QTZ80塔吊安裝拆卸方案

1、塔式起重機(jī)安拆方案審批表工程名稱施工總承包單位中鐵二十五局集團(tuán)第六工程安裝單位攀泰起重設(shè)備租賃監(jiān)理單位安裝單位審批息見審批人：簽字蓋章年月日施工單位審批息見審批人：簽字蓋章年月日監(jiān)理單位審批息見審批人：簽字蓋章年月日項(xiàng)目QTZ8帽式起重機(jī)安拆方案審批：攀泰起重設(shè)備租賃2016年12月25日方案匯簽工程名稱使用單位中鐵二十五局集團(tuán)第六工程施工地點(diǎn)安全部門簽字：生產(chǎn)部簽字：技術(shù)部門簽字：1. 編制目的1編制依據(jù).1工程概述.1塔吊安裝臂長(zhǎng)與參數(shù)2塔吊主要部件重量表4塔吊安裝高度與附著位置4塔吊附著安裝5人員分工與職責(zé)6機(jī)械設(shè)備、工具的配備9安裝前的準(zhǔn)備工作9塔式起重機(jī)安裝工藝與程序11塔吊調(diào)試與檢

2、查15頂升安全、技術(shù)要求15塔機(jī)起重機(jī)拆除工藝17安拆質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理策劃19塔式起重機(jī)安裝方案一、編制目的塔式起重機(jī)屆丁施工現(xiàn)場(chǎng)的大型起重機(jī)械設(shè)備，塔式起重機(jī)的安裝和拆除與群塔作業(yè)具有一定的危險(xiǎn)性，為了保證安裝和拆除時(shí)作業(yè)人員的人身安全，特編制本方案。(1) 二、編制依據(jù)項(xiàng)目施工總承包工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖項(xiàng)目施工總承包工程建筑施工組織設(shè)計(jì)QTZ8CM式起重機(jī)使用說明書塔式起重機(jī)安全規(guī)程5144塔式起重機(jī)技術(shù)條件GB/T9462建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程ZBJ80012塔式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)那么GB10057三、工程概述#X項(xiàng)目工程位丁#耗本工程總建筑面積77

3、791.6m2,其中地上建筑面積57106.58m?地下建筑面積20684.46m2,最大單體建筑面積18648.73平方米地庫，最大層數(shù)17層，最大高度51.1m,最大跨度7.8m，最大基坑深度4.9m,樓號(hào)劃分為1-11#樓,根據(jù)項(xiàng)目要求在現(xiàn)場(chǎng)安裝6臺(tái)QTZ8CM式起重機(jī)，安裝樓號(hào)分別為1#、3#、5#>6#、8#、10#。建設(shè)單位：中鐵社華置業(yè)設(shè)計(jì)單位：天咨拓維建筑設(shè)計(jì)施工單位：中鐵二十五局集團(tuán)第六工程監(jiān)理單位：建華工程咨詢管理公司租賃單位：攀泰起重設(shè)備租賃安裝單位：攀泰起重設(shè)備租賃1. 四、塔吊安裝臂長(zhǎng)與參數(shù)根據(jù)項(xiàng)目施工要求塔吊分別安裝臂長(zhǎng)為詳見下表:樓號(hào)塔吊型號(hào)安裝臂長(zhǎng)1#QT

4、Z8056m3#50m5#40m6#56m8#50m10#45m2. 起重性能表如下列圖:幅度m2.5-141516171819202122232425262倍率t34倍率t65.335.004.704.454.214.003.813.543.483.353.223.08幅度m27282930313233343536373839402倍率t3.002.952.862.772.672.542.422.352.082.021.951.901.821.784倍率t2.992.932.842.752.652.522.402.332.062.001.931.841.801.76幅度m4142434445

