19鉆具分級使用技術(shù)規(guī)定

1、長城鉆探工程有限公司鉆具公司質(zhì)量管理體系文件鉆具分級使用技術(shù)規(guī)定文件編號： CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013版本/修改狀態(tài)： B/0受控狀態(tài)： 受控 非受控編 校： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)放編號：2013-04-30 發(fā)布 2013-04-30 實施長城鉆探工程有限公司鉆具公司 發(fā)布1目 錄方鉆桿技術(shù)規(guī)定2鉆桿分級技術(shù)規(guī)定3加重鉆桿分級技術(shù)規(guī)定6鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌分級技術(shù)規(guī)定7鉆具各級別適用井深9鉆具的選擇10檢驗方法及步驟12附錄：鉆具各種常用數(shù)據(jù)表1316鉆具分級使用技術(shù)規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣鉆井用鉆桿、對焊鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌的分級與使用標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆具公

2、司企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有各種規(guī)格鉆具的分級。2 引用標(biāo)準(zhǔn) SY/T 5369-94 石油鉆具的使用與維護 方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T 5956-2004 鉆具報廢技術(shù)條件 SY/T 5824-93 鉆桿分級檢驗方法 SY/T 5146-2006 整體加重鉆桿 SY/T 5144-2007 鉆鋌 SY/T 6288-2007 鉆桿和鉆鋌的選用做法3 方鉆桿技術(shù)規(guī)定3.1 方鉆桿表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、剝層，不允許在表面焊補缺陷或焊標(biāo)尺。3.2 5-1/4方鉆桿對邊寬不得大于136mm。3.3 管體方部和圓角要平整。3.4 表面磨損后，大于或等于5-1/4（133.4mm）的方鉆桿其對邊寬減少量不得大于12m

3、m；小于或等于4-1/4（108mm）的方鉆桿其對邊寬減少量不得大于8mm。3.5 方鉆桿螺紋、臺肩使用標(biāo)準(zhǔn)與鉆鋌相同。3.6 方鉆桿扭曲后應(yīng)用套筒量規(guī)檢查。見以下套筒量規(guī)尺寸表：表1 方鉆桿套筒量規(guī)尺寸 (單位：mm)公稱尺寸（in）(mm)量規(guī)長度L對邊距離D內(nèi)角半徑R四方六方四方六方3(76.2)25478.5977.117.944.763-1/2(88.9)25491.2989.8111.114.764-1/4(108)305111.13108.8611.116.355-1/4(133.4)305136.53134.2614.297.943.7 方鉆桿直線度不得超過下表規(guī)定范圍。表2

4、方鉆桿允許直線度 （單位：mm）長度校直（或訂貨）使用全長3.08.0每米1.01.53.8 方鉆桿本體折斷或彎曲無法校直、有刺穿、水眼堵塞無法通開、經(jīng)無損探傷有裂紋的應(yīng)予報廢。3.9 方鉆桿應(yīng)對加厚部位、驅(qū)動過渡段和螺紋進行無損探傷，探傷周期1000±100小時。3.10 方鉆桿公接頭長不得少于160mm，母接頭長不得少于180mm。3.11 方鉆桿公接頭外徑限定尺寸。表3 方鉆桿公接頭外徑限定尺寸規(guī)格 mm133.410888.976規(guī)格 in5-1/44-1/43-1/23接頭外徑限定尺寸 mm1701541171014 鉆桿分級技術(shù)規(guī)定鉆桿探傷檢驗分級參照SY/T5824-9

5、3標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鉆具公司現(xiàn)有鉆桿狀況執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，2英寸及以下鉆桿參考SY/T5824-93標(biāo)準(zhǔn)按鋼級分類。4.1 鉆桿分級技術(shù)規(guī)定表4 5英寸（127mm）鉆桿分級數(shù)據(jù)表鋼級新接頭數(shù)據(jù)（mm）一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內(nèi)徑接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G105168.382.516011.57.41261567.56.41251527.56125S135168.369.916011.57.41261567.56.41251527.56125表5 5英寸（139.7mm）鉆桿分級數(shù)據(jù)表鋼級新接頭數(shù)據(jù)（m

