QIU深基坑開挖及鋼板樁支護專項施工方案

1、目錄一、工程概況,1二、方案編制的原則,3三、施工準備,4四、支護結構形式確定,5五、拉森鋼板樁支護施工,6六、打鋼板樁設技術要求,12七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法,13八、基坑開挖施工技術措施,15九、質量保證措施,16十、安全文明施工及環(huán)境保護措施,16十一、現(xiàn)場應急措施,19十二、基坑作業(yè)人員的安全操作規(guī)程,20十三、建構筑物保護措施,20十四、深基坑安全事故應急預案,21這一頁有待修改一、工程概況1、工程概述本工程設計采用截流式合流制，結合截污工程及遠期規(guī)劃沿道路敷設污水管道，收集沿路周邊地塊的污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經提升后進入大石污水處理廠。2、施工范

2、圍本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大步社區(qū)，高程系為85國家高程系，坐標系為南海坐標系。二標段施工范圍為：X=560115.416560458.329,Y=415972.655415439.362。本工程施工范圍較廣，施工線段長，經現(xiàn)狀大步橫二路、大步工業(yè)路、大步橫三路、大步創(chuàng)業(yè)路以及無名路段。3、施工條件、施工環(huán)境條件經現(xiàn)場踏勘，施工場地現(xiàn)狀為水泥路面。現(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關系復雜，施工過程中應加強對現(xiàn)狀市政管線的保護，需要多個管線所屬單位在施工過程中協(xié)調配合。(1) 、水文地質條件1) ,本工程場地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對開挖工程及頂管工程均有較大的影響，且場地地

3、下水水質及地下水水位以上土質對混凝土結構及混凝土結構中鋼筋均具微腐蝕性。2) ,場地內鉆探揭露地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層、古生界石炭系地層下現(xiàn)將各地層的主要巖性特征自上而下分述如下：a、素填土：褐灰色，濕，松散狀態(tài)為主，主要為粘性土混砂組成，夾碎石20%-40%平均30%頂部約0.3m砼路面及級配砂石墊層。b-1、淤泥質土：深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，有機質含量不均勻，介于2%-4%間。b-2、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質粘土。b-3、粉質粘土：褐黃、灰白色，濕，可塑為主，粘性一般，韌性一般，切面光滑，含

4、少量細砂。b-4、淤泥質土：深灰、褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)為主，局部流塑，有機質含量不均，介于3%-8%之間，稍有臭味，含較多粉土、粉砂或薄夾層。b-5、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質粘土。c、粉質粘土：黃褐色，稍濕，硬塑，由殘積作用而風化形成的粉質粘土、粘土組成。d、強風化泥質粉砂巖：黃褐色，灰黑色，泥質結構，巖石遭受強烈風化而解體，巖芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀，巖塊手折易斷，手捏易碎，失水干裂。3）,頂管施工的工作井、接收井所處的工程地質條件范圍內為較弱層。4）,管道多埋置于d中粗砂、淤泥質土及粉質粘土層中，管道地基軟

5、硬不一。4、質量、工期要求質量要求：達到合格標準。工期要求：計劃于2016年6月1日2017年1月31日，共240日歷天。（具體以開工令日期為準）5、參建單位工程名稱：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程（二標段：大步片區(qū)污水管道）工程地點：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)參建單位：建設單位：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)市政建設指揮部設計單位：珠海市規(guī)劃設計研究院監(jiān)理單位：廣州宏元建設工程咨詢有限公司施工單位：廣東興業(yè)路橋工程有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司6、簡要說明：本次深基坑專項施工方案包含鋼板樁開挖支護段：井號DJADJ47、DX仁DX7DX7-DJ30、DS30-DS42頂管段井號：DJ47