5、4647484950515253542倍率t1.721.671.641.611.571.541.511.481.431.401.351.321.301.284倍率t1.701.651.621.591.551.521.491.461.411.381.331.301.281.26幅度m55562倍率t1.251.224倍率t1.231.20額定起重力矩KN.M800機(jī)構(gòu)荷載力起升機(jī)構(gòu)JC40%牽引機(jī)構(gòu)JC25%回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)JC25%五最大起升高度獨(dú)立式40附著式140最大起重量t6最大幅度起重量幅度56m起重量1.3t工作幅度m最小幅度2.5最大幅度56起重機(jī)構(gòu)滑輪背率a24起升速度m/min1040

6、8052040相應(yīng)起重量t331.5663電機(jī)功率KW24245.424245.4牽引機(jī)構(gòu)牽引速度m/min4020電機(jī)功率KW3.22.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度r/min0.65電機(jī)功率KW2X3.7頂升機(jī)構(gòu)頂升速度m/min0.70額定壓力MPa25電機(jī)功率7.5利用等級(jí)U4荷載狀態(tài)Q2工作級(jí)別A4工作溫度°C-20400整機(jī)自重t獨(dú)立式不計(jì)平衡臂Q34.6裝機(jī)總?cè)萘縆W不含頂升機(jī)構(gòu)34.62、機(jī)構(gòu)特性表:塔吊主要配件重量表六、塔吊安裝高度與附著位置:根據(jù)平面圖塔吊安裝概況：編勺層數(shù)覆蓋建筑物最高度塔吊安裝高度最終標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)附墻標(biāo)局附墻樓面位置1#13F50.6m60m20節(jié)24m8F3

7、9m13F3#16F57.65m66m22節(jié)24m8F39m13F5#17F50.6m60m20節(jié)24m8F39m13F6#13F44.7m54m18節(jié)21m7F36m12F8#15F50.6m63m21節(jié)24m8F39m13F110#16F50.6m60m20節(jié)24m8F39m13F注：相鄰塔吊高度不在同一水平面，防止了交義作業(yè)時(shí)互相碰撞，在安全圍，滿足施工要求，具體實(shí)際高度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整七、塔吊附著安裝具體附著安裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度再定附著點(diǎn)，該附著裝置由2套框梁和4根撐桿組成，2套框梁由14套M24螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之皎接，四根撐桿的端部有

8、連接耳座與建筑物附著處皎接，四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平；通過調(diào)節(jié)螺栓可用推動(dòng)撐桿固定塔身。安裝時(shí)在主體墻面或粱上附著附點(diǎn)相應(yīng)位置進(jìn)展鉆孔，孔直徑為32MM安裝時(shí)使用高強(qiáng)度穿墻螺栓連接。too圖8-4附著架示意圖1、塔機(jī)中心線距離建筑物4m的距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，與說明書一樣。2、先將附著框架套在塔身上，并通過四根撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿連接好：通過銷軸將附著桿的一段與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。3、每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處丁同一水平面上。但在安裝附著框架和撐桿時(shí)，假設(shè)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干預(yù)，可適當(dāng)降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座

9、的高度差不超過200MM4、附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向踏機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。5、附著點(diǎn)的承載能力在安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)連接基座固定處的承載能力以與影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素，預(yù)先應(yīng)由估計(jì)。塔機(jī)附著點(diǎn)的受力隨工況的變化而變化，下表給出了工作工況與非工作工況下附著點(diǎn)的附著力。建筑物附著點(diǎn)的承載能力不得小丁表中數(shù)值。6、安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大丁塔身全高度的4/1000,允許通過調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來達(dá)到。八、人員分工與職責(zé)1、安裝人員與職責(zé)：崗位姓名崗位職責(zé)安裝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝全過程的組織、安排和協(xié)調(diào)以與安全總負(fù)責(zé)。技

