一建《機(jī)電實(shí)務(wù)》高頻考試要點(diǎn)

1、建機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考試要點(diǎn)2017年一建機(jī)電實(shí)務(wù)高頻考試要點(diǎn)管道安裝技術(shù)要點(diǎn)管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等), 無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn) 離機(jī)器。例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行 度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)， 應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后, 應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承 受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定(1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確 定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(

2、2) 當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉 狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氮 弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門 應(yīng)處于開啟狀態(tài)。(3) 安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全 地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀 態(tài)的規(guī)定。支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(3) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承而中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng) 為位移值的1/2

3、或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。(4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧的 臨時(shí)固定件，如定位銷(塊)應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可 拆除。熱力管道安裝要求1. 室內(nèi)管道的'坡度為0. 002,室外管道的坡度為0. 003,蒸汽管 道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排 水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的 最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。3. 兩個(gè)補(bǔ)償器之間以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架。4. 管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于 保溫層的厚度。5. 安裝導(dǎo)向支

4、架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中 心一致。6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處。高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能, 同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。1. 所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、 閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn) 結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管 架固定，不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。3. 管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。同徑、同壓的管 段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度

5、試驗(yàn)時(shí)，可以連通試壓;預(yù)裝成 整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清 洗和吹洗。4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管 道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5. 焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm;每5m長 的管段只允許有一個(gè)焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長度 應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。6. 安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊的厚度等 方法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線 上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)1. 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)

6、壓力 的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得 低于 0. 4MPao2. 試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試 驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min,檢查壓力表有無壓降、管道所 有部位有無滲漏。管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，己按設(shè)計(jì)圖紙全 部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3. 管道上的膨脹節(jié)己設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4. 試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并己經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1. 6級, 表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。5. 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。6. 管道己按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。7. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或其他隔離措施隔開。8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等己拆下或加以隔離。9試驗(yàn)方案己經(jīng)過批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)安全交底。10.在壓