橋梁工程質(zhì)量通病及預防措施

1、橋梁工程質(zhì)量通病及預防措施 一、下部構造 1、挖孔樁施工時，如何護壁才干有效防止坍孔？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在挖孔過程中或成孔后，消失坍孔。 （2）緣由分析 樁孔較深、土質(zhì)較差。 出水量較大或遇流砂、淤泥。 （3）預防措施 如樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大，應采用就地灌注混凝土護壁，每下挖12m，灌注一次，承隨挖隨舉行護壁。護壁厚度一般采用1520m。 在出水量大的地層中挖孔時，可采用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁。 如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架木板作支撐。 流砂。 在開挖過程中如遇細砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴峻時會發(fā)生井漏

2、，造成質(zhì)量事故，因此要實行有效牢靠的措施。 流砂狀況較輕時 縮短一次開挖深度，交正常的1左右一段，縮短為0.5，以削減挖層孔壁的裸露時光，準時舉行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用編織袋裝土漸漸堆堵，形成樁孔的外壁，并保證內(nèi)壁尺寸滿意設計要求。 b流砂狀況較嚴峻時 常用的主意是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼模板相像，以孔外徑為直徑，可分成46段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，互相用螺栓或鋼筋環(huán)扣銜接，在開挖0.5左右，即可分片將套筒裝入，深化孔底不少于0.2，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5，裝后即支模澆注護壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可實行襲擊挖出后即用混凝土封閉孔底的

3、方法，待混凝土凝固后，將孔心部位的混凝土鑿開以形成樁孔。也可用此種方法，直至已完成的混凝土護壁的最下段，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓注水泥漿，使下部土壤硬結，提高四周及底部土壤的不透水性，以解決流砂質(zhì)量問題及現(xiàn)象。 淤泥質(zhì)土層 在碰到淤泥等脆弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，準時澆注混凝土護壁，每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少于0.2深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置相互反向交錯，能達到很好的支擋效果。 除做好護壁工程外，還應配備一定的排水設備，以備使用。 2、如何保證挖孔樁混凝土的灌注質(zhì)量？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 混

4、凝土消失離析。 混凝土強度不足。 （2）緣由分析 混凝土原材料及協(xié)作比有問題，或攪拌時光不足。 灌注混凝土時未用串筒，或串筒口距混凝土面的距離過大（大于2），有時在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。 在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注混凝土。應當采用水下灌注混凝土時而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴峻離析。 灌注混凝土時未能將護壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就連續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結不良。 局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身混凝土的同時或混凝土未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，連續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水將該孔

5、樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴峻時混凝土呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。 （3）預防措施 務必使用合格的原材料，混凝土的協(xié)作比務必由具有相應資質(zhì)的實驗室配制或舉行抗壓實驗，以保證混凝土的強度達到設計要求。 采用干澆法施工時，務必使用串筒，且串筒口距混凝土面的距離小于2.0。 當孔內(nèi)水位的升高速度超過1.5cm/min時，可采用水下混凝土灌注法舉行樁身混凝土的灌注。 當采用降水挖孔時，在灌注混凝土時或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應停止。 若樁身混凝土強度達不到設計要求時，可舉行補樁。 3、土質(zhì)基坑開挖基底后被水浸泡怎么辦？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

6、 （2）緣由分析 因為繼續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。 地下水位較高，降水效果欠佳。 當采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。 因為種種緣由，在基坑開挖后未準時舉行基礎施工，基坑裸露時光過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。 （3）預防措施 基坑開挖至基底3050cm時，可按照天氣狀況來安頓下一步工序，在天氣晴朗時，將預留部分挖去，隨媽即舉行基坑檢驗，檢驗合格后馬上舉行基礎的施工。 雨季施工時，為了防止雨水流進基坑，應在基坑周圍0.51.0外的地方挖排水溝或打土壟。 地下水位較高時，應該采用井點降水或在基坑周圍開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應比基坑深0.5，并有坡度，

7、集水井應比排水溝最低處深1.01.5，詳細尺寸視降水范圍確定。 要備足排水設備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準。 在逼近河溝、水渠的地方開挖基礎基坑時，應在基坑外（逼近河溝、水渠的地方）挖一條截水溝，截斷流入基坑的水源，截水溝外側(cè)距基坑的距離應大于3。 臨近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可舉行清底工作。 （4）處理措施 將被浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。 4、土質(zhì)基坑開挖后，地質(zhì)狀況與設計不符怎么辦？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，地質(zhì)狀況與設計狀況不全都，經(jīng)檢測承載力達不到設計要求。 （2）緣由分析 地質(zhì)鉆探頻率小。 地質(zhì)變化