6、m）一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G105184.288.91809.98.5138.71758.77.4137.71708.76.6136.7S135190.576.2184138.5138.717911.17.4137.717511.16.6136.7表6 3英寸（88.9mm）鉆桿分級數(shù)據(jù)表鋼級新接頭數(shù)據(jù)（mm）一級二級三級接頭管體接頭管體接頭管體外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑G10512761.91226

7、.47.5881205.87.4871175.86.086S135127541248.37.5881227.17.4871207.16.0864.2 小鉆桿檢驗技術(shù)規(guī)定表7 3英寸E75及以下鉆桿磨損后的最小尺寸數(shù)據(jù)表鋼級規(guī)格新接頭數(shù)據(jù)（mm）磨損后最小尺寸接頭管體外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑E7560.385.744.58024.558E7573104.8549535.171 G10573104.850.8984.55.171S13573111.141.31026.05.171E7588.9120.768.31133.65.2874.3 對焊鉆桿分級技術(shù)規(guī)定表8 對焊鉆桿分級數(shù)據(jù)

8、表鋼級規(guī)格一級二級接頭管體接頭管體接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬剩余壁厚管體外徑E7512715811.57.41261527.56.41254.4 鉆桿接頭體長度最小值技術(shù)規(guī)定表9 鉆桿接頭體長度最小值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格60.37388.9127139.7內(nèi)螺紋接頭體160180外螺紋接頭體1504.5 管體外傷及內(nèi)外腐蝕坑4.5.1 一級：管體外部凹傷、壓痕、縮頸、變粗、卡瓦損傷及其直徑減小不得超過公稱外徑的3%；刻痕、鏟鑿其深度不超過平均臨界壁厚的10%，內(nèi)外腐蝕坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。4.5.2 二級：管體外部凹傷、壓痕、縮頸、變粗、卡瓦損傷及其直徑減小不

9、得超過公稱外徑的4%；刻痕、鏟鑿其深度不超過平均臨界壁厚的20%，內(nèi)外腐蝕坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。4.5.3 鉆具管體內(nèi)外腐蝕的判定，原則上按SY/T5824-93鉆桿分級檢測方法表2執(zhí)行，對于部分管體腐蝕面積大坑又較深，影響使用的視情況降級使用。4.5.3.1管體內(nèi)壁必須逐根檢查腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)涂層脫落已形成腐蝕坑的，必須設(shè)法測量坑深，當(dāng)坑深大于1.8mm應(yīng)判為三級，小于或等于1.8mm應(yīng)判為二級，小于1.0mm判為一級，兩端0.8m以內(nèi)坑深超1.0mm判為三級。4.5.3.2 外表腐蝕坑深大于2.3mm判三級，大于1.4mm判二級，小于或等于1.4mm判一級。4.5.3.3

10、大面積腐蝕坑是指互相貫通，呈塊狀，其寬度大于15mm、深度大于1.5mm，周向長超過圓周1/2判三級，坑深小于1.5mm，周向長小于圓周1/2判二級，坑深小于1.0mm，周向長小于圓周1/2判一級。4.5.3.4 腐蝕坑較密集，但未相互貫通，也未成塊，間接形成軸向長大于300mm,寬大于30mm，坑深大于1.8mm，判三級，小于或等于1.8mm判二級，小于1.0mm判一級。4.6鉆桿允許直線度表10 鉆桿允許直線度 單位mm長度m全長允許直線度兩端3m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用8-124.06.02.03.01.52.04.7 鉆桿螺紋臺肩技術(shù)規(guī)定4.7.1接頭螺紋密封臺肩

