在役機組金屬技術監(jiān)督項目表

1、附 錄 A 在役機組金屬技術監(jiān)督項目表部件名稱檢杳部位檢杳項目檢查周期檢查比例及方法備注主蒸汽管 道、高溫再熱蒸汽管 道（低合金耐熱鋼及 碳鋼）及附 件直管外觀檢杳A、B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除消除處的剩余壁厚不 應小于最小需要壁厚壁厚測量每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%, B 級檢 修進行抽檢硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時抽查比例不小于 10%金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查管道或焊接接 頭進行金相組

2、織檢驗每次 A、B 級檢修定點檢驗監(jiān)督段、抽 查硬度異常的管道或焊接接頭等割管檢驗運行時間超過 20 萬小時工作溫度高于 450C的管道，應割管進 行材質評定彎頭、彎管外觀檢杳A、B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除消除處的剩余壁厚不 應小于最小需要壁厚壁厚測量每次 A、B 級檢修抽查，至 10 萬小 時檢查完畢。以后的檢查周期為 10 萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%, B、C 級檢修進行抽檢在彎頭/彎管外弧側22.5 45 67.5 各測一一占八、橢圓度測量每次 A 級檢修10%，不少于 1 個安裝前橢圓度較大或 外弧側壁厚較薄的彎 頭/彎管硬度檢驗

3、每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修不小于 10%金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查每管系不少于 1 處，及硬度異常部位a）安裝前硬度、金相 組織異?；驒E圓度較大、外弧側壁厚較薄的b）鍋爐出口第一個和汽輪機入口鄰近的彎 頭/彎管磁粉/滲透 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢外弧側進行表面檢測，內壁表面進行超聲波 檢測對接焊縫外觀檢杳每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢

4、。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢優(yōu)先檢查人行步道附近、人員聚集處和 有記錄行缺陷的位置磁粉/滲透 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢優(yōu)先檢查人行步道附近、人員聚集處和 有記錄行缺陷的位置硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時抽查比例不小于 20%金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查每管系不少于 1 處，及硬度異常部位鍋爐出口第一個和汽 輪機入口鄰近的彎頭/ 彎管、監(jiān)視段焊縫三通

5、、閥門殼體外觀檢杳每次 A、B 級檢修抽查累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10 萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢磁粉檢測 滲透檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢金相檢驗、硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10 萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢異徑管磁粉/滲透 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B

6、級檢修必要時 抽檢壁厚檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢金相檢驗、硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢含缺陷部件A、B 級檢修對含缺陷部件按上述方法進行檢驗主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（9%12%Cr 鋼）及其附件直管宏觀檢驗A、B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除消除處的剩余壁厚不 應小于最小需要壁厚壁厚測量每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬

7、小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查管道或焊接接 頭進行金相組織檢驗每次 A、B 級檢修定點檢驗監(jiān)督段、抽 查硬度或金相異常的管道或焊接接頭 等割管檢驗累計運行至 10 萬小時硬度、拉伸、沖擊試驗和微觀組織光學 金相和透射電鏡檢驗等在監(jiān)督段割管。下一割管周期根據檢驗結果 確定彎頭、彎管、外觀檢杳A 級或 B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等

8、缺陷，應丁以消除消除處的剩余壁厚不 應小于最小需要壁厚壁厚測量每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢在彎頭/彎管外弧側22.5 45.0 67.5 各測一點橢圓度測量每次 A 級檢修10%，不少于 1 個安裝前橢圓度較大或 外弧側壁厚較薄的彎 頭/彎管硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢金相檢驗每次 A 級檢修20%，及硬度異常部位a）安裝前硬度、金相 組織異?；驒E圓度較大、外弧側壁

9、厚較薄的b）鍋爐出口第一個和汽輪機入口鄰近的彎 頭/彎管表面檢測、 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢外弧側進行表面檢測，內壁表面進行超聲波 檢測對接焊縫外觀檢杳、 表面檢測、 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢優(yōu)先檢查人行步道附 近和有記錄缺陷的位 置硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修抽查比例不