10、術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝前技術(shù)交底與安裝過程中的指導(dǎo)、監(jiān)視。安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)安全與安裝協(xié)調(diào)、安全交底。安拆隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體組織作業(yè)人員按安全規(guī)程、說明書的步驟要求進(jìn)展安裝作業(yè)，并負(fù)責(zé)過程檢查、協(xié)調(diào)和指揮。安裝工負(fù)貝女裝過程。電工在安裝負(fù)責(zé)人的安排下，負(fù)責(zé)安裝過程中電氣的接線、拆線工。2、安裝質(zhì)保網(wǎng)絡(luò)圖3、人員職責(zé)分工明細(xì)：3.1安裝總負(fù)責(zé)人吳志軍：）職責(zé):總調(diào)度 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)展統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。 結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一，用戶至上'的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求，精心組織和指揮作業(yè)，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量。 主持高塔安裝后的初驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 負(fù)責(zé)安裝作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人

11、員分工、進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)核算。 組織召開作業(yè)人員會(huì)議，認(rèn)真進(jìn)展安裝前的安全技術(shù)交底。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人曾凱：）職責(zé):技術(shù)指導(dǎo) 負(fù)責(zé)全隊(duì)的技術(shù)工作。 負(fù)責(zé)編制安裝方案，安全技術(shù)交底等技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施。 負(fù)責(zé)指導(dǎo)和解決塔吊安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對(duì)其作業(yè)全過程進(jìn)展監(jiān)視檢查和指導(dǎo)。 組織塔吊驗(yàn)收，零部件的活點(diǎn)檢驗(yàn)工作。 整理原始資料和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，按規(guī)定作好技術(shù)文件的歸檔工作。3.3安全員許好男：職責(zé):現(xiàn)場(chǎng)安全管理協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作好安全工作。 監(jiān)視檢查安全技術(shù)交底的落實(shí)情況，監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)的安全作業(yè)。 參與安裝方案與安全技術(shù)交底的編制,參加安全技術(shù)交底工作。 檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，

12、發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)提出整改意見和防措施®督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 參與事故的調(diào)查、分析、處理工作。3.4電工職責(zé)：建筑電工；具體作好本工種的一切準(zhǔn)備工作。 按說明書要求和安裝進(jìn)度接通電源，保證安裝工作的順利進(jìn)展?？傮w完成后與時(shí)接通電器線路,各種限位裝置與各種電器儀表,作好避富接地。協(xié)助技術(shù)測(cè)試人員作好電氣方面的測(cè)試工作。®協(xié)助技術(shù)人員作好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試各種限位器。 解決和處理設(shè)備電氣方面的故障。3.5安裝工職責(zé)：起重機(jī)械安裝工； 在負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，按照安拆程序完本錢次塔吊的安裝任務(wù)。 總體安裝后，配合電工裝好所有線位保險(xiǎn)裝置。 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)

13、人進(jìn)展塔吊的自檢，測(cè)試，調(diào)試工作。3.6起重工職責(zé)：起重機(jī)械司索工； 起重工必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。 起重工是吊裝作業(yè)唯一的直接發(fā)令者，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員指揮。 吊裝時(shí)選擇好吊，索具和捆綁方法，準(zhǔn)確確定吊重的重心位置。 協(xié)助安全員做好吊裝用具的安全檢查工作。 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊"。 參與制定起重機(jī)安裝的吊裝方案，提出合理化建儀.3.7汽車吊司機(jī)外租職責(zé)：吊車起重司機(jī)； 嚴(yán)格守各項(xiàng)規(guī)章制度與安全技術(shù)操作規(guī)程。 樹立良好的職道德，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，完成任務(wù)。 發(fā)現(xiàn)起重機(jī)械吊裝作業(yè)有較大隱患危與人生安全時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，采取可靠的防措施。3.8塔吊司機(jī)職責(zé)： 安裝前協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人