11、因粘接或碰撞呈凸凹不平狀，用專用工具修磨時，內(nèi)外螺紋的臺肩面最大修磨量應(yīng)小于0.8mm，修磨后，修磨面應(yīng)從里向外連續(xù)完整，修磨后環(huán)形面寬，對于鉆桿應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)面寬的60%；其余部分允許有不影響密封的個別凹痕、劃痕；修磨面與螺紋軸線的垂直度公差為0.05mm;平面度公差為0.2mm.4.7.2臺肩面必須平整無毛刺，如遇有飛邊毛刺、金屬堆積物等不平者可用平挫將其沿圓周挫平。4.7.3 臺肩面在滿足最小寬度要求下，其余部分允許有不貫通的劃痕、磨痕或弧形凹痕，但深度不得超過0.5mm，寬度不得超過1.5mm。4.7.4 螺紋正常磨損后，剩余牙頂寬度小于表18的規(guī)定必須修扣。磨尖牙數(shù)不超過4扣。4.7.5

12、 螺紋粘扣、嚴重腐蝕或有泥漿刺痕的必須修扣。4.7.6 外螺紋輕度外傷，可用三角銼刀修復(fù)，其缺陷長度不得大于10mm深度不得超過原扣得1/3，連續(xù)缺損不得超過2扣。4.7.7 內(nèi)螺紋鏜孔處因撞擊等原因徑向變形，鏜孔大端直徑不得超過±1.5mm，對于2-3/8、2-7/8鉆桿和3-1/2鉆鋌不得超過±1.2mm。4.7.8 發(fā)生外螺紋伸長，當(dāng)外螺紋螺距伸長量在50.8mm內(nèi)超過0.15mm必須修扣。4.8鉆桿報廢的判定：參照鉆具報廢標(biāo)準(zhǔn)。5 加重鉆桿分級技術(shù)規(guī)定5.1 一級加重鉆桿（新加重鉆桿及接頭外徑和管體外徑符合下列要求）表11規(guī)格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑（mm）最

13、小螺紋臺階寬（mm）5（127）12516011.53 1/2（88.9）871188.35.2 二級加重鉆桿（接頭外徑和管體外徑符合下列要求）表12規(guī)格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑（mm）最小螺紋臺階寬（mm）5（127）1251561607.53 1/2（88.9）871151186.55.3 三級加重鉆桿表13規(guī)格磨損后管體外徑(mm)接頭外徑（mm）最小螺紋臺階寬（mm）5（127）1251501567.55.4 對焊加重鉆桿分級技術(shù)規(guī)定：表14 對焊加重鉆桿分級數(shù)據(jù)表規(guī)格一級二級接頭接頭接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬接頭外徑內(nèi)螺紋臺肩寬12716011.51527.55.5 加重鉆桿直線度全

14、長不得超過5mm.5.6 加重鉆桿公接頭長不得低于180mm，母接頭長不得低于200mm。6 鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌分級技術(shù)規(guī)定6.1鉆鋌分級數(shù)據(jù)表表15鉆鋌規(guī)格D公稱內(nèi)徑d接頭螺紋型式I級II級III級mmin均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸120.7450.8NC381185.2115D1185.2158.8671.4NC461566.6153D1566.6150D1536.6165.1671.4NC461637.0160D1637.0158.8D1607.0177.8771.4NC501758.0171D1758.0165.1D1718.0

15、203.2871.46REG2019.9198D2019.9195.7D1989.9228.6971.47REG22711.8225D22711.8223.8D22511.8a 經(jīng)過多次修復(fù)的無磁鉆鋌長度在88.5米之間（單根長度不足應(yīng)對接，但不得超過9.5米）。其他鉆鋌長度不小于8.2米。b 螺旋鉆鋌公母扣密封端面距螺旋終止端面不能小于200mm,否則報廢。c 當(dāng)鉆鋌外徑均勻磨損到小一級別鉆鋌外徑且其內(nèi)徑與小一級別內(nèi)徑相同時，應(yīng)將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。鉆鋌只允許減小一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌見表中帶“”者。6.2鉆鋌工作參數(shù)表16 鉆鋌尺寸及工作參數(shù) （單位：mm

16、）公稱尺寸內(nèi)徑螺紋類型倒角直徑均磨后外徑偏磨限定尺寸外傷凹痕允許量新鉆鋌臺肩寬磨損后臺肩寬inmm橫傷深×長縱傷深外螺紋內(nèi)螺紋外螺紋內(nèi)螺紋31/288.938.1NC2682.985.13.84*28454.24.6441/8104.850.8NC31100.4100.545*3357.16.46.5643/4120.750.8NC35114.71155.25*3859.98.998.261/4158.871.4NC461501526.66*50613.612.712.511.87177.871.4NC50164.716886.5*566.515.714.915.314.78203.

