預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上預(yù)先危險(xiǎn)性分析1預(yù)先危險(xiǎn)性分析概述預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Analysis，簡(jiǎn)稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。1.1步驟（1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過(guò)程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。（2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)的事故情況，分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件

2、。（3）推測(cè)可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)或危害程度。（4）確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)。（5）制定相應(yīng)安全措施。1.2危險(xiǎn)性等級(jí)按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(xiǎn)（危害）程度，將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)。如表1-1。表1-1 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果級(jí)安全的可以忽略級(jí)臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施級(jí)破壞性的會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除預(yù)先危險(xiǎn)性分析采用如下的表格形式（見(jiàn)表1-2）提交結(jié)果表1-2 危險(xiǎn)性預(yù)先分析（樣表）潛在事故危險(xiǎn)、危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故

3、后果危險(xiǎn)等級(jí)措施專心-專注-專業(yè)2生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險(xiǎn)性分析（1）評(píng)價(jià)結(jié)果按表1-2形式對(duì)恒盛藥化生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析：分析結(jié)果見(jiàn)表2-1。表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)爆炸易燃、易爆物質(zhì)甲醇、乙醇、甲苯、異丙醇、二氯甲烷、六氟丙烯、泄漏等1.貯罐反應(yīng)釜、管線等破裂、超溫、漫溢泄漏；2.設(shè)備管道、法蘭等密封處泄漏；3.罐、閥門、管道、儀表連接處泄漏；4.設(shè)備、閥門、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；5.撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器、管道等破裂而泄漏；6.貯存罐裝桶其他泄漏；7、超溫超壓反應(yīng)失控，導(dǎo)致破裂泄

4、漏。物料遇可燃物明火、燃燒或爆炸1.點(diǎn)火吸煙；2.搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊接時(shí)未按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火；3.其他火源，電動(dòng)機(jī)相間短路；4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；5.靜電放電；6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道浸入）；7.機(jī)動(dòng)車輛未戴阻火器等；8.焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等；9.其他財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)1.生產(chǎn)裝置及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火；2.動(dòng)火時(shí)必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；3.加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)等維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起雜物燃燒；4.對(duì)生產(chǎn)裝置及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；5.防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測(cè)，確保完好

5、可靠；6.機(jī)動(dòng)車輛加強(qiáng)管理，禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及原料、產(chǎn)品庫(kù)區(qū)；7.明火源安全距離符合規(guī)定要求；8.杜絕跑、冒、滴、漏，確保生產(chǎn)裝置密封完好。高溫灼燙高溫設(shè)備、管線、物料等1、高溫設(shè)備、管道、未保溫；2、反應(yīng)釜取樣時(shí)高溫物料潑濺；3、設(shè)備、管道等保溫破損；4、蒸汽泄漏。人體與高溫設(shè)備管道接觸1、人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；2、無(wú)個(gè)體防護(hù)措施；3、操作失誤造成事故。人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損1、正確穿截勞保用品；2、高溫設(shè)備、管線均要保溫隔熱；3、加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理、修復(fù)；表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)1）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施電氣火災(zāi)電氣火災(zāi)、過(guò)載、短路

6、、絕緣損壞1電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；2配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時(shí)線；3電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時(shí)排除事故隱患；4接地不良。絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過(guò)熱1元器件突發(fā)故障，未能及時(shí)排除；2靜電火花；3雷擊等。人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失1建筑物要用非燃燒材料建造；2配電箱要采用消除靜電措施；3電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；4配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；5凡屬電氣改線或臨時(shí)用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；6對(duì)職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；7定期進(jìn)行電氣安全檢查

7、，嚴(yán)禁“三違”；8對(duì)防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好裝態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；9做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、電焊機(jī)、手持電動(dòng)工具臨時(shí)用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。觸電漏電、絕緣損壞、雷電1.設(shè)備漏電；2.絕緣老化、損壞；3.安全距離不夠；4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電動(dòng)工具絕緣損壞；6.雷擊。1人體觸及帶電體；2電流通過(guò)人體的時(shí)間超過(guò)30MA/S人員觸電、傷亡1按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；2使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來(lái)，防止人體接近或

