MK1620500數(shù)控端面外圓磨床

1、MK162O500數(shù)控端面外圓磨床技術(shù)規(guī)格書2014年、機(jī)床概述.、機(jī)床規(guī)格一、機(jī)床工作精度四、機(jī)床工作條件五、磨削工藝方案概述、4八、機(jī)床結(jié)構(gòu)特征機(jī)床主要配置/V>機(jī)床主要外購件Jj、機(jī)床技術(shù)文件-1、機(jī)床的驗(yàn)收十一、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)十二、其它事項(xiàng)一、機(jī)床概述MK1620X50敏控端面外圓磨床是用于大批量加工軸套類零件外圓、端面和圓弧的多功能型設(shè)備。采用FANUC0i-mate-T改控系統(tǒng)，兩根數(shù)控軸分別控制砂輪架的進(jìn)給和工作臺(tái)的移動(dòng)。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓、端面的白動(dòng)循環(huán)磨削。具有砂輪白動(dòng)進(jìn)給，粗、精、無火花磨削、工作臺(tái)白動(dòng)跳檔、工件轉(zhuǎn)速白動(dòng)切換、前置修整實(shí)現(xiàn)砂輪白動(dòng)修整

2、及白動(dòng)補(bǔ)償、白動(dòng)測(cè)量工件（配量?jī)x）及循環(huán)動(dòng)作安全聯(lián)鎖等多種功能。機(jī)床配有專用的用戶界面，其中包括坐標(biāo)設(shè)定畫面、砂輪形狀參數(shù)設(shè)定畫面、修整參數(shù)設(shè)定畫面、量?jī)x對(duì)刀補(bǔ)償畫面、磨削參數(shù)設(shè)定畫面等，這些專用畫面大大方便了用戶的操作。二、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格最大磨削直徑200mm頂尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂輪規(guī)格500（最小使用至400）X100X0203mm砂輪線速度45m/s砂輪電機(jī)功率機(jī)床總功率32KW5000mm/min砂輪架編程進(jìn)給速度砂輪架進(jìn)給數(shù)控分辨率砂輪架與工作臺(tái)導(dǎo)軌夾角工作臺(tái)編程移動(dòng)速度工作臺(tái)移動(dòng)數(shù)控分辨率頭架轉(zhuǎn)速頭架主軸錐孔機(jī)床噪聲交流伺服電機(jī)扭矩/功率X、Z軸定

3、位精度X、Z軸重復(fù)定位精度三、機(jī)床工作精度1、標(biāo)準(zhǔn)試件(§32x315mm)圓度縱截面直徑一致性表面粗糙度四、機(jī)床工作條件電源氣源壓力工作環(huán)境溫度3018000mm/min30300r/min莫氏4號(hào)<80dB(A)Z軸：，X軸：，X:Z:X:Z:150mm夕卜圓Raim端面Ram三相五線制380V50Hz5C40C工作環(huán)境濕度<90%五、磨削工藝方案描述1、采用一端夾持外圓，一端中心孔定位及裝夾，撥桿撥動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。軸向?qū)Φ秲x作軸向定位。尺寸控制：采用定程磨削或徑向量?jī)x在線測(cè)量工件尺寸；2、采用砂輪斜切磨削方式磨削工件的外圓和端面；除人工上下料外其余磨削工作循環(huán)全部白動(dòng)完

4、成。3、采用前置式金剛筆修整砂輪，實(shí)現(xiàn)白動(dòng)修整白動(dòng)補(bǔ)償。4、采用FANUC0i-mate-倆軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，并通過端面測(cè)頭軸向定位，外圓量?jī)x實(shí)現(xiàn)外徑磨削閉環(huán)控制。六、機(jī)床結(jié)構(gòu)特征1、床身床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了高效、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。2、砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度動(dòng)靜壓軸承，并配有專用潤滑油箱，使砂輪主軸在每個(gè)磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由內(nèi)置的高精度編碼器控制進(jìn)給精度，且通過高精度滾珠絲桿和滾珠絲桿副控制砂輪架進(jìn)給

5、。砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌，靈敏剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高3、工作臺(tái)、工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)工作臺(tái)采用雙層結(jié)構(gòu)，用于工件錐度的調(diào)整。工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用內(nèi)置絕對(duì)位置編碼器的大慣量交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿副，并控制工作臺(tái)移動(dòng)。滾珠絲桿采用PMI產(chǎn)品,剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。工作臺(tái)導(dǎo)軌為引進(jìn)LANDIS技術(shù)特殊工藝制造的V半液壓滑動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮削，并采用了專用導(dǎo)軌潤滑油，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。4、頭架頭架主軸為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。配置專用夾具。頭架電機(jī)通過同步齒形帶輪帶動(dòng)撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)由交流變頻器控制轉(zhuǎn)速并與數(shù)控系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)磨削過程中的轉(zhuǎn)速白動(dòng)切換。頭架頂尖的規(guī)格為莫氏4號(hào)。5、尾架尾架被布置于