8、較大。 （3）處理措施 立刻停止施工，報告監(jiān)理工程師并請設計部門到現(xiàn)場察看，增強地質(zhì)鉆探。 二、橋梁上部結構 1、預制鋼筋混凝土梁板時，外模板的制作、安裝簡單消失哪些質(zhì)量問題？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 梁體不順直，梁底不平整，不光滑，梁兩側(cè)模板拆除后發(fā)覺側(cè)面氣泡多，粗糙。 （2）緣由分析 模板本身縱向不順直，包括鋼模和木模； 梁底模沒有清除整潔，底模表面采用鋅鐵皮、塑料布或薄膠板時簡單消失皺折； 制作木模板的材質(zhì)較差，鋼模板或木模板鋼度不夠，混凝土澆筑過程中變形過大； 隔離劑不好或涂刷不均。 （3）預防措施 梁的側(cè)模在制作時，要做到順直； 側(cè)模強度和剛度要舉行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式；

9、梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土時，清掃整潔； 梁的外露面涉及美觀需要，因此要保證模板表面的平整光滑，采用鋼模板時，應將模板清潔整潔；采用木模板時，要在木模板表面包鐵皮或防水膠合板，盡量不用木模板； 在支架上現(xiàn)澆梁板時，支架務必安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證所澆筑的梁板不下沉。并應有排水設施，防止地基被水泡軟，而使支架下沉。 后張拉預應力梁板的底模設置，應考慮到張拉時梁的中間拱起，兩端產(chǎn)生集中反力，因此兩端地基務必舉行加強處理。 設置土底模的板梁，其側(cè)模務必安裝在堅實平整的地坪模上。 當采用木模板時，若不能馬上澆筑混凝土，氣候干燥時須澆水保濕，以防模板收縮開裂

10、、變形。在澆筑混凝土前，務必重新校核各部位尺寸。 模板安裝后，應檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫裝塑料條或膠帶條等將縫密封，以防漏漿。 2、如何防止空心板梁預制過程中芯模上浮 （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在澆筑腹板混凝土時，梁內(nèi)模已開頭上浮，使頂板混凝土減薄。 在澆筑頂板混凝土時，梁內(nèi)模連續(xù)上浮，使已澆筑好的混凝土頂面抬高并有龜裂。 （2）緣由分析 內(nèi)模定位措施不力 （3）預防措施 若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地舉行澆筑。 當采用空心內(nèi)模時，應與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。 分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。 避開兩

11、側(cè)膠板過量強振。 3、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板簡單消失哪些問題？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，消失蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。 （2）緣由分析 支架設置在不穩(wěn)定的地基上； 支架完成后，澆筑混凝土前未做預壓，產(chǎn)生不勻稱沉降； 梁底側(cè)模支撐格柵鋪設不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準； 梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力情況布置對拉螺栓； 模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好； 底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流淌和密實。 （3）預防措施 支架應設置在經(jīng)過加固

12、處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應平整，支架材料和桿件設置應有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增強立柱與地基上的接觸，支架的布置應按照荷載情況舉行涉及計算，支架完成后要舉行預壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形； 在支架上鋪設梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設時要考慮預拱度； 梁側(cè)模縱橫向支撐，要按照混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓； 模板材料強度、剛度要符合要求； 底模務必光滑、涂機油； 兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 4、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋如何處理？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 施工場地存放的鋼筋外表有嚴峻銹蝕、麻

13、坑、裂紋等現(xiàn)象。 （2）緣由分析 倉庫保管不善，環(huán)境濕潤，鋼筋儲存時光過長； 露天堆放時光過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。 （3）預防措施 露天堆放鋼筋時，應抉擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，一般要離地面30cm以上，堆放時光應盡量縮短，用防雨布遮蓋； 加強倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進庫先使用的原則； 對表面有浮銹的鋼筋應清除整潔后再使用。一般用鋼刷或噴砂機舉行除銹； 對表面有嚴峻銹蝕、有麻坑、裂紋并減弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。 5、鋼筋下料時應留意什么問題？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設計的要

14、求。 （2）緣由分析 鋼筋加工配料時，沒有精確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除彎曲伸長； 用手工彎曲時，板距抉擇不當，角度不準。 （3）預防措施 配料時不能直接按圖紙尺寸下料，務必計算鋼筋凈庇護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，要按照圖中尺寸計算下料長度，一般狀況按下列方法計算： 直鋼筋下料長度構件長度庇護層厚度彎鉤增強長度 彎起鋼筋下料長度直線長度斜段長度彎曲調(diào)節(jié)值彎鉤增強長度 箍筋下料長度箍筋長度箍筋調(diào)節(jié)值 上述鋼筋需要搭接時，還應增強鋼筋搭接長度。 對樣子復雜鋼筋，要事先放好大樣，在按照詳細條件抉擇合適的操作參數(shù)舉行彎配。 彎曲鋼筋的板距（見表1）應按照鋼筋彎曲角度和鋼筋直徑而定

15、。 鋼筋彎曲伸長值（見表2）與彎曲角度有關。 6、鋼筋焊接時應留意哪些問題？ （1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不全都。 （2）緣由分析 焊工不嫻熟，沒有取得焊工考試合格證書； 焊接完成后沒有測量焊縫長度； 焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對； 焊接完成后，沒有留意敲掉焊皮； 兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。 （3）預防措施 鋼筋焊接前，務必按照施工條件舉行焊試，合格后方可正式施焊。焊工務必有考試合格證； 鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫； 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都； 接頭雙面的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）； 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）； 所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關