8、觸及帶電體；3根據(jù)要求對(duì)用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；4在金屬容器內(nèi)進(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；5電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測(cè)有否漏電現(xiàn)象，電焊時(shí)要正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問(wèn)題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；6根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所要求正確選擇手持電動(dòng)工具，并做到安全可靠。7建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程； 表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)2）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施物體打擊高處有浮物等高處有未被固定的浮物，因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；墜落物擊中人體1. 未

9、戴安全帽；2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；3. 在高處有浮物或設(shè)施不牢固，在將倒塌的地方行進(jìn)或停留。財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡1.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”2.高處不能有浮物，需要時(shí)應(yīng)固定好；3.將要倒塌的設(shè)施要及時(shí)修復(fù)或拆除；4.作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；5.加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；6.加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)的安全教育。高處墜落進(jìn)行登高、架設(shè)、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。1. 高處作業(yè)場(chǎng)所有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄，不小心造成墜落；2. 無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；3. 梯子無(wú)防滑、強(qiáng)度不夠、人字梯無(wú)拉繩等造成墜落；4. 高空人行道、屋頂、及護(hù)欄等銹蝕損壞，強(qiáng)度不夠，造成墜落

10、；5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6. 腳手架、梯未固定好或強(qiáng)度不夠，造成墜落；7在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落；8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；9.身體突然不適或恐高癥造成墜落；10.作業(yè)時(shí)注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。 1. 2m以上高度墜落；2. 作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面1無(wú)腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)；3未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠，損壞等；4工作時(shí)精力分散或帶病作業(yè)；5.違反“十不登高”；6.勞動(dòng)紀(jì)律松懈；7.違章指揮、違章作業(yè)；8.吊裝口無(wú)防護(hù)欄。高處墜落、人員傷

11、亡1. 登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；2. 登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；3.搭設(shè)腳手架等防墜落措施；4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)；5. 進(jìn)入容器工作時(shí)要檢測(cè)分析含氧量等，以確定可否進(jìn)入工作，并要有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；6. 上下層進(jìn)行立體作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”；8. 對(duì)平臺(tái)、欄桿、護(hù)墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；9. 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；10. 可以在平地做的作業(yè)，盡量不要

12、拿到高處去做，即“高處作業(yè)平地做”；11. 加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作，嚴(yán)禁違章；12. 杜絕“三違”。表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)3）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施水災(zāi)雨季，汛期1雨季暴雨成災(zāi)；2雨水期水位高于地面高度。暴雨積水、洪水涌入1無(wú)排水系統(tǒng)或排水量??；2洪水大量涌入。產(chǎn)品損失，停產(chǎn)，人員傷亡，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失1加強(qiáng)抗?jié)车呐潘芰Γ貏e是較低處要考慮到防雨水進(jìn)入，要有足夠的排水溝、抽水泵等設(shè)施；2根據(jù)全廠地形、地勢(shì)，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；3制定應(yīng)急預(yù)案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。起重傷害安裝、

13、檢修時(shí)起重、吊裝等作業(yè)1起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；2吊索強(qiáng)度不夠，斷裂，物件跌落；3斜吊斜拉致使物件傾覆；4.吊索、吊具、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)；5.吊鉤未鉤實(shí)，吊索從吊鉤中脫出，物體墜落；6.超載、斜吊、吊鉤損壞，繩索斷裂造成物件墜落。重物墜落傷人1.指揮失誤；2.精力不集中；3.起重司機(jī)和掛吊工配合失誤。4.起重吊裝區(qū)起吊物件下有人。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失1.起吊作業(yè)要嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全規(guī)程”及“十不吊”；2.不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處進(jìn)行或停留。表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)4）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施機(jī)械傷害

14、絞、碰、戳、壓傷人體1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意；2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物撞擊人體；4、切割工具、突出的機(jī)械部分毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；5、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；6、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，電源未切斷，他人誤起動(dòng)設(shè)備等。人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體。1、工作時(shí)發(fā)生“三違”；2、工作時(shí)注意力不集中；3、勞保用品未正確穿戴。人體傷害1、嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；2、正確穿戴勞保用品；3、集中注意力，工作時(shí)注意觀察；4、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩；5、危險(xiǎn)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；6、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；7、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采

