配電房施工組織設(shè)計方案(土建部分)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄第一章 施工組織設(shè)計內(nèi)容完整性和編制水平一、編制說明及依據(jù)二、工程概況三、工程特點四、工程施工總體目標五、施工準備第二章 施工方案與技術(shù)措施一、劃管理二、專業(yè)分部分項工程的主要施工工藝、技術(shù)措施三、鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量保證四、工程分包五、質(zhì)量回訪及保修第三章 質(zhì)量管理體系與措施一、建立工程質(zhì)量管理體系二、控制建材質(zhì)量三、 加強施工現(xiàn)場監(jiān)督檢查四、施工組織設(shè)計審核制度五、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收制度六、施工階段的級配及試塊管理制度七、技術(shù)、質(zhì)量交底制度八、分部分項質(zhì)量評定制度九、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理十、計量器具管理十一、工程質(zhì)量獎罰制度十二、工程交驗制度十三、成品保

2、護措施十四、 質(zhì)量通病的防治第四章 安全管理體系與措施一、 安全管理制度二、安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施三、臨時用電管理四、事故應急救援預案第五章 環(huán)境保護管理體系與措施一、環(huán)境管理意義二、本工程環(huán)境管理目標三、環(huán)境管理組織與職責四、 環(huán)境保護措施五、 夜間施工措施六、水污染的保護措施七、大氣污染的保護措施八、雨季施工九、季施工十、 地下管線及其它地上、地下設(shè)施加固措施第六章 工程進度計劃與措施一、項目進度計劃管理二、確保項目進度的技術(shù)組織措施三、施工臨時用水用電四、場內(nèi)外運輸?shù)慕M織五、工安全及文明措施管理六、綜合管理七、物資材料管理八、量控制及保證措施第七章 施工設(shè)備一、 管理機制二、 進退場管理

3、三、 施工機械的安全管理四、 施工機械的保管、維護、保養(yǎng)五、 施工機械的使用管理六、 技術(shù)準備七、 主要施工機具設(shè)備準備八、勞動力準備九、 材料準備十、 各專業(yè)工種之間的配合第一章 施工組織設(shè)計內(nèi)容完整性和編制水平一、編制說明及依據(jù)一、本投標施工組織嚴格按照工程招標圖紙對施工組織設(shè)計的要求編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行施工組織設(shè)計。二、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。三、本投標施工組織設(shè)計的編制，由公司總工程師組織項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、業(yè)內(nèi)技術(shù)、質(zhì)量安全員

4、等有關(guān)人員，共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點，力求施工組織設(shè)計重點突出，實施性強。四、本施工組織設(shè)計是以施工招標文件為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況、各種技術(shù)規(guī)范和各種法令法規(guī)，本著“質(zhì)量第一、安全第一、確保工期，精心組織，精心施工”的宗旨編制。二、工程概況（一）工程簡述工程名稱：田東縣生活飲用水水源及管道工程施工二標段招 標 人： 田東縣供水有限責任公司建設(shè)地點： 廣西田東縣（二）建設(shè)規(guī)模招標范圍：二標段為：新建一間配電房，面積約120.08平方，包括配電房的安裝工程以及取水泵船一艘。（三）施工工期自開工之日起 150 個日歷天。（四）資金來源企業(yè)自籌資金（五）投資規(guī)模二標段約為700萬元（六）

5、質(zhì)量要求符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準（七）工程承包方式施工總承包（包工包料）1、根據(jù)發(fā)包人提供的圖紙和相關(guān)文件規(guī)定本工程所有的設(shè)備采購、安裝均屬承包人承擔，承包人承擔本工程包工期、包價款、包安全、包質(zhì)量直至驗收合格。2、承包人要承擔所有設(shè)備材料的采購出廠驗收、運輸裝卸、現(xiàn)場驗收、保管、安裝、調(diào)試、試運行及交接、驗收、送電。3、承包人負責本工程的項目部臨時設(shè)施的設(shè)立，在甲方有關(guān)部門的大力支持下，在酒店范圍內(nèi)定點建立項目部。4、負責施工期間酒店臨時供電措施。5、負責投入運行后10天內(nèi)24小時專人值班。6、竣工資料移交。7、執(zhí)行施工體系的有關(guān)標準，保證施工質(zhì)量達到預期的目標。8、竣工后一

