區(qū)域，即固相區(qū)、凝固區(qū)和液相區(qū)。（2）       鑄件的“凝固方式”是依據凝固區(qū)的寬窄來劃分的。4.      鑄件的凝固方式有哪幾種？哪一種凝固方式的充型能力最好？為什么？其代表性合金是什么？（1）       逐層凝固；糊狀凝固；中間凝固（2）       逐層凝固的充型能力最好。因為純金屬或共晶成分合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上

16、外層的固體和內層的液體有一條界限（凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鑄件的中心，所以這樣的凝固方式充型能力最好。代表合金：鋁硅合金。5.      鑄件的收縮經歷哪幾個階段？“縮孔”和“縮松”在那個階段產生？如何防止？“變形”和“裂紋”在哪個階段產生？如何防止？（1）       三個階段：液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮（2）       “縮孔”和“縮松”產生于液態(tài)收縮和凝固收縮兩個階段。為

17、了防止“縮孔”和“縮松”，可使鑄件實現順序凝固，所謂順序凝固就是在鑄件上可能出現縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照這樣的凝固順序，使鑄件各個部位的收縮均能得到補充，而將縮孔轉移到冒口之中，冒口是多余部分，可切除。（3）       “變形”和“裂紋”產生于固態(tài)收縮階段。為防止鑄件產生變形，設計時盡可能使鑄件的壁厚均勻、形狀對稱，鑄造工藝上采用同時凝固原則，以便冷卻均勻；對于長而易變性的鑄件，還可采用“反變形”工藝，即在模樣上預先作出相當于鑄件變形量的“

18、反變形”以抵消鑄件的變形；對于不允許發(fā)生變形的重要件必須進行時效處理，從而消除內應力，防止變形。裂紋分熱裂和冷裂兩種，為防止熱裂可采用結晶溫度范圍窄的合金，減小液、固兩相區(qū)的絕對收縮量，降低鋼鐵中硫的含量，采用退讓性較好的鑄型等方法；為防止冷裂，可使用塑性較好的合金。6.      灰口鑄鐵可分為哪幾種？灰鑄鐵具有什么特點？影響石墨化的主要因素是什么？（1）       灰口鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕蟲鑄鐵（2）     

19、  灰鑄鐵的抗拉強度低，塑形、韌性差，不能鍛造和沖壓，焊接性能很差，裂紋傾向較大，但具有優(yōu)良的減振性，耐磨性好，缺口敏感度小，鑄造性能優(yōu)良，切削加工性好。（3）       影響石墨化的主要因素是化學成分和冷卻速度。7.      可鍛鑄鐵生產具有什么特點？應用場合是什么？為什么？可鍛鑄鐵具有相當高的塑形和韌性，但并不能真的用于鍛造；可鍛鑄鐵的生產過程復雜，退火周期長，能源耗費打，鑄體的成本較高。通常用于制造形狀復雜、承受沖擊載荷的薄壁小件。因為這些小件若用一般鑄鋼制造困難較

20、大；若改用球墨鑄鐵，質量又難保證。8.      球墨鑄鐵生產具有什么特點？（1）       制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳、硅要高，但硫磷含量要低，出爐的鐵液溫度須高達1450以上（2）       要進行嚴格的球化處理和孕育處理。球化劑是稀土鎂合金，作用是使石墨呈球狀析出；孕育劑是硅含量75%的硅鐵，作用是促進石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。（3）      

21、 鑄型工藝上，由于球墨鑄鐵較灰鑄鐵易產生縮孔，縮松，皮下氣孔和夾渣，因此采用順序凝固；增加鑄型剛度；降低鐵液的含硫量和殘余鎂量以防止皮下氣孔；加強擋渣措施以防產生缺陷。（4）       多數球鐵件鑄后要進行熱處理，保證力學性能，常用熱處理方法是退火和正火。9.      鑄造工藝圖上包括哪些內容？澆注位置，鑄型分型面，型芯的數量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。10. 鑄型分型面的選擇原則是什么？（1）  &#

22、160;    應盡量使分型面平直、數量少。（2）       應避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。（3）       應盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。對于具體鑄件來說，上述諸原則難以全面滿足，有時甚至互相矛盾。因此，必須抓住主要矛盾、全面考慮，至于次要矛盾，則應從工藝措施上設法解決。11. 鑄件工藝參數選擇時應注意哪些？為了繪制鑄造工藝圖，在鑄造工藝圖方案初步卻確定之后，還必須選定鑄件的機械加工余量、起模斜度、收縮率、型芯頭尺寸等工藝參

