風管系統(tǒng)及末端設備施工組織設計范文

1、 XX公司 施工組織設計 日期：2014年X月X日施工組織設計目錄一、總體描述2二、施工部署2三、施工進度及勞動組織計劃9四、施工質(zhì)量、安全、進度保證措施91.質(zhì)量保證措施92.雨季施工措施133.安全保證措施134.進度保證措施17五、降低工程成本措施17六、文明施工與環(huán)境保護18七、成品保護措施20八、與其他相關專業(yè)的配合201、 總體概述1. 工程概況1.1工程名稱：1.2系統(tǒng)形式：全空氣系統(tǒng)2. 施工內(nèi)容3. 質(zhì)量承諾：我公司承諾工程質(zhì)量達到 優(yōu)良 標準。4. 工期要求：我公司承諾日歷工期 天。2、 施工部署1、 施工程序該工程的施工程序為：項目部接受任務階段開工前準備階段全面施工階段

2、竣工驗收階段。每一階段均須按計劃完成規(guī)定的工作內(nèi)容，為下一階段工作創(chuàng)造條件。1.1 項目部接受任務階段： 1.1.1 項目部在接到來自經(jīng)營部的<工程開工通知單>后，迅速落實項目部管理人員手頭工作的移交工作，并到項目部報到，由項目經(jīng)理按公司規(guī)定明確項目部管理人員職責。項目經(jīng)理技術負責人組 織 機 構(gòu) 圖預算員材料員質(zhì)檢員施工員安全員施 工 班 組1.1.2 經(jīng)營部經(jīng)營人員帶領項目部全體管理人員考察現(xiàn)場并介紹工程概況，同時組織學習了解<投標書>內(nèi)容及<施工合同>。1.1.3 質(zhì)安部與項目部簽定<質(zhì)量保證書>及<安全協(xié)議書>。1.2 開工前

3、準備1.2.1 工程部按沈陽市有關規(guī)定配合建設單位辦理<施工許可證>。1.2.2 項目部落實項目部管理人員職責，并打印成頁報送工程部審批。1.2.3 總工辦組織項目部管理人員審閱圖紙，并對審閱出的問題匯同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行圖紙會審。1.2.4 項目部技術負責人編制<施工組織設計>及<質(zhì)量計劃>報送總工辦審批后交監(jiān)理單位批準。1.2.5 <施工組織設計>獲得批準后，項目部技術負責人對施工班組進行技術交底，同時向供應部提交<材料計劃>、<暫設用品計劃>、<機具使用計劃>。1.2.6 施工員先期入場，按

4、計劃落實施工暫設場地、用房及臨時水、電。1.2.7 供應部組織施工機具及工程材料入場。1.2.8 施工人員入場。1.2.9 現(xiàn)場安全員對施工人員進行<安全技術、防火教育>。1.2.10 項目經(jīng)理向工程監(jiān)理公司打<工程開工報告>。獲批準后，正式組織施工。1.3 全面施工階段1.3.1 對入場材料提交監(jiān)理審驗,獲得批準后方可使用。1.3.2 確定施工順序：設備基礎及建筑物標高、柱距、軸線復核管道及支吊架預制設備開箱檢驗設備安裝風、水管道敷設風、水管道與設備連續(xù)風、水管道漏光、沖、洗、試壓檢測風、水系統(tǒng)管道及設備配件保溫系統(tǒng)檢測（裝修吊頂） 風口安裝系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)各類參數(shù)

5、測定、調(diào)試。1.4 竣工驗收階段1.4.1 現(xiàn)場質(zhì)檢員整理施工過程中各類技術質(zhì)量資料，在確認工程質(zhì)量達到合同要求后填寫<工程檢驗申報單>報質(zhì)安部進行內(nèi)部驗收。1.4.2 內(nèi)部驗收達標后填寫<工程竣工報驗單>報監(jiān)理單位及建設單位驗收。1.4.3 通過建設單位及監(jiān)理單位驗收后，項目部技術負責人組織項目部相關人員編制<竣工檔案>。經(jīng)城建檔案館審查合格后報送沈陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站公共安裝分站驗收。1.4.4 經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，與建設單位辦理竣工手續(xù)同時將<竣工檔案>上交城建檔案館及建設單位。2.1 管道安裝工程：2.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)1.質(zhì)量要求：a.