14、活點(diǎn)好零配件，每天完畢工作后，整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具，用具，防止丟失。 密切注意塔吊的運(yùn)行與吊裝情況。 頂升過程中聽眾指揮，不得自由作業(yè)。3.9測(cè)量工工地配合職責(zé)：配合技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格控制塔吊的垂直度與升降。九、機(jī)械設(shè)備、工具的配備6.1安裝、拆卸、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的配備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1/臺(tái)裝車.立塔半掛拖車10t6/臺(tái)運(yùn)件6.2安拆施工工具的配備序號(hào)工具名稱數(shù)量序號(hào)工具名稱數(shù)量1大錘22手錘43小撬棍44大撬棍25扳手適量6手動(dòng)葫蘆27索具適量8大臂吊索1套9平衡臂吊索1套10塔頂?shù)跛?套11其它吊索適量12遛繩30m2根其它工具可根據(jù)情況適量配備6.325T汽車吊技術(shù)性能整機(jī)總重量2

15、6.4T取大額TE起重重25T臂長(zhǎng)39米作業(yè)半徑和起重能力29米桿半徑12米時(shí)，起重量1.5T半徑20米時(shí)，起重量3.0T24米桿半徑6米時(shí)，起重量10T十、安裝前的準(zhǔn)備工作10.1安全技術(shù)交底1. 全員要求持證上崗，未經(jīng)過培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格人員不能上崗。2. 遇6級(jí)與6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、雪，惡劣天氣時(shí)，停止塔吊任何作業(yè)。3. 風(fēng)力達(dá)到4級(jí)和4級(jí)以上時(shí)，禁止安裝，拆卸前后臂與頂升錨固作業(yè)。4. 如遇特殊天氣，液壓、電氣、機(jī)械發(fā)生故障時(shí)不能排除的，塔吊應(yīng)盡量達(dá)到安全部位，到不了安全部位的，必須采取必要的加固措施。間歇、下班離塔時(shí)，塔吊必須到達(dá)安全部位。5. 任何不符合廠家技術(shù)要求和安裝順序的結(jié)構(gòu)件

16、不準(zhǔn)安裝。6 .所有安拆施工人員必須服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)按相關(guān)操作規(guī)程操作。7 .高空作業(yè)人員應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品，在無防護(hù)條件下作業(yè)時(shí)，要正確使用安全帶。8 .各結(jié)構(gòu)連接件按照安裝要求使用規(guī)定的螺栓和銷軸，并按規(guī)定的緊固力矩緊固，按要求安裝必要的防松、防退裝置。9. 塔吊用鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形成、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合塔要求，卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接結(jié)實(shí)、排列整齊，放出繩時(shí)卷筒上最少要保存三圈以上。10. 采用繩卡固定鋼絲繩時(shí)，其數(shù)量不得少丁3個(gè)規(guī)格匹配的繩卡，其方向、位置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并壓扁鋼絲繩直徑的1/3左右。11.結(jié)構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)選好重心和吊點(diǎn)，回轉(zhuǎn)、塔尖等安裝時(shí)，結(jié)構(gòu)件

17、應(yīng)處丁水平狀態(tài)。吊具、吊索的使用倍數(shù)應(yīng)滿足安全要求，不得小丁6-7倍，其水平火角不得小丁45o,不得采用掛鉤等易脫落方式吊裝。12. 安裝平衡臂、大臂時(shí)，必須采用專用鋼絲繩索具，平衡臂應(yīng)采用4根等長(zhǎng)索具和卸扣、鎖掛專用吊點(diǎn)。吊裝大臂時(shí)應(yīng)采用2根等長(zhǎng)的鋼絲繩索具，兜掛大臂上立玄桿與綴桿火角處。大臂、平衡臂起吊前要拴好遛繩，并由有經(jīng)驗(yàn)的起重工操作控制。13. 起重機(jī)安裝作業(yè)應(yīng)由專業(yè)信號(hào)指揮操作，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，其鉤時(shí)要慢，轉(zhuǎn)向時(shí)要穩(wěn)，聽從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。14. 起重機(jī)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)由機(jī)械部門對(duì)起重機(jī)進(jìn)展技術(shù)、安全性能的檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)展安裝作業(yè)。15. 高空安裝作業(yè)