15、取相應(yīng)安全措施。噪聲振動(dòng)損害噪聲、真空泵、離心機(jī)、空壓機(jī)、攪拌器等噪聲作業(yè)人員在鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、攪拌器等噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)。個(gè)體防護(hù)用品（如護(hù)耳器）缺乏或失效1裝置未設(shè)置減振、降噪措施；2未戴個(gè)體護(hù)耳器；3護(hù)耳器無(wú)效；聽力損傷人員傷害1采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2設(shè)置減振、阻尼等裝置；3佩戴適宜的護(hù)耳器；4事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少停留時(shí)間。車輛傷害原料、產(chǎn)品等運(yùn)輸作業(yè)1.車輛有故障(如剎車阻火圈失靈等);2.車速太快;3.道路管線、管架等在馬路邊無(wú)防止車輛撞擊設(shè)施;4.路面不太好(如缺陷、障礙物、冰雪等)；5超載駕駛。車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等1駕駛員違章行駛；2駕駛員精力不集中（如

16、抽煙、談話等）；3酒后駕車；4疲勞駕駛；5駕駛員心境差，激情駕駛。人員傷害財(cái)產(chǎn)損失1非經(jīng)許可廠內(nèi)應(yīng)禁止車輛入內(nèi)；2增設(shè)交通標(biāo)志（包括限速行駛標(biāo)志）；3保持路面狀態(tài)良好；4管線等不設(shè)在馬路邊；5駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章駕駛；6加強(qiáng)對(duì)駕駛員的教育和管理（如在駕駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛）；7、不超載、超速行駛；8、車輛保持完好狀態(tài)。表2-1 恒盛藥化生產(chǎn)裝置預(yù)先危險(xiǎn)性分析（續(xù)5）潛在事故危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施中毒窒息有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時(shí)接觸有毒物料1、泄漏原因有故障泄漏、運(yùn)行泄漏，泄漏的物料有毒的有：甲醇、硫酸銅、苯甲腈、二氯乙酸甲酯

17、等；2、檢修時(shí)罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；3、缺氧。1、有毒物料泄漏超過(guò)容許濃度；2、毒物攝入人體；3、缺氧。1、毒物濃度超標(biāo)；2、通風(fēng)不良；3、不清楚或不懂泄漏出來(lái)的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；4、在有毒物料場(chǎng)所無(wú)（或失效）防毒過(guò)濾器和有關(guān)的防護(hù)用品；5、因故未戴防護(hù)用品；6、防護(hù)用品選型不對(duì)或使用不當(dāng)；7、救護(hù)不當(dāng)；8、在有毒場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)。導(dǎo)致人員中毒、窒息；物料泄漏1、嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；3、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀

18、態(tài)；檢修時(shí)，要徹底清洗干凈，并進(jìn)行檢測(cè)有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用品。4、在特殊場(chǎng)合下（如在有毒場(chǎng)所搶救、急救等），要正確佩戴相應(yīng)的防毒過(guò)濾器和穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。5、組織管理措施加強(qiáng)對(duì)毒物的檢測(cè)，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；設(shè)立危險(xiǎn)、有毒標(biāo)志；設(shè)立急救點(diǎn)（備有相應(yīng)的藥品、器材）?；瘜W(xué)灼傷化學(xué)灼傷（硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉）等1、設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；2、密封損壞、堅(jiān)固件松動(dòng)；3、設(shè)備、管道等破損。硫酸、鹽酸、硫化鈉、氫氧化鈉泄漏或溢出1、人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；2、無(wú)個(gè)體防護(hù)措施；3、操作失誤造成事故。人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損1、在貯罐區(qū)周圍設(shè)置防護(hù)堤，地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕；2、設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦漏出應(yīng)用砂土吸收，鏟塑料桶中，送至空曠地方倒入大量水中，用水沖洗至廢水系統(tǒng)；3、加強(qiáng)巡檢，