6、材質(zhì)符合標準及設計要求規(guī)定。b. 水平管坡度須滿足放、泄要求，尤其是凝水管道，其坡度不應小于5。c. 吊架間距須符合規(guī)范要求。d. 管道安裝完畢后，未沖洗前，嚴禁連通設備試壓。2.技術標準：a. 冷熱水、冷凝水管道安裝應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。b. 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。c. 冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。d. 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。e. 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應

7、牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。f. 空調(diào)冷凍水管的吊支架，每隔兩米設置一個,采用工字鋼和角鋼制作，并盡量固定在鋼筋混凝土梁壁上。g. 冷凍水管道支、吊、托架須設木墊式支架，防止發(fā)生冷橋。h. 凝結(jié)水管與風機盤管連接采用軟管連接（軟管與凝結(jié)水管及風機盤管連接處采用鐵制卡扣緊固）。i. 管道試壓合格后，方可保溫。2.2.2 風、水管道及設備保溫1.質(zhì)量要求：a. 保溫材料其材質(zhì)、密度、規(guī)格尺寸須嚴格符合設計要求，其防火性能須滿足消防要求。b. 風管道及設備、箱槽保溫前，須對其表面做潔凈處理。c. 保溫釘數(shù)量須滿足每平米

8、平均15個的要求。2.技術標準：a. 保溫板材與風管、部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。b. 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面。c. 保溫材料為50mm厚的橡塑保溫，d. 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。e. 絕熱層的端部應做封閉處理。2.2.3 系統(tǒng)平衡調(diào)試1.調(diào)試及測定項目 末端設備的轉(zhuǎn)速、余壓、振動、噪聲、功率、送風量、新風量的調(diào)整與測定； 風口風量的調(diào)整與測定； 通風機的風量、壓頭測定與調(diào)試； 水系統(tǒng)管道阻力測定與調(diào)試； 室內(nèi)溫度、濕度的測定與調(diào)整。2.使用的主要儀器風速儀 風罩 壓力計 照度計 溫度計 電流計3.調(diào)整

9、與測試的依據(jù) 通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范GB50243-2002 空調(diào)機組GB/T14294-93 新風機組ZBJ720272 風機盤管JB/T4283-913、 通風與空調(diào)主要項目施工方法1. 風管制作與安裝1.1風道預制1.1.1.質(zhì)量要求：內(nèi)部清潔、光滑、不積塵、不產(chǎn)生塵粒。接口嚴密不漏風，不受外界污染。法蘭端面平整具有互換性，便于連接空調(diào)部件。1.1.2主要保證措施：a. 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作風管，咬口方式：一般為單咬口和轉(zhuǎn)角咬口。法蘭連接使用標準的樣板進行焊接和打孔。b. 在制作過程中，應保證鍍鋅鋼板表面不被劃痕和油污，鐵皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料應在鋪有橡皮的制作室內(nèi)進行。單

10、件制作完成后，應將內(nèi)外表面用中性清洗液清洗干凈并擦干，做好防塵處理。c. 單件風管不應有橫向拼縫，內(nèi)壁不得有加固用筋框，翻邊平整，緊貼法蘭，翻邊均勻且不小于6MM，固定鉚釘和法蘭連接螺孔距離符合要求。d. 在風管被損壞的鍍鋅層處，應補涂磷化底漆和面漆；風管應有預制系編號，排列組合編號，以保證安裝時順利。e. 在設備進出口處的軟件連接管，應使用光面人造革等不起毛，不產(chǎn)塵材料制作。1.1.3.基本的劃線方法是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法亦采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)大樣圖風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進行剪切。下料后在軋口之前，板材必須

11、倒角。金屬風管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口，可采用單咬口；矩形風管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口，按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。1.1.4.鋼板厚度1.2mm可采用咬接；1.2mm可采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，風管法蘭的螺栓或鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側(cè)；管壁厚度1.5mm，可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。1.1.5.方、矩型法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用切割機按線切斷，下料調(diào)直后放在沖

