預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工做法

1、預(yù)制小箱梁標(biāo)準(zhǔn)化施工做法 預(yù)制小箱梁因?yàn)榫哂休^大的截面抗扭強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度，而且價(jià)格廉價(jià)，施工速度快，在國(guó)內(nèi)外得到了非?？焖俚倪M(jìn)展和廣泛的應(yīng)用。今日就和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)如何做到預(yù)制小箱梁的標(biāo)準(zhǔn)化施工？ 一、施工方法及工藝流程 1.1 工藝原理及工藝流程 箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場(chǎng)制作的專用胎模上立式預(yù)制； 首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并舉行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后舉行預(yù)應(yīng)力穿索，并按挨次對(duì)預(yù)應(yīng)力筋舉行張拉、錨固，然后舉行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。 1.2 制梁臺(tái)座

2、設(shè)置 25m箱梁底座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網(wǎng)片（因箱梁張拉后承受集中力），中段澆筑20厚C25基礎(chǔ)砼并安裝4根12通長(zhǎng)鋼筋。 25m箱梁底座設(shè)定長(zhǎng)度25.4m，底座縱橫向間距根據(jù)場(chǎng)站設(shè)計(jì)圖布置, 底座高于場(chǎng)地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設(shè)定尺寸為92.5*50*30cm，間隔空距50cm便于穿鎖腳對(duì)拉螺桿及內(nèi)模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計(jì)算反拱值。檢查調(diào)節(jié)預(yù)埋角鋼線型、寬度、焊接點(diǎn)、各控制點(diǎn)反拱值，符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。底座墩周?chē)鷤?cè)及兩端安裝模板，距梁端間距60110cm處設(shè)置可拆卸鋼面板，便于穿吊裝鋼絲繩。模板加固后澆筑C30底座

3、砼，砼面要抹平收漿，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)用手持打磨機(jī)將砼面磨平，并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼面板按編號(hào)焊結(jié)在底座墩預(yù)埋角鋼上，鋼面拼結(jié)后用原子粉調(diào)合固化劑清理接縫，底座兩邊用強(qiáng)力膠粘貼4mm止?jié){橡膠帶。 1.3 預(yù)制小箱梁模板安裝 1.3.1 介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝，預(yù)制小箱梁側(cè)模板提前與底模舉行安裝銜接工藝，利用10t龍門(mén)吊舉行節(jié)段安裝與底模銜接，削減了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模板接縫不嚴(yán)密、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象難以調(diào)節(jié)，保證了梁體外形外觀質(zhì)量。 1.3.2 在設(shè)置底模時(shí)，用5號(hào)槽鋼作為臺(tái)座包邊，角鋼槽口向內(nèi)，用橡膠止?jié){片粘貼，利用側(cè)模緊貼止?jié){片有效止?jié){，保證了梁體下倒角的外形外觀質(zhì)量。

4、側(cè)模通過(guò)臺(tái)座基礎(chǔ)空隙處舉行對(duì)拉，保證梁體結(jié)構(gòu)尺寸。 1.3.3 待側(cè)模安裝完后，在對(duì)底模和側(cè)模舉行打磨，勻稱涂刷專用脫模漆，削減了模板吊裝時(shí)的二次污染，保證梁體外觀質(zhì)量。 1.3.4 箱梁內(nèi)模采用模板整修架舉行整體拼裝、調(diào)節(jié)，利用龍門(mén)吊舉行整體吊裝入模。削減了以往在箱內(nèi)節(jié)段拼裝破壞鋼筋以及自身線性等缺陷問(wèn)題。精確保證了梁體結(jié)構(gòu)的尺寸及內(nèi)箱線性。 1.3.5 通過(guò)設(shè)計(jì)在箱梁底板泄水孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將內(nèi)?？v向主梁與底模銜接，有效控制內(nèi)模上浮。 1.3.6 在澆注混凝土前，在波紋管內(nèi)穿入尼龍膠管，以保證預(yù)應(yīng)力孔道完整性。 1.3.7 內(nèi)模板在翼緣板倒角處設(shè)置設(shè)楔形口，與內(nèi)模銜

