鈑金加工工藝守則

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上文件編號文件版本發(fā)放編號受控標示XXX有限公司鈑金加工工藝守則編制 日期 審核 日期 批準 日期 會簽 日期 鈑金加工工藝守則1.適用范圍本守則適用于剪切、沖壓、焊接、粘接、噴涂設備上，對金屬板材進行剪切、沖壓、折彎、焊接、噴涂加工工藝過程。2.引用標準JB4381-87 沖壓剪切下料件公差GB/T13914-2000 沖壓件尺寸公差GB/T1804-2000 未注公差的線性角度尺寸的公差3.剪切加工3.1準備工作3.1.1根據(jù)圖紙或下料單領取需要的材料，核對材料的規(guī)格型號及數(shù)量并檢查材料是否符合工藝的要求。3.1.2調整并檢查機床定位尺寸是否符合加工要求。3.1.3

2、檢查機床刃具是否鋒利及緊固牢靠，確認完好才可以進行加工。3.1.4機床具體操作見機床作業(yè)標準。3.2剪切下料3.2.1下料時應將被剪切材料靠緊機床前面左側定位靠板上，以保證工件的垂直度，首件檢查符合圖紙或工藝卡片的規(guī)格后，方可經行生產。3.2.2輔助人員應該配合好，在加工過程中要隨時檢查尺寸、角度并及時與操作人員聯(lián)系。3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，要置于指定的工位器具上，不可隨意亂放，以防止混料及受壓變形。3.2.4為減少刃具磨損，鋼板板面及工作臺面要保持清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材料。3.2.5下料時應將不規(guī)則的料頭切掉，用以下料的材料長度，應保證能被機床壓緊

3、。3.3質量檢查對圖紙和工藝卡片未注尺寸公差的零件引用GB/T1804-2000 未注公差的線性角度尺寸的公差、未注剪切直線度、垂直度引用JB4381-87 沖壓剪切下料件公差。檢測所裁的板料，應符合圖紙或工藝卡的要求。具體檢驗詳見檢驗標準。3.4安全及注意事項3.4.1嚴格遵守機床作業(yè)操作規(guī)范，穿戴好規(guī)定的勞保用品。3.4.2在操作過程中，精力應集中，送料時嚴禁將手指伸進壓板以內。3.4.3安裝更換、調整刃具時必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刃具，以防失手發(fā)生事故。操作過程中時常停車檢查刃具、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。3.4.4上班工作前應空車運轉23分鐘檢查機床是否正常，發(fā)現(xiàn)

4、異?；螂s音，應及時檢修，運轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能。3.4.5啟動機床前必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件。3.4.6操作中嚴禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機床必須停車。3.4.7剪好的原材料應標記圖號或項目名稱及規(guī)格，以防錯亂。4.沖孔和切角加工4.1準備工作4.1.1操作人員根據(jù)機床操作規(guī)程，對機床的完好狀態(tài)及保養(yǎng)情況檢查確認正常后，才可開動機床。4.1.2檢查待加工材料或半成品，其材質、規(guī)格、尺寸、技術要求等均符合圖紙和工藝的要求。4.1.3檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。4.2沖孔、切角4.2.1將要加工工件的材質、圖形、尺寸技術要求等相關數(shù)據(jù)了解清楚再進行加工。4.2.2

5、認準材料毛坯或半成品裝夾方向、位置、正反面將其放入設備工作臺進行加工。4.2.3操作者要進行首件檢查，中間抽查。4.2.4材料毛坯或半成品在加工或搬用過程中應避免工件之間的擦、搓、磕碰。加工完成后的產品應置于指定的工位器具上。4.2.5當發(fā)現(xiàn)加工后的產品毛刺過大應及時將模具刃口作刃磨處理，經刃磨后的模具重新投入使用時應注意閉合高度，如有必要應進行調整。4.2.6沖孔和切角的尺寸精度一般由機及模具床精度進行保證。4.2.7生產過程中模具刃口應經常上油。4.2.8在加工過程中要經常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。4.3質量檢查按檢驗標準進行檢測，所有加工工件的零件必須符合圖紙要求和工藝的要求

6、。4.4安全及注意事項4.4.1嚴格按操作規(guī)程操作。4.4.2在操作過程中，精力應集中。4.4.2穿戴好規(guī)定的勞保用品。4.4.3在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間。4.4.4模具未緊固、間隙未調好，不準開動機床。5.折彎加工5.1準備工作5.1.1操作人員根據(jù)操作規(guī)程，對機床的完好狀態(tài)及保養(yǎng)情況檢查確認正常后，才可開動機床。5.1.2檢查所用的折彎刀具，應符合工件的加工要求，各上模鍛要并攏夾緊，其總長度應調整合適，使之大于或等于折彎邊寬度且又不會產生干涉現(xiàn)象，以免損傷工件。5.1.3檢查待加工毛坯或半成品符合圖紙要求，才可進行加工。5.2折彎5.2.1將所加工工件的材料厚度、圖形、尺寸等相