12、床上沖擊鉚釘孔或螺栓孔，孔距不應大于150mm，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。矩形風管法蘭用料見表5.3-1。表5.3-1、矩形風管法蘭大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）630L 25x25x3800-1250L 30x30x41600-2000L 40x40x41.1.6.圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，現(xiàn)將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀，將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正，并進行焊接、沖孔。圓形風管法蘭用料見表5.3-2。表5.3-2、圓形風管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁 鋼（mm）角 鋼（mm）1401

13、50280300500530125013202000-20x4-25x4L 25x25x3L 30x30x4L 40x40x41.1.7.矩型風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施（加固見圖1.1.7）。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風管壁棱線加固或風管壁滾槽加固。風管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風管與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接；風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊或沿風管管口周邊滿焊。點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm。圖1.1.7：1.1.8.法蘭套在風管上，管段留出10

14、mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直。用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部件（風嘴、短支管等）連接處，三通，四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊，熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人。1.1.9.風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5。C）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏除、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。1.1.10.風管的咬縫必須緊密，咬縫寬度應均勻，無孔

15、洞，半咬口或脹裂等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不生銹。咬口寬度見表1.1.10表1.1.10鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.82810780.91.210129101.1.11.風管的焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接厚鋼板的變形應矯正，鋼板搭接 ?？v向焊接必須錯開。1.1.12.風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性。風管加固應牢固

16、可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。復合風管表面無損傷。1.1.13.風管直角彎頭加工時應在彎頭處增加導流片，使氣流能夠順利通過，降低風量損失。1.2.風管安裝1.2.1.送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內(nèi)無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)

17、節(jié)裝置應靈活。消聲器油漆層無損傷。1.2.2.確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。1.2.3.支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小

18、，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。1.2.4.方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。1.2.5.為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統(tǒng)

19、的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。墊料搭接見下圖：平接:不合格梯形接:合格榫接:合格風管墊料使用1.2.6.法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側(cè)，連接好的分管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。1.2.7.軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側(cè)送風口等）的連

20、接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。1.2.8.風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長1020m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否

21、牢靠，風管重心是否正確，每問題后繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝：對于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。1.2.9.各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)

22、吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。1.2.10.在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。1.2.11.排風管道與垂直風道防回流作法。1.2.12.風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。1.3.部件安裝1.3.1.質(zhì)量要求：其部件須符合設計要求，其性能參數(shù)須逐一核對（如防火閥）， 部件內(nèi)部潔凈無腐蝕，各類閥門關閉嚴密，開啟靈活無碰殼磨擦。安裝牢固、方向正確、操作方便、不漏風，各類風口及外露閥門，外觀整齊潔凈。1.3.2.保證措施：a.安裝前徹底清除內(nèi)

23、外灰塵雜物，調(diào)整好轉(zhuǎn)動間隙，標注好開啟方向和開啟的度數(shù)。b.在部件安裝過程中，嚴禁與其它工程同一室內(nèi)交叉作業(yè)，特別是土建施工的打洞、清掃等多塵作業(yè)，敞口時間不宜過長，確保灰塵污物不侵入風管和部件之內(nèi)。1.3.3.技術標準：a. 防火閥、消音器等部件須設獨立吊、支架。b. 嚴禁安裝于墻體之內(nèi)。c. 閥把應位于易操作及觀察的部位，防火閥易熔片檢查口應便于檢修操作。1.4.風管檢測1.4.1.風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合表1的規(guī)定。表1系統(tǒng)風管允許漏風量（m3/hm2）

24、低壓系統(tǒng)風管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH0.0117P0.65QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量。P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（2）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%。（3） 土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍。（4） 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。1.4.2.低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證

