QB管道焊接工藝評定

1、藝指導表F.1單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期：2018年04月25日焊接工藝指導書編號：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工藝評定報告編號：QTJA-PQR-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW機械化程度：手工焊接接頭型式（圖_1、圖2）接頭型式：管對接坡口型式：單邊V型坡口角度：60°-65°鈍邊：1.0-2.0mm背墊：不要求對口間隙：1.0-2.0mm錯邊：0.4mm焊縫余高：內(nèi)側(cè)v1.0mm夕卜側(cè)v1.8mm管材規(guī)格：中377x10mm母材：鋼號：Q235B標砰：GB/T8163類別號：Fe-1組別號：Fe-1-1

2、與鋼號：Q235B厚度范圍：標砰：GB/T8163.類別號：Fe-1組別號：Fe-1-1相焊母材：對接焊縫8.8-16mm角焊縫：/管子直徑：對接焊縫中377角焊縫：/焊縫金屬厚度（對接焊縫）：SMAW2mmSAW角焊縫：GTAW8mmGMAW其它焊接材料焊材類別焊條焊絲焊劑焊材牌號J427JQ.TG50焊材尺寸中3.2中2.0焊材型號E4315ER50-6焊材標準GB/T5117GB/T8110其它對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：v8mm角焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍：不限耐蝕堆焊金屬化學成分（為不銹鋼牌號：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它:表F.1續(xù)共2頁第2頁焊接位置：焊后熱處理：對接

3、焊縫位置：45。固定焊接方向：向上溫度范圍（C）:角焊縫位置：焊接方向：保溫時間（h）:焊前預熱氣體：預熱溫度（C）（允許最低值）5C氣體種類混合比流量（l/min）層間溫度（C）（允許最高值）250C保護氣氯氣99.99%9-11保持預熱時間（h）尾部保護氣加熱方式：背面保護氣電特性:電流種類：直流極性：正/反接焊接電流范圍（A）:見下表電弧電壓（V：見下表焊道/焊焊接方焊接材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層法牌號規(guī)格極性電流（A）(V)(cm/min)(KJ/cm)1GTAWER50-6中2.5正接85-9518-208-1211.42SMAWJ427中3.2反接100-12022-26

4、12-1414.43SMAWJ427中3.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427中3.2反接100-12022-2612-1414.4鴇極類型及直徑：鋪鴇極、2.0噴嘴直徑（mm12焊接電弧種類（噴射弧/短路?。哼B弧焊絲送進速度（cm/min）：8-12技術(shù)措施:擺動或不擺動：擺動擺動參數(shù)：微擺焊前清理或?qū)娱g清理：砂輪機打磨背面清根方式：/單道焊或多道焊：單道焊單絲焊或多絲焊：單絲焊導電嘴至工件距離（cm）:.1-1.5錘擊：_其他:編制：2018年04月25日審核：2018年04月25日批準：2018年04月25日焊接工藝評定報告表F.2單位名稱：XXXXXXX

5、XXXXXXX日期：2018年05月10日焊接工藝評定報告編號：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工藝指導書編號：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW機械化程度：手工焊接接頭型式（圖1、圖2）母材規(guī)格：377*10(S=10mm母材：鋼號：Q235B與鋼號：Q235B焊后熱處理：熱處理溫度（C）:標準號：GB/T8163與標準號：GB/T8163保溫時間（h）:類組別號：Fe-1/Fe-1與類組別號：Fe-1/Fe-1-1相焊厚度：10mm/10mm氣體：氣體種類混合比流量（l/min）保護氣氯氣99%9-11直徑：中377尾部保護氣其它：背面保護氣焊接

6、材料:填充金屬：焊絲焊材標準：GB/T8110填充金屬：焊條焊材標準：GB/T5117焊材牌號：ER50-6/J427焊材規(guī)格:2.5/3.2焊縫金屬厚度：SMAW2mmSAWGTAW8mmGMAW電特性：電流種類：直流極性：正/反接鴇極尺寸：鋪鴇極、2.0焊接電流（A）:85-120電弧電壓（V）:18-26焊接位置：對接焊縫位置：45'固定方向：向上角焊縫位置：方向：技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）:8-12/12-14擺動或不擺動：擺動擺動參數(shù)：微擺預熱：預熱溫度(C):/多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊：:單道焊單絲焊層間溫度(C):其它：其它：表F.2續(xù)共3頁第2頁拉伸