18、信號(hào)人員指揮信號(hào)應(yīng)活晰、明確，隨時(shí)觀察高空作業(yè)人員位置和動(dòng)態(tài)。16. 高空安裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空拋物、工具等，小件物品應(yīng)置放在安全位置，防止因拋、落物造成的物體打擊傷害發(fā)生。10.2安裝前的檢查1.安裝前的檢查是用眼檢查外觀，起重工和塔司工長(zhǎng)要對(duì)所有零、部件進(jìn)展活點(diǎn),看一看是否有遺漏的地方。2. 對(duì)結(jié)構(gòu)件的主要部位，易損件進(jìn)展檢查，是否齊全有無損壞。主要部件結(jié)構(gòu)是否有損壞、開焊、裂縫、變形，影響安裝使用質(zhì)量，尤其各結(jié)點(diǎn)、連接點(diǎn)連接結(jié)實(shí)，防松、防退裝置齊全。3. 塔基根底是否符合要求，外形尺寸和預(yù)留孔是否符合要求部位。4. 主卷各部滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活和有無損壞，鋼絲繩磨損程度是否還能繼續(xù)使用。5.

19、安裝的工具是否齊全，安全勞保用品是否齊全。6. 電工對(duì)各部電氣進(jìn)展檢查，電氣有無缺損，電纜是否齊全，有無破損處，各插接件是否齊全，電源是否就位，閘箱和開關(guān)是否匹配，是否符合安全技術(shù)要求。7. 修理工檢查各傳動(dòng)局部是否有缺損，各減速箱是否完好，無滲漏和缺油現(xiàn)象。8. 檢查安拆作業(yè)區(qū)有無障礙，安全防護(hù)措施是否落實(shí)到位。9. 檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，壓力是否正常。十一、塔式起重機(jī)安裝工藝與程序11.1塔式起重機(jī)的安裝按說明書設(shè)計(jì)的安裝工藝方法機(jī)械安裝。2安裝工藝流程塔機(jī)安裝順序示意圖1、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2、吊裝爬升架3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成4、安裝回轉(zhuǎn)塔身總成5、安裝塔頂6、安裝平衡臂總成7、安裝平衡臂拉桿8、

20、吊裝1塊2.4噸配重9、安裝司機(jī)室10、安裝起重臂總成11、安裝平衡臂拉桿12、吊裝其余配重1.安裝加強(qiáng)節(jié)、與兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在根底節(jié)上，用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)在1/1000。2. 安裝套架：用四根420吊裝繩吊起套架，立起，吊平，提升至根底節(jié)高度，緩緩套在根底節(jié)上，放穩(wěn)。注意頂升時(shí)大臂的方向應(yīng)向東。拼裝套架平臺(tái)，然后安裝液壓系統(tǒng)，注意電機(jī)方向。3. 安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成：用四根420吊裝繩將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊起，裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架上注意其方向，擰緊螺栓。4. 安裝駕駛室：用兩根48的吊繩吊起駕駛室，用銷軸和螺栓聯(lián)結(jié)。5.安裝回轉(zhuǎn)塔身與塔尖：用一根420的吊裝繩套在塔尖前

21、面的銷軸上，立起，吊平，提升至回轉(zhuǎn)支承上，用軸銷將其固定，注意塔尖方向。6. 安裝平衡臂：用四根420的吊裝繩將已拼裝好的平衡臂套起注意吊點(diǎn)的選擇，稍吊離地面，掌握其平衡，并在后端系一根20米長(zhǎng)的纜風(fēng)繩，然后提升至安裝位置處，通過拉纜風(fēng)繩使平衡臂就位，然后用銷軸將其固定在回轉(zhuǎn)塔身上；將平衡臂緩緩提升一角度最大不超過10。，將兩根拉桿用銷軸連接，然后緩緩放下，取掉吊裝繩。7.安裝一塊配重：用一根420的吊裝繩將一塊2.4噸的配重吊起，安裝在平衡臂的最遠(yuǎn)位置處。同時(shí)，電工接好起升與回轉(zhuǎn)局部的電源。8. 安裝大臂：用一臺(tái)25噸吊車提起已拼裝好的56米大臂重量為7噸，中心點(diǎn)在離大臂端部的28米處，兩吊