10、小于 20%，B 級檢 修進行抽檢金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查10%，及硬度異常部位優(yōu)先檢查鍋爐出口第 一個和汽輪機入口鄰 近的彎頭/彎管、監(jiān)視 段焊縫及硬度異常對 接焊縫三通、閥門殼體外觀檢杳A 級或 B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除表面檢測每次 A、B 級檢修抽查，至 2 個 A 修 周期或累計運行 5 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 5 萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢金相檢驗、硬 度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢異

11、徑管表面檢測 超聲波檢測每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢壁厚測量每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢金相檢驗、硬度檢驗每次 A、B 級檢修抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為 10萬小時A 級檢修不少于 1 個，B 級檢修必要時 抽檢含缺陷部件A、B 級檢修對含缺陷部件按上述方法進行檢驗低溫再熱 蒸汽管道焊縫（帶縱焊縫的）表面檢測 超聲波檢測每次 A、B 級檢杳抽杳縱、環(huán)焊縫，

12、至20 萬小時檢杳完畢環(huán)焊縫抽查比例不小于 10% （含不少于500mm 的縱焊縫）檢查部位重點在鍋爐 出口和壁厚較溥部位鍋筒出口蒸汽管道、咼溫集箱 間聯絡管 道、汽輪機 導汽管彎管外觀檢杳A 級或 B 級檢修檢查表面裂紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除消除處的實際壁厚不應小于計算的最小需要壁厚壁厚測量A 級檢修不低于 50%在彎頭最外弧側22.5 45 67.5 各測一一占八、金相檢驗每類型抽取 1 根溫度較高部位硬度檢驗不低于 50%表面檢測 超聲波檢測每次 A 級檢修不低于 50%的表面檢測當表面發(fā)現裂紋或對 部件有懷疑時可加做 超聲波檢測對接焊縫表面檢測 超聲波檢測表面

13、無損檢測不低于 50%。超聲波檢測不低于 20%當表面發(fā)現裂紋或對 部件有懷疑時可增加 超聲波檢測咼溫集箱筒節(jié)、 焊縫鄰 近母材外觀檢杳A 級檢修拆除保溫層的集箱部位，同時檢查外壁 氧化、腐蝕、脹粗等硬度檢驗、金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查10%（選溫度最高的部位，至少選 2 個筒節(jié)）;安裝前硬度、金相組織異常的筒 體部位 100%后次的檢查部位為首 次檢查部位或其鄰近 區(qū)域；石墨化檢驗累計運行 10 萬小時首檢，以后檢查 周期為 5 萬小時； 至 20 萬小時， 每 次 A/B級檢修100%僅工作溫度大于等于400r的碳鋼、鉬鋼制 集箱有此項集箱過渡段外觀檢杳A 級或 B 級檢修檢查表面裂

14、紋、嚴重劃痕、重皮和嚴重 的碰磨等缺陷，應丁以消除消除處的剩余壁厚不 應小于最小需要壁厚硬度檢驗每次 A 級或 B 級檢修100%金相檢驗每次 A 級或 B 級檢修硬度異常時對接焊縫表面檢測、 超聲波檢測第一次 A/B 級檢修開始抽查，累計運行 10 萬小時檢查完畢以后的檢查周 期為 10 萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢原始缺陷較嚴重的焊縫100%復查金相檢驗、硬度檢驗每次 A、B 級檢修10%（選溫度最高的部位，至少選 2 道 焊縫）安裝前硬度、金相組織異常的焊 縫100%后次的檢查部位為前 次檢查部位或其鄰近 區(qū)域管座角焊縫外觀檢杳A 級或 B 級檢修拆除保溫