7、試驗試驗報告編號：ZSHJ-PQR-2018-H-077試樣編號試樣寬度(mm試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征001-L112.21012239.5490斷于熱影響區(qū)001-L212.11012239.5490斷于熱影響區(qū)彎曲試驗試驗報告編號：ZSHJ-PQR-2018-H-077試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度(°)試樣結(jié)果001-M1面彎1080180合格001-M2面彎1080180合格001-B1習匕方代月弓1080180合格001-B2習匕月弓1080180合格沖擊試驗試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸夏

8、比V型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)側(cè)向膨服里mm備注金相檢驗（角焊縫）根部：焊縫：焊縫熱影響區(qū):檢驗截面積IIIIIIIVV焊腳差（mm無損檢驗RT:MT:射線檢測報告標號：QTJA-PQR-20II級合格UT18-H-077化學成分PT:耐蝕堆焊金屬（重量為CsiMuPSCrNiMoVTiNb化學成分測定表面至熔合線的距離（mm：，附加說明：綜合評定結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011的規(guī)定焊接試件，其評定程序和項目符合標準和技術(shù)文件規(guī)定的要求。焊接試件、檢驗試樣、測定性能等各項數(shù)據(jù)齊全準確，原始報告和記錄正確，經(jīng)綜合評定結(jié)論為：合格。焊工姓名XXX焊工代號XXXX施焊日期2

9、018.04.26編制：年月日審核：年月日審批：年月日檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目檢驗標準評定指標外觀檢查GB50236-2011合格無射線GB/T4730.2-2005II級損檢測超聲滲透磁粉焊縫化學成分接頭硬度檢驗金相微觀宏觀檢驗項目試驗方法標準評定指標試樣數(shù)量拉伸試驗常溫GB228-2010合格2局溫焊縫ma.彎曲試驗面彎GB232-2010合格2背彎GB232-2010合格2側(cè)彎沖擊試驗焊縫熱影響區(qū)鐵素體測定休伊試驗腐蝕試驗焊接工藝評定施焊記錄焊接月法GTAW+SMAW焊工代號XXX室溫22試呂編與002清根方法/相對濕度39%焊接設(shè)備ZX7-400焊接位置6G檢查內(nèi)容項目/實

10、測標準值實測值（mm焊接刖坡口角度60±5°60組對間隙1.0-2.0mm1.5鈍邊厚度1.02.0mm1.0施焊記錄焊接工藝參數(shù)焊層、道焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范M圍（V）焊接速度(cm/min)層、道單層、單道焊縫尺寸（mm牌號規(guī)格mm極性電流A12.0GTAWER50-6()2.5:正接法8518208-1223.0SMAWJ427（）3.2反接法100202212-1433.0SMAWJ427（）3.2反接法100202212-1442.0SMAWJ427（）3.2反接法100202212-14施焊技術(shù)參數(shù)無擺動或擺動焊無連弧或斷弧焊連弧運條萬式直線萬式根層或

11、層間清理方法砂輪機打磨清理方法或單面焊雙面成型單面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm412導電嘴與工件距離10-15預熱溫度C/寬度mm/層間溫度C/焊接責任工程師：日期：2018.04.26焊接工藝評定焊縫檢查記錄表焊縫外觀檢查記錄表七評定方案編號：QTJA-PWPS-2018-H-001_工藝評定名稱壓力管道對接焊接試板編號002檢驗標準GB50236-2011檢查方法焊接檢驗尺焊工鋼印H002焊接月法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6+J427母材Q235B焊縫表面檢查記錄情況檢驗項目標準值實測值止面焊縫高度（mm<21.8止面焊縫寬度（mm比坡口增寬V43背面焊縫高度（mm<1.00.8背面焊縫寬度（mm比間隙增寬V