17、271.46 5/8REG195.7190.39.97*66721.720.818.417.79228.676.27 5/8REG223.8220.311.87*76723.021.820.619.66.3 鉆鋌允許直線度表17 鉆鋌允許直線度 單位：mm鉆鋌長度全長允許直線度兩端2米內(nèi)允許直線度每米直線度米校直使用校直使用校直使用93.05.01.52.51.52.094.06.02.03.51.52.06.4、鉆鋌螺紋臺肩面如因粘接或撞擊呈凸凹不平、在靠內(nèi)沿處應(yīng)保持完好；其保持完好部分應(yīng)達到表16數(shù)值的75%以上；凡凸出處必須磨平。6.5鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表16的規(guī)定。6.6鉆鋌管體傷

18、痕不超過表16的規(guī)定。6.7鉆鋌螺紋磨損后用梳齒規(guī)檢查，磨損量不得超過表18所列的尺寸。表18 鉆具接頭螺紋正常磨損允許量 單位： mm接頭螺紋型式螺紋牙型螺距螺紋錐度標(biāo)準(zhǔn)牙頂寬度剩余牙頂寬度磨尖牙數(shù)NC26-NC50V-0.038R6.3501：61.6510.835NC56-NC70V-0.038R6.3501：41.6510.8353-1/2 41/2FHV-0.0405.0801：41.0160.51523/8-41/2REGV-0.0405.0801：41.0160.51551/275/885/8REGV-0.0506.3501：61.2700.64551/2FH/65/8FHV-0

19、.0506.3501：41.2700.64523/8-51/2IFV-0.0656.3501：61.6510.8356.8 螺旋鉆鋌兩端大鉗空間圓柱部分長：公接頭端不得低于180mm,母接頭端不得低于200mm。7 鉆具各級別適用井深7.1鉆桿分級別適合井深表19序號鉆桿級別規(guī)格適用井深（m）1一級鉆桿53200 5½"32003 1/232002二級鉆桿5220032005½"220032003 1/232003三級鉆桿522003 1/2修井、側(cè)鉆7.2對焊鉆桿分級別適合井深表20序號對焊鉆桿級別規(guī)格適用井深（m）1一級鉆桿5220032002二級鉆

20、桿522007.3加重鉆桿分級別適合井深表21序號鉆桿級別規(guī)格適用井深（m）1一級加重鉆桿532003 1/2三開井2二級加重鉆桿5220032003 1/2側(cè)鉆井、大修井3三級加重鉆桿522007.4 對焊加重鉆桿分級別適合井深表22序號鉆桿級別規(guī)格適用井深（m）1一級加重鉆桿5220032002二級加重鉆桿52200以下7.5、鉆鋌分級別適用井深表23序號鉆鋌級別適用井深（m）1一級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌32002二級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌220032003三級鉆鋌、無磁鉆鋌、螺旋鉆鋌2200以下7.6特殊工藝井使用高一級別鉆具或新鉆具。8 鉆具的選擇8.1 鉆桿的選擇8.1.1 鉆桿