25、的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)；高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風量測試。抽檢系統(tǒng)全數(shù)合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2.空調(diào)設備安裝根據(jù)施工圖紙，對存在入口問題及今后難以吊運問題的大型設備進行統(tǒng)計和研究，預先留出設備運輸口或在結(jié)構(gòu)期間進行預先吊運。設備吊運前要制定詳細可行的吊運方案，并經(jīng)工程師同意，方可執(zhí)行吊運方案。2.1.冷凍機組安裝2.1.1.機房通風：通風不良將導致機組運轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機房潮濕而腐蝕機器，

26、對于吸收式直燃機通風更為重要。2.1.2.機防排水：一旦機房積水將引起電路故障和機組銹蝕，機房排水應注意：機組基礎處于機房最高位置；機組四周設置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水能夠順利排出機房。2.1.3.水、電、氣源：當確定某種能源后，應能足量滿足設計要求。2.1.4.機方面積：應留有機組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。2.1.5.機組基礎：采用素混凝土基礎，地腳螺栓待機組校正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。2.1.6.吊裝就位：采用導軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動法等安裝方式進行機器設備的水平搬運。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機組上的安裝孔進行吊裝就

27、位，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。2.1.7.機組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二稀橡膠減振墊。2.1.8.機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱去平）測定機械上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。2.1.9.管道管件連接：管道應設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道管件重量。管道連接應嚴格履行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范等國家標準的條例進行安裝。2.1.10.機組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄漏試驗、真空試驗和自動調(diào)節(jié)以及機組試運轉(zhuǎn)由廠商設立專門維修服務公司的人員進行。3.風機安

28、裝3.1.通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口位置等應與設計相符，電機滑軌及地腳螺栓等齊備，且無缺損。3.2.通風機基礎各部位尺寸應符合設計要求，應清除預留孔及基礎上的雜物、油污，二次灌漿應采用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得外泄。風機安裝在有減振器的基座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。3.3.風機為吊裝作法時，應采用減振吊架，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不得偏心。在吊裝風

29、機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆綁位置。整體風機吊裝時，直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后每一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機安裝在無減振器支架上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。3.4.通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上。找正應以通風機為準（應具同心度）。安裝在室外的通風機應設防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動是進行找正，以保證電動機與通風機的州縣互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮

30、帶拉緊程度一般可用手敲打以裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。3.5.通風機的進風管，出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應承受風管等其它機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其他安全措施。3.6.輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應安裝一個直徑為1520mm的放水閥或水封彎管。固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。3.7.通風機出口的接出風管應順葉輪

31、旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。屋頂風機必須垂直安裝不得傾斜。雙進通風機應檢查兩側(cè)進風量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進氣口負壓相等。通風機附屬的自控設備和觀測儀器，儀表安裝，應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。風機調(diào)試：1）、風機調(diào)試前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備

32、技術文件的要求，通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。2）、風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于2h?；瑒虞S承升溫不得超過35。C，最高溫度不得超過70。C；滾動軸承升溫不得超過40。C，最高溫度不得超過80。C。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。4.空調(diào)機組安裝4.1.設備水平搬運時應盡量采用小拖車運輸；設備吊裝時，其吊點應設在空調(diào)機組的基座上。4.2.加工好的空調(diào)機組槽鋼底座（或澆灌混凝土基礎）應找正找平。4.3.初效空氣過濾器（框式或袋式）的安裝

33、，應便于拆卸和更換濾料?？諝膺^濾器的安裝應平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機組的維護結(jié)構(gòu)之間縫隙封嚴。4.4.消聲器的型號，尺寸必須符合設計要求，消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。充填的消聲材料不應有明顯下沉。消聲器安裝的方向應正確。與風管的連接應嚴密，不得有損傷與受潮。兩組同類型的消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。4.5.組合式空調(diào)機組的安裝，按需逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊。將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前

34、，將內(nèi)部清除干凈。與加熱端相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊?？照{(diào)機組分段組裝連接必須嚴密，不應漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。4.6.一次、二次回風調(diào)節(jié)閥及新風調(diào)節(jié)閥應調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通?？照{(diào)機組的進、出風口與風管間用軟接頭連接。5.水泵安裝5.1.泵安裝前應開箱檢查：水泵和電機有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術資料及零、配件是否齊全；校對水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎尺寸是否相符；準備安裝機具。5.2.安裝：在吊裝水泵時，索具應掛在底座上，不允許吊在水泵和電機的螺栓孔或泵的軸承題，更不能在泵和電機的軸上。起吊時