5、接螺旋桿件相結(jié)合，便于拆卸。內(nèi)模采用龍門(mén)吊協(xié)作卷?yè)P(yáng)機(jī)的方式整體拖拉出箱，外模則通過(guò)龍門(mén)吊分節(jié)拆除，削減勞動(dòng)用工和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 留意事項(xiàng)： 1、梁體鋼筋驗(yàn)收合格后安裝模型，先安裝端模，然后根據(jù)高邊與低邊同時(shí)交叉舉行的挨次安裝側(cè)模，并由一端向另一端挨次吊裝，每一節(jié)相對(duì)應(yīng)的側(cè)模安裝好后銜接下欄桿緊固件，腹板鋼筋安裝就位后安裝內(nèi)模。 2、相鄰安裝的兩節(jié)模型，務(wù)必接縫密貼、表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、銜接緊固。 3、所有模型安裝完后，以端頭模型中心線為基準(zhǔn)，檢查安裝橋梁模型全長(zhǎng)和調(diào)節(jié)橋面內(nèi)外側(cè)寬度。然后逐一緊固所有的銜接螺栓及拉桿，調(diào)節(jié)好側(cè)模的垂直狀態(tài)（統(tǒng)稱“抄平”）在允許范圍內(nèi)。 1.4 預(yù)制小箱梁鋼筋胎

6、架施工 預(yù)制小箱梁預(yù)制的鋼筋綁扎按照梁場(chǎng)布置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，采用胎模定位，整體對(duì)底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架舉行綁扎，在通過(guò)1臺(tái)龍門(mén)吊舉行整體吊裝入模安裝。 1.4.1 鋼筋胎模：鋼筋胎模采用50角鋼與鋼管制作，底板鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙，箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置，在角鋼上相應(yīng)位置處精確刻槽（寬度比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大5mm，深度為鋼筋直徑的1/2倍）；腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋，來(lái)準(zhǔn)確定位主筋的相對(duì)位置，確保主骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝間距誤差可控，且大大削減了鋼筋在臺(tái)座上綁扎占用的時(shí)光。 1.4.2 鋼筋庇護(hù)層：鋼筋庇護(hù)層采用與梁體同標(biāo)號(hào)穿心式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼

7、筋直徑大3mm），穿在縱向水平筋上，能夠自由活動(dòng)，避開(kāi)安裝時(shí)受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，保證混凝土庇護(hù)層厚度控制。 1.4.3 預(yù)應(yīng)力管道定位：采用“定位網(wǎng)”安裝法，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋舉行固定，曲線段每50cm一道，直線段每80cm一道。對(duì)波紋管接頭處，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。 1.4.4 鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過(guò)鋼絞線分離對(duì)底腹板和頂板鋼筋舉行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型，在鋼筋骨架縱向內(nèi)穿一根鋼絞線，吊鉤點(diǎn)掛在鋼絞線上，吊鉤每1.5米布置一根，共計(jì)17（20）根。能有效

8、防止因吊裝對(duì)鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。 1.4.5 橋面橫向銜接鋼筋采用梳直板舉行定位，端頭及橫向銜接鋼筋采用在外模上預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)孔洞的方法定位，確保預(yù)埋鋼筋的精確定位。 留意事項(xiàng)： 1、鋼筋骨架的箍筋垂直；箍筋與水平筋交點(diǎn)處要用綁扎絲綁扎；全部的相交點(diǎn)均應(yīng)所有綁扎。 2、鋼筋安裝綁扎要控制位置，保證結(jié)實(shí)，采用鍍鋅鐵絲，綁扎采用逐點(diǎn)轉(zhuǎn)變繞絲方向的八字形方式交叉扎接，對(duì)于直徑25mm鋼筋綁扎宜采用雙對(duì)角線的十字形方式扎接。不得有變形或松脫現(xiàn)象。 3、綁扎采用混凝土墊塊強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（50Mpa），混凝土庇護(hù)層滿意設(shè)計(jì)要求。墊塊應(yīng)凝聚布置、互相錯(cuò)開(kāi)，不得橫貫庇護(hù)層的所有截面，墊

9、塊在側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于4個(gè)/m2。 4、波紋管：金屬波紋管安設(shè)時(shí)嚴(yán)格根據(jù)坐標(biāo)位置控制，保持良好線型。波紋管接頭處用長(zhǎng)為直徑大一級(jí)的波紋管為套管接好，然后用防水膠帶纏裹以防接口 松動(dòng)拉脫或漏漿。 1.5 預(yù)制小箱梁混凝土施工 1.5.1 混凝土澆筑方法 1、箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑挨次根據(jù)先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，在距梁端4-5m處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚攏到梁端造成梁體強(qiáng)度不勻稱。 2、為避開(kāi)腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆注后略停一段時(shí)光后，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑翼板。 1.