23、數。（1）要求的機械加工余量和最小鑄孔。余量過大，機械加工費工且浪費金屬；余量過小，鑄件將達不到加工面的表面特征與尺寸精度要求。鑄件上的孔、槽是否鑄出，不僅取決于工藝上的可能性，還必須考慮其必要性。（2）起模斜度。為使型砂便于從模樣內腔中取出，內壁起模斜度應比外壁大。（3）收縮率。為保證鑄件應有尺寸，模樣尺寸必須比鑄件放大一個該合金的收縮量。（4）型芯頭。芯頭必須留有一定的斜度12. 怎樣合理設計鑄件的壁厚？（1）       鑄件應有適合的壁厚，應選擇合理的截面形狀或采用加強筋，以便采用較薄的結構（2）  

24、60;    鑄件的壁厚也應防止過薄，應大于所規(guī)定的最小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷（3）       鑄件的內壁散熱慢故應比外壁薄些，以防縮孔及裂紋的產生（4）       鑄件的壁厚應盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產生縮孔、縮松等缺陷。13. 鑄件壁的聯(lián)接有什么特點？為什么？（1）       鑄件壁間轉角處一般應具有結構圓角，因為直角連接處的內側較易產生縮孔、縮松和應力集中。通常使

25、轉角處內接圓直徑小于相鄰壁厚的1.5倍（2）       為減小熱節(jié)和內應力，應避免鑄件壁間銳角連接，而改用先直角接頭后再轉角的結構。當接頭間壁厚差別很大時，為減少應力集中，應采用逐步過渡方法，防止壁厚的突變。14.  塑性變形對金屬的組織和性能有什么影響？（1）       金屬在常溫下經過塑形變形后，內部組織將發(fā)生變化：晶粒沿最大變形的方向伸長；晶格與晶粒均發(fā)生扭曲，產生內應力；晶粒間產生碎晶。（2）     &

26、#160; 金屬的力學性能隨其內部組織的改變而發(fā)生明顯變化。變形程度增加時，金屬的強度及硬度升高，而塑形和韌性下降。在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬產生加工硬化現象，即金屬材料的所有強度指標（彈性極限、比例極限、屈服點和強度極限）和硬度都有所提高，但塑形和韌性有所下降。15. 什么叫金屬的可鍛性？常用什么來衡量？影響金屬可鍛性的因素有哪些？（1）       金屬的可鍛性是材料在鍛造過程中經受塑形變形而不開裂的能力。（2）       可鍛性的優(yōu)劣常用金屬的塑形和變形抗力

27、來綜合衡量。塑形越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性越好；反之則越差。（3）       金屬的可鍛性取決于金屬的本質和加工條件。金屬的本質受化學成分和組織的影響。加工條件受變形溫度、應變速率和應力狀態(tài)的影響。16. 鍛造過程中，碳鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的？若確定不當，會產生什么問題？鍛造溫度范圍是鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度是開始鍛造時坯料的溫度，終鍛溫度是坯料經過鍛造成形，在停鍛時的瞬時溫度。碳鋼的鍛造溫度范圍的確定是以合金狀態(tài)圖為依據的。始鍛溫度比AE線低200左右，終鍛溫度為800左右。若確定不當，始鍛溫度過

28、低，金屬可鍛性急劇變差，使加工難于進行，強行鍛造，將導致加工硬化、鍛坯破裂報廢。17. 自由鍛的工序分為哪幾類？基本工序主要有哪些？（1）       自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。（2）       基本工序主要有：鐓粗、拔長、沖孔、扭轉、錯移、切割18. 模鍛模膛與制坯模膛各有什么作用？模鍛模膛又分為哪兩種？他們的作用和不同點分別是什么？（1）       模鍛模膛：由于金屬在此種模膛中發(fā)生

29、整體變形，故作用在鍛模上的抗力較大。制坯模膛：為了制作形狀復雜的模鍛件，使坯料形狀基本接近模鍛件形狀，使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，預先在制坯模膛內制坯。（2）       模鍛模膛分為終鍛模膛和預鍛模膛兩種。終鍛模膛是模鍛時最后成形用模膛，模膛四周的飛邊槽，可增加阻力，使金屬更好地充滿模膛，容納多余的金屬。在不能直接獲得沖孔的部位留有連皮。預鍛模膛是使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，可改善終鍛時金屬的流動條件?？蓽p少對終鍛模膛的磨損，延長模鍛的使用壽命。兩者的主要區(qū)別是，前者的圓角和斜度較大，沒有飛邊槽。19. 繪制模