21、鋼級的選擇：在選擇鉆桿時，必須遵循在安全的基礎(chǔ)上減低成本的原則。在低級鋼能夠滿足鉆井工程需要時不宜選擇高級鋼。8.1.1.1 完井深度在3200m以內(nèi)時，應(yīng)選用E級鉆桿或?qū)搞@桿。8.1.1.2 完井深度在3200m4500m時，應(yīng)選用G級鉆桿或G級鉆桿加S級鉆桿的復(fù)合鉆柱。8.1.1.3 完井深度超過4500m時，應(yīng)選用S級鉆桿或G級鉆桿加S級鉆桿的復(fù)合鉆柱。8.1.1.4 含HS腐蝕介質(zhì)環(huán)境鉆井用鉆桿的選擇，應(yīng)在滿足其他條件的情況下，盡量選用低級鋼，也可選用非API標(biāo)準(zhǔn)系列特殊鋼級的抗硫鉆桿。8.1.2 鉆桿規(guī)格選擇8.1.2.1 在選擇鉆桿規(guī)格時，應(yīng)根據(jù)鉆井方式、井深結(jié)構(gòu)及管理水平，選擇

22、能夠最大限度地減少鉆柱循環(huán)水力損失的鉆桿。8.1.2.2 在井眼允許的條件下，應(yīng)盡量選用直徑較大的鉆桿，推薦使用上部大規(guī)格鉆桿、下部小規(guī)格鉆桿的復(fù)合鉆柱。如對于660.4mm,508mm,374.7mm的井眼，應(yīng)選用139.7（5½"）鉆桿，甚至可選用更大規(guī)格的非標(biāo)準(zhǔn)鉆桿。8.2 鉆鋌的選用8.2.1鉆鋌尺寸的確定.表24 鉆頭直徑與對應(yīng)的鉆鋌尺寸鉆頭直徑鉆鋌外徑mminmmin142.9152.456120.64158.7171.466120.64190.520077127158.756212.7222.288165.1177.867241.3250.899177.820

23、3.278269.910203.2228.689311.112228.69374.614228.69444.517228.698.2.2 在190.5mm（7in）以上的井眼中，應(yīng)采用復(fù)合（塔式）鉆鋌結(jié)構(gòu)，但不同外徑相鄰兩段鉆鋌外徑差一般不應(yīng)大于25.4mm(1in)，其最上一段鉆鋌外徑等于或接近于相連接的鉆桿或加重鉆桿接頭外徑，否則應(yīng)以轉(zhuǎn)換接頭進行過渡。8.3 螺旋鉆鋌的選用8.3.1 為有效防止軟地層鉆井時的壓差卡鉆，提高鉆井液上返時攜帶巖屑的效果，可選用螺旋鉆鋌。螺旋鉆鋌的重量比同規(guī)格普通圓柱鉆鋌的重量減輕約4%。8.3.2為了保證螺旋鉆鋌在使用過程中的修復(fù)螺紋量的要求，兩端不開槽部分長

24、度可適當(dāng)放寬，并要在訂貨合同中注明。9 檢驗方法及步驟9.1 準(zhǔn)備工作9.1.1 將待檢鉆桿除去護箍，清潔管體內(nèi)外表面和接頭， 特別要徹底清潔螺紋和臺肩部位。9.1.2 將鉆桿按內(nèi)螺紋接頭在管架上排齊，管架高度是操作方便而定。9.2 接頭檢驗9.2.1 測定接頭外徑在距內(nèi)、外螺紋密封臺肩面25mm處，沿圓周方向每隔120°測量一次外徑。所用量具示值精度0.5mm。9.2.2 測定內(nèi)螺紋臺肩面最小寬度沿圓周方向每隔120°測量一次臺肩面最小寬度，取最小值，如有偏磨可直接量取最小值。所用量具示值精度0.1mm。9.3 管體檢驗9.3.1 管體整體探傷，根據(jù)用試塊設(shè)定的分級標(biāo)準(zhǔn)，

25、電腦會自動顯示鉆桿管體分級，并要在內(nèi)外表面最大腐蝕和磨損處用測厚儀測量最小壁厚。9.3.2對加厚區(qū)進行干磁粉探傷，外表面不允許存在肉眼可觀察到的疲勞裂紋，內(nèi)表面不允許存在用內(nèi)窺鏡可觀察到的疲勞裂紋。9.4 鉆具級別標(biāo)識方法表25 鉆具分級標(biāo)記表示方法鉆具級別白色油漆環(huán)條數(shù)新鉆具無一級鉆具白色一條二級鉆具黃色一條三級鉆具藍色一條報廢鉆桿（紅）附錄 鉆具各種常用數(shù)據(jù)表表1.1 新鉆桿數(shù)據(jù)（根據(jù)API RP 7G整理）鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC2685.744.511.85861.024.7G10527/