6、年的質(zhì)量保證。9、為監(jiān)理工程師執(zhí)行監(jiān)理任務提供方便。三、工程特點1.3.1、工程特點1.3.1.1、本工程施工工期短。要求施工單位有較強的綜合施工技術(shù)力量。并對各部分協(xié)調(diào)配合，人力物力合理安排，對特殊情況反應和處理效率提出較高要求，確保安全、保質(zhì)、按期完成施工任務。1.3.1.2、本工程難點主要表現(xiàn)以下兩個方面：其一、要求項目部配備精通供配電安裝的專業(yè)管理班子和技術(shù)力量，解決好施工過程中存在技術(shù)問題和各個環(huán)節(jié)配合銜接問題，做到統(tǒng)籌安排，保證安全，計劃有序，提高工藝，縮短工期。其二、是工期短，時間緊，在勞力安排上要保證工期計劃的實施，加強與甲方各有關(guān)部門和監(jiān)理公司的溝通，主動積極進行溝通協(xié)調(diào)，解

7、決好阻礙工程進度問題，對工程施工組織安排，保證工期按時完成至關(guān)重要。1.3.1.3、施工管理過程要求組織嚴密、細致、充分準備，最大限度減少窩工時間，并防止在施工過程中損壞設(shè)備和造成返工。1.3.2、影響施工的主要特殊環(huán)節(jié)的分析1.3.2.1、設(shè)備訂貨周期是個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是高壓環(huán)網(wǎng)柜及低壓配電柜，要求派員往廠家駐點，督促廠家按期交貨，保證施工進度。1.3.2.2、施工工程質(zhì)量安全問題，對施工有一定的影響，要求施工隊要嚴格按照施工質(zhì)量核安全要求，要調(diào)專人負責搞好此項工作，使工程順利進行。四、工程施工總體目標（一）質(zhì)量目標保證本工程一次交驗達到合格標準。1、嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按照

8、國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準，檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗合格并爭取達到合格標準。2、嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，加強工程質(zhì)量過程控制，確保各施工過程施工工藝處于受控狀態(tài)。3、堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及工程建設(shè)標準強制條文的有關(guān)條款，嚴格履行施工單位的質(zhì)量責任和義務，確保建設(shè)工程施工質(zhì)量。4、保證圓滿實現(xiàn)本工程的所有各項使用功能，并加強對主要分部的質(zhì)量控制，徹底消除質(zhì)量通病。（二）工期目標本工程計劃建設(shè)工期為150個日歷天。在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術(shù)水平和擬投入的機械設(shè)備、物資及勞動力等狀況，我公司承諾在150天內(nèi)全面竣工交驗。

9、（三）安全生產(chǎn)、文明施工目標1、創(chuàng)安全文明施工達標現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故，負傷頻率控制在0.5%以內(nèi)。2、認真貫徹實施國家建設(shè)部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）要求、廣東省建設(shè)委員會頒發(fā)相關(guān)文件要求、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB3096-93）及國家有關(guān)衛(wèi)生的標準、規(guī)范。（四）科技進步目標為確保工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率，在本施工中發(fā)揮我司的優(yōu)勢，充分利用我司成功的QC成果技術(shù)，并積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，全面推行電算技術(shù)及計算機輔助管理，嚴格按ISO9002質(zhì)量體系管理模式進行項目法管理，做到人無我有，人有我強，在

10、該項目施工中爭獲科技進步獎。（五）服務目標1、重合同、守信譽，尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，積極配合業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、施工進度計劃的監(jiān)督。2、為業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意，質(zhì)量問題投訴率為零。3、嚴格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意、放心。 五、施工準備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：（1）認真閱讀，審核施工圖紙和學習相關(guān)施工規(guī)范，做好讀圖紀要；（2）臨時設(shè)施工程的具體設(shè)計；（3）編制實施性施工組織設(shè)計與供料計劃;（4）編制重點工序的作業(yè)指導書；（5）編寫各種有針對性的保證措施；（6）結(jié)合工程特點和企業(yè)管理特點，編寫技術(shù)管理辦法和