35、應在吊裝重心，應確保吊裝設備的承載能力，并防止泵體碰撞，特別應避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。應采用強度等級C15混凝土基礎。清理混凝土基礎上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時不必卸下水泵和電機）后，進行二次灌漿。待強度達到要求后，在檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當上緊螺母，以防走動，待泵端調(diào)完后，再裝電機。使泵和電機聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙。最好在幾個相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間隙，一般為2mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，

36、若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。5.3.泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為順時水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程大于等于50m，口徑大于等于500mm），對泵腿的側(cè)面在基礎上應加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲杠-螺母機構(gòu)）。為減少水錘沖擊力，對口徑350mm以上，揚程50m以上的水泵，出水管上的止回閥采用緩閉式的止回閥。揚程小于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝順序是：泵出口-閘閥-止回閥。進、出水管、管件都應有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應力而損壞。5.4.電機的轉(zhuǎn)向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi)無水時空磚試

37、車。避免管道與泵強行連接，應在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭。5.5.安裝高度，管路的長度，直徑，流速應符合設計要求。長距離輸送時應取較大管徑，應盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應短而直，吸入管路直徑應大于或等于泵的吸入口致敬。泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動的干擾。5.6.當環(huán)境溫度低于0。C 時，應將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于80。C，軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40。6.冷卻塔冷卻塔的安裝位置應選擇在干燥，清潔和通風條件良好的工作環(huán)境。宜放置在夏季主導風向上。兩塔以上塔群布局時，應考

38、慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的12倍為宜?；A標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻。在檢查校對冷卻塔支架尺寸與基礎（或預埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將塔支架安裝在基礎上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時也可直接與基礎預留埋件焊牢。將下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢。要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉堆疊每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。將上塔體編號依次連接，并擰緊

39、螺栓。將風機支架安裝在風筒上，電機、風機安裝在支架上，調(diào)整葉片角度一致。風機旋轉(zhuǎn)面應與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動。注意風向朝上。300型以上冷卻塔，風機葉片角度都是可調(diào)的。之后將上塔體，風機一起吊裝在塔支架上。安裝時，應保證上塔體拼裝直徑，緊固件無松動，嚴禁強行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。應注意相鄰兩個圓弧面殼體，保證平整不漏風。安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。電機的接線盒及導線要保證蜜蜂，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒壞奠基。冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)

40、的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏。分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致。 布水管安裝面要求水平，每根布水管應在同一水平面上。布水管與填料層高度間距為5080mm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面中心軸底線的30。45。為佳。布水孔壓力控制在0.2 MPa以上，轉(zhuǎn)速控制在1220r/min。安裝噴頭布水器時，先安裝好進水主管，再裝配水管，校對水平后安裝噴頭，噴頭壓力控制在0.5MPa。冷卻塔集水池容積以總流量的1/151/10。池內(nèi)應設置排污

41、、溢流、補充水管。為確保冷卻塔的冷卻效果，循環(huán)水量應調(diào)節(jié)到設計流量的±5%之內(nèi)。冷卻塔進水必須干凈清潔，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管到及布水孔。循環(huán)水的渾濁度一般控制在小于50ppm（宜不大于50毫克/升），最大不得超過100 ppm。布水管一般按名義流量開孔。配用的實際水流量應與之相符，原則上要達到布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，基本上無飄水的要求。使用溫度不超過50。C。冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應一致。7.風機盤管安裝機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。風機盤管應每臺進行通

42、電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定。吊頂應留有活動檢查門，便于拆卸和維修。凝結(jié)水管宜采用透明膠管連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結(jié)水應暢通的流到指定位置。水盤應無積水現(xiàn)象。風機盤管與風管，回風室及風口的連接處應嚴密，安裝見圖5.3.4-6。風機盤管同冷熱媒水管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。8.系統(tǒng)調(diào)試:8.1.調(diào)試工藝程序如表：8.2.資料整理編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：1、空調(diào)工程概況。2、空調(diào)設備和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測，信號