26、873NC31104.850.821.901335.278.9S13527/873NC3111141.328.161716.7911.8G10531/288.9NC3812761.935.171691.7315.1S13531/288.9NC381275445.212175.1118G10541/2114.3NC46158.876.258.50205926.9S13541/2114.3NC46158.857.275.20264830.4G1055127NC50165.182.578.032464.3934.9S1355127NC50168.369.9100.323168.5143G10551/

27、2139.751/2FH184.288.996.122723.0549.2S13551/2139.751/2FH190.576.2123.583501.0859.1表1.2 一級鉆桿數(shù)據(jù)鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC268344.59.106714.4G10527/873NC3110050.816.8010378.3S13527/873NC3110341.321.6133410.4G10531/288.9NC3811861.927.20132213.4S13531/288.9NC381225435.

28、10170017.1G10541/2114.3NC46143.376.245.80162022.7S13541/2114.3NC4614869.958.90208329.2G1055127NC50154.582.561.3194129.7S1355127NC5016069.978.8299538.5G10551/2139.751/2FH170.588.975.7214837.5S13551/2139.751/2FH17676.297.3276248.1表1.3 二級鉆桿數(shù)據(jù)鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3

29、NC2682.544.57.85784.1G10527/873NC319850.814.48947.2S13527/873NC31101.541.318.511489.3G10531/288.9NC38116.561.923.5114812S13531/288.9NC38119.55430.2146014.9G10541/2114.3NC46140.976.239.7140619.94S13541/2114.3NC46145.369.951.0180825.63G1055127NC5015282.553.1168426.1S1355127NC5015769.968.3216533.4G1055

30、1/2139.751/2FH166.788.965.6186531.7S13551/2139.751/2FH17376.284.4239842表1.4 三級鉆桿數(shù)據(jù)鋼級公稱外徑接頭類型外徑水眼抗扭屈服強度管體最小抗拉力上緊扭矩inmmmmmmKN.mKNKN.mG10523/860.3NC2682.544.56.2511.04.1G10527/873NC319850.811.38790.37.2S13527/873NC31101.541.314.631016.19.3G10531/288.9NC38116.561.918.61010.312S13531/288.9NC38119.55423.8

31、51298.914.9G10541/2114.3NC46140.976.231.551253.219.94S13541/2114.3NC46145.369.940.561611.325.63G1055127NC5015282.542.01496.526.1S1355127NC5015769.954.01924.133.4G10551/2139.751/2FH166.788.951.91656.831.7S13551/2139.751/2FH17376.266.762130.242表2 鉆桿管體分級標(biāo)準(zhǔn)（SY/T5824-93）鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿外部狀況外壁磨損壁厚剩余壁厚不小于公

32、稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%任何超過二級的缺陷或損傷凹傷與壓痕直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑減小不超過公稱外徑的4%卡瓦部位機械損傷壓痕、縮頸直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑減小不超過公稱外徑的4%刻痕、鏟鑿深度不超過平均鄰近壁厚的10%深度不超過平均鄰近壁厚的20%應(yīng)力引起的直徑變化變細直徑減小不超過公稱外徑的3%直徑減小不超過公稱外徑的4%變粗直徑增大不超過公稱外徑的3%直徑增大不超過公稱外徑的4%腐蝕、切割與鑿孔腐蝕剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%切割與鑿孔軸向剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%徑向剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%疲勞裂紋無無無內(nèi)部狀況腐蝕凹痕壁厚從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%侵蝕與磨損壁厚剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%疲勞裂紋無無無注：二級及三級鉆桿管體均需配用二級鉆桿接頭。表