6、DJ49QJ49DN44,SX11ASX123,SX123DJ47,DS42DS53.其中圓形頂管工作井?7000:6座，圓形頂管接收井？4000:7座。二、方案編制的原則1、溝槽安全可靠：滿足溝槽支護結構本身強度，穩(wěn)定性以及變形的要求，確保周圍環(huán)境的安全；2、支護施工便利、經濟合理及保證工期：在安全可靠的前提下，選擇施工工期短、有效的支護方案；3、盡可能增加開挖工作面和運輸線；4、在基坑開挖平面內，土方開挖時，分段、分塊對稱進行，不得超挖；5、開挖前作好截、降排水設施，保證開挖過程中的排水暢通。6、安全事故的應急措施三、施工準備1、熟悉施工現(xiàn)場情況（現(xiàn)場、設計、地質情況）和組織施工方案的設計

7、及審核，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，做好方案交底及審核工作（主要為方案的可行性）。2、施工區(qū)域現(xiàn)狀路面基本為水泥混凝土路面，根據(jù)現(xiàn)場施工做好臨時圍擋，預備施工便道用于打樁機械設備進出與施工及租賃材料的進出運輸，并確保施工安全。進場前，必須對分段作業(yè)區(qū)進行場地圍擋，清查地下現(xiàn)狀管線位置清理和清理地下障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎、等,或進行搬遷、改建、改線；。3、繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖，確定開挖路線，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。4、完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基

8、點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。并根據(jù)控制網(wǎng)點放樣出施工開挖邊線和施打鋼板樁的邊線。5、在施工區(qū)域內做好臨時性排水設施，基坑內設置排水系統(tǒng)或基坑外設置輕型井點降水，確保打樁場地無積水，必要時設置截水溝、排洪溝。6、完成必需的臨時設施，施工用電采用移動式發(fā)電機供電，分配電箱位置必須拉設至水池基坑邊10米范圍內。7、機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。施工中監(jiān)測內容：（1）邊坡、支護結構內力，變形。（2）地下水位變化。（3）周邊建構筑物沉降位

9、移。（4）地下市政設施沉降及位移.施工記錄：挖方，填方情況、邊坡頂堆截情況、氣象條件。鋼板樁支護段四、支護結構形式確定根據(jù)現(xiàn)場實際情況、基坑開挖深度、地質情況及基坑長度。因基坑與相鄰的建構筑物距離近，并綜合考慮安全性、經濟性、方便施工的原則。鋼板樁支護應根據(jù)開挖深度及地質情況做下列選擇：1），溝槽深度大于2m小于3.5m的，采用6m鋼板樁支護；2），溝槽深度大于3.5m，小于4.5m采用9m長拉森鋼板樁支護；3），溝槽深度大于4.5m，小于6m采用12m長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁頂面標高打設至自然地坪面上約0.2米，施工中加強基坑的止排水措施。基坑開挖注意其對附近構筑物的影響，開挖期間應對地

10、面附近構筑物進行地表沉降觀測，確保施工安全。鋼板樁支護見下列簡圖：管道開挖時鋼板樁支護簡圖五、拉森鋼板樁支護施工井號DJ4-DJ15、DZ10-DS4DS30-DS39范圍采用6mIII型鋼板樁樁支護，每延米60kg，內設置一道橫支撐；井號DX1-DJ30DS39-DS42范圍采用9mIV型拉森鋼板樁樁支護，每延米76.1kg，內設置兩道橫支撐；井號DJ15-DJ47范圍采用12mIV型拉森鋼板樁樁支護，每延米76.1kg，內設置兩道橫支撐；橫向內支撐采用？140,t=5鋼管，間距3m。內撐與樁體之間設置一道通長橫撐，通常橫撐采用128a工字鋼。內支撐、通長橫撐和樁體之間必需要焊接，焊接尺寸為

11、8mm（一）拉森鋼板樁結構計算1、設計參數(shù)（1）鋼板樁力學性能：鋼板樁采用IV型拉森樁，重量76.1kg/m，每1米寬截面模量W=2037cm3,允許應力為（T=210Mpa。（2）計算拉森樁入土深度：根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承。這種板樁相當于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，考慮基坑深度平均約為5.5m，計算簡圖如下：A112主動土壓力尺八蕓田藥飛¥小®J13被動土壓力B2=2YiK式中耳主動土壓力最大壓強廠川H+f匾；卜被動土壓力最大壓強，=畑耳；儀忍主動土壓力系