30、鍛鍛件圖時應考慮哪些內容？確定鍛件分模面的原則是什么？（1）       繪制模鍛鍛件圖時應考慮余塊、機械加工量、鍛造公差、分模面、模鍛斜度、模鍛圓角半徑、連皮厚度等。（2）       選定分模面的原則是：a.應保證模鍛件能從模膛中取出，一般情況，分模面應選在模鍛件的最大截面處；b.應使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，便于調整鍛模位置；c.分模面應選在能使模膛深度最淺的位置上；d.選定的分模面應使零件上所增加的余塊最少；e.分模面最好是一個平面。20.  沖壓生

31、產的基本工序有哪兩類？落料和沖孔時什么是成品，什么是廢料？凸凹模間隙對沖裁過程有何影響？怎樣確定沖裁模刃口的尺寸？（1）       沖壓生產的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。（2）       利用沖裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品，將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得的帶孔的制件是沖孔的成品。沖孔中的沖落部分為廢料。（3）       凹凸模間隙影響沖裁件的斷面質量、模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁

32、件的尺寸精度。間隙過大，造成沖裁件邊緣粗糙，卸料力和推件力小；間隙過小，造成上下裂紋不能很好重合，摩擦力大，模具壽命降低。（4）       為保證沖裁件的尺寸要求，并提高磨具的使用壽命，落料時凹模刃口的尺寸應靠近落料件公差范圍內的最小尺寸；沖孔時，選取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內的最大尺寸。21. 拉深過程中常產生什么缺陷？原因是什么？彎曲時經常會發(fā)生什么現象？如何預防？（1）       拉伸過程中的常見缺陷：拉穿和起皺。 拉穿是由于a.凹凸模的兩個圓角半徑過小，易將

33、板料拉穿； b.凹凸模的間隙過小，摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，且降低模具壽命；c.拉伸系數越小，拉伸件直徑越小，變形程度越大，坯料被拉入凹模越困難，易產生拉穿廢品；d.潤滑不夠，表面磨損和摩擦力過大。起皺現象與坯料的厚度和拉伸系數有關，相對厚度越小或拉伸系數越小，越容易起皺，間隙過大，也容易使拉伸件起皺。（2）       彎曲時容易發(fā)生金屬破裂。板料越厚，內彎曲半徑越小，拉應力越大，越容易彎裂。為防止彎裂，最小彎曲半徑應為rmin=(0.251)(為金屬板料的厚度)。材料塑性好，則彎曲半徑可小些。彎曲時還應盡可能使彎曲線與

34、板料纖維垂直。22. 什么叫焊接？直流電弧焊中正接和反接的特點是什么？（1）       焊接時通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產生原子間結合的一種連接方式。（2）       正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極；反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極。正接時工件溫度相對高一些。23. 焊接熱影響區(qū)分為幾部分，各具有何組織、性能特點？焊接熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）    &

35、#160;  熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。（2）       過熱區(qū)：奧氏體晶粒粗大，形成過熱組織。塑性韌性降低，對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。（3）       正火區(qū)：加熱金屬發(fā)生重結晶，轉變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，力學性能優(yōu)于母材。（4）  

36、60;    部分相變區(qū)：珠光體和鐵素體發(fā)生重結晶，轉變成細小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長大趨勢。冷卻后晶粒大小不均，因而力學性能比正火區(qū)稍差。 24. 如何防止焊接時的變形？當對焊件的變形有較高限定時，在結構設計中采用對稱結構或大剛度結構、焊縫對稱分布結構都可減小或不出現焊接變形。施焊中，采用反變形措施或剛性夾持方法，都可減小焊件的變形。正確選擇焊接參數和焊接次序，對減小焊接變形也很重要。對于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。25. 普通電焊條是由什么組成？各具有什么作用？選用電焊條的原則是什

37、么？（1）       普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進行并使焊縫具有一定的化學成分和力學性能。（2）       焊條通常是根據工件化學成分、力學性能、抗裂性、耐腐蝕性以及高溫性能等要求，選用相應的焊條種類。a.低碳鋼和低合金鋼構件，一般要求焊縫金屬與母材等強度；b.同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，應依據焊接件的結構形狀、鋼板厚度、載荷性質和鋼材的抗裂性能而定。通常對要求塑性好、沖擊韌度搞、抗裂能力強或低溫性能好的結構。選用堿性焊條。如果構件受力不復雜、母材質量較好，應選用較經濟的酸性焊條；c.低碳鋼與低合金鋼焊接，可按異種鋼接頭中強度較低的鋼材來選用相應的焊條；d.鑄鋼件含碳量較高，厚度較大，形狀復雜，容易產生焊接裂紋，應選用堿性焊條，并采取適當的工藝措施（如加熱）進行焊接；e.不銹鋼和耐熱鋼性能特殊，應選用相應的專用焊條，以保證焊