22、點(diǎn)問距在6米-8米，提升至安裝位置處，用纜風(fēng)繩控制大臂的方向，就位以后，用兩根銷軸將大臂固定在回轉(zhuǎn)塔身上。將塔吊的起升電源接起，將起升鋼絲繩從塔尖滑輪繞下固定在大臂拉桿的滑輪上用兩個(gè)卡頭，將拉桿稍拉起，用25噸吊車將大臂提起一角度不超過8。，將拉桿拉至安裝位置處，用銷軸固定，緩緩放下大臂，取掉吊繩。9. 配重：將配重按說明書要求安裝到位。10. 穿繞鋼絲繩：配重安裝完畢，進(jìn)展起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，饒過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再饒到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩火，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。11. 接電源與試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝完畢，

23、在無風(fēng)狀態(tài)下檢查塔身軸線垂直度，允差4/1000,再接通所有電路電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3各主要配件吊點(diǎn)位置如下各圖：C-Hl54-1吊回轉(zhuǎn)茹身苗1*7帛裝崎璋岳1Sr>-21;寸犯竹十二、塔吊調(diào)試與檢查12.1部件檢查1、各部件之間的緊固連接狀況檢查;2、檢查支承平臺(tái)與欄桿的安裝情況；3、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，與其是否有與其相摩擦的地方；4、檢查電纜通行情況；5、檢查平衡臂配重的固定情況；6、檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；7、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑面。12.2安全裝置調(diào)試各限位的調(diào)試以說明書為準(zhǔn)，嚴(yán)格按照起重性能表對(duì)力矩限位、起重量限位進(jìn)展調(diào)試，嚴(yán)禁超限或超載

24、。各限位與位置如下列圖：fill34*忡去.呈怪F6？j炬魚雖戳制霹督科f噸存訪耳字等七膏）的】十三、塔式起重機(jī)頂升13.1頂升前的檢查1. 頂升前應(yīng)檢查塔式起重機(jī)塔身安裝高度、未附墻時(shí)塔身高度、附墻后最后一道附著裝置以上自由端高度。2.應(yīng)檢查塔身軸線垂直度偏差應(yīng)不大丁相應(yīng)高度的3/1000,附著后最高附著點(diǎn)以下塔身軸線垂直度偏差應(yīng)不大丁相應(yīng)高度的2/1000。3. 頂升前應(yīng)檢查電纜余量的長(zhǎng)度是否大丁頂升高度，并是否放松。4. 頂升前應(yīng)檢查塔身結(jié)構(gòu)安裝順序是否符合設(shè)計(jì)要求，頂升需要求塔節(jié)規(guī)格、數(shù)量是否滿足頂升要求，連接件是否齊全。5.頂升前應(yīng)檢查頂升套架與回轉(zhuǎn)支撐是否連接結(jié)實(shí),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)支撐

25、連接是否拆除，頂升套架爬升滾輪與塔身間隙不應(yīng)大丁3mm6. 液壓系統(tǒng)油管等連接是否結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，液壓壓力正常、無泄漏。頂起5-10cm找好平衡，調(diào)節(jié)爬升滾輪，觀察5-10分鐘確認(rèn)無泄漏，下滑時(shí)方可進(jìn)展頂升作業(yè)。7. 頂升前檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力不應(yīng)大丁4級(jí)，臂桿與頂升臺(tái)口方向一致并垂直，大臂與平衡調(diào)整是否處丁平衡狀態(tài)。8. 檢查頂升作業(yè)人員是否齊全，并到達(dá)指定的位置。13.2頂升作業(yè)安全技術(shù)要求1. 頂升前應(yīng)先進(jìn)展頂升前檢查，每次頂升前預(yù)備節(jié)應(yīng)提前就位在引進(jìn)位置。2. 頂升作業(yè)時(shí)液壓操作系統(tǒng)必須指定專業(yè)人員操作非專業(yè)人員不得進(jìn)展液壓系統(tǒng)操作，塔吊司機(jī)操作室只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。3. 頂升作業(yè)