7、關數(shù)據(jù)了解清楚之后再進行加工。5.2.2認準毛坯或半成品折彎的位置、彎曲方向、正反面等將其放入下模上，當工件較大，必須二人配合作業(yè)時，應注意協(xié)調一致，將工件靠緊后擋料板，以保證折彎的彎曲線與定位邊平行。5.2.3通過試壓調整上下模間隙控制工件的回彈。5.3質量檢查按檢驗標準進行檢測，所有加工工件的零件必須符合圖紙要求和工藝的要求。5.4安全及注意事項5.4.1嚴格按操作規(guī)程操作。5.4.2在操作過程中，精力應集中。5.4.2穿戴好規(guī)定的勞保用品。5.4.3在操作過程中，嚴禁將手伸入上下模之間。6.焊接加工6.1準備工作6.1.1焊接人員接到工作任務后要消化圖紙和有關工藝文件。6.1.2根據(jù)工件

8、材料和焊縫要求選擇焊接方式、焊條型號規(guī)格和施焊電流。6.2焊接6.2.1在焊接中為防止好減小變形應首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應采取對稱或反方向分段焊法。6.2.2各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、氣孔、漸渣等現(xiàn)象。焊完后應除去藥皮進行檢查，對焊疤較大影響美觀和裝配的應予打磨。6.3質量檢查6.3.1按檢驗標準進行檢測，焊件焊完后對照圖紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。6.3.2 檢查結構焊接應牢固，焊縫應光潔均勻無焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。6.3.3焊接后的工件變形超過要求的要整形。6.4安全及注意事項6.4.1嚴格遵守電焊工操作規(guī)程。6.4.2在

9、操作過程中，精力應集中。6.4.3穿戴好規(guī)定的勞保用品。6.4.4在焊接結構件時應先安照圖紙把零件點焊在一起，經檢查正確時再進行牢固焊接，以減少焊接變形。7粘接加工7.1準備工作7.1.1對于不銹鋼工件要進行粘接，操作人員接到任務后先熟悉圖紙和工藝要求。7.1.2把所要被粘接的工件擺放到粘接工作平臺上。7.1.3把所使用的膠準備好。7.1.4把粘接件準備好。7.2粘接7.2.1為了使粘接件表面與膠粘劑能牢固結合，要除去粘接表面上的污物（如水份、灰塵等）7.2.2在室溫下將A膠和B膠以目測1:1比例用料片混合，立即涂于待粘合的工件表面上，固定5-10分鐘即可基本定位（不可一次大量混合膠液）。7.

10、2.3固化加壓，壓力要均勻一致，用配重加壓或夾頭加壓。7.3質量檢查按檢驗標準進行檢測，粘接件要符合圖紙和工藝要求。7.4安全及注意事項7.4.1嚴格按照作業(yè)標準進行操作。7.4.2操作時必須穿工作服，戴上口罩乳膠手套及防護眼鏡。7.4.3如不慎將膠結劑沾到手上或皮膚上，可用丙酮擦除，但盡量避免用溶劑洗手，防止脫脂干裂。宜用溫水和肥皂洗手，擦干后在涂上護膚膏。7.4.4使用的膠粘劑用后要立即蓋嚴密封，并遠離火源。7.4.5工作場所嚴禁明火操作。7.4.6AB膠在混合后開始固化，其粘稠度會很快上升，并放出熱量和刺激性氣味。7.4.7AB膠固化速度很快，請盡可能減少一次配膠量，混合在一起的膠量越多

11、其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠量，因為由于反應加快，其可能使用的時間也會縮短?；旌虾蟮哪z液盡量在短時間內用完。7.4.8AB膠配比時，攪拌速度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡。7.4.9膠水要按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬；如果B劑偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟。7.4.10倒出未用完的膠水，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。8噴涂加工8.1靜電噴涂工作原理用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工

12、件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。8.2靜電噴涂工藝流程8.2.1前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡并在工件表面生成一成抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：出油、除銹、磷化。工件經前處理后不但表面沒有油、繡、塵而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。相關設備：前處理槽。相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性處油劑，磷化液。8.2.2靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。相關設備：靜電噴塑機、噴房。相關材料：粉末涂料（塑粉）。8.2.3高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之溶化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般1