10、5.2 混凝土振搗 1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔互相結(jié)合的方法。通過(guò)在側(cè)模背肋上加焊鋼板，周?chē)凑崭哳l式附著式振動(dòng)器大小預(yù)留螺栓孔，安裝高頻式附著式振動(dòng)器，每側(cè)布置活動(dòng)的振動(dòng)器10臺(tái)，間隔3米設(shè)置一臺(tái)，位于腹板70cm處。 振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開(kāi)動(dòng)2030秒，停5秒，再開(kāi)動(dòng)。每層混凝土振67次。振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器。 2、鋼束逼近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，實(shí)行邊下料邊振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗

11、外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。 1.5.3 預(yù)制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛 1、混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，并舉行平整處理，平整時(shí)采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度； 2、混凝土初凝時(shí)，采用鋼刷子對(duì)橋面舉行拉毛處理； 3、拆模后對(duì)濕接縫、橫向銜接接頭舉行鑿毛處理，鑿毛離混凝土邊緣為3公分，采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。 1.5.4 預(yù)制小箱梁混凝土養(yǎng)生 1、夏季養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)方法，利用箱梁預(yù)留的濕接縫鋼筋懸掛噴淋管道，接兩通管對(duì)箱梁頂板、翼緣板底面及腹板舉行噴淋灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)利用負(fù)彎矩張拉預(yù)留口懸掛噴淋管道，對(duì)箱內(nèi)舉行噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。 2、預(yù)制

12、小箱梁采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生采用特地加工的養(yǎng)護(hù)棚，養(yǎng)護(hù)棚骨架為28鋼筋焊而成，其上掩蓋防水篷布，混凝土灌注完畢后應(yīng)立刻蓋好養(yǎng)護(hù)棚，用鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽將蒸汽輸送管接入養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)。 混凝土工程施工留意事項(xiàng)： 1、混凝土運(yùn)送罐車(chē)到待澆梁處，混凝土采用龍門(mén)吊布料料斗勻稱入模。其澆注方法采用斜向分層法澆注，按照梁高腹板砼分成24層舉行澆注。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒（50棒、30棒）聯(lián)合完成。 2、腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步舉行，施工過(guò)程中，務(wù)必親密留意底板砼是否由梁體底角流出，然后確定施工是否向前推混凝土施工。 3、刷毛、梁板表面處理，當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后準(zhǔn)時(shí)用抹子舉行抹平，采用水平尺量測(cè)，

13、保證梁頂砼面的平整度及橫坡度；頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷舉行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷整潔。 1.6 預(yù)制小箱梁張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的打算及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。 1.6.1 張拉工藝 1、采有智能數(shù)控張拉設(shè)備舉行張拉，一頭兩頂用一個(gè)控制箱舉行控制，使兩頂同步舉行，有效的控制了張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值的核對(duì)。 2、在張拉過(guò)程中以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在控制應(yīng)力作用下持荷5min的張拉中的“三控法”,在持荷時(shí)如發(fā)覺(jué)油壓下降，立刻補(bǔ)至規(guī)定油壓，并仔細(xì)檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象；如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)規(guī)定范圍，查明緣由后由技術(shù)

14、部給出處理方案方可施工。 3、壓漿工藝采用真空輔助壓漿，拌漿機(jī)轉(zhuǎn)速大于每分鐘1000轉(zhuǎn)，保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓漿，在壓漿前應(yīng)首先舉行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-0.10Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立刻開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵舉行繼續(xù)壓漿。 4、采用專用的壓漿料，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)計(jì)量精確性及質(zhì)量可控。壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流淌度的相同漿體為止。 二、平安文明施工控制及環(huán)境庇護(hù) 2.1 平安文明施工控制措施 2.1.1 成立平安監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)預(yù)制小箱梁施工過(guò)程施工平安舉行有效地監(jiān)督； 2.1.2 加強(qiáng)訓(xùn)練培訓(xùn)，做到施工人員平安訓(xùn)練全掩蓋，到場(chǎng)民工及管理人務(wù)必參與訓(xùn)練培訓(xùn)后方可上崗； 2.1.3 加大宣揚(yáng)力度，營(yíng)造重視平安氛圍； 2.1.4 在施工地段合理設(shè)置平安警示標(biāo)志，時(shí)刻警醒施工人員重視平安。 2.2 預(yù)制小箱梁平安文明施工留意事項(xiàng) 2.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必佩戴平安帽； 2.2.2 施工暫時(shí)用電務(wù)必由專業(yè)電工