43、，聯(lián)鎖，保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。3、空調(diào)處理性能測定結(jié)果。4、系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。5、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。6、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。7、綜合效果測定結(jié)果。8、對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。4、 施工進度及勞動組織計劃1. 施工進度計劃表（見附表一 施工進度計劃表）2.勞動力組織計劃（見附表二 勞動力計劃表）5、 施工質(zhì)量、安全、進度保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1.明確公司的質(zhì)量方針及目標：質(zhì)量方針：精通標準、嚴控過程、技術領先、追求卓越。質(zhì)量目標：一次交驗合格率100% 顧客滿意率100%。1.2.明確項目部管理人員質(zhì)量職責，設立本工程專職質(zhì)檢員。1.2.1. 項目經(jīng)理質(zhì)量職責：a.

44、對本工程施工質(zhì)量負全面責任；b. 組建現(xiàn)場質(zhì)保體系，任免質(zhì)保責任人員；c. 建立各級質(zhì)量責任制，明確各級崗位責任，支持專兼職質(zhì)量管理人員行使工作責任；d. 審核批準本工程的質(zhì)量技術管理規(guī)定及質(zhì)量檢評規(guī)定；e. 參加重要分項工程和關鍵部位的技術交底，質(zhì)量檢查和驗收；f. 考核本現(xiàn)場各級質(zhì)量管理工作，按實績進行獎評。1.2.2. 技術負責人質(zhì)量職責a. 負責工程項目圖紙審核和會審發(fā)現(xiàn)的技術問題的記錄及解決辦法的實施應用。b. 負責對業(yè)主提供物資的檢驗，并填寫<進貨（顧客提供）物資驗證記錄>和<顧客提供物資丟失損壞記錄表>。c. 負責工程技術文件的管理和工程項目的質(zhì)量記錄管理

45、。d. 負責工程項目的分段材料計劃的編制，以及發(fā)生設計變更時所對應的施工進度計劃和材料計劃的調(diào)整。e. 負責施工過程的產(chǎn)品標識。f. 負責向施工管理人員及施工班組進行技術、質(zhì)量、安全交底，并填寫交底記錄。g. 負責對工程設備使用人進行使用技術交底。h. 負責在關鍵過程和特殊過程施工前編制施工方案，對施工班組予以交底，并指導監(jiān)督施工。i. 負責對一般過程的檢驗和試驗的結(jié)果予以復檢，在<分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表>簽署結(jié)論性意見。j. 負責填寫不合格通知單，參予對不合格品的評審，制定處置措施，并組織實施和驗證。k. 負責讓步接收情況的記錄。l. 負責本項目糾正和預防措施的實施和驗證。

46、m. 負責處理服務過程涉及的技術問題。n. 負責本項目統(tǒng)計技術的應用實施。1.2.3. 質(zhì)檢員質(zhì)量職責a. 認真貫徹執(zhí)行行業(yè)標準、規(guī)范。b. 熟練掌握通風空調(diào)專業(yè)的質(zhì)量評定標準和要求。c. 工作認真負責，按章辦事；一絲不茍，不荀私情，不得過且過。d. 參與對采購物資的檢驗和試驗。e. 參與質(zhì)量計劃、施工組織計劃的編制及落實。f. 負責工程項目全過程和服務過程的質(zhì)量檢驗和試驗，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時妥善處置。g. 負責監(jiān)督檢查產(chǎn)品標識的實施。h. 負責各分部分項工程按國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準進行的專檢，并填寫<分部、分項工程質(zhì)量評定表>。i. 負責關鍵過程、特殊過程的專檢，參加最終