26、時(shí)必須使吊臂和平衡臂處丁平穩(wěn)狀態(tài)，并與塔身方向垂直，并將回轉(zhuǎn)局部制動(dòng)住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿與其它作業(yè)。頂升中發(fā)生故障，必須立即停止頂升作業(yè)，進(jìn)展檢查，待故障排除后方可進(jìn)展頂升，如短時(shí)間不能排除故障，應(yīng)將套架降到原位，并與時(shí)將連接螺栓緊固，不能降到原位的應(yīng)采取必要加固措施。4. 頂升作業(yè)時(shí)，液壓操作人員要隨時(shí)注意液壓操作系統(tǒng)壓力變化，并與時(shí)通知指揮人員與時(shí)排除故障。地面人員應(yīng)隨時(shí)注意隨行電纜長(zhǎng)度余量和塔吊垂直度的變化，不附著最大高度時(shí)垂直偏差不大丁0.3%。5. 完成一節(jié)頂升后，應(yīng)將液壓頂收回至無荷載狀態(tài)，回轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接部位就到連接位置，螺栓連接的每個(gè)角至少插一條連接螺栓。銷軸連接的按規(guī)定安裝臨時(shí)

27、過度銷軸。未做臨時(shí)連接前，不得移動(dòng)變幅小車和進(jìn)展釣鉤卸載動(dòng)作，不得移動(dòng)回轉(zhuǎn)。6. 頂升作業(yè)應(yīng)按說明書設(shè)計(jì)的程序、順序方法操作，頂升支撐點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確、全部支撐在踏步上，出頂時(shí)要慢，緩頂時(shí)臨時(shí)支撐應(yīng)支牢。7. 頂升到規(guī)定高度后，必須先附著后再繼續(xù)頂升，塔身高出附著的自由端高度應(yīng)符合原規(guī)定。8. 塔吊拆卸過程頂升時(shí)，其考前須知同上，但附著裝置不允許提前拆卸，只有降到要求的高度時(shí)，方可拆下附著裝置。9. 安裝和拆卸的頂升工作完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的操縱桿在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)電源。10. 風(fēng)力達(dá)到4級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁頂升作業(yè)。十四、塔機(jī)起重機(jī)拆

28、除工藝：塔機(jī)的拆卸是一項(xiàng)技術(shù)很強(qiáng)的工作，尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡，因此在拆卸這些部件時(shí)要嚴(yán)格掃規(guī)定的程序精心操作，上塔操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的專業(yè)人員。塔機(jī)拆卸考前須知：1、塔機(jī)在拆出之前，頂升機(jī)構(gòu)由丁長(zhǎng)期不用，應(yīng)先對(duì)其保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器進(jìn)展可靠性檢查。3、在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)展回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4、塔機(jī)拆卸與塔機(jī)安裝的工作程序相反，由丁拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建成完工，工作場(chǎng)地不可馬虎大意，否那么容易發(fā)生人身安全事故。5、試檢測(cè)液壓頂升機(jī)構(gòu)有無缺油