11、實施細則；（7）備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；（8）提供業(yè)主和監(jiān)理工程師招標合同文件要求的其它資料。2、施工技術(shù)準備：（1）現(xiàn)場詳細調(diào)查與地質(zhì)地貌勘察；（2）根據(jù)控制標志確定出建筑物的定位軸線及標高；（3）各種工程材料的調(diào)查與測試分析，并出具試驗報告；（4）各種測試儀器設(shè)備校檢并辦理計量合格證書；（5）掌握施工中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。技術(shù)準備工作按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎(chǔ)，中期是強化，后期是完善。技術(shù)準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內(nèi)容完善齊備，超前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。第二章 施工方案與技術(shù)措施一、劃管理2.1.1實施進度計劃1）工期規(guī)劃： 本

12、工程計劃開工、竣工總?cè)諝v工期 150 天2）工程實施過程 本工程主要實施過程為：施工準備電氣安裝電纜敷設(shè)調(diào)試驗收。結(jié)合工作量及工期要求，電氣一次設(shè)備安裝與單體調(diào)試等工程實施過程并不是單純的前后工作關(guān)系，而應在施工計劃中統(tǒng)籌安排，同一中可以采取平行流水作業(yè)及交叉作業(yè)的方法組織施工。2.1.2確保施工進度的技術(shù)組織措施2.1.2.1施工準備1）熟悉圖紙資料,對圖紙中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進行統(tǒng)計,注意圖紙設(shè)計提出的施工要求;2）施工機具、材料準備;3）考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法;4）施工技術(shù)交底,施工前要認真聽取設(shè)計及工程技術(shù)人員的技術(shù)交底、弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方

13、法;5）熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范;6）設(shè)備基礎(chǔ)驗收,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準的要求;2.1.2.2施工條件1) 施工場地設(shè)備進場前，應將現(xiàn)場雜物應清除干凈，施工道路應暢通，保證必要的施工場地。2）產(chǎn)品制造質(zhì)量設(shè)備開箱檢查：設(shè)備應有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全；設(shè)備應有名牌，型號規(guī)格應與設(shè)計相符合，附件、備件應齊全完好；作好電氣交接試驗和工程最終檢驗，保證電器設(shè)備符合工程設(shè)計要求。2.1.2.3計劃控制程序、方法及制度1）計劃控制的程序任務下達計劃審核批準編制施工進度計劃進度計劃實施施工進度分析計劃完成編制施工進度計劃2）計劃控制方法及制度利用網(wǎng)絡(luò)計劃法中“工期成本”優(yōu)化原理，就是

14、當進度拖期以后，進行趕工時，要逐級縮短那些有壓縮可能且費用最低的關(guān)鍵工作，制訂相應制度以確保計劃實施，具體如下：A采用合理可靠的施工定額。B根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，合理調(diào)整施工進度計劃。C各道工序施工應嚴格按施工進度計劃執(zhí)行，使用技工人數(shù)及普通工人數(shù)按各道工序的工作量進行安排。D及時做好供應的材料及配套材料工作，以滿足施工的需要，按計劃供應各工序的材料。E施工中采取一定的措施，降低材料的損耗，使計劃供應的材料得到控制。把好原材料的進貨量關(guān)，提高工程質(zhì)量，控制工程成本。F實行動態(tài)計劃管理，每月對計劃的執(zhí)行情況進行一次檢查，并根據(jù)工程進展情況和材料到貨情況，對沒有按計劃完成的項目及時查找原因，制定除修

15、正措施，使整各施工過程處于受控狀態(tài)。2.1.2.4選擇合理的施工方案 充分熟悉本工程的設(shè)計圖紙、招標文件及等技術(shù)文件，對擬定的施工組織設(shè)計、施工方案及方法到現(xiàn)場進行認真的分析、核實，制定更詳細、有效的施工組織設(shè)計，確保按期完工。2.1.2.5節(jié)假日施工工期保證措施 為確保工期目標的實現(xiàn)，并保證節(jié)假日期間正常施工，不對工期造成任何影響，我公司將采取相應的保證措施。保證措施節(jié)假日是指國家規(guī)定的休息日。我公司職工在長期的施工生產(chǎn)中，對節(jié)假日施工已形成慣例，有著較高的思想政治素質(zhì)。在本工程中，我公司將著重做好以下幾方面的工作：A. 按照國家有關(guān)規(guī)定解決節(jié)假日期間施工期間的工資待遇。B. 項目竣工后，根