15、層的集箱部位，同時檢查外壁 氧化、腐蝕、脹粗等表面檢測第一次 A/B 級檢修開始抽查，累計運 行10 萬小時檢查完畢以后的檢查周 期為10 萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%, B 級檢 修進行抽檢 10 萬后每次不小于 20%后次大修的抽查部位 為前次未檢部位，集汽 集箱的安全門管座角 焊縫A、B 級檢修 100% 檢驗吊耳與 集箱焊縫外觀檢杳A 級檢修100%表面檢測每次 A、B 級檢修20%內隔板位置 及焊縫內窺鏡檢驗10 萬小時后每次 A 級檢修100%存在內隔板的集箱與集箱相聯 的疏水管、測 溫管、壓力表 管、空氣管、 安全閥、排氣 閥、充氮、取 樣、壓力信號 等小口徑管 角焊縫

16、外觀質量、表面檢測重點檢查其與母管連接的開孔的內 孔周圍是否有裂紋首次檢查按 20%（至少抽取 3 個）進行抽查，至 10 萬小時完成 100%檢杳A 級檢修抽查比例不小于 20%, B 級檢 修進行抽檢。此后的 A 級檢修重點檢查 缺陷相對嚴重的管座焊縫后次抽查部位件為前 次未檢部位機組運行 10 萬小時 后，宜結合檢修全部更 換減溫器集 箱筒節(jié)、 焊縫鄰 近母材外觀檢杳A 級檢修拆除保溫層的集箱部位，同時檢查外壁 氧化、腐蝕、脹粗等硬度檢驗、金相檢驗每次 A、B 級檢修抽查安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位100%后次的檢查部位為首 次檢查部位或其鄰近 區(qū)域石墨化檢驗累計運行 10 萬小時

17、首檢，以后檢查 周期為 5 萬小時；至 20 萬小時時， 每次A、B 級檢修100%僅工作溫度大于等于400r的碳鋼、鉬鋼制 集箱噴水管下方介質流向方 向筒體超聲波檢測累計運行 10 萬小時或內套管破裂后 每次 A、B 級檢修100%內壁、內襯 套、噴嘴內窺鏡檢驗A、B 級檢修100%對接焊縫表面檢測 超聲波檢測第一次 A、B 級檢修開始抽查，累計 運行 10 萬小時檢查完畢。以后的檢 查周期為每次 A、B 級檢修A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢。原始缺陷較嚴重的焊縫100%復查金相檢驗 硬度檢驗每次 A、B 級檢修安裝前硬度、金相組織異常的焊縫100%后次的檢查部位為首

18、 次檢查部位或其鄰近 區(qū)域管座角焊縫表面檢測第一次 A/B 級檢修開始抽查，累計運 行10 萬小時檢查完畢。以后的檢查 周期為 10 萬小時A 級檢修抽查比例不小于 20%，B 級檢 修進行抽檢。10 萬后每次不小于 20%內套筒定位 螺絲封口焊 縫和噴水管 角焊縫表面檢測每次 A、B 級檢修100%吊耳與集箱 焊縫表面檢測每次 A、B 級檢修100%安裝內套管 的管段脹粗測量100%混合式減溫器冷卻管板、內壁、冷卻管抽芯檢驗2 萬3 萬小時后首檢，以后每隔 5 萬小時檢杳一次100%。檢查冷卻管板變形、內壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況表面式減溫器過熱器管、再熱器管可見表面外觀檢杳A、B 級檢修按 DL/T 939 的規(guī)定與奧氏體不 銹鋼連接的 異種鋼接頭無損檢測累計運行 4 萬小時后每次 A （或 B） 修 10%發(fā)現超標缺陷，應擴大抽查比例或全部檢查高溫過熱器、高溫再熱器 出口金相檢驗、 力學性能第一次為累計運行 5 萬小時，10 萬 小時后每次 A 修割管檢驗，長度 0.5m與奧氏體不 銹鋼連接的 異種鋼接頭金相檢驗、力學性能第一次為累計運行 4 萬萬小時，10