47、檢驗和試驗，并填寫<工程檢驗申報單>。j. 負責對不合格品的標識、隔離、參與對不合格品的評審。k. 負責工程質(zhì)量檢查、驗收和評定的記錄。l. 認真落實質(zhì)量培訓計劃，協(xié)助有關部門制訂糾正和預防質(zhì)量事故的措施。1.2.4. 班組長質(zhì)量職責a. 負責對項目部下達的施工任務組織工人實施。b. 負責監(jiān)督并貫徹施工技術在施工過程 的應用。c. 負責對本班組施工過程工序的自檢并記錄。d. 負責協(xié)調(diào)與其它施工班組交叉作業(yè)的配合。e. 負責本班組作業(yè)安全的檢查和監(jiān)督。f. 協(xié)助項目部質(zhì)檢員對過程工序的檢驗。g. 負責對本班組工人貫徹并組織學習施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。h. 參與不合格品的評審并組織實施

48、不合格品的處置意見或措施。同時協(xié)助相關技術人員對實施結(jié)果的驗證。1.3.建立工程質(zhì)量檢查流程圖開工報告監(jiān)理工程師審查開工報告不同意同意工序施工班組自檢互檢（填寫施工檢驗記錄）合格或優(yōu)良不合格質(zhì)檢工程師巡回檢查監(jiān)理工程師檢查不合格簽發(fā)施工檢驗記錄合格或優(yōu)良1.4.確定質(zhì)量控制點1.4.1 以每一項分項工程為質(zhì)量控制點，做到點點評定、點點達標。評定時做到及時、真實，并請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督。1.4.2 本工程分項工程匯總表該工程依施工內(nèi)容，按其技術要求及使用功能的不同分成三個分部工程，分別為：風系統(tǒng)制作安裝分部工程（包括7項分項工程）a. 金屬風管制作安裝分項工程b. 風管及部件安裝分項工程c.

49、 消聲器安裝分項工程d. 通風機安裝分項工程e. 防腐與油性涂料分項工程f. 風管及設備保溫分項工程g. 空調(diào)機組、風機盤管安裝分項工程水系統(tǒng)安裝分部工程（包括5項分項工程）a. 冷凍水管道安裝分項工程b. 冷凝水管道安裝分項工程c. 冷卻水管道安裝分項工程d. 防腐與油性涂料分項工程e. 空調(diào)用水管道保溫分項工程設備及容器安裝分部工程（包括7項分項工程）a. 冷水機組安裝分項工程b. 水泵安裝分項工程c. 分、集水器安裝分項工程d. 水處理器安裝分項工程e. 補水箱安裝分項工程f. 冷卻塔安裝分項工程g. 防腐與油性涂料分項工程以上分項工程均采用遼寧省建設廳頒發(fā)的統(tǒng)一表式進行評定，其評定結(jié)果

50、須經(jīng)監(jiān)理工程師復檢認定。1.5.編制<質(zhì)量計劃> 按ISO9002程序要求，結(jié)合本工程特點，項目部技術負責人編制本工程<質(zhì)量計劃>，并報送總工辦審批。1.6.明確施工環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量的工序及要求1.6.1 材料計劃須提供材料標準號及性能參數(shù)。1.6.2 進場材料、半成品、成品須經(jīng)項目部技術負責人、質(zhì)檢員、工地監(jiān)理工程師檢驗合格、登記記錄方可入庫，無材質(zhì)證明單或合格證的材料、設備不得用于工程上。1.6.3 施工前，項目部技術負責人向施工班組做技術與質(zhì)量交底，其施工質(zhì)量驗評標準須在交底記錄單上體現(xiàn)并確保操作人員掌握。對特殊安裝部位或安裝形式須配以必要的簡圖或說明。1.6.4

51、建立三檢制度，即班組自檢、班組互檢、工地質(zhì)檢員專檢，并認真填寫評定記錄，嚴禁完工后補填。1.6.5 質(zhì)檢員須密切與甲方、監(jiān)理工程師配合，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，對重要的施工環(huán)節(jié)，如設備吊裝、風管測漏光、水管試壓、沖洗、設備試轉(zhuǎn)等須監(jiān)督其全部施工過程并形成記錄及報告。1.6.6 所有分項工程驗收前二日，由技術負責人向工程監(jiān)理單位申報工程檢驗通知單，并為檢驗工作創(chuàng)造條件且積極配合。對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，須按ISO9000要求制定糾正及預防措施，其措施在取得監(jiān)理工程師、公司總工程師同意后組織糾正。1.6.7 建立獎懲制度（見公司工程質(zhì)量獎懲辦法實施細則）。 工程交工或分部工程交付前，須經(jīng)公司總工程師