16、據(jù)具體情況對項目部人員實行調(diào)休。C. 為了確保工期，節(jié)假日工人照常上班。2.1.2.6做好各種資源的供應 對本工程而言，影響工程進度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、工機具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào)。其中人力包括技術(shù)管理人員/生產(chǎn)工人素質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)調(diào)能力和工作狀態(tài)；生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則，安排生產(chǎn)要素在時間上和空間上的合理配置，使得人力、財力、物力等適應施工生產(chǎn)進度的需要。在數(shù)量上、比例上合理，在保證工程進度的前提下，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益。做好項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)，保證了投資人的投資效益；另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本。

17、2.1.3各工種勞動力需用量比例（見勞動力計劃表，附表三）2.1.4施工主要設(shè)備材料的需用量計劃及供應計劃保障措施（見擬投入本工程的主要施工設(shè)備表，附表一）2.1.5施工機械的需用量計劃及供應計劃（見擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表，附表二）二、專業(yè)分部分項工程的主要施工工藝、技術(shù)措施1、基礎(chǔ)施工工藝A、獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線軸線復核基礎(chǔ)施工人工挖承臺、地梁土磚胎模墊層承臺、地梁底板防水及其保護層底板鋼筋及插筋制安澆底板砼覆蓋養(yǎng)護、測溫墻柱鋼筋制安墻柱支模澆墻柱砼支梁板模梁板鋼筋制安澆梁板砼養(yǎng)護土方回填2、基礎(chǔ)模板工程獨立基礎(chǔ)及地梁采用組合鋼模板結(jié)合木模進行支設(shè)。模板使用時應無繞度、

18、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據(jù)構(gòu)件合理尺寸選配模板，模板安裝應構(gòu)造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設(shè)應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。a、基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)采用組合鋼模板與木模板結(jié)合進行支設(shè)?；A(chǔ)側(cè)模板的固定采用腳手架鋼管搭設(shè)成井字架進行固定。如下圖所示。b、地梁模板支設(shè)地梁模板采用架空法進行支設(shè)，先支設(shè)地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設(shè)地梁側(cè)模。地梁模板支設(shè)前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設(shè)木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支墊，再進行地梁模板的支設(shè)。對于梁高大于6

19、00mm的地梁必須設(shè)置對拉扁鋼，位置在地梁上口下300mm的水平線上，對拉扁鋼間距750mm。具體支設(shè)詳見下示意圖。地梁側(cè)模板可在地梁砼澆筑后24h后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。3、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋

20、和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻

21、板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土

22、。4、基礎(chǔ)混凝土工程基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎(chǔ)及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A(chǔ)砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎(chǔ)模板內(nèi)，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A(chǔ)的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。根據(jù)氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。 混凝土強度按設(shè)計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構(gòu)進行檢測，經(jīng)達到設(shè)計要求后才進行按試驗配合比進行。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用

23、振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作?；A(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。5.土方回填土方回填前，辦理好基礎(chǔ)分部工程驗收方面的相關(guān)工作，并同時排干基礎(chǔ)內(nèi)的余水?；靥钔涟丛O(shè)計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確?；靥钔恋暮室蟆；靥顣r，自卸式汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約

24、厚度30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設(shè)計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經(jīng)試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。6. 主體工程施工工藝6.1、鋼筋工程工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。1、鋼筋加工   熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應根據(jù)進度要求及時進行鋼筋制作。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌

25、由專人發(fā)放。2、鋼筋運輸鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由龍門門架運到樓層指定地點。3、鋼筋連接3.1.電渣壓力焊接連接采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。  電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應配備齊全。3.1.1、電渣壓力焊焊接過程應符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引

26、弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。3.1.2、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應

27、作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。3.2.電弧焊焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜

28、的焊接工藝和焊接參數(shù)。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條；III級鋼筋的焊接采用E55XX焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。3.3.閃光對焊本工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一

29、定長度。3.3.1、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預熱留量：可選擇4-7 mm。預熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠

30、出，還應使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當?shù)淖冃巍?.3.2、閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3.3.3、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4