12、數(shù)被動土壓力條數(shù)爐土的內.摩擦角P=20%ar土的重度7=17.5W/W5;殺H基坑開挖深度H=5.51卩為了使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點的力矩等于零，即2f2、?ra3Vr3J將以上數(shù)據(jù)代入上式中，可得下式*?+18?+33-459=0整理后即可求得所需的最小入土深度/=2*95m所以鋼板樁總長度為JL-5.5+2.95=8.45m,取刃«（二）拉森鋼板樁支護施工1、施工準備：=0.49：=2.04：=0,亦即編號; 將新舊鋼板樁運到工地后，詳細檢查、丈量、分類、 鋼板樁的整修。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板板樁均進行修整,采用的方法為：冷彎、熱敲、焊補、割除。 鋼板樁長度不足時，可用

13、同類型的鋼板樁接長。接長采用焊接，先對焊，再焊加固板。2、鋼板樁的打設 導向安裝準確測量后，以開挖溝槽垂直溝壁作為導向 鋼板樁插打I、打樁設備：日立長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機H、插打方法先逐根插打管溝一側，后再進行對立側，分段插打，每段40m皿、垂直度的控制在鋼板樁正面、側面各站一人采用吊線錐的方法檢查垂直度，觀察點遠離鋼板樁插打位置50米100米為易。3、施工方法：拉森鋼板樁施工、插樁施工流程如下圖所示: 按設計軸線要求放出拉森樁咬口軸線，軸線與開挖面一致 沉樁前檢查樁是否平直，完好。 拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設計標高。 拉森樁垂直度用全站儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機調正吊

14、點方位隨時修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標，必須拔出重新開打。 拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定，起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導向圍檁處。施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調整垂直度向下送樁。 樁送到設計標高后，振動錘咬口松開，復位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復下一根樁的施工。（三）鋼板樁在拔除工作中應注意：1、鋼板樁拔除在管溝施工完畢，回填后拔出，采用長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機進行施工。2、拆除過程必須時刻注意施工安全。3、鋼板樁拔除管道安裝完成后，就可以進行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼

15、續(xù)回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產生的樁孔，需及時回填砂。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。溝槽內先用砂回填夯實，澆水沉實；拔樁的順序一般與打設樁順序相反。拔除鋼板樁宜用振動錘和起重機共同拔除。振動錘產生強大振動破壞拔樁周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。將鋼板樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，或者用振動錘震動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填，回填方法有振動法、劑實法及填入法。也可在樁拔時灌水，邊振邊拔并回填砂子。六、打鋼板樁技術要求拉森鋼板

16、樁支護施工的質量控制措施：1、執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。堆置時應墊高并加遮蓋。施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“二檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優(yōu)良打下基礎。2、鋼板樁采用挖機單獨打入法逐塊打設，直到工程結束。在打樁前，為保證鋼板樁的垂直度及平面位置，人工用錘球檢查工字鋼的垂直度。3、鋼板樁焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4、拉森樁打入

17、底標高，入土深度必須達到拉森樁樁長2分之1倍長度以上，緊密咬口式呈長方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1?樁長）不得使用。5、鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，可米用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。6、拉森樁打好后，檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。7、鋼板樁擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0m2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。8鋼板樁沿軸線傾斜度較

18、大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。9、在拆除前，必須回填灰土使圍護內相平后方可拆除。10、鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用振動錘拔除。拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合，拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆，及時用砂填實回填樁孔，拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法由于本工程地下

19、水豐富，現(xiàn)場地質結構較復雜，地下管線繁多，打拔樁時會產生一定振動，引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。因此，保證鋼板樁支護安全可靠是本工程的重點。1、振樁前，振動錘的樁夾應夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。2、打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠

20、，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。3、鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，米取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0米，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。4、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或寬度大于或等于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。5、在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃

21、油等潤滑劑減少阻力。6、整體滑動破壞，一般因樁的插入深度不夠而引起，可臨時加橫撐加以解決。在溝槽開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌砂等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等原因造成，應設法堵塞。八、基坑開挖施工技術措施1、鋼板樁打設完畢后，安裝好支撐裝置。然后進行基坑開挖施工，基坑采用直槽的形式進行開挖，要求如下：機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有200mmr300mm厚的土方由人工修挖，以減少鋼板樁變形。(1) 機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁及工程樁樁身。(2) 管槽應分段施工，每次開挖長度不宜超過20m開挖土不能堆在管槽兩側，應及時運走。(3) 開挖基坑(槽)發(fā)現(xiàn)地裂、局部上滯

22、水或土層有較大變化時，應及時處理，開挖土方應保護坡腳，棄土至開挖線的距離應根據(jù)開挖深度確定，并不應小于5m2、基坑排水措施：考慮到地下水及降雨等影響，為了更好排水，土方開挖過程中，在溝槽內管基兩側各挖一條排水溝，溝寬0.3m，溝深0.5m，每隔50m挖一個集水井，井直徑為1.0m，井底低于排水溝底0.6m。施工中應快速作業(yè)并及時抽排，保證溝槽不積水。雨期施工，土方開挖時關注天氣預報，盡量避免在雨天進行，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成，基坑開挖至地下室回填前，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎施工完畢、回填土為止。雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，經常對邊坡、支護設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題

23、要及時處理。頂管井施工1、本工程頂管井分為頂管工作井和頂管接收井，均采用逆作法工藝實施井壁。埋深為5mr-7m不等。2、根據(jù)圖紙設計及相關規(guī)范要求，本工程頂管井的井周邊設計止水高壓旋噴樁，頂管井需待止水高壓旋噴樁達到設計強度后進行施工。具體施工順序：井周邊施打止水高壓旋噴樁并養(yǎng)護達到設計強度要求井口圈梁分層開挖基坑土方（層距2.5m）護壁鋼筋、砼第一道環(huán)向內圈梁循環(huán)開挖支護至井底墊層內襯結構施工。3、本工程頂管工作、接收井采用圓形結構，工作井凈空©7000mm采用護壁厚為500mm的逆作法豎井作為基坑圍護結構，接收井凈空©4000mm采用護壁厚為450mm的逆作法豎井作為基

24、坑圍護結構，井結構高度暫按7.0m進行設計，采用C30商品混凝土。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以工作井為例的施工設計圖：井平面圖門嚴3650護簡I護筒235(10局10Q岸C15素腔扌熾1000wm500耿3制筋在躺高壓旋噴樁九、高壓旋噴樁施工工藝（一）、機具人員部署本標段主要機具配備如下：地質鉆機2臺（含配套設施），拌漿機4臺，空壓機2臺，高噴臺車2臺，高壓泵2臺，灌漿泵2臺，鏟車1臺，吊車2臺，挖掘機1臺（平整場地）。配備施工作業(yè)人員10人，高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工。（二）、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水

25、平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升（10cm25cm/min），使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.58.0MP8的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖3-1所示。圖高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖3-1所示：高£傾射注漿腕1沆程圖圖3-2高壓旋噴樁施工流程圖1.樁位測設（1）測量放線：根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm

26、2.確定工藝參數(shù)該標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1所示：表3-1高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力>25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力>0.7MPa水灰比0.8經試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質量高，則按照表3-1中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的

27、后續(xù)施工。3.鉆機鉆孔(1) 鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。(2) 鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm以保證噴射時正常返漿、冒漿。(3) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。(4) 造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。(5) 鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。(6) 鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7) 孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不

28、大于0.5%。(8) 測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。4.下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。(1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。(2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m試噴調為設計噴射壓力。(3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力+管路壓力。(4) 設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。(5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。(6) 在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓

29、力一般不超過iMPa若壓力過高，則易將孔壁射塌。5 .攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550kg/m3，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。高壓旋噴樁施工工期具體詳見開工日期，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。6 .噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。(1) 當注漿管下至設計深度，噴

30、嘴達到設計標高，即可噴射注漿。(2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa,旋噴提升速度1025cm/min。(3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。(4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。(5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m(6) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。(7) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射

31、，提出噴射管，采取堵漏措施。7 .冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經驗，冒漿(內有土粒、水及漿液)量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于