52、組織公司有關人員進行預驗收。1.7.現(xiàn)場必備的技術、質(zhì)量資料、規(guī)范、驗評標準： 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82。 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98。 建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程DB21/900。 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ304-88。 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93。 建筑設備安裝分項工程工藝標準J/ZG-B04。 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評審統(tǒng)一標準GBJ300-88。 建筑設備通用圖集（通風與空調(diào)）91SB6

53、。標準圖：A. 水泵隔振及其安裝 JSJT10SB. 水泵進出口軟接頭 N105C. 分汽缸、分水器、集水器 T904D. 彈簧壓力表安裝圖 R901-001E. 熱力管道保溫結(jié)構(gòu) R410-1F. 軸流風機安裝圖 94T117G. 空調(diào)風管、設備和冷水管道保溫 T613H. 風管支吊架 T616I. 溫度、風量測定孔 T614J. 矩形送風口K. 裝配式管道支吊架安裝2.雨季施工措施2.1 材料的運輸過程中要有防雨布覆蓋，以防主要材料受潮腐蝕。2.2 現(xiàn)場堆放物品要有防雨棚或其他防雨設施。2.3 施工現(xiàn)場及暫住設施注意防洪、防災。雨后通風，防止瘟疫的滋生與傳播。3.安全保證措施為了貫徹“安全

54、生產(chǎn)、預防為主”的方針，明確工程施工全過程的安全無事故，在本工程施工中決定采取以下主要措施：3.1 .明確項目部管理人員安全職責、設立本工程專職安全員（見安全技術文件G/BG-00-2000）3.2 .成立安全領導小組，建立安全管理程序（附圖見下頁）安全生產(chǎn)安全第一、預防為主預防措施提高素質(zhì)制度保證針對性的安全措施不安全因素事故隱患分 析安全檢查安全標準安全教育基本措施周檢查委評 分安全防護用 品正確使用防護用品安全防護用 品廠規(guī)廠紀教 育三級教育雙級教育周安全活動班前安全教育隨時檢查檢查情況和工傷情況方針目標考核 文明施工考核優(yōu)質(zhì)工程考核 評比考核3.3 .組成工地義務消防隊根據(jù)施工進展情況

55、，及時動員和教育工地全體職工增強工地防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發(fā)生險情，能夠全體動員積極參加，盡快消防險情。3.4 .保證安全生產(chǎn)的措施3.4.1 所有施工人員進入現(xiàn)場內(nèi)時,都必須經(jīng)過安全與消防教育,熟悉本工程,尤其是關鍵部位的安全與防火、防爆要求.項目經(jīng)理和安全負責人,還應該在施工的各個階段逐步向各施工班組進行安全技術交底,班組長也要經(jīng)常向本班組成員進行安全、防火、防爆、治安教育,不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識,提高自覺性。 所有參加工程施工的特種工作人員,都必須進行嚴格培訓和考核,經(jīng)有關部門批準,持有 特殊作業(yè)操作證”或 專業(yè)工種操作證”等,無證不得上崗。3.4.

56、2 施工現(xiàn)場布置必須符合安全 防火的要求。3.4.2.1 在進行現(xiàn)場平面布置時,要嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程技術規(guī)范、建設部頒發(fā)的十項安全措施和當?shù)氐挠嘘P規(guī)定。3.4.2.2 施工現(xiàn)場的危險區(qū)域應有防護措施.在坑、井、孔洞和溝道處,均應鋪有與地面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌，危險處夜間應設警示紅燈。3.4.2.3 進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進入作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁酒后作業(yè)。3.4.2.4 施工現(xiàn)場的設備材料倉庫和堆放物應保持清潔、整潔。易燃、易爆危險品要專庫存放,并設專人負責保管,合理使用。3.4.2.5 施工現(xiàn)場必須備有充足的消防器材，消防器