29、、漏油、回縮現(xiàn)象，系統(tǒng)調(diào)試正常后，開始降節(jié)。將頂升油缸一端安在套架上進(jìn)展客運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，不少丁3次，下端與頂升橫梁連接，降節(jié)時(shí)頂起十公分，檢查其性能，壓力在19Mp我問應(yīng)無回縮和滲油現(xiàn)象，靜止十分鐘應(yīng)無變化，注意塔身頂升套架開口處即是加節(jié)降節(jié)入口處，應(yīng)按事先確定的方位操作，因降節(jié)時(shí)起重臂不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)，套架開口方向即是起重臂伸展方向，此時(shí)吊起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，幅度為距塔身10米處，作為起重臂配置，松開頂升套架與塔身連接螺栓，確保正常降節(jié)，降至塔一至六節(jié)后就位將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓與套架回轉(zhuǎn)上端緊固好，方可進(jìn)展下步作業(yè)，同時(shí)把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，螺母配帶好，放在操作平臺(tái)上，要求擺放整齊，以免墜落傷與他人。6、照拆塔工藝流程要求，

30、將25噸汽車吊穩(wěn)丁塔基座適當(dāng)位置處，穩(wěn)固支腿、找平，進(jìn)入拆塔作業(yè)。7、拆除大臂，將變幅小車回到大臂根部吊鉤降到地面，繩卡拆下將繩繞回卷筒上，同時(shí)用汽車吊將平衡重卸下5塊共7塊，用汽車吊將兩根直徑21mm長(zhǎng)7m扣繩作在大臂兩個(gè)吊點(diǎn)上吊點(diǎn)在安裝時(shí)已做好，汽車吊起升將大臂起升到與水平火角15度，此時(shí)用塔吊主卷繩作在拉桿吊點(diǎn)上，起升主卷將拉桿拉起，直到將拉桿與塔尖連接銷軸拆下，主卷下降將拉桿平放在大臂上旋，用鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，此時(shí)汽車吊下講將大臂降到水平位置，拆下大臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸，汽車吊緩慢下降，大臂平穩(wěn)落在地面支架上，拆開裝車。8、拆卸平衡臂，用汽車吊將留下的兩塊平衡塊吊下，用四根直徑21mm：

31、4mnft繩作在平衡臂吊點(diǎn)上吊點(diǎn)在安裝時(shí)已做好，汽車吊起升將平衡臂起升到水平火角10度后，將平衡臂拉桿銷軸拆下汽車吊下降，將平衡臂降到水平位置。拆下平衡臂與回轉(zhuǎn)支承的連接銷軸，汽車吊緩慢下降裝車。9、塔尖拆卸，將汽車吊一根直徑18.6mm長(zhǎng)3mnf口繩作在塔尖頂部，拆下塔尖與過度節(jié)連接的銷軸，起升汽車吊使塔尖與過度節(jié)別離。汽車吊緩慢下降，直至將塔尖放到地面后裝車。10、工作平臺(tái)、回轉(zhuǎn)后、外套、塔節(jié)4節(jié)、低架拆卸，用汽車吊將外套上兩層工作平臺(tái)逐一拆下后用四根直徑21m成4m扣繩作在塔節(jié)主旋吊點(diǎn)上，汽車吊起升到2噸時(shí)停止，此時(shí)拆下所有底角螺栓，確定無連接時(shí)。汽車吊緩慢升起后將連接件回轉(zhuǎn)臺(tái)、外套、塔

32、節(jié)、底架放到開闊場(chǎng)地放到裝車，此時(shí)拆塔作業(yè)完畢。注：拆卸各部件之前，先將各部件連接電纜拆除。安全措施：11、作業(yè)人員須持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配戴齊全個(gè)人防護(hù)用品。12、檢查所有工具、機(jī)具、鎖具等，必須符合安全技術(shù)要求。考前須知：13、制定的拆卸程序，依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆的原那么進(jìn)展拆卸工作。14、遵照安全技術(shù)交底容完成拆除塔吊作業(yè)。15、參加作業(yè)人員均應(yīng)按此方案執(zhí)行，不得隨意更改。16、安裝拆卸過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)與時(shí)研究或變更施工方案，但變更需要主管人員批示。17、指揮拆卸作業(yè)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮，各工種密切配合，嚴(yán)格操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。18、遇到大風(fēng)四級(jí)以上大丁等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)，并采