基礎(chǔ)及大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、基礎(chǔ)及大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于指導(dǎo)滬昆客專橋涵擴(kuò)大基礎(chǔ)、深基坑開挖和承臺(tái)施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備1）測(cè)定基坑中心線、平面位置和高程，并在基坑旁埋設(shè)開挖控制樁。2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基坑開挖方案，對(duì)開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等作出具體安排。3. 技術(shù)要求 大體積混凝土承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺(tái)施工的質(zhì)

2、量。根據(jù)承臺(tái)型式，混凝土采用分層澆筑，同時(shí)，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱。4. 施工程序與工藝流程1）施工程序： 基礎(chǔ)及大體積混凝土施工程序?yàn)椋轰摻钪瓢?模板制安-冷卻管及測(cè)溫元件安裝-混凝土灌注-混凝土養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備鋼筋安裝模板安裝冷卻管及測(cè)溫元件安裝鋼筋制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生2）工藝流程5. 施工要求5.1施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后支護(hù)開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注一層素混凝土作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模。鉆孔樁頭按設(shè)計(jì)位置截齊，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測(cè)量放線。5.2 鋼筋工程1) 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。2

3、）在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。3）豎向增設(shè)一些28鋼筋作為承臺(tái)鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.3模板工程本標(biāo)段橋承臺(tái)均埋置在地面線以下，故承臺(tái)外觀并沒(méi)特殊要求。施工用模板擬采用1.5m×0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木

4、與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。5.4 冷卻管及測(cè)溫元件的安裝1）冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。2）測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。3）冷卻水管的

5、布置（1）冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。（2）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。（3）抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。5.5 混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，以便泵送。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真

6、檢查，確保位置準(zhǔn)確。（2）混凝土澆筑的準(zhǔn)備過(guò)程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。（3）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。（4）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。（5）為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂

7、網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。?）在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過(guò)程中匯集的表面泌水，如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。（7）混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（8）承臺(tái)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。6. 勞動(dòng)力組織1）以每座橋?yàn)橐粋€(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)管理人員如下：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)1-2人、技術(shù)主管1-2人、質(zhì)檢員1-2人、安全員1-3人、技術(shù)員

8、2-6人、試驗(yàn)員1-3人、現(xiàn)場(chǎng)施工員2-8人。2）以每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)或每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下：工長(zhǎng)人、技術(shù)人員-2人、試驗(yàn)人員-2人、電工人、電焊工2-3人、模板工人，鋼筋工4-5人、起重工人、司機(jī)8人、砼運(yùn)輸車司機(jī)6人其他配合工人約24人。7. 材料要求 鋼筋和混凝土原材料必須滿足設(shè)計(jì)要求；測(cè)溫元件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，數(shù)量及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求；冷卻水管接頭應(yīng)不漏水形成閉合回路。8. 機(jī)械設(shè)備配置以每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)或每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)單位配置的主要機(jī)具設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺(tái)12自卸汽車輛23砼運(yùn)輸車輛34砼振動(dòng)器臺(tái)45電焊機(jī)臺(tái)26吊車輛17模板套19. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1）

9、承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30尺量各邊2處2）基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50測(cè)量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測(cè)量檢查不少于5處10. 安全及環(huán)保措施10.1 安全管理要求1）設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員；2）施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則；3）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)

10、”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；4）施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏護(hù)設(shè)施；5）嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕希?）上下基坑的梯子應(yīng)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，對(duì)各種機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。10.2環(huán)水保管理措施1) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化和綠化，并經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時(shí)，要灑水濕潤(rùn)或在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行。2) 嚴(yán)禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)出。攪拌場(chǎng)

11、主出入口處設(shè)有洗車臺(tái)位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場(chǎng)上路行駛；對(duì)裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。3) 合理安排夜間施工項(xiàng)目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。4) 砼澆筑選用低噪聲振搗棒。5) 運(yùn)輸材料盡量安排白天，減少夜間運(yùn)輸機(jī)械噪音。6) 對(duì)參加施人員實(shí)行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打物體。7) 如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。8）在本工程的施工過(guò)程中將積極對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，在整個(gè)工程的施工過(guò)程要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的車輛進(jìn)行沖洗

12、，嚴(yán)防污染路面。施工時(shí)如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)古樹、文物等阻礙施工情況時(shí)，將立即停止施工并采取隔離措施，報(bào)有關(guān)單位處理完后再恢復(fù)施工。9）夜間施工的技術(shù)措施合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時(shí)間進(jìn)行，如混凝土的生產(chǎn)和澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減少噪音的產(chǎn)生。對(duì)混凝土的施工，盡量爭(zhēng)取在早晨開始澆筑，當(dāng)晚11時(shí)前施工完畢。并且夜間施工時(shí)盡量減少電動(dòng)工具的使用。注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。附件：承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施1優(yōu)化砼配合比1）選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較42

13、5#普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際水化熱。2）粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。3）采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。4）選定材料后，通過(guò)計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。2進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果

14、確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。3材料降溫1）炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過(guò)高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。2）水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。3）必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。4機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。5分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時(shí)便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。6進(jìn)行溫度監(jiān)控1）在承臺(tái)砼澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。選用WZCT-10型熱電偶作為測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個(gè),則共需要測(cè)溫元件605個(gè);選用數(shù)顯的電子測(cè)溫儀（量程0150）作為二次儀表。承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。2）承臺(tái)砼各測(cè)點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度