31、6;；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，

32、接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。4.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預埋、預留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加強該部位施工協(xié)調(diào)。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。4.1、偏中梁一側(cè)與柱

33、平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。4.2、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡(luò)計劃要求。4.3、主體結(jié)構(gòu)板筋按1200*1200設(shè)置14鋼筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少綁扎0個。4.5、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。5.主要施工技術(shù)措施5.1.主要施工流程如下：綁扎柱箍筋水電管預埋（留）綁扎柱筋豎向筋套柱箍筋擺放主梁水平筋綁扎主梁箍筋擺放次梁

34、水平筋綁扎次梁箍筋綁扎次梁箍筋綁扎板下層筋綁扎板上層筋5.2.柱鋼筋施工：分為：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋三步進行施工，加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措施5.3.梁鋼筋綁扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、綁扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。5.4.注意事項：a、板撐設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)板的有效截面，在樓板內(nèi)設(shè)置14幾字型支撐。b

35、、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋25鋼筋制作，長度為梁寬減100，一道楞頭鐵。c、柱、墻插筋的固定、定位：為保證插筋的位置正確，在板面標高處設(shè)置一道水平筋或定位箍，確保預留位置定位正確；以上再設(shè)二道定位箍或水平筋；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。5.5.質(zhì)量控制要求a、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指

36、定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員和技術(shù)員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。d、鋼筋焊接前、必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。6.2、主體模板工程1、配模原則本工程需要配置二層梁板模板和二層樓梯模板及一層的墻、柱模板，可根據(jù)現(xiàn)場使用及保養(yǎng)情況，

37、隨著工程進度進行相應的補充。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚九層板,板采用12厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板，踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。2、滿堂架本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為1.5m兩端為1.2m；當板厚200時，立桿間距1.2米，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標準桿件。3、梁板模板 3.1.樓板

38、模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龍骨為100×100mm木枋1000，次龍骨為50×100mm木枋400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。3.2.梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：3.2.1.擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上表面；3.2.2.板模用水平儀測量調(diào)平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3.模板必須完整不得有漏

39、洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；3.2.4.模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。4、樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個14孔作混凝土澆搗排氣孔用。5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚層板為面板，50*100木方為龍骨，間距250300，四周

40、四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為450500，從根部100mm開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（6-8）。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量,所以組裝時模板接縫均貼密封膠條,以防止因板縫漏漿而導致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。6、施工縫處理水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土時，首先要清除垃圾、水泥

41、浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。7、模板的安裝和拆除7.1.模板安裝前必須要完成以下準備工作：7.1.1、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：7.1.2、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱

42、縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；7.1.3、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；7.1.4、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復核墻模的上口寬度；7.2.梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板

43、模鋪設(shè)時應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木枋1200）和小龍骨（300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。7.3.模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留，孔洞必須位置準確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平

44、直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。8、模板的拆除與存放一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12-24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應注意以下事項：8.1.拆模時應按一定順序進行，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠。8.2.拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，

45、應暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。8.3.拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。8.4.模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。8.5.模板拆除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。6.3混凝土工程本工程混凝土量較大，現(xiàn)場場地平整、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。1.混凝土保護層厚度:(1) 基礎(chǔ):40mm(2) 基礎(chǔ)梁:30mm,其余梁25mm.且不應小于縱向鋼筋直徑.(3) 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板保護層厚度為20mm外,其余現(xiàn)澆板15mm(4) 框架柱:30mm構(gòu)造柱25mm 且不應小于縱向

46、鋼筋直徑(5) 梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度30mm 且管徑不應大于1/3板厚。2.配合比技術(shù)控制措施(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。3.澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度

47、控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4.柱、梁板砼澆筑柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑。 柱子砼澆筑前底部填以510cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面

48、、孔洞。 柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊， 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。 澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達到設(shè)計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗，要求密實無縫。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量。 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，

49、梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹1015cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施： 為保證混凝土不開裂，在

50、混凝土中應摻加防凍劑?；炷翜囟瓤刂萍傲芽p預控措施 混凝土溫度控制根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。按規(guī)定預留測溫孔，設(shè)專人負責砼測溫工作。 其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧皶r進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。冬季，梁、板混凝土澆筑后，必須達到一定強度后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在