32、漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。a. 提咼旋噴壓力（噴漿量不變）；b. 適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c. 加快提升和旋轉速度；8 .充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。（1）將輸漿管插入孔內漿面以下2m輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2）充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是：直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3

33、）應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質量。9 .清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。（三）、技術要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后,需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A確定水泥用量后，若水泥量剩

34、余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提

35、升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉速度。十、后背土體的穩(wěn)定性驗算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產生受壓滑移，頂管豎井將產生失穩(wěn)破壞，必須進行后背土體的穩(wěn)定性驗算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析廣東興業(yè)路橋工程有限公司23圓形豎井的內力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖1-3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示：圖1-3

36、圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進行驗算：RkWZ（0.8Epk+Efl-Eepk）式中：Rtk頂管標準值（kN）。Z考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。Epk豎井后方被動土壓力合力標準值（kN）。Eepk豎井前方主動土壓力合力標準值（kN）。En豎井墊層靜摩擦力合力標準值（kN）。其中：Z=（hf-|hf-hp|）/hfhp=H/3Epk=n*r*H*Fpk/2Eepk=n*r*H*Fepk/2曰=n*r2*Ff式中：hp土壓力合力至墊層底的距離（m）。Fpk刃腳底部被動土壓力標準值（kPa）。Fepk刃腳底部主動土壓力標準值（kPa）。Ff豎井墊層靜摩擦力標

37、準值（kN）。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得：Z=0.9Epk=12524.8（kN）Eepk=1573.2(kN)Ei=596.5(kN)即：Ptk=800(T)<Z(0.8Epk+Ef1-Eep，k)=0.9(0.8*12524.8+596.5-1573.2)=814(T)故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算；根據(jù)設計要求，頂進施工過程時，頂進頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定（一）、頂管井井體施工流程圖:其中注漿技術要求：注漿孔間距為0.6m,二排，三角形布置；注漿采用水泥水玻璃雙液，水泥強度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為0.5；水玻璃濃度為30-35Be，水泥漿與水玻璃體

38、積比為1:0.9.緩凝劑（Can2HP042%注漿壓力取1MPa（二）、土方開挖及混凝土護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C30混凝土，每節(jié)護壁接250mm頂管井工作井護壁厚500nm接收井護壁厚450mm1000mm高，搭1）、土方開挖基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m根據(jù)設計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護壁墻高的土坑，然后按設計要求幫扎好鋼筋，搭設好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；接著繼續(xù)挖土進行第二節(jié)護壁墻施工；按以上步驟直至設計井底。如圖【護壁墻施工示意圖】所示：第一節(jié)護壁墻1、土坑開挖廠煙.11.洛缶1冷護壁墻11/ngF4W烷化Z處2、第

39、一節(jié)護壁墻施工4、成井3、第二節(jié)護壁墻施工到第七節(jié)護壁墻施工護壁墻施工示意圖進行第一層土方開挖。機械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機無法直接轉運的土方采用吊機吊土，至地面歸堆，裝車外運。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁)。一般土層中每節(jié)高度為1m在不利地質區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力。當挖進堅硬的巖石時，利用風鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護壁校核井中

40、心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。2) 、土方運輸(1) 井內的土方采用吊機提升到地面。從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運或視土質情況用于填方，以方便后面工序施工。3) 、護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為40mm工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200水平筋20(22)200接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200水平筋20(22)2004) 、護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設單位、設計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可進行模

41、板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：模板一立檔一橫檔-板與板之間用螺栓初固定-斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不錯漏。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁，將模板逐塊傳到地面堆放。5) 、護壁混凝土澆灌護壁砼為C30,采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。6）、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，進行注漿后即可進行素砼墊層鋪設，澆灌100mm

42、厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為162007）、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm混凝土強度等級均為C3Q混凝土澆筑前24小時內對墊層進行灑水濕潤。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。（

43、三）、后座墻施工1）、墻體凈高3100mm厚600mm配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時使用©16600單向拉結螺栓拉結及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上?？勘硥δ０灏惭b流程：模板f立檔f橫檔f拉結螺栓初固定f斜撐或水平撐支頂、調模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內的構件預埋、孔洞預留工作，做到不漏、不錯。2）、后座墻的強度及其影響因素：后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩

44、類。客觀因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進力的客觀因素在其他章節(jié)已經作了介紹?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。A、頂進誤差在頂進過程中，由于土質、設備的操作等原因，導致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差，簡稱誤差。這種誤差將導致頂力增加。技術熟練的工人應既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內，頂力即使增加也不顯著。否則，當誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導致頂力不

45、斷增加，使后座墻遭到破壞。B中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外，在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預計到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增

46、加。因此，在計算所得頂力的基礎上，適當增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設計強度以內，不致受超負荷頂力的影響而導致破壞。C后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短

47、行程千斤頂，行程一般為200mm而后座墻壓縮量為2030mm這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%-80%每頂進2m長的管節(jié)，需1214個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進效率，除采用長行程的千斤頂外，還應設法增加后座墻的剛度。D后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來講，基本上有以下三種：a、覆土較薄或穿過高填方路基的頂管，無土抗力可利用時修建的人工后座墻；b、覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；c、在混凝土或鋼筋混凝土豎井內建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定： .裝配式后座墻宜采用方木、型鋼

48、或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；.后座墻土體壁面應平整，并與管道頂進方向垂直；.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應與后座墻貼緊，有間隔時應采用砂石料填塞密實； .組裝后座墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應與管道軸線垂直，其施工允許偏差應符合表9-3中的規(guī)定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm表2項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：H裝配式后座墻的高度（mr）L裝配式后座墻的長度（mr）十一、質量保證措施（一

49、）材料保證措施1、材料進場：作好所有材料的進場控制和材料檢驗關，各種材料必須要有出廠合格證和材質化驗單才允許進場使用；2、所有進場材料必須符合設計要求，主要材料須有出廠合格證、材質說明書等，各種材料、半成品的質保書、出廠合格證等應隨貨同行，由物資供應單位及時轉交給資料員保管。3、材料員根據(jù)采購文件要求進行材料的二次檢驗：拉森鋼板樁、鋼筋、水泥、砂石、砌體等材料在進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料經檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。嚴防不合格產品進入工程使用。4、嚴格執(zhí)行技術交底制度；項目工程師組織全體人員認真學習施工方案,并進行技術、質量、安全書面交底，列出關

50、鍵分部工程和施工要點，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。5、二級驗收及分部分項質量評定制度，分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，當天問題當天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交施工組長確認，最終評定由項目經理部的質檢部專職質量員檢定。（二）工序質量控制措施1、自檢：施工過程中要求班組工人操作要認真，隨時進行自檢，每日完工后按質量標準和設計要求，班組內進行自檢。2、互檢：上下工序交接時，施工員及質檢員組織各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序的質量，按標準和設計要求進行全面的檢查，作好

51、工序交接工作。十二、安全文明施工及環(huán)境保護措施（一）施工過程安全管理1、新進場的人員做好三級教育；特殊工種人員進行登記造冊管理。組織各工種對安全規(guī)程的學習，定期進行安全教育并做好安全活動的記錄。2、專項方案實施前，項目技術負責人或編制人員應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術交底并簽字。3、安全事故隱患控制：危險作業(yè)要在危險源公示欄內提前進行公示,對危險場所除了要做好安全防護設施以外，同時張掛有關安全禁令和警示標志。安全檢查和相應檢驗應有時間、有要求，要明確工作重點和危險崗位，要對查出的重大隱患限定整改，并做到定時、定人、定措施的整改完畢。施工必須服從安全，當施工中不能完全保障人員安全時，必

52、須暫停施工并做好糾正預防措施。要做好安全事故的預防措施，對違章施工進行書面記錄存檔，并采取相應的處罰措施，保證基坑安全，順利的施工。（二）施工用電安全管理1、基坑施工所有用電均采用三級配電三級保護措施?；油怆娎|線用絕緣子架空，所使用的配電箱必須符合規(guī)范要求的標準電箱。配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一觸保；所有配電箱、開關箱必須編號完整，箱內電器配置完好。夜間施工確保足夠照明。2、基坑施工所有用電設施、電機、照明器具、手持電動工具都采用TNkS系統(tǒng)保護。重復接地不得少于3處且其電阻值不得大于10Q，做好定期檢測記錄。PE線必須為綠、黃雙色線，在任何情況下PE線都不準作為負荷線。室外照明燈具距地