6、工作臺(tái)上與頭架相對(duì)稱位置，其主軸由密集滾珠軸承支承，彈簧頂緊油缸后退，行程為55mm。尾架頂尖的規(guī)格為莫氏4號(hào)。6、修整器采用前置式修整，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪外圓、端面、圓弧的修整。7、測(cè)量系統(tǒng)采用徑向測(cè)量?jī)x和軸向定位儀與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的白動(dòng)循環(huán)，徑向量?jī)x調(diào)整范圍410-4100mm配置高性能帶磁性分離裝置和紙帶過濾的冷卻水箱，充分滿足高效磨削生產(chǎn)連續(xù)性的需要，保證磨削質(zhì)量，同時(shí)方便維護(hù)和清理。9、防護(hù)根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，配置全防護(hù)，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。10、數(shù)控、電氣系統(tǒng)機(jī)床采用FANUC0i-mate-TD數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PL

7、C帶手搖脈沖發(fā)生器，英寸LCD彩色中文顯示。具有和PC機(jī)的通訊接口（RS232接口）。機(jī)床電柜安裝于機(jī)床防護(hù)后側(cè)，內(nèi)部配置照明燈，電柜配備電柜空調(diào)。主要電氣元器件采用施耐德產(chǎn)品（包括總開關(guān)/接觸器/熱控）。配置懸掛式操縱箱并帶三色報(bào)警燈，采用集中操作控制面板，所有操作元件及數(shù)控系統(tǒng)均集中于此，面板上配有工作狀態(tài)指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關(guān)。機(jī)床各電路設(shè)有短路保護(hù)裝置及過載、過熱保護(hù)裝置。11、液壓、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)液壓系統(tǒng)采用獨(dú)立油箱綜合布置設(shè)計(jì)。液壓油箱具有濾芯堵塞、油位過低及油壓過低等報(bào)警功能。采用集中潤滑系統(tǒng)，各潤滑部位潤滑油流量可分別調(diào)整。機(jī)床三箱（液壓油箱、水箱、電器箱）

8、獨(dú)立，便于操作維護(hù)。液壓站開清洗窗口，維修、清洗方便。機(jī)床顏色按乙方標(biāo)準(zhǔn)色噴涂。七、主要隨機(jī)附件砂輪1片硬質(zhì)合金頂尖1對(duì)外圓修整器1套（金剛筆1只）機(jī)床墊鐵全套紙帶過濾及磁性分離的冷卻水箱1套砂輪平衡架1套砂輪平衡芯軸1套全封閉防護(hù)1套砂輪法蘭2套八、機(jī)床主要外購件外購件名稱）商FANUCa控系統(tǒng)FANUC0i-mate-TD徑向測(cè)量?jī)xmarposs軸向?qū)Φ秲xmarposs滾珠絲桿臺(tái)灣PMI絲桿軸承SK戚FAG或NSK砂輪架直線滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌臺(tái)灣HIWIN主要液壓元器件HP集中潤滑系統(tǒng)永嘉流遍或同等品牌施耐德（包括總開關(guān)/接觸器/熱控）陜西雷博或同等品牌安川或同等品牌上海天意或同等品牌一套主要電氣

9、元器件電箱空調(diào)頭架、砂輪架變頻器含紙帶過濾器及磁性分離器的水箱九、機(jī)床技術(shù)文件機(jī)床使用說明書（含電氣說明、液壓圖、潤滑圖及潤滑說明）FANUC系統(tǒng)操作手冊(cè)一套FANUC系統(tǒng)維修手冊(cè)一套FANUC系統(tǒng)參數(shù)手冊(cè)一套測(cè)量系統(tǒng)使用說明書一套變頻器使用說明書一套冷卻系統(tǒng)使用說明書一套十、機(jī)床的驗(yàn)收1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、驗(yàn)收試件：標(biāo)準(zhǔn)試件。3、驗(yàn)收步驟：分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。（1）、預(yù)驗(yàn)收當(dāng)乙方在機(jī)床進(jìn)入制造裝配階段，甲方可派員到乙方進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定。當(dāng)乙方機(jī)床裝配調(diào)試結(jié)束，甲方派人員在乙方進(jìn)行試磨驗(yàn)收，驗(yàn)收工件為上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試件32x315mm)

10、，試磨精度達(dá)到按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議書中的精度要求，即預(yù)驗(yàn)收合格，雙方簽訂預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要。(2)、終驗(yàn)收當(dāng)機(jī)床到達(dá)甲方并由甲方將機(jī)床就位后，甲方通知乙方，乙方派員在甲方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，甲方配合，并在甲方進(jìn)行終驗(yàn)收，驗(yàn)收工件為上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)試件(432x315mm),試磨精度達(dá)到雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議書中精度要求，即終驗(yàn)收合格，雙方簽訂最終驗(yàn)收紀(jì)要。十一、技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)1、乙方對(duì)甲方操作人員和維修人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。培訓(xùn)分二次進(jìn)行，第一次在預(yù)驗(yàn)收期間，即在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，第二次在終驗(yàn)收期間，即在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2、參加培訓(xùn)人員的人數(shù)不少于3人，每次培訓(xùn)時(shí)間不少于3天。3、乙方設(shè)備到達(dá)甲方并終驗(yàn)收合格后一年內(nèi)，由于乙方設(shè)計(jì)、制造、安裝等原因