51、柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時，必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。放料時，塔吊司機應使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓板上，放穩(wěn)后，應及時分散架料，避免集中荷載長時間放在梁板上。5.混凝土養(yǎng)護（1）、采取綜合蓄熱法。在混凝土澆筑完后立即在上部覆蓋一層塑料（塑鋼）布和二層阻燃保溫被進行保溫。（2）.按規(guī)定預留測溫孔，設(shè)專人負責砼測溫工作。（3）.每天進行四次大氣測溫，砼達到臨界強度前每小時測一次，砼達到臨界強度后每6小時測一次。（4）.冬期施工前，根據(jù)施工項目編制冬季施工方案。6.混凝土試塊留

52、置工地設(shè)18m2的標準養(yǎng)護室，現(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置四組試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、7d、28d強度，一組備用。7.質(zhì)量標準8.環(huán)境保護措施 施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環(huán)境，很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工。 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（<55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，以減少噪音擾民。 派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護

53、周邊空氣清潔。9.混凝土施工安全措施 澆筑柱、墻混凝土時，應搭設(shè)操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。 混凝土工進行混凝土澆筑時，應配帶安全帶，并懸掛在牢固的位置，方可進行施工。 夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設(shè)施。（四）墻體砌筑工程1、準備工作砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并有合格書。砌體在砌筑前提前1-2天澆水濕潤，含水率宜控制在1015之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗合格，砂漿配合比經(jīng)過先試配確定。按設(shè)計要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋管線、埋件，確定砌塊的鑲嵌組砌方案。施工時可選擇幾根有代表性的構(gòu)造柱的砌墻的一面畫好皮數(shù)桿，標明灰縫、磚

54、厚、防潮層、過梁、門窗洞口等標高和高度尺寸，作為砌筑操作的控制的依據(jù)。2、砌筑方法（1）起頭：每次起頭砌筑的磚墻不超過5皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整，起頭時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小。（2）掛線：雙面掛線，線要拉緊拉平直，每皮磚一拉線使水平灰縫均勻一致，平直通順。（3）砌體：墻體與框架梁底部交接處，應留一定空隙，待墻砌筑完至少間距7d后，再將其用磚斜砌60頂緊，雙面灌漿堵實。（4）木磚預埋：木磚應經(jīng)過防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度定，高度在23米者每邊放4塊預埋木磚的部位在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。（5）構(gòu)造柱：墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成

55、馬牙槎，五退五進，先退后進，退值60mm，每一槎高度方向不超過300mm（五皮磚），沿墻磚每500mm設(shè)26拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。（6）過梁安裝：安裝標高、位置、型號等必須符合要求，坐漿飽滿；超過20mm的坐漿要用細石砼，過梁兩端的擱置長度應一致，梁要放平，擱置長度不夠的要在施工時預留鋼筋，現(xiàn)澆處理。（7）注意事項：墻體水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于12mm，水平灰縫和砂飽滿度不得小于80，豎縫宜采用漿或加法，不得出現(xiàn)透明通縫。墻中留置臨時施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不

56、應大于1m。臨時洞口補砌時洞口周圍磚塊表現(xiàn)清現(xiàn)干凈，并澆水濕潤，再用高一個等級的砂漿補砌嚴密。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時準確留出或預埋，避免墻體成型后開鑿。7. 裝飾工程施工工藝7.1、樓、地面工程A、地磚樓地面1、材料要求水泥宜采用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備擦縫用的適量白水泥。砂宜用中砂。含泥量不大于3,并過5篩清除草根等雜質(zhì)。磚應按設(shè)計選用，并符合有關(guān)質(zhì)量標準。2、作業(yè)條件墻面及頂棚作業(yè)、門窗框安裝及水、電管道安裝均已完成?；鶎邮┕ひ淹?，已彈出或設(shè)置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。3、施工工藝流程基層處理貼餅、沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排磚、彈線掛線、安墊層鑲貼磚理縫擦縫擦洗表面4、施工要點基層處理：地磚施工前應先用水將基層清洗干凈，不得有油污、浮泥。若有明顯水泥浮漿皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實面為止。貼餅、沖筋：按控制標高先在房間四角的樓、地面基層上做灰餅，再每隔1.5m左右補灰餅，并連通灰餅做縱向或橫向標筋?；绎灱皹私钣酶捎残运嗌皾{