53、面不得低于3.0米，施工現(xiàn)場嚴禁使用花線、塑料膠質線。（三）現(xiàn)場帶班安全措施1、本工程基坑施工必須實施領導帶班管理制度，基坑挖深超過5米的支護施工和夜間作業(yè)、惡劣天氣等特殊時段施工必須由項目經理親自帶班。2、施工現(xiàn)場領導帶班管理應遵循“全面兼顧，重點防范，帶班在現(xiàn)場，解決在現(xiàn)場”的原則，將風險始終處于可控狀態(tài)。3、項目負責人是落實本項目施工領導帶班制度的第一責任人，應確保在第1條規(guī)定的班次內帶班作業(yè)，并與工人同時上下班。項目班子成員必須輪流參加帶班和跟班作業(yè)，保證班班有領導。（四）文明施工和環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場實行文明標化管理，嚴格按照文明施工技術措施和環(huán)境保護技術措施實施。2、文明施工主要控

54、制措施（1）施工現(xiàn)場實行封閉式施工，工程四周采用1.8m水碼封閉；主大門入口處設置醒目的五牌三圖。圍檔上的安全標語要求內容豐富，整潔美觀。入口處設置門衛(wèi)和門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場從業(yè)人員一律要求佩戴安全帽和上崗證。（2）臨時設施和作業(yè)場地嚴格按照標化要求建設，臨時設施建設功能齊全。施工作業(yè)區(qū)與生活辦公區(qū)明顯隔離，按四時季節(jié)變化做好現(xiàn)場美化、亮化和綠化。由于施工區(qū)域環(huán)境的局限性，本項目部生產生活臨時設施采用租賃帶有獨院的廠房。（3）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，并定期組織檢查和考核。（4）進場材料嚴格按場地布置要求堆放，并做好檢驗和記錄工作。各種設備、材料堆放應盡量遠離基坑邊域，并不準堆放過

55、高，防止倒塌下落傷人。（5）溝槽施工安全措施1）、溝槽上部邊緣安裝安全護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，另要掛相應的警示標語。2）、溝槽施工人員上下設置安全梯1-2座，梯雙面設扶手欄桿。3）、操作人員施工必須帶好安全帽，不允許把安全帽放在旁邊操作。4）、溝槽上下運送材料及工具不允許向下拋送，必須傳運或機吊運輸。5）、機具電源電線經常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，防止漏電。6) 、機械挖基坑土方，挖至槽底標高部位，留余200mnr300mn厚土方配合人工處理。7) )挖基坑土方時必須有專業(yè)施工人員現(xiàn)場直接指揮，配合測量人員，嚴格控制基坑標高，嚴禁超挖。3、臨時道路安全和環(huán)境保潔管理(1) 進出車

56、輛門前要有專人負責指揮，并做好相關警示和標識，確保行人及車輛的交通安全；(2) 做好車輛進出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪，以防污泥帶出，車輛通道配派有專人清掃管理，確保場地內外整潔暢通。(3) 對進出場地道路，不亂挖亂棄。雨季做好溝渠疏通，防止雨水溢滿路面而造成施工困難和道路污染。并設置好沉淀池，不亂排污水、廢水、砂漿、泥漿，不亂倒垃圾和雜物。(4) 天氣干燥時，對進出場地的道路、硬化地面進行定專人、定期、定時灑水潤濕，以防止場地內灰塵飛揚，影響周圍環(huán)境和居民正常生活。(五) 環(huán)境保護管理主要目標如下：a、揚塵控制指標：目測無揚塵。b、噪聲控制指標：夜間加班實行審批公告制度，晝間(06:0022:00)<75分貝，夜間(22：0006：00)<55分貝。c、廢水控制指標：COD等排放指標符合國家及北京市有關標準。d、廢